CN111845049A - 一种高档水印纸箱水墨印刷装置及水墨印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高档水印纸箱水墨印刷装置,包括底座架,所述底座架的顶部固定安装有印刷机本体,所述底座架的底部固定安装有支撑腿柱,所述支撑腿柱的底端固定安装有支撑垫板,所述底座架的侧面固定安装有固定套架。通过电动液压缸驱动内部输出活塞推杆推出或收缩即可带动支撑板片上升或下降移动,使滑动衬环管在固定套架内滑动,带动支撑纵片架和万向轮下移或上升,使万向轮下移至支撑地面并使支撑垫板悬起时,即可推动整个设备,使万向轮滚动而进行快捷灵活地移动,进行固定时,收缩万向轮即可使支撑垫板支撑地面从而进行固定,达到了便于灵活地移动和固定的效果,提高了移动效率,使用起来更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域,尤其涉及一种高档水印纸箱水墨印刷装置及水墨印刷工艺。
背景技术
纸箱水墨印刷装置即印刷机,是印刷文字和图像的机器,现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成,它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品,印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
目前市场上的印刷机在进行应用过程中,大多难以灵活地进行移动位置,难以通过结构调节进行快捷的移动和固定,使用起来很不灵活,移动起来效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高档水印纸箱水墨印刷装置,解决了目前市场上的印刷机在进行应用过程中,大多难以灵活地进行移动位置,难以通过结构调节进行快捷的移动和固定,使用起来很不灵活,移动起来效率较低的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种高档水印纸箱水墨印刷装置,包括底座架,所述底座架的顶部固定安装有印刷机本体,所述底座架的底部固定安装有支撑腿柱,所述支撑腿柱的底端固定安装有支撑垫板,所述底座架的侧面固定安装有固定套架,所述固定套架内壁的顶部固定安装有液压电动缸,所述液压电动缸的内部设有输出活塞推杆,所述输出活塞推杆的底端固定安装有支撑板片,所述支撑板片的侧表面固定安装有滑动衬环管,所述支撑板片的底面固定安装有支撑纵片架,所述支撑纵片架的底端固定安装有万向轮,所述印刷机本体的正面设有印刷加工舱和控制面板,且控制面板位于印刷加工舱的右侧,所述印刷机本体的左侧固定安装有把手架。
优选的,所述把手架的表面粘接有防滑触垫,所述防滑触垫的表面开设有防滑凹槽。
优选的,所述防滑触垫采用氟橡胶材质制成,且防滑凹槽的数量为三个。
优选的,所述支撑腿柱和支撑垫板的数量均为四个,且四个支撑腿柱分别位于底座架底面的四角。
优选的,所述固定套架、液压电动缸、输出活塞推杆、支撑板片、滑动衬环管、支撑纵片架和万向轮的数量均为四个。
优选的,所述滑动衬环管滑动连接在固定套架的内部,且万向轮的表面与固定套架的内壁不相搭接。
本发明还提供一种高档水印纸箱水墨印刷工艺,包括如下步骤:
S1、纸板预处理:以纸板作为原材料,先对纸板进行平整处理,并扫除纸板表面上的灰层,再使用防水涂料在纸板表面上进行涂覆,并干燥成膜;
S2、水墨印刷:采用所述高档水印纸箱水墨印刷装置在经步骤S1处理后的纸板表面进行水墨印刷,得到水墨未完全干燥的半成品;所述高档水印纸箱水墨印刷装置为如前所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置;
S3、烘干:将所述半成品进行红外线热风干燥,得到具有高档水印的水墨印刷成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该高档水印纸箱水墨印刷装置,通过电动液压缸驱动内部输出活塞推杆推出或收缩即可带动支撑板片上升或下降移动,使滑动衬环管在固定套架内滑动,带动支撑纵片架和万向轮下移或上升,使万向轮下移至支撑地面并使支撑垫板悬起时,即可推动整个设备,使万向轮滚动而进行快捷灵活地移动,进行固定时,收缩万向轮即可使支撑垫板支撑地面从而进行固定,达到了便于灵活地移动和固定的效果,提高了移动效率,使用起来更加方便。
附图说明
图1为本发明结构正视图;
图2为本发明固定套架结构正剖图;
图3为本发明把手架结构俯视图。
图中:1底座架、2支撑腿柱、3支撑垫板、4印刷机本体、5固定套架、6液压电动缸、7输出活塞推杆、8支撑板片、9滑动衬环管、10支撑纵片架、11万向轮、12印刷加工舱、13控制面板、14把手架、15防滑触垫、16防滑凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
参照图1-3,一种高档水印纸箱水墨印刷装置,包括底座架1,底座架1的顶部固定安装有印刷机本体4,底座架1的底部固定安装有支撑腿柱2,支撑腿柱2的底端固定安装有支撑垫板3,支撑腿柱2和支撑垫板3的数量均为四个,且四个支撑腿柱2分别位于底座架1底面的四角,底座架1的侧面固定安装有固定套架5,固定套架5内壁的顶部固定安装有液压电动缸6,液压电动缸6的内部设有输出活塞推杆7,输出活塞推杆7的底端固定安装有支撑板片8,支撑板片8的侧表面固定安装有滑动衬环管9,支撑板片8的底面固定安装有支撑纵片架10,支撑纵片架10的底端固定安装有万向轮11,固定套架5、液压电动缸6、输出活塞推杆7、支撑板片8、滑动衬环管9、支撑纵片架10和万向轮11的数量均为四个,滑动衬环管9滑动连接在固定套架5的内部,且万向轮11的表面与固定套架5的内壁不相搭接,印刷机本体4的正面设有印刷加工舱12和控制面板13,且控制面板13位于印刷加工舱12的右侧,印刷机本体1的左侧固定安装有把手架14,通过电动液压缸6驱动内部输出活塞推杆7推出或收缩即可带动支撑板片8上升或下降移动,使滑动衬环管9在固定套架5内滑动,带动支撑纵片架10和万向轮11下移或上升,使万向轮11下移至支撑地面并使支撑垫板3悬起时,即可推动整个设备,使万向轮11滚动而进行快捷灵活地移动,进行固定时,收缩万向轮11即可使支撑垫板3支撑地面从而进行固定,达到了便于灵活地移动和固定的效果,提高了移动效率,使用起来更加方便。
实施例2:
参照图1-3,一种高档水印纸箱水墨印刷装置,包括底座架1,底座架1的顶部固定安装有印刷机本体4,底座架1的底部固定安装有支撑腿柱2,支撑腿柱2的底端固定安装有支撑垫板3,支撑腿柱2和支撑垫板3的数量均为四个,且四个支撑腿柱2分别位于底座架1底面的四角,底座架1的侧面固定安装有固定套架5,固定套架5内壁的顶部固定安装有液压电动缸6,液压电动缸6的内部设有输出活塞推杆7,输出活塞推杆7的底端固定安装有支撑板片8,支撑板片8的侧表面固定安装有滑动衬环管9,支撑板片8的底面固定安装有支撑纵片架10,支撑纵片架10的底端固定安装有万向轮11,固定套架5、液压电动缸6、输出活塞推杆7、支撑板片8、滑动衬环管9、支撑纵片架10和万向轮11的数量均为四个,滑动衬环管9滑动连接在固定套架5的内部,且万向轮11的表面与固定套架5的内壁不相搭接,印刷机本体4的正面设有印刷加工舱12和控制面板13,且控制面板13位于印刷加工舱12的右侧,印刷机本体1的左侧固定安装有把手架14,通过电动液压缸6驱动内部输出活塞推杆7推出或收缩即可带动支撑板片8上升或下降移动,使滑动衬环管9在固定套架5内滑动,带动支撑纵片架10和万向轮11下移或上升,使万向轮11下移至支撑地面并使支撑垫板3悬起时,即可推动整个设备,使万向轮11滚动而进行快捷灵活地移动,进行固定时,收缩万向轮11即可使支撑垫板3支撑地面从而进行固定,达到了便于灵活地移动和固定的效果,提高了移动效率,使用起来更加方便。
把手架14的表面粘接有防滑触垫15,防滑触垫15的表面开设有防滑凹槽16,防滑触垫15采用氟橡胶材质制成,且防滑凹槽16的数量为三个,通过设置防滑触垫15和防滑凹槽16,使得把手架14被推动移动时便于操作人员抓持,不易滑脱。
综上所述,该高档水印纸箱水墨印刷装置,通过电动液压缸6驱动内部输出活塞推杆7推出或收缩即可带动支撑板片8上升或下降移动,使滑动衬环管9在固定套架5内滑动,带动支撑纵片架10和万向轮11下移或上升,使万向轮11下移至支撑地面并使支撑垫板3悬起时,即可推动整个设备,使万向轮11滚动而进行快捷灵活地移动,进行固定时,收缩万向轮11即可使支撑垫板3支撑地面从而进行固定,达到了便于灵活地移动和固定的效果,提高了移动效率,使用起来更加方便,解决了目前市场上的印刷机在进行应用过程中,大多难以灵活地进行移动位置,难以通过结构调节进行快捷的移动和固定,使用起来很不灵活,移动起来效率较低的问题。
实施例3:
一种高档水印纸箱水墨印刷工艺,包括如下步骤:
S1、纸板预处理:以纸板作为原材料,先对纸板进行平整处理,并扫除纸板表面上的灰层,再使用防水涂料在纸板表面上进行涂覆,并干燥成膜;
S2、水墨印刷:采用所述高档水印纸箱水墨印刷装置在经步骤S1处理后的纸板表面进行水墨印刷,得到水墨未完全干燥的半成品;所述高档水印纸箱水墨印刷装置为如前所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置;
S3、烘干:将所述半成品进行红外线热风干燥,得到具有高档水印的水墨印刷成品。
进一步地,在另一个实施例中,参照图1-3,所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置,包括底座架1,所述底座架1的顶部固定安装有印刷机本体4,所述底座架1的底部固定安装有支撑腿柱2,所述支撑腿柱2的底端固定安装有支撑垫板3,所述底座架1的侧面固定安装有固定套架5,所述固定套架5内壁的顶部固定安装有液压电动缸6,所述液压电动缸6的内部设有输出活塞推杆7,所述输出活塞推杆7的底端固定安装有支撑板片8,所述支撑板片8的侧表面固定安装有滑动衬环管9,所述支撑板片8的底面固定安装有支撑纵片架10,所述支撑纵片架10的底端固定安装有万向轮11,所述印刷机本体4的正面设有印刷加工舱12和控制面板13,且控制面板13位于印刷加工舱12的右侧,所述印刷机本体1的左侧固定安装有把手架14。
进一步地,在另一个实施例中,所述把手架14的表面粘接有防滑触垫15,所述防滑触垫15的表面开设有防滑凹槽16。
进一步地,在另一个实施例中,所述防滑触垫15采用氟橡胶材质制成,且防滑凹槽16的数量为三个。
进一步地,在另一个实施例中,所述支撑腿柱2和支撑垫板3的数量均为四个,且四个支撑腿柱2分别位于底座架1底面的四角。
进一步地,在另一个实施例中,所述固定套架5、液压电动缸6、输出活塞推杆7、支撑板片8、滑动衬环管9、支撑纵片架10和万向轮11的数量均为四个。
进一步地,在另一个实施例中,所述滑动衬环管9滑动连接在固定套架5的内部,且万向轮11的表面与固定套架5的内壁不相搭接。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高档水印纸箱水墨印刷装置,包括底座架(1),其特征在于,所述底座架(1)的顶部固定安装有印刷机本体(4),所述底座架(1)的底部固定安装有支撑腿柱(2),所述支撑腿柱(2)的底端固定安装有支撑垫板(3),所述底座架(1)的侧面固定安装有固定套架(5),所述固定套架(5)内壁的顶部固定安装有液压电动缸(6),所述液压电动缸(6)的内部设有输出活塞推杆(7),所述输出活塞推杆(7)的底端固定安装有支撑板片(8),所述支撑板片(8)的侧表面固定安装有滑动衬环管(9),所述支撑板片(8)的底面固定安装有支撑纵片架(10),所述支撑纵片架(10)的底端固定安装有万向轮(11),所述印刷机本体(4)的正面设有印刷加工舱(12)和控制面板(13),且控制面板(13)位于印刷加工舱(12)的右侧,所述印刷机本体(1)的左侧固定安装有把手架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置,其特征在于,所述把手架(14)的表面粘接有防滑触垫(15),所述防滑触垫(15)的表面开设有防滑凹槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置,其特征在于,所述防滑触垫(15)采用氟橡胶材质制成,且防滑凹槽(16)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置,其特征在于,所述支撑腿柱(2)和支撑垫板(3)的数量均为四个,且四个支撑腿柱(2)分别位于底座架(1)底面的四角。
5.根据权利要求1所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置,其特征在于,所述固定套架(5)、液压电动缸(6)、输出活塞推杆(7)、支撑板片(8)、滑动衬环管(9)、支撑纵片架(10)和万向轮(11)的数量均为四个。
6.根据权利要求1所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置,其特征在于,所述滑动衬环管(9)滑动连接在固定套架(5)的内部,且万向轮(11)的表面与固定套架(5)的内壁不相搭接。
7.一种高档水印纸箱水墨印刷工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、纸板预处理:以纸板作为原材料,先对纸板进行平整处理,并扫除纸板表面上的灰层,再使用防水涂料在纸板表面上进行涂覆,并干燥成膜;
S2、水墨印刷:采用所述高档水印纸箱水墨印刷装置在经步骤S1处理后的纸板表面进行水墨印刷,得到水墨未完全干燥的半成品;所述高档水印纸箱水墨印刷装置为如权利要求1至6任一项所述的一种高档水印纸箱水墨印刷装置;
S3、烘干:将所述半成品进行红外线热风干燥,得到具有高档水印的水墨印刷成品。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
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