CN111842620A - 一种海水淡化除雾器盒折弯板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，包括工作台以及安装其上的定位装置、打孔装置和固定装置；定位装置包括定位尺，定位尺上间隔开设有定位孔，定位孔的数量以及孔分布间隔与折弯板相同；打孔装置设置于定位装置旁，打孔装置与定位尺的定位孔连接，以使打孔装置在折弯板上加工符合设计位置要求的孔；固定装置设置于定位装置旁，固定装置用于固定折弯板。本发明提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，采用定位尺统一孔距，相比于现有的测量划位点孔工序，加工的孔位置精度得到极大提高，配合固定装置装夹折弯板，从基础上保证开孔误差要求，同时实现一次定位多次装卡流水线作业，可以保证不同批次的工件加工精度相同。
Description
技术领域
本申请属于金属材料加工设备技术领域，具体涉及一种海水淡化除雾器盒折弯板加工设备。
背景技术
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，从海水中取得淡水的过程谓海水淡化。海水淡化是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。
目前所用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法、以及碳酸铵离子交换法，反渗透膜法及蒸馏法是市场中的主流海水淡化技术。热法低温多效蒸馏工艺是蒸馏法海水淡化工艺中较为常见的一种，单台热法低温多效蒸馏海水淡化设备可日产淡水35000吨，是目前国内单机产能最大的海水淡化装置。
除雾器是热法低温多效蒸馏海水淡化设备的蒸发器的内部件之一，分布在1至7效管板组两侧，每效16套总计112套，单套重量约300kg，112套总重约33600kg。除雾器是由2mm的S32304双相不锈钢钢板斜Z型折弯板110、φ6的316L圆钢格栅120和侧板130组成盒体焊接件100(如图1所示)，圆钢格栅120上通过尼龙扣或者其他固定件安装除雾棉而构成。
除雾器需要安装成品格栅18件，单套格栅φ6定位孔180个，整套设备总计20160个孔。由于所使用的板材为高合金双相不锈钢板，硬度比普通碳钢板高很多(见表1，以Q235为例做对比)，而且有88.3％的孔111分布在斜Z型折弯板110(如图1所示)上，故孔加工是该部件加工的最大难点。
表1 力学性能对比
除雾器的制作技术要求如下：
1、除雾器格栅定位由φ6mm孔定位，单排15个孔。由于制作格栅为成品格栅，后期安装整体插入斜Z型折弯板孔板中，故在制作后安装要求孔距误差在0.5mm以内。
2、斜Z型折弯板组合安装，上下要求通孔误差0.5mm以内。
目前除雾器斜Z型折弯板主要采用以下两种加工工艺：加工方案一：成活划线后采用手枪钻钻孔；加工方案二：采用分体折弯异形件钻床钻孔。
对于加工方案一，由于板薄、2500mm的跨度强度不够，钻孔时需要制作工装支撑后再钻，过程中不断转移工装，劳动强度大，划线定位钻孔等四人协作单套周期7天。
对于加工方案二，由于斜Z型折弯板属于异形件板材，划线后需要制作支撑定位装卡工装，且钻床行程不够需要多次移动和翻转，虽人员上减少1人，但3人协力制作时间与加工方案一几乎一致。
因此业内亟需研发一种能够简化加工工艺、降低劳动强度、提高加工效率的加工技术。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，能够简化加工工艺、降低劳动强度、提高加工效率和加工质量。
实现本发明目的所采用的技术方案为，一种海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，包括工作台、定位装置、打孔装置和固定装置，所述定位装置、所述打孔装置和所述固定装置均安装于所述工作台上，其中：
所述定位装置沿第一方向设置于所述工作台上，所述定位装置包括定位尺，所述定位尺的长度不小于除雾器盒的折弯板的长度，所述定位尺上间隔开设有定位孔，所述定位孔的数量以及孔分布间隔分别与所述折弯板的设计孔数和设计孔分布间隔相同；
所述打孔装置设置于所述定位装置旁，所述打孔装置与所述定位尺的所述定位孔连接，以使所述打孔装置在所述折弯板上加工符合设计位置要求的孔；
所述固定装置设置于所述定位装置旁，所述固定装置用于固定所述折弯板。
可选的，所述海水淡化除雾器盒折弯板加工设备还包括导轨机构，所述导轨机构设置于所述工作台上、且平行于所述定位尺，所述打孔装置和/或所述固定装置与所述导轨机构的滑块连接。
可选的，所述导轨机构设置有2根以上，所述打孔装置和所述固定装置分别与不同的所述导轨机构的滑块连接；
所述固定装置上设置有锁紧螺栓，所述固定装置与所在导轨机构通过所述锁紧螺栓锁紧固定。
可选的，所述海水淡化除雾器盒折弯板加工设备还包括托盘装置，所述打孔装置安装于所述托盘装置上，所述托盘装置与1根以上所述导轨机构的滑块连接。
可选的，所述托盘装置包括托盘、连接部和定位件，其中：
所述托盘用于安装所述打孔装置；
所述连接部的两端分别与所述托盘和所述定位件固定连接；
所述定位件外伸、且位于所述定位尺的上方，所述定位件上开设有销孔，所述销孔中设置有定位销，所述定位销穿插于所述销孔和所述定位尺的定位孔中。
可选的，所述海水淡化除雾器盒折弯板加工设备还包括辅助支撑装置；
所述辅助支撑装置为支撑块，所述支撑块安装于所述工作台上；
或者，所述辅助支撑装置为升降机构，所述升降机构设置于所述工作台旁。
可选的，所述定位装置还包括垫块，所述垫块与工作台固定连接，所述定位尺可拆卸地安装于所述垫块上。
可选的，所述打孔装置为冲孔设备，所述冲孔设备包括机架、冲头、冲模、动力机构和活动挡板；
所述活动挡板位于所述冲模旁，且所述活动挡板平行于所述第一方向、可移动地安装于所述机架上。
可选的，所述固定装置包括支架、压紧螺栓和压块，其中：
所述支架上设置有卡口槽；所述压紧螺栓贯穿安装于所述卡口槽的槽壁中；
所述压块通过所述压紧螺栓安装于所述卡口槽中，所述压块用于将所述折弯板压紧固定于所述卡口槽中。
可选的，所述海水淡化除雾器盒折弯板加工设备为对称结构，所述打孔装置和所述固定装置的数量均为偶数；
所述定位装置沿所述工作台的长度方向设置于所述工作台的中间，以在所述工作台上划分出两个加工区；
偶数个所述打孔装置对称分布于所述定位装置的两侧、分别位于两个所述加工区中；偶数个所述固定装置对称分布于所述定位装置的两侧、分别位于两个所述加工区中。
由上述技术方案可知，本发明提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，包括工作台、定位装置、打孔装置和固定装置，其中：工作台一方面作为加工区，另一方面作为定位装置、打孔装置和固定装置的安装基础；定位装置沿第一方向即待加工工件的长度方向设置于工作台上，定位装置包括定位尺，定位尺上间隔开设有定位孔，定位孔的数量以及孔分布间隔分别与折弯板的设计孔数和设计孔分布间隔相同，加工时定位尺作为加工基准，保证加工孔的尺寸精度和位置精度；打孔装置设置于定位装置旁且与定位尺的定位孔连接，加工孔时只需要按照定位尺上的定位孔移动打孔装置，即可在折弯板上加工符合设计位置要求的孔；固定装置设置于定位装置旁，用于固定折弯板，折弯板在加工时端部通过固定装置固定，通过打孔装置机械自动化打孔，生产效率高且加工精度高。
与现有技术相比，本发明提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，采用定位尺统一孔距，相比于现有的测量划位点孔工序，加工的孔位置精度得到极大提高，配合固定装置装夹折弯板，从基础上保证开孔误差要求，同时实现一次定位多次装卡流水线作业，可以保证不同批次的工件加工精度相同。机械化加工大大提高加工效率，降低人员工作强度。
附图说明
图1为本发明中除雾器盒体的结构示意图；
图2为本发明中除雾器的斜Z型折弯板的结构示意图；
图3为本发明实施例中海水淡化除雾器盒折弯板加工设备的整体结构图；
图4为图3的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备中定位装置的结构示意图；
图5为图3的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备中打孔装置的结构示意图；
图6为图3的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备中固定装置的结构示意图；
图7为图3的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备中导轨机构的结构示意图；
图8为图3的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备中托盘装置的结构示意图。
附图标记说明：100-除雾器盒，110-折弯板，111-孔，120-格栅，130-侧板；10-工作台；20-定位装置，21-定位尺，22-垫块，23-安装螺钉，24-定位孔；30-打孔装置，31-机架，32-冲头，33-冲模，34-活动挡板，35-滑槽；40-固定装置，41-支架，42-压紧螺栓，43-压块，44-卡口槽，45-锁紧螺栓；50-导轨机构，51-导轨，52-滑块；60-托盘装置，61-托盘，62-连接部，63-定位件，64-销孔；70-定位销。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
本发明提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其结构如图1所示，包括工作台10、定位装置20、打孔装置30和固定装置40，定位装置20、打孔装置30和固定装置40均安装于工作台10上。定位装置20沿第一方向设置于工作台10上，具体是沿除雾器盒的折弯板110的长度方向设置；定位装置20包括定位尺21，定位尺21的长度不小于除雾器盒的折弯板110的长度，定位尺21上间隔开设有定位孔24，定位孔24的数量以及孔分布间隔分别与折弯板110的设计孔数和设计孔分布间隔相同；打孔装置30设置于定位装置20旁，打孔装置30与定位尺21的定位孔24连接，以使打孔装置30在折弯板110上加工符合设计位置要求的孔111；固定装置40设置于定位装置20旁，固定装置40用于固定折弯板110。
本发明实施例的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备可以加工各种材质、各种尺寸的除雾器盒折弯板，具有简化加工工艺、降低劳动强度、提高加工效率和加工质量的优点。下面结合一典型实施例对本发明的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备的结构进行详细描述：
参见图1，该海水淡化除雾器盒折弯板加工设备主要包括工作台10、定位装置20、打孔装置30和固定装置40，定位装置20、打孔装置30和固定装置40均安装于工作台10上。工作台10一方面作为设备其他功能组件的安装基础，另一方面为除雾器盒折弯板的加工提供加工作业区。
具体的，本实施例中，结合折弯板工件尺寸要求，工作台10设计尺寸为1400*3000*800mm(长宽高)，台面采用30m厚Q235碳钢板，涂防锈漆做碳钢隔离，四条支撑腿均为100*100*6mm(长宽壁厚)方钢管。
进一步地，作为优选实施例，还可在四条支撑腿上安装滚轮，方便设备的整体移动。滚轮可采用普通滚轮或者带刹车的滚轮。
定位装置20是该海水淡化除雾器盒折弯板加工设备的核心部件，工件的加工精度主要靠定位装置20来保证。定位装置20的核心部件是定位尺21，参见图4，定位尺21的长度不小于除雾器盒的折弯板110的长度，从而为所有的孔111加工提供定位基准。定位尺21上间隔开设有定位孔24，定位孔24的数量以及孔分布间隔应该分别与待加工的折弯板110的设计孔数和设计孔分布间隔相同。
由于加工精度主要靠定位尺21的定位孔24来保证，因此定位孔24应具有较高的加工精度。定位孔24在加工时需要与定位销70配合，本实施例中，定位销70的加工精度为Φ24(-0.05～0)，定位孔24的加工精度为Φ24(0～0.05)。
为方便定位尺21的安装，并且避免定位尺21在安装时发生变形，参见图4，作为优选实施例，定位装置20还包括垫块22，垫块22与工作台10固定连接，可采用焊接或者螺栓连接的连接方式。定位尺21可拆卸地安装于垫块22上。
具体的，参见图4，在定位尺21和垫块22上均开设有安装孔，定位尺21通过安装螺钉23安装在垫块22上。垫块22可根据不同尺寸的定位尺21，打出不同距离的安装孔(螺栓孔)，既1方便定位尺2拆卸，又可以节约定位尺21材料。垫块22具体可采用任一硬质材料，优选金属材质。
打孔装置30用于在折弯板110加工孔111。打孔装置30可采用现有任一可以加工孔的装置，例如冲孔装置、钻孔装置、激光打孔装置等。具体选型本发明不做限制。
参见图5，本实施例中，打孔装置30为冲孔设备，冲孔设备包括机架31、冲头32、冲模33、动力机构(封装于机架中，图中不可见)和活动挡板34，由于弯折板材料为S32304高合金双相不锈钢，硬度高，故选用特质高强度工具钢冲头。活动挡板34位于冲模33旁，且活动挡板34平行于第一方向、可移动地安装于机架31上。
具体的，可采用液压冲孔机作为打孔装置30，在液压冲孔机的机架31中开设滑槽35，将活动挡板34安装于滑槽35中并通过螺钉锁紧。活动挡板34起到Y轴方向(工件宽度方向)挡板作用，冲头31到活动挡板34的距离固定后，固定孔111到工件110边缘的距离随之固定不变，可实现一次调整，多次装卡。
固定装置40设置于定位装置20旁，主要用于固定待加工的折弯板110。固定装置40可以采用现有任一板件夹具，具体结构本发明不做限制。
参见图6，本实施例中，固定装置40包括支架41、压紧螺栓42和压块43，支架上设置有卡口槽44；压紧螺栓42贯穿安装于卡口槽44的槽壁中；压块43通过压紧螺栓42安装于卡口槽44中，压块43用于将折弯板110的压紧固定于卡口槽44中。压块43优选不锈钢材质制成，可做碳钢隔离，同时均匀压紧螺栓42的压力，防止损伤工件表面。
固定装置40可选择夹固折弯板110的任意部位，作为优选，本实施例中固定装置40设置两个，两个固定装置40分别夹紧折弯板110的两端。固定装置40不仅可以起到固定工件的作用，当调整好位置固定后，也可为下一次装卡起到X轴方向(工件长度方向)固定挡板的作用，达到一次调整，多次装卡的功能。
为方便打孔装置30和/或固定装置40的位置调整，参见图1和图7，作为优选，本实施例中，该海水淡化除雾器盒折弯板加工设备还包括导轨机构50，导轨机构50设置于工作台10上、且平行于定位尺21。参见图7，导轨机构50由导轨51和滑块52两部分组成，导轨51与工作台10的台面定位焊连接，导轨51与滑块52采用上下咬合设计，涂抹润滑油，这种设计不仅可以达到滑动自由精确，同时可以配合压紧螺栓起到张紧作用。
打孔装置30和/或固定装置40与导轨机构50的滑块52连接，方便沿工件轴向稳定移动。导轨机构50的数量视实际需求而定。参见图1，本实施例中，工作台10上焊接固定三根导轨机构50，其中两根导轨机构50设置于打孔装置30下方，两个固定装置40分别安装于剩下一根导轨机构50的两端。参见图6，固定装置40的支架41上与对应导轨机构50的滑块52连接，支架41上设置有两个锁紧螺栓45，固定装置40与所在导轨机构50通过锁紧螺栓45锁紧固定。
参见图1，本实施例中，为安装打孔装置30，该海水淡化除雾器盒折弯板110加工设备还包括托盘装置60，打孔装置30安装于托盘装置60上，托盘装置60与1根以上导轨机构50的滑块52连接。
具体的，参见图8，托盘装置60包括托盘61、连接部62和定位件63，托盘61用于安装打孔装置30，打孔装置30可通过螺纹紧固件与托盘61连接，或者打孔装置30可通过橡胶抱带、卡箍等零件与托盘61连接为一体，沿定位尺21轴向共同移动。
连接部62的两端分别与托盘61和定位件63固定连接，连接部62的主要作用是提高定位件63的安装高度。定位件63外伸、且位于定位尺21的上方，定位件63上开设有销孔64，定位销70穿插于销孔64和定位尺21的定位孔24中，从而使得打孔装置30的冲头32的轴线、定位销70的轴线、定位孔24的孔心位于同一平面上，以确保加工精度。
考虑到待加工的折弯板110薄而且尺寸大，打孔装置30与两端的固定装置40组成的三点支撑不够，未支撑部位会有下塌现象。作为优选，该海水淡化除雾器盒折弯板加工设备还包括辅助支撑装置，辅助支撑装置可采用支撑块，支撑块安装于工作台10上，或者安装在导轨机构50上，其高度满足支撑折弯板110即可。或者，辅助支撑装置为升降机构，升降机构设置于工作台10旁，通过升降机构支撑折弯板110。
为提高加工效率，作为优选，该海水淡化除雾器盒折弯板加工设备设置为对称结构，即定位装置20沿工作台10的长度方向设置于工作台10的中间，以在工作台10上划分出两个加工区。则该海水淡化除雾器盒折弯板加工设备设置可同时加工两个折弯板110工件。
对称结构的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备中，打孔装置30和固定装置40的数量均为偶数，相应的导轨机构50的数量同样翻倍。例如打孔装置30的数量为2个，固定装置40的数量为4个，导轨机构50的数量为6个。2个打孔装置30对称分布于定位装置20的两侧、分别位于两个加工区中；4个固定装置40两两为一组、对称分布于定位装置20的两侧、分别位于两个加工区中。6个导轨机构50三个为一组、对称分布于定位装置20的两侧、分别位于两个加工区中。
本实施例提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备的使用方法如下：
装卡前，根据图纸尺寸要求，调整固定装置40的位置并固定，调整打孔装置30的活动挡板34的位置并固定，通过两个固定装置40装卡待加工的折弯板，将固定装置40的压紧螺栓42张紧，移动托盘装置60，通过定位销70将打孔装置30与定位尺装配定位，启动打孔装置30即可进行冲孔。
使用本实施例提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备进行折弯板冲孔，操作人员仅需2人，加工效率提高至4小时/套，每套180个φ6mm孔的工作量。本发明与现有技术的工作效率对比见表2。
表2 工作效率对比表
| 工作量/套 | 所需操作人员/人 | 周期/天 | 总工时/小时 | |
| 加工方案一 | 112 | 4 | 784 | 25088 |
| 加工方案二 | 112 | 3 | 784 | 11816 |
| 本发明 | 112 | 2 | 56 | 896 |
注：工时计算按每人每天8小时计算。
由表2可知，使用本实施例提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备进行折弯板冲孔，工装流水作业比现有加工方案一的工作时间缩减28倍，比现有加工方案二的工作时间缩减21倍，本发明实施例的周期效率比现有两种加工工艺提高14倍。
实践证明，使用本实施例提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备进行折弯板冲孔，不仅减小了工人劳动强度，而且大幅度提高劳产率，为生产周期提供强硬保障和飞跃式进步。
通过上述实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
1)本发明实施例提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，采用定位尺统一孔距，相比于现有的测量划位点孔工序，加工的孔位置精度得到极大提高，配合固定装置装夹折弯板，从基础上保证开孔误差要求，同时实现一次定位多次装卡流水线作业，可以保证不同批次的工件加工精度相同。机械化加工大大提高加工效率，降低人员工作强度。
2)本发明实施例提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，固定装置和打孔装置的位置调整均通过导轨机构进行，保证位置调整后，定位装置、固定装置和打孔装置之间的横向(工件宽度方向)间距不变，从而确保加工精度。
3)本发明实施例提供的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，整机设置为对称结构，可以同时加工两个折弯板工件，极大提高加工效率。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：包括工作台、定位装置、打孔装置和固定装置，所述定位装置、所述打孔装置和所述固定装置均安装于所述工作台上，其中：
所述定位装置沿第一方向设置于所述工作台上，所述定位装置包括定位尺，所述定位尺的长度不小于除雾器盒的折弯板的长度，所述定位尺上间隔开设有定位孔，所述定位孔的数量以及孔分布间隔分别与所述折弯板的设计孔数和设计孔分布间隔相同；
所述打孔装置设置于所述定位装置旁，所述打孔装置与所述定位尺的所述定位孔连接，以使所述打孔装置在所述折弯板上加工符合设计位置要求的孔；
所述固定装置设置于所述定位装置旁，所述固定装置用于固定所述折弯板。
2.如权利要求1所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述海水淡化除雾器盒折弯板加工设备还包括导轨机构，所述导轨机构设置于所述工作台上、且平行于所述定位尺，所述打孔装置和/或所述固定装置与所述导轨机构的滑块连接。
3.如权利要求2所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述导轨机构设置有2根以上，所述打孔装置和所述固定装置分别与不同的所述导轨机构的滑块连接；
所述固定装置上设置有锁紧螺栓，所述固定装置与所在导轨机构通过所述锁紧螺栓锁紧固定。
4.如权利要求2所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述海水淡化除雾器盒折弯板加工设备还包括托盘装置，所述打孔装置安装于所述托盘装置上，所述托盘装置与1根以上所述导轨机构的滑块连接。
5.如权利要求4所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述托盘装置包括托盘、连接部和定位件，其中：
所述托盘用于安装所述打孔装置；
所述连接部的两端分别与所述托盘和所述定位件固定连接；
所述定位件外伸、且位于所述定位尺的上方，所述定位件上开设有销孔，所述销孔中设置有定位销，所述定位销穿插于所述销孔和所述定位尺的定位孔中。
6.如权利要求1所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述海水淡化除雾器盒折弯板加工设备还包括辅助支撑装置；
所述辅助支撑装置为支撑块，所述支撑块安装于所述工作台上；
或者，所述辅助支撑装置为升降机构，所述升降机构设置于所述工作台旁。
7.如权利要求1至6中任一项所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述定位装置还包括垫块，所述垫块与工作台固定连接，所述定位尺可拆卸地安装于所述垫块上。
8.如权利要求1至6中任一项所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述打孔装置为冲孔设备，所述冲孔设备包括机架、冲头、冲模、动力机构和活动挡板；
所述活动挡板位于所述冲模旁，且所述活动挡板平行于所述第一方向、可移动地安装于所述机架上。
9.如权利要求1至6中任一项所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述固定装置包括支架、压紧螺栓和压块，其中：
所述支架上设置有卡口槽；所述压紧螺栓贯穿安装于所述卡口槽的槽壁中；
所述压块通过所述压紧螺栓安装于所述卡口槽中，所述压块用于将所述折弯板压紧固定于所述卡口槽中。
10.如权利要求1至6中任一项所述的海水淡化除雾器盒折弯板加工设备，其特征在于：所述海水淡化除雾器盒折弯板加工设备为对称结构，所述打孔装置和所述固定装置的数量均为偶数；
所述定位装置沿所述工作台的长度方向设置于所述工作台的中间，以在所述工作台上划分出两个加工区；
偶数个所述打孔装置对称分布于所述定位装置的两侧、分别位于两个所述加工区中；
偶数个所述固定装置对称分布于所述定位装置的两侧、分别位于两个所述加工区中。
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