CN111844529A - 一种再生塑料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生塑料领域,尤其涉及一种再生塑料回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料回收装置。一种再生塑料回收装置,包括底架,笔管清洗机构,笔头去除机构,笔针去除机构和控制屏;底架前中部设置有笔管清洗机构;底架顶部右后方设置有笔头去除机构,并且笔头去除机构右端与笔管清洗机构相连接;底架顶部左后部设置有笔针去除机构,并且笔针去除机构后部上端与笔头去除机构相连接。本发明实现了金属和塑料完全分离,解决了笔芯回收难及导致的环境污染问题,大大降低了笔芯回收的人力成本,结构精简,维护方便,操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生塑料领域,尤其涉及一种再生塑料回收装置。
背景技术
中性笔,中性墨水圆珠笔的简称,起源于日本,是东亚较为流行的一种新颖的书写工具。按笔头类型、墨水色彩、结构等又可分为不同类型的中性笔,大家可以根据自己的需求选择。中性笔兼具自来水笔和油性圆珠笔的优点,书写手感舒适,油墨粘度较低,并增加适当润滑剂,书写介质的粘度介于水性和油性之间,因而比普通油性圆珠笔更加顺滑,是油性圆珠笔的升级换代产品。
子弹头型笔芯,仔细观察这种中性笔的笔头,我们会发现它们就像一颗子弹一样。在制造过程中,我们通过金属切削将一根原棒切削成一颗完整的笔头。子弹头型适合制造更粗的笔头,市面上较多的是0.5MM,最粗的可以达到1.2。
我国目前近3亿名在校学生,其中绝大部分的学生使用中性笔,假设每人每周用一只笔芯,一年将近使用50亿支中性。再加上各类企业单位,用完的笔芯乱丢,几乎不能集中处理,每年产生的废弃笔芯难以收集的垃圾数量惊人。笔芯材料是聚乙烯,自然条件下,聚乙烯200年之内都很难降解。笔头的金属使用的材料包括铁、铬、镍、铅、铜、钨,其中大部分属于重金属,这些重金属不仅会对土壤造成严重的污染,而且最后还可能通过食物链进入人体,引起血管痉挛,影响卟啉代谢甚至损害中枢神经系统,严重威胁到人类的生命健康。另外,笔芯里的残留物,也会污染土壤和水。如果将笔芯进行焚烧处理,则会产生致癌的烟尘,污染大气。
综上所述,需要研发一种再生塑料回收装置,来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服我国目前近3亿名在校学生,其中绝大部分的学生使用中性笔,假设每人每周用一只笔芯,一年将近使用50亿支中性。再加上各类企业单位,用完的笔芯乱丢,几乎不能集中处理,每年产生的废弃笔芯难以收集的垃圾数量惊人。笔芯材料是聚乙烯,自然条件下,聚乙烯200年之内都很难降解。笔头的金属使用的材料包括铁、铬、镍、铅、铜、钨,其中大部分属于重金属,这些重金属不仅会对土壤造成严重的污染,而且最后还可能通过食物链进入人体,引起血管痉挛,影响卟啉代谢甚至损害中枢神经系统,严重威胁到人类的生命健康。另外,笔芯里的残留物,也会污染土壤和水。如果将笔芯进行焚烧处理,则会产生致癌的烟尘,污染大气的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料回收装置。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种再生塑料回收装置,包括底架,笔管清洗机构,笔头去除机构,笔针去除机构和控制屏;底架前中部设置有笔管清洗机构;底架顶部右后方设置有笔头去除机构,并且笔头去除机构右端与笔管清洗机构相连接;底架顶部左后部设置有笔针去除机构,并且笔针去除机构后部上端与笔头去除机构相连接,而且笔针去除机构前右端与笔管清洗机构相连接;笔头去除机构后面左上端与控制屏相连接。
更进一步的,笔管清洗机构包括第六支撑架,第六电动推杆,第二滑块,第二压板,第二齿条,第一连接架,第二喷气头,第三喷气头,第四喷气头,第八传动杆,第三半齿轮,第二半齿盘,第四半齿轮,第九传动杆,第二齿轮,第一底座,加热板,洗烘槽,第二收纳盒,第七电动推杆,第八电动推杆,第一推板,第九电动推杆,第十电动推杆和第四推板;第六支撑架内顶中部与第六电动推杆相连接;第六支撑架内顶左部与第一连接架顶部进行焊接;第六支撑架内右部设置有第八传动杆;第六支撑架内中下部设置有第一底座;第六电动推杆底部与第二滑块顶部相连接;第二滑块外表面左部与外表面右部均与第二压板进行滑动连接;第二压板右上部与第二齿条进行焊接;第一连接架下方后内部与第二喷气头进行套接;第一连接架下方中内部与第三喷气头进行套接;第一连接架下方前内部与第四喷气头进行套接;第八传动杆顶部与第三半齿轮相连接;第三半齿轮顶部与第二半齿盘相链接;第三半齿轮与第四半齿轮相连接,并且第四半齿轮顶部与第二半齿盘相连接;第二半齿盘中部第九传动杆相连接,并且第九传动杆顶部外表面与第四半齿轮相连接;第九传动杆下部与第二齿轮进行插接;第一底座前上方与加热板相连接;第一底座后顶部与洗烘槽相连接,并且洗烘槽底部前方与加热板相连接;洗烘槽内前部与第二收纳盒进行滑动连接;洗烘槽内底部中后侧与第七电动推杆相连接;洗烘槽内底中部与第八电动推杆相连接;洗烘槽后上中部左端与第九电动推杆进行螺栓连接;洗烘槽后上中部右端与第十电动推杆进行螺栓连接;第七电动推杆顶部与第一推板相连接,并且第一推板底面前中部第八电动推杆顶相连接;第九电动推杆前端与第四推板进行焊接,并且第四推板后部中右端与第十电动推杆相连接;第六支撑架底部与底架相连接;第一底座底部与底架相连接;第八传动杆外表面底端与笔芯去除机构相连接。
更进一步的,笔头去除机构包括第一支撑架,第一电动推杆,第二电动推杆,第二推板,第二支撑架,第三电动推杆,第一压板,油墨收集桶,第四电动推杆,第一滑块,第五电动推杆,第一推杆,第三支撑架,第一喷气头,第七支撑架和漏斗;第一支撑架内部后右侧中部与第一电动推杆进行螺栓连接;第一支撑架内部后左侧中部与第二电动推杆进行螺栓连接;第一支撑架中间顶部与第二支撑架进行焊接;第一支撑架内中部左下方与第七支撑架进行焊接;第一电动推杆前部与第二推板相连接,并且第二推板后左侧与第二电动推杆相连接;第二支撑架前部右下方与第三电动推杆进行螺栓连接;第二支撑架前部左下方与第四电动推杆进行螺栓连接;第三电动推杆底面与第一压板进行焊接;第一压板右前部设置有油墨收集桶;第四电动推杆中部外表面与第一滑块相连接;第四电动推杆左侧与第三支撑架进行焊接;第一滑块底部与第五电动推杆进行螺栓连接;第五电动推杆底部与第一推杆进行焊接;第三支撑架下方内部与第一喷气头套接;第七支撑架内部与漏斗进行套接;第一支撑架底面与底架相连接;第一支撑架后部左上端与控制屏相连接;第一支撑架前端放置有第二压板;漏斗正下方设置有笔针去除机构。
更进一步的,笔芯去除机构包括电机,第一传动杆,第一锥齿轮,第二锥齿轮,第三锥齿轮,第四锥齿轮,第二传动杆,第一伸缩杆,推动盘,第二伸缩杆,第五锥齿轮,第六锥齿轮,第三传动杆,第七锥齿轮,第八锥齿轮,第九锥齿轮,第四传动杆,第一传送机构,第五传动杆,第四支撑架,第五支撑架,第二推杆,第三推杆,第一滑轨,第十锥齿轮,第六传动杆,第一轴承架,第一半齿轮,第一半齿盘,第二半齿轮,第七传动杆,第二轴承架,第一齿轮,第一齿条,第一连接条,第一滑板,第一收纳盒,第一底盖,第二底盖和第三推板;电机前端与第一传动杆进行焊接;第一传动杆后端外表面与第一锥齿轮进行插接;第一传动杆中部外表面与第二锥齿轮进行插接;第一传动杆前端外表面与第三锥齿轮插接;第一锥齿轮前端右部与第九锥齿轮相啮合;第二锥齿轮前端右部与第十锥齿轮相啮合;第三锥齿轮前端右部与第四锥齿轮相啮合;第四锥齿轮内部与第二传动杆进行插接;第二传动杆外表面左端和右端均与第一收纳盒进行转动连接;第二传动杆中部左侧与第一伸缩杆相连接;第二传动杆中部与推动盘进行插接;第二传动杆中部右侧与第二伸缩杆相连接;第二传动杆右端外表面与第五锥齿轮进行插接;第一伸缩杆顶端与第三推板进行螺栓连接,并且第三推板底部右中部与第二伸缩杆相连接;第五锥齿轮右端前部与第六锥齿轮相啮合;第六锥齿轮内部与第三传动杆进行插接;第三传动杆外表面前端与第七锥齿轮进行插接;第七锥齿轮前端上部与第八锥齿轮相啮合;第九锥齿轮内部与第四传动杆进行插接;第四传动杆中部外表面与第一传送机构进行插接;第一传送机构上端内部与第五传动杆进行插接;第五传动杆左端与第五支撑架进行转动连接;第五传动杆中部外表面与第四支撑架进行转动连接;第五传动杆右端外表面与第二推杆进行插接;第二推杆底部与第三推杆相连接;第三推杆外表面与第一滑轨进行滑动连接;第十锥齿轮内部与第六传动杆进行插接;第六传动杆中部外表面与第一轴承架进行转动连接;第六传动杆右端外表面与第一半齿轮相连接;第一半齿轮右端与第一半齿盘相连接;第一半齿轮外表面四周与第二半齿轮相连接,并且第二半齿轮右端与第一半齿盘相连接;第一半齿盘右端与第七传动杆进行插接;第七传动杆外表面左端与第二轴承架进行转动连接;第七传动杆外表面右端与第一齿轮进行插接;第一齿轮外表面顶部与第一齿条相啮合;第一齿条顶端与第一连接条进行焊接;第一连接条顶部与第一滑板进行焊接,并且第一滑板底端左部和右部均与第一收纳盒相连接;第一收纳盒内底部前部与第一底盖进行套接;第一收纳盒内底部后部与第二底盖进行套接;第一收纳盒内底部与底架相连接;第四支撑架右端前部与第二支撑架相连接;第八锥齿轮内部与第八传动杆相连接;第五支撑架底部与底架相连接。
更进一步的,第一推杆底部呈倒C字型状。
更进一步的,油墨收集桶底部设置有滑槽,底架上表面左后方设置有滑轨。
更进一步的,第二半齿轮外环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第一半齿盘内环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第二半齿轮没有齿部分对着第一半齿盘有齿部分。
更进一步的,第三半齿轮外环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第二半齿盘内环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第三半齿轮没有齿部分对着第二半齿盘有齿部分。
更进一步的,第一滑板顶面中部设置有笔头座。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.为解决我国目前近3亿名在校学生,其中绝大部分的学生使用中性笔,假设每人每周用一只笔芯,一年将近使用50亿支中性。再加上各类企业单位,用完的笔芯乱丢,几乎不能集中处理,每年产生的废弃笔芯难以收集的垃圾数量惊人。笔芯材料是聚乙烯,自然条件下,聚乙烯200年之内都很难降解。笔头的金属使用的材料包括铁、铬、镍、铅、铜、钨,其中大部分属于重金属,这些重金属不仅会对土壤造成严重的污染,而且最后还可能通过食物链进入人体,引起血管痉挛,影响卟啉代谢甚至损害中枢神经系统,严重威胁到人类的生命健康。另外,笔芯里的残留物,也会污染土壤和水。如果将笔芯进行焚烧处理,则会产生致癌的烟尘,污染大气的问题;
2.设计了笔头去除机构,笔针去除机构和笔管清洗机构;使用时先将再生塑料回收装置放置在所要使用的位置,调节底架使其保持水平,接通外电源,在通过控制屏调配再生塑料回收装置,然后人工将笔芯笔头朝前一次放入笔头去除机构中,通过笔头槽对笔芯位置进行规范,实现去除笔头,然后通过笔针去除机构将笔针和塑料头分离,然后通过笔管清洗机构将笔管清洗烘干;
3.本装置实现了金属和塑料完全分离,解决了笔芯回收难及导致的环境污染问题,大大降低了笔芯回收的人力成本,结构精简,维护方便,操作便捷。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图;
图2为本发明的笔管清洗机构的第一立体结构示意图;
图3为本发明的笔管清洗机构的第二立体构示意图;
图4为本发明的笔头去除机构的立体结构示意图;
图5为本发明笔针去除机构的立体结构示意图;
图6为本发明的第二立体构示意图。
附图中的标记为:1-底架,2-笔管清洗机构,3-笔头去除机构,4-笔针去除机构,5-控制屏,201-第六支撑架,202-第六电动推杆,203-第二滑块,204-第二压板,205-第二齿条,206-第一连接架,207-第二喷气头,208-第三喷气头,209-第四喷气头,2010-第八传动杆,2011-第三半齿轮,2012-第二半齿盘,2013-第四半齿轮,2014-第九传动杆,2015-第二齿轮,2016-第一底座,2017-加热板,2018-洗烘槽,2019-第二收纳盒,2020-第七电动推杆,2021-第八电动推杆,2022-第一推板,2023-第九电动推杆,2024-第十电动推杆,2025-第四推板,301-第一支撑架,302-第一电动推杆,303-第二电动推杆,304-第二推板,305-第二支撑架,306-第三电动推杆,307-第一压板,308-油墨收集桶,309-第四电动推杆,3010-第一滑块,3011-第五电动推杆,3012-第一推杆,3013-第三支撑架,3014-第一喷气头,3015-第七支撑架,3016-漏斗,401-电机,402-第一传动杆,403-第一锥齿轮,404-第二锥齿轮,405-第三锥齿轮,406-第四锥齿轮,407-第二传动杆,408-第一伸缩杆,409-推动盘,4010-第二伸缩杆,4011-第五锥齿轮,4012-第六锥齿轮,4013-第三传动杆,4014-第七锥齿轮,4015-第八锥齿轮,4016-第九锥齿轮,4017-第四传动杆,4018-第一传送机构,4019-第五传动杆,4020-第四支撑架,4021-第五支撑架,4022-第二推杆,4023-第三推杆,4024-第一滑轨,4025-第十锥齿轮,4026-第六传动杆,4027-第一轴承架,4028-第一半齿轮,4029-第一半齿盘,4030-第二半齿轮,4031-第七传动杆,4032-第二轴承架,4033-第一齿轮,4034-第一齿条,4035-第一连接条,4036-第一滑板,4037-第一收纳盒,4038-第一底盖,4039-第二底盖,4040-第三推板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种再生塑料回收装置,如图1-6所示,包括底架1,笔管清洗机构2,笔头去除机构3,笔针去除机构4和控制屏5;底架1前中部设置有笔管清洗机构2;底架1顶部右后方设置有笔头去除机构3,并且笔头去除机构3右端与笔管清洗机构2相连接;底架1顶部左后部设置有笔针去除机构4,并且笔针去除机构4后部上端与笔头去除机构3相连接,而且笔针去除机构4前右端与笔管清洗机构2相连接;笔头去除机构3后面左上端与控制屏5相连接。
笔管清洗机构2包括第六支撑架201,第六电动推杆202,第二滑块203,第二压板204,第二齿条205,第一连接架206,第二喷气头207,第三喷气头208,第四喷气头209,第八传动杆2010,第三半齿轮2011,第二半齿盘2012,第四半齿轮2013,第九传动杆2014,第二齿轮2015,第一底座2016,加热板2017,洗烘槽2018,第二收纳盒2019,第七电动推杆2020,第八电动推杆2021,第一推板2022,第九电动推杆2023,第十电动推杆2024和第四推板2025;第六支撑架201内顶中部与第六电动推杆202相连接;第六支撑架201内顶左部与第一连接架206顶部进行焊接;第六支撑架201内右部设置有第八传动杆2010;第六支撑架201内中下部设置有第一底座2016;第六电动推杆202底部与第二滑块203顶部相连接;第二滑块203外表面左部与外表面右部均与第二压板204进行滑动连接;第二压板204右上部与第二齿条205进行焊接;第一连接架206下方后内部与第二喷气头207进行套接;第一连接架206下方中内部与第三喷气头208进行套接;第一连接架206下方前内部与第四喷气头209进行套接;第八传动杆2010顶部与第三半齿轮2011相连接;第三半齿轮2011顶部与第二半齿盘2012相链接;第三半齿轮2011与第四半齿轮2013相连接,并且第四半齿轮2013顶部与第二半齿盘2012相连接;第二半齿盘2012中部第九传动杆2014相连接,并且第九传动杆2014顶部外表面与第四半齿轮2013相连接;第九传动杆2014下部与第二齿轮2015进行插接;第一底座2016前上方与加热板2017相连接;第一底座2016后顶部与洗烘槽2018相连接,并且洗烘槽2018底部前方与加热板2017相连接;洗烘槽2018内前部与第二收纳盒2019进行滑动连接;洗烘槽2018内底部中后侧与第七电动推杆2020相连接;洗烘槽2018内底中部与第八电动推杆2021相连接;洗烘槽2018后上中部左端与第九电动推杆2023进行螺栓连接;洗烘槽2018后上中部右端与第十电动推杆2024进行螺栓连接;第七电动推杆2020顶部与第一推板2022相连接,并且第一推板2022底面前中部第八电动推杆2021顶相连接;第九电动推杆2023前端与第四推板2025进行焊接,并且第四推板2025后部中右端与第十电动推杆2024相连接;第六支撑架201底部与底架1相连接;第一底座2016底部与底架1相连接;第八传动杆2010外表面底端与笔芯去除机构相连接。
笔头去除机构3包括第一支撑架301,第一电动推杆302,第二电动推杆303,第二推板304,第二支撑架305,第三电动推杆306,第一压板307,油墨收集桶308,第四电动推杆309,第一滑块3010,第五电动推杆3011,第一推杆3012,第三支撑架3013,第一喷气头3014,第七支撑架3015和漏斗3016;第一支撑架301内部后右侧中部与第一电动推杆302进行螺栓连接;第一支撑架301内部后左侧中部与第二电动推杆303进行螺栓连接;第一支撑架301中间顶部与第二支撑架305进行焊接;第一支撑架301内中部左下方与第七支撑架3015进行焊接;第一电动推杆302前部与第二推板304相连接,并且第二推板304后左侧与第二电动推杆303相连接;第二支撑架305前部右下方与第三电动推杆306进行螺栓连接;第二支撑架305前部左下方与第四电动推杆309进行螺栓连接;第三电动推杆306底面与第一压板307进行焊接;第一压板307右前部设置有油墨收集桶308;第四电动推杆309中部外表面与第一滑块3010相连接;第四电动推杆309左侧与第三支撑架3013进行焊接;第一滑块3010底部与第五电动推杆3011进行螺栓连接;第五电动推杆3011底部与第一推杆3012进行焊接;第三支撑架3013下方内部与第一喷气头3014套接;第七支撑架3015内部与漏斗3016进行套接;第一支撑架301底面与底架1相连接;第一支撑架301后部左上端与控制屏5相连接;第一支撑架301前端放置有第二压板204;漏斗3016正下方设置有笔针去除机构4。
笔芯去除机构包括电机401,第一传动杆402,第一锥齿轮403,第二锥齿轮404,第三锥齿轮405,第四锥齿轮406,第二传动杆407,第一伸缩杆408,推动盘409,第二伸缩杆4010,第五锥齿轮4011,第六锥齿轮4012,第三传动杆4013,第七锥齿轮4014,第八锥齿轮4015,第九锥齿轮4016,第四传动杆4017,第一传送机构4018,第五传动杆4019,第四支撑架4020,第五支撑架4021,第二推杆4022,第三推杆4023,第一滑轨4024,第十锥齿轮4025,第六传动杆4026,第一轴承架4027,第一半齿轮4028,第一半齿盘4029,第二半齿轮4030,第七传动杆4031,第二轴承架4032,第一齿轮4033,第一齿条4034,第一连接条4035,第一滑板4036,第一收纳盒4037,第一底盖4038,第二底盖4039和第三推板4040;电机401前端与第一传动杆402进行焊接;第一传动杆402后端外表面与第一锥齿轮403进行插接;第一传动杆402中部外表面与第二锥齿轮404进行插接;第一传动杆402前端外表面与第三锥齿轮405插接;第一锥齿轮403前端右部与第九锥齿轮4016相啮合;第二锥齿轮404前端右部与第十锥齿轮4025相啮合;第三锥齿轮405前端右部与第四锥齿轮406相啮合;第四锥齿轮406内部与第二传动杆407进行插接;第二传动杆407外表面左端和右端均与第一收纳盒4037进行转动连接;第二传动杆407中部左侧与第一伸缩杆408相连接;第二传动杆407中部与推动盘409进行插接;第二传动杆407中部右侧与第二伸缩杆4010相连接;第二传动杆407右端外表面与第五锥齿轮4011进行插接;第一伸缩杆408顶端与第三推板4040进行螺栓连接,并且第三推板4040底部右中部与第二伸缩杆4010相连接;第五锥齿轮4011右端前部与第六锥齿轮4012相啮合;第六锥齿轮4012内部与第三传动杆4013进行插接;第三传动杆4013外表面前端与第七锥齿轮4014进行插接;第七锥齿轮4014前端上部与第八锥齿轮4015相啮合;第九锥齿轮4016内部与第四传动杆4017进行插接;第四传动杆4017中部外表面与第一传送机构4018进行插接;第一传送机构4018上端内部与第五传动杆4019进行插接;第五传动杆4019左端与第五支撑架4021进行转动连接;第五传动杆4019中部外表面与第四支撑架4020进行转动连接;第五传动杆4019右端外表面与第二推杆4022进行插接;第二推杆4022底部与第三推杆4023相连接;第三推杆4023外表面与第一滑轨4024进行滑动连接;第十锥齿轮4025内部与第六传动杆4026进行插接;第六传动杆4026中部外表面与第一轴承架4027进行转动连接;第六传动杆4026右端外表面与第一半齿轮4028相连接;第一半齿轮4028右端与第一半齿盘4029相连接;第一半齿轮4028外表面四周与第二半齿轮4030相连接,并且第二半齿轮4030右端与第一半齿盘4029相连接;第一半齿盘4029右端与第七传动杆4031进行插接;第七传动杆4031外表面左端与第二轴承架4032进行转动连接;第七传动杆4031外表面右端与第一齿轮4033进行插接;第一齿轮4033外表面顶部与第一齿条4034相啮合;第一齿条4034顶端与第一连接条4035进行焊接;第一连接条4035顶部与第一滑板4036进行焊接,并且第一滑板4036底端左部和右部均与第一收纳盒4037相连接;第一收纳盒4037内底部前部与第一底盖4038进行套接;第一收纳盒4037内底部后部与第二底盖4039进行套接;第一收纳盒4037内底部与底架1相连接;第四支撑架4020右端前部与第二支撑架305相连接;第八锥齿轮4015内部与第八传动杆2010相连接;第五支撑架4021底部与底架1相连接。
第一推杆3012底部呈倒C字型状。
油墨收集桶308底部设置有滑槽,底架1上表面左后方设置有滑轨。
第二半齿轮4030外环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第一半齿盘4029内环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第二半齿轮4030没有齿部分对着第一半齿盘4029有齿部分。
第三半齿轮2011外环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第二半齿盘2012内环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第三半齿轮2011没有齿部分对着第二半齿盘2012有齿部分。
第一滑板4036顶面中部设置有笔头座。
工作原理:使用时先将再生塑料回收装置放置在所要使用的位置,调节底架1使其保持水平,接通外电源,在通过控制屏5调配再生塑料回收装置,然后人工将笔芯笔头朝前一次放入笔头去除机构3中,通过笔头槽对笔芯位置进行规范,实现去除笔头,然后通过笔针去除机构4将笔针和塑料头分离,然后通过笔管清洗机构2将笔管清洗烘干,结构精简,维护方便,操作便捷,实现了金属和塑料完全分离,解决了笔芯回收难及导致的环境污染问题,大大降低了笔芯回收的人力成本。
笔管清洗机构2包括第六支撑架201,第六电动推杆202,第二滑块203,第二压板204,第二齿条205,第一连接架206,第二喷气头207,第三喷气头208,第四喷气头209,第八传动杆2010,第三半齿轮2011,第二半齿盘2012,第四半齿轮2013,第九传动杆2014,第二齿轮2015,第一底座2016,加热板2017,洗烘槽2018,第二收纳盒2019,第七电动推杆2020,第八电动推杆2021,第一推板2022,第九电动推杆2023,第十电动推杆2024和第四推板2025;第六支撑架201内顶中部与第六电动推杆202相连接;第六支撑架201内顶左部与第一连接架206顶部进行焊接;第六支撑架201内右部设置有第八传动杆2010;第六支撑架201内中下部设置有第一底座2016;第六电动推杆202底部与第二滑块203顶部相连接;第二滑块203外表面左部与外表面右部均与第二压板204进行滑动连接;第二压板204右上部与第二齿条205进行焊接;第一连接架206下方后内部与第二喷气头207进行套接;第一连接架206下方中内部与第三喷气头208进行套接;第一连接架206下方前内部与第四喷气头209进行套接;第八传动杆2010顶部与第三半齿轮2011相连接;第三半齿轮2011顶部与第二半齿盘2012相链接;第三半齿轮2011与第四半齿轮2013相连接,并且第四半齿轮2013顶部与第二半齿盘2012相连接;第二半齿盘2012中部第九传动杆2014相连接,并且第九传动杆2014顶部外表面与第四半齿轮2013相连接;第九传动杆2014下部与第二齿轮2015进行插接;第一底座2016前上方与加热板2017相连接;第一底座2016后顶部与洗烘槽2018相连接,并且洗烘槽2018底部前方与加热板2017相连接;洗烘槽2018内前部与第二收纳盒2019进行滑动连接;洗烘槽2018内底部中后侧与第七电动推杆2020相连接;洗烘槽2018内底中部与第八电动推杆2021相连接;洗烘槽2018后上中部左端与第九电动推杆2023进行螺栓连接;洗烘槽2018后上中部右端与第十电动推杆2024进行螺栓连接;第七电动推杆2020顶部与第一推板2022相连接,并且第一推板2022底面前中部第八电动推杆2021顶相连接;第九电动推杆2023前端与第四推板2025进行焊接,并且第四推板2025后部中右端与第十电动推杆2024相连接;第六支撑架201底部与底架1相连接;第一底座2016底部与底架1相连接;第八传动杆2010外表面底端与笔芯去除机构相连接。
第八锥齿轮4015带动第八传动杆2010、第三半齿轮2011转动,第三半齿轮2011分别与第二半齿盘2012、第四半齿轮2013啮合带动第九传动杆2014、第二齿轮2015往复转动,笔管通过第一支撑架301前端斜板处滑动至第一推板2022上方后端,第九电动推杆2023、第十电动推杆2024伸缩运动推动第四推板2025向前运动,将笔芯推动至第二压板204下方,同时将清洗完成的笔管推到第二收纳盒2019内,加热板2017对第二收纳盒2019内加热烘干笔芯,第六支撑架201中部下方的第六电动推杆伸缩运动推动第二滑块203、第二压板204压住笔芯,同时第七电动推杆2020、第八电动推杆2021伸缩运动推动第一推板2022往下运动,将笔芯推动至洗烘槽2018内,同时第二压板204上方右端的第二齿条205与第二齿轮2015啮合带动第二压板204在洗烘槽2018内往复运动,第二压板204下方垫有毛巾,摩擦清洗笔管壁,第二收纳盒2019可将烘干的笔管取出,在使用时结构精简,维护方便,实现了笔管的清洗及烘干。
笔头去除机构3包括第一支撑架301,第一电动推杆302,第二电动推杆303,第二推板304,第二支撑架305,第三电动推杆306,第一压板307,油墨收集桶308,第四电动推杆309,第一滑块3010,第五电动推杆3011,第一推杆3012,第三支撑架3013,第一喷气头3014,第七支撑架3015和漏斗3016;第一支撑架301内部后右侧中部与第一电动推杆302进行螺栓连接;第一支撑架301内部后左侧中部与第二电动推杆303进行螺栓连接;第一支撑架301中间顶部与第二支撑架305进行焊接;第一支撑架301内中部左下方与第七支撑架3015进行焊接;第一电动推杆302前部与第二推板304相连接,并且第二推板304后左侧与第二电动推杆303相连接;第二支撑架305前部右下方与第三电动推杆306进行螺栓连接;第二支撑架305前部左下方与第四电动推杆309进行螺栓连接;第三电动推杆306底面与第一压板307进行焊接;第一压板307右前部设置有油墨收集桶308;第四电动推杆309中部外表面与第一滑块3010相连接;第四电动推杆309左侧与第三支撑架3013进行焊接;第一滑块3010底部与第五电动推杆3011进行螺栓连接;第五电动推杆3011底部与第一推杆3012进行焊接;第三支撑架3013下方内部与第一喷气头3014套接;第七支撑架3015内部与漏斗3016进行套接;第一支撑架301底面与底架1相连接;第一支撑架301后部左上端与控制屏5相连接;第一支撑架301前端放置有第二压板204;漏斗3016正下方设置有笔针去除机构4。
将笔芯笔头朝前依次从第二支撑架305顶端笔芯槽内,第一支撑架301内侧的第一电动推杆302与第二电动推杆303同时伸缩推动第二推板304,从而将笔芯推动至第一压板307下方前端与后端,此时第三电动推杆306伸缩推动第一压板307压紧笔芯,第五电动推杆3011伸缩推动第一推杆3012卡住笔头,第四电动推杆309伸缩推动第一滑块3010使第五电动推杆3011、第一推杆3012往左运动,从而将笔头推落至与第七支撑架3015相连的漏斗3016内导入进笔针去除机构4,第三支撑架3013的第一喷气头3014将笔管内剩余的油墨吹至油墨收集桶308内,然后笔管通过第一支撑架301前端斜板处滑动至笔管清洗机构2,在使用时可量化去除笔芯笔头,进而去除笔管中剩余的油墨,效率高且精准。
笔芯去除机构包括电机401,第一传动杆402,第一锥齿轮403,第二锥齿轮404,第三锥齿轮405,第四锥齿轮406,第二传动杆407,第一伸缩杆408,推动盘409,第二伸缩杆4010,第五锥齿轮4011,第六锥齿轮4012,第三传动杆4013,第七锥齿轮4014,第八锥齿轮4015,第九锥齿轮4016,第四传动杆4017,第一传送机构4018,第五传动杆4019,第四支撑架4020,第五支撑架4021,第二推杆4022,第三推杆4023,第一滑轨4024,第十锥齿轮4025,第六传动杆4026,第一轴承架4027,第一半齿轮4028,第一半齿盘4029,第二半齿轮4030,第七传动杆4031,第二轴承架4032,第一齿轮4033,第一齿条4034,第一连接条4035,第一滑板4036,第一收纳盒4037,第一底盖4038,第二底盖4039和第三推板4040;电机401前端与第一传动杆402进行焊接;第一传动杆402后端外表面与第一锥齿轮403进行插接;第一传动杆402中部外表面与第二锥齿轮404进行插接;第一传动杆402前端外表面与第三锥齿轮405插接;第一锥齿轮403前端右部与第九锥齿轮4016相啮合;第二锥齿轮404前端右部与第十锥齿轮4025相啮合;第三锥齿轮405前端右部与第四锥齿轮406相啮合;第四锥齿轮406内部与第二传动杆407进行插接;第二传动杆407外表面左端和右端均与第一收纳盒4037进行转动连接;第二传动杆407中部左侧与第一伸缩杆408相连接;第二传动杆407中部与推动盘409进行插接;第二传动杆407中部右侧与第二伸缩杆4010相连接;第二传动杆407右端外表面与第五锥齿轮4011进行插接;第一伸缩杆408顶端与第三推板4040进行螺栓连接,并且第三推板4040底部右中部与第二伸缩杆4010相连接;第五锥齿轮4011右端前部与第六锥齿轮4012相啮合;第六锥齿轮4012内部与第三传动杆4013进行插接;第三传动杆4013外表面前端与第七锥齿轮4014进行插接;第七锥齿轮4014前端上部与第八锥齿轮4015相啮合;第九锥齿轮4016内部与第四传动杆4017进行插接;第四传动杆4017中部外表面与第一传送机构4018进行插接;第一传送机构4018上端内部与第五传动杆4019进行插接;第五传动杆4019左端与第五支撑架4021进行转动连接;第五传动杆4019中部外表面与第四支撑架4020进行转动连接;第五传动杆4019右端外表面与第二推杆4022进行插接;第二推杆4022底部与第三推杆4023相连接;第三推杆4023外表面与第一滑轨4024进行滑动连接;第十锥齿轮4025内部与第六传动杆4026进行插接;第六传动杆4026中部外表面与第一轴承架4027进行转动连接;第六传动杆4026右端外表面与第一半齿轮4028相连接;第一半齿轮4028右端与第一半齿盘4029相连接;第一半齿轮4028外表面四周与第二半齿轮4030相连接,并且第二半齿轮4030右端与第一半齿盘4029相连接;第一半齿盘4029右端与第七传动杆4031进行插接;第七传动杆4031外表面左端与第二轴承架4032进行转动连接;第七传动杆4031外表面右端与第一齿轮4033进行插接;第一齿轮4033外表面顶部与第一齿条4034相啮合;第一齿条4034顶端与第一连接条4035进行焊接;第一连接条4035顶部与第一滑板4036进行焊接,并且第一滑板4036底端左部和右部均与第一收纳盒4037相连接;第一收纳盒4037内底部前部与第一底盖4038进行套接;第一收纳盒4037内底部后部与第二底盖4039进行套接;第一收纳盒4037内底部与底架1相连接;第四支撑架4020右端前部与第二支撑架305相连接;第八锥齿轮4015内部与第八传动杆2010相连接;第五支撑架4021底部与底架1相连接。
当笔头推落至漏斗3016内时第一滑板4036刚好滑动至漏斗3016正下方,笔头顺着漏斗3016落到第一滑板4036的笔头座上,电机401带动第一传动杆402转动、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第三锥齿轮405转动,第二锥齿轮404啮合第十锥齿轮4025带动与第一轴承架4027相连接的第六传动杆4026,从而带动第一半齿轮4028与第一半齿盘4029啮合,第一半齿盘4029带动第二轴承架4032上的第七传动杆4031转动,第七传动杆4031带动与第一齿轮4033啮合的第一齿条4034相后运动,第一齿条4034带动第一连接条4035、第一滑板4036向后运动,第一滑板4036带着笔头滑动至第三推杆4023正下方,第一锥齿轮403带动第九锥齿轮4016、第四传动杆4017、第一传送机构4018、与第五支撑架4021和第四支撑架4020相连接的第五传动杆4019转动,第五传动杆4019带动第二推杆4022、第三推杆4023在第一滑轨4024内做往复运动,第三推杆4023的下方的小圆柱体可深入塑料头内,将金属头推出,塑料头还留在第一滑板4036笔头座上,第一半齿盘4029与第二半齿轮4030啮合带动第一滑板4036向前运动至第三推板4040正上方,第三锥齿轮405带动第四锥齿轮406、第二传动杆407、推动盘409、第五锥齿轮4011转动,推动盘409推动第一伸缩杆408和第二伸缩杆4010上方的第三推板4040向上运动,第三推板4040上面正中间的圆柱体可深入塑料头的下端口,从而将塑料头推离第一滑板4036,掉落至第一收纳盒4037内,从第一收纳盒4037底部可打开第一底盖4038与第二底盖4039将笔针、塑料头取出,第五锥齿轮4011带动第六锥齿轮4012、第三传动杆4013、第七锥齿轮4014转动,第七锥齿轮4014带动第八锥齿轮4015转动,从从而带动笔杆去除机构,在使用结构精简,维护方便,可精准分离笔针与塑料头,实现自动金属与塑料分类。
第一推杆3012底部呈倒C字型状,可卡住笔管推动笔头。
油墨收集桶308底部设置有滑槽与底架1上表面左后方设置有滑轨相配合,可将油桶抽出,实现油桶更换。
第二半齿轮4030外环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第一半齿盘4029内环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第二半齿轮4030没有齿部分对着第一半齿盘4029有齿部分,当第一半齿轮4028旋转时,会分别间隙性与第二半齿轮4030轮齿、第一半齿盘4029轮齿啮合,实现第七传动杆4031正反转。
第三半齿轮2011外环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第二半齿盘2012内环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第三半齿轮2011没有齿部分对着第二半齿盘2012有齿部分,当第三半齿轮2011旋转时,会分别间隙性与第三半齿轮2011轮齿、第二半齿盘2012轮齿相啮合,实现第九传动杆2014正反转。
第一滑板4036顶面中部设置有笔头座,可呈接住从漏斗3016滑落下的笔头。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思,本领域技术人员将理解,在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此,本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供,而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此,应该理解,上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的,而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释,其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (9)
1.一种再生塑料回收装置,包括底架(1)和控制屏(5),其特征在于,还包括笔管清洗机构(2),笔头去除机构(3)和笔针去除机构(4);底架(1)前中部设置有笔管清洗机构(2);底架(1)顶部右后方设置有笔头去除机构(3),并且笔头去除机构(3)右端与笔管清洗机构(2)相连接;底架(1)顶部左后部设置有笔针去除机构(4),并且笔针去除机构(4)后部上端与笔头去除机构(3)相连接,而且笔针去除机构(4)前右端与笔管清洗机构(2)相连接;笔头去除机构(3)后面左上端与控制屏(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料回收装置,其特征在于,笔管清洗机构(2)包括第六支撑架(201),第六电动推杆(202),第二滑块(203),第二压板(204),第二齿条(205),第一连接架(206),第二喷气头(207),第三喷气头(208),第四喷气头(209),第八传动杆(2010),第三半齿轮(2011),第二半齿盘(2012),第四半齿轮(2013),第九传动杆(2014),第二齿轮(2015),第一底座(2016),加热板(2017),洗烘槽(2018),第二收纳盒(2019),第七电动推杆(2020),第八电动推杆(2021),第一推板(2022),第九电动推杆(2023),第十电动推杆(2024)和第四推板(2025);第六支撑架(201)内顶中部与第六电动推杆(202)相连接;第六支撑架(201)内顶左部与第一连接架(206)顶部进行焊接;第六支撑架(201)内右部设置有第八传动杆(2010);第六支撑架(201)内中下部设置有第一底座(2016);第六电动推杆(202)底部与第二滑块(203)顶部相连接;第二滑块(203)外表面左部与外表面右部均与第二压板(204)进行滑动连接;第二压板(204)右上部与第二齿条(205)进行焊接;第一连接架(206)下方后内部与第二喷气头(207)进行套接;第一连接架(206)下方中内部与第三喷气头(208)进行套接;第一连接架(206)下方前内部与第四喷气头(209)进行套接;第八传动杆(2010)顶部与第三半齿轮(2011)相连接;第三半齿轮(2011)顶部与第二半齿盘(2012)相链接;第三半齿轮(2011)与第四半齿轮(2013)相连接,并且第四半齿轮(2013)顶部与第二半齿盘(2012)相连接;第二半齿盘(2012)中部第九传动杆(2014)相连接,并且第九传动杆(2014)顶部外表面与第四半齿轮(2013)相连接;第九传动杆(2014)下部与第二齿轮(2015)进行插接;第一底座(2016)前上方与加热板(2017)相连接;第一底座(2016)后顶部与洗烘槽(2018)相连接,并且洗烘槽(2018)底部前方与加热板(2017)相连接;洗烘槽(2018)内前部与第二收纳盒(2019)进行滑动连接;洗烘槽(2018)内底部中后侧与第七电动推杆(2020)相连接;洗烘槽(2018)内底中部与第八电动推杆(2021)相连接;洗烘槽(2018)后上中部左端与第九电动推杆(2023)进行螺栓连接;洗烘槽(2018)后上中部右端与第十电动推杆(2024)进行螺栓连接;第七电动推杆(2020)顶部与第一推板(2022)相连接,并且第一推板(2022)底面前中部第八电动推杆(2021)顶相连接;第九电动推杆(2023)前端与第四推板(2025)进行焊接,并且第四推板(2025)后部中右端与第十电动推杆(2024)相连接;第六支撑架(201)底部与底架(1)相连接;第一底座(2016)底部与底架(1)相连接;第八传动杆(2010)外表面底端与笔芯去除机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料回收装置,其特征在于,笔头去除机构(3)包括第一支撑架(301),第一电动推杆(302),第二电动推杆(303),第二推板(304),第二支撑架(305),第三电动推杆(306),第一压板(307),油墨收集桶(308),第四电动推杆(309),第一滑块(3010),第五电动推杆(3011),第一推杆(3012),第三支撑架(3013),第一喷气头(3014),第七支撑架(3015)和漏斗(3016);第一支撑架(301)内部后右侧中部与第一电动推杆(302)进行螺栓连接;第一支撑架(301)内部后左侧中部与第二电动推杆(303)进行螺栓连接;第一支撑架(301)中间顶部与第二支撑架(305)进行焊接;第一支撑架(301)内中部左下方与第七支撑架(3015)进行焊接;第一电动推杆(302)前部与第二推板(304)相连接,并且第二推板(304)后左侧与第二电动推杆(303)相连接;第二支撑架(305)前部右下方与第三电动推杆(306)进行螺栓连接;第二支撑架(305)前部左下方与第四电动推杆(309)进行螺栓连接;第三电动推杆(306)底面与第一压板(307)进行焊接;第一压板(307)右前部设置有油墨收集桶(308);第四电动推杆(309)中部外表面与第一滑块(3010)相连接;第四电动推杆(309)左侧与第三支撑架(3013)进行焊接;第一滑块(3010)底部与第五电动推杆(3011)进行螺栓连接;第五电动推杆(3011)底部与第一推杆(3012)进行焊接;第三支撑架(3013)下方内部与第一喷气头(3014)套接;第七支撑架(3015)内部与漏斗(3016)进行套接;第一支撑架(301)底面与底架(1)相连接;第一支撑架(301)后部左上端与控制屏(5)相连接;第一支撑架(301)前端放置有第二压板(204);漏斗(3016)正下方设置有笔针去除机构(4)。
4.根据权利要求3所述的一种再生塑料回收装置,其特征在于,笔芯去除机构包括电机(401),第一传动杆(402),第一锥齿轮(403),第二锥齿轮(404),第三锥齿轮(405),第四锥齿轮(406),第二传动杆(407),第一伸缩杆(408),推动盘(409),第二伸缩杆(4010),第五锥齿轮(4011),第六锥齿轮(4012),第三传动杆(4013),第七锥齿轮(4014),第八锥齿轮(4015),第九锥齿轮(4016),第四传动杆(4017),第一传送机构(4018),第五传动杆(4019),第四支撑架(4020),第五支撑架(4021),第二推杆(4022),第三推杆(4023),第一滑轨(4024),第十锥齿轮(4025),第六传动杆(4026),第一轴承架(4027),第一半齿轮(4028),第一半齿盘(4029),第二半齿轮(4030),第七传动杆(4031),第二轴承架(4032),第一齿轮(4033),第一齿条(4034),第一连接条(4035),第一滑板(4036),第一收纳盒(4037),第一底盖(4038),第二底盖(4039)和第三推板(4040);电机(401)前端与第一传动杆(402)进行焊接;第一传动杆(402)后端外表面与第一锥齿轮(403)进行插接;第一传动杆(402)中部外表面与第二锥齿轮(404)进行插接;第一传动杆(402)前端外表面与第三锥齿轮(405)插接;第一锥齿轮(403)前端右部与第九锥齿轮(4016)相啮合;第二锥齿轮(404)前端右部与第十锥齿轮(4025)相啮合;第三锥齿轮(405)前端右部与第四锥齿轮(406)相啮合;第四锥齿轮(406)内部与第二传动杆(407)进行插接;第二传动杆(407)外表面左端和右端均与第一收纳盒(4037)进行转动连接;第二传动杆(407)中部左侧与第一伸缩杆(408)相连接;第二传动杆(407)中部与推动盘(409)进行插接;第二传动杆(407)中部右侧与第二伸缩杆(4010)相连接;第二传动杆(407)右端外表面与第五锥齿轮(4011)进行插接;第一伸缩杆(408)顶端与第三推板(4040)进行螺栓连接,并且第三推板(4040)底部右中部与第二伸缩杆(4010)相连接;第五锥齿轮(4011)右端前部与第六锥齿轮(4012)相啮合;第六锥齿轮(4012)内部与第三传动杆(4013)进行插接;第三传动杆(4013)外表面前端与第七锥齿轮(4014)进行插接;第七锥齿轮(4014)前端上部与第八锥齿轮(4015)相啮合;第九锥齿轮(4016)内部与第四传动杆(4017)进行插接;第四传动杆(4017)中部外表面与第一传送机构(4018)进行插接;第一传送机构(4018)上端内部与第五传动杆(4019)进行插接;第五传动杆(4019)左端与第五支撑架(4021)进行转动连接;第五传动杆(4019)中部外表面与第四支撑架(4020)进行转动连接;第五传动杆(4019)右端外表面与第二推杆(4022)进行插接;第二推杆(4022)底部与第三推杆(4023)相连接;第三推杆(4023)外表面与第一滑轨(4024)进行滑动连接;第十锥齿轮(4025)内部与第六传动杆(4026)进行插接;第六传动杆(4026)中部外表面与第一轴承架(4027)进行转动连接;第六传动杆(4026)右端外表面与第一半齿轮(4028)相连接;第一半齿轮(4028)右端与第一半齿盘(4029)相连接;第一半齿轮(4028)外表面四周与第二半齿轮(4030)相连接,并且第二半齿轮(4030)右端与第一半齿盘(4029)相连接;第一半齿盘(4029)右端与第七传动杆(4031)进行插接;第七传动杆(4031)外表面左端与第二轴承架(4032)进行转动连接;第七传动杆(4031)外表面右端与第一齿轮(4033)进行插接;第一齿轮(4033)外表面顶部与第一齿条(4034)相啮合;第一齿条(4034)顶端与第一连接条(4035)进行焊接;第一连接条(4035)顶部与第一滑板(4036)进行焊接,并且第一滑板(4036)底端左部和右部均与第一收纳盒(4037)相连接;第一收纳盒(4037)内底部前部与第一底盖(4038)进行套接;第一收纳盒(4037)内底部后部与第二底盖(4039)进行套接;第一收纳盒(4037)内底部与底架(1)相连接;第四支撑架(4020)右端前部与第二支撑架(305)相连接;第八锥齿轮(4015)内部与第八传动杆(2010)相连接;第五支撑架(4021)底部与底架(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生塑料回收装置,其特征在于,第一推杆(3012)底部呈倒C字型状。
6.根据权利要求5所述的一种再生塑料回收装置,其特征在于,油墨收集桶(308)底部设置有滑槽,底架(1)上表面左后方设置有滑轨。
7.根据权利要求6所述的一种再生塑料回收装置,其特征在于,第二半齿轮(4030)外环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第一半齿盘(4029)内环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第二半齿轮(4030)没有齿部分对着第一半齿盘(4029)有齿部分。
8.根据权利要求7所述的一种再生塑料回收装置,其特征在于,第三半齿轮(2011)外环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第二半齿盘(2012)内环有二分之一呈光滑面,有二分之一为等距设置的轮齿,第三半齿轮(2011)没有齿部分对着第二半齿盘(2012)有齿部分。
9.根据权利要求8所述的一种再生塑料回收装置,其特征在于,第一滑板(4036)顶面中部设置有笔头座。
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- 2020-07-02 CN CN202010634497.8A patent/CN111844529A/zh not_active Withdrawn
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