CN111842346A - 一种罩体、敲击装置及作业装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罩体、敲击装置及作业装置，该罩体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的内部设置有容置空间，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外部，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成有气腔，所述第二壳体上设置有内气孔，所述气腔与所述容置空间通过所述内气孔相连通，所述第二壳体上设置有外气孔，所述气腔通过所述外气孔与外界相连通，所述内气孔大于所述外气孔；该罩体、敲击装置及作业装置能隔音、隔水，使用该罩体的敲击装置及作业装置能够减少噪音，还可以水下作业。

Description

一种罩体、敲击装置及作业装置

技术领域

本发明涉及除锈机械领域，特别涉及一种罩体、敲击装置及作业装置。

背景技术

目前，市场上的除锈方式主要地可以分为抛丸除锈、喷砂除锈、无酸洗拉丝除锈。

抛丸除锈主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头机构的离心力抛出，被抛出的钢丸与待除锈物猛烈碰撞从而达到祛除待除锈物的锈蚀；抛丸自动除锈设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。喷砂除锈是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法；一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。无酸洗拉丝除锈主要针对线材的除锈；无酸洗剥壳除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。由此可见，无论是抛丸除锈机、喷砂除锈机还是无酸洗拉丝设备，其除锈时需要的设备都很多，且体积大，不易移动。基于此，本公司设计了一种体积小、方便移动的敲击装置；但是，该敲击装置目前还存在敲击除锈过程中噪音大、无法进行水下作业的缺点。

发明内容

基于此，本发明提供一种可以消除噪音、且能防水的罩体。

本发明采用的技术方案是一种罩体，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的内部设置有容置空间，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外部，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成有气腔，所述第二壳体上设置有内气孔，所述气腔与所述容置空间通过所述内气孔相连通，所述第二壳体上设置有外气孔，所述气腔通过所述外气孔与外界相连通，所述内气孔大于所述外气孔。

优选地，该罩体还包括支撑架，所述第一壳体和所述第二壳体皆与所述支撑架密封连接固定，所述气腔被所述支撑架分割成多个独立的压力气腔。

优选地，所述支撑架包括多个支撑杆，所述支撑杆围成多个六边形的压力气腔。

优选地，所述支撑杆的内侧凹陷形成内凹槽，所述内气孔与所述内凹槽对应设置；所述支撑架的外侧凹陷形成外凹槽，所述外气孔与所述外凹槽对应设置。

优选地，所述内凹槽大于所述外凹槽，所述内凹槽与所述外凹槽错位设置；每个所述内凹槽对应的内气孔的数量大于每个所述外凹槽对应的外气孔的数量。

优选地，该罩体的开口侧设置有边框，所述边框上固定有一圈密封条，所述密封条具有柔性；所述密封条向远离所述气腔的方向延伸，且所述密封条伸出所述边框的外部。

优选地，所述罩体包括固定部和活动部，所述固定部上开设有与所述活动部相适配的开口，所述活动部与所述固定部可拆卸连接，所述固定部与所述活动部之间形成有通孔。

优选地，所述罩体包括固定架和多个隔音板，每个所述隔音板至少包括一个第一壳体和一个第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体固定在所述固定架上。

本发明还提供一种敲击装置，包括敲击机构和上述任一项所述的罩体，所述敲击机构位于所述容置空间内，所述敲击机构包括敲击机构本体和弹头，所述敲击机构本体上开设有气腔，所述弹头活动连接于所述气腔内，外部的配气机构给所述气腔供气体，所述气体经过所述气腔进入外界，所述气体驱动所述弹头相对所述气腔做往复运动。

本发明还提供一种作业装置，包括作业机构、充气机构和上述任一项所述的罩体，所述作业机构位于所述容置空间内，所述充气机构与所述容置空间相连通。

本发明的罩体，包括容置空间和气腔，且容置空间和气腔之间相连通，气腔与外界之间通过气道连通，当容置空间内气压变大时，气流会流入气腔，当气腔内的气压增大时，气腔内的气体会通过气道流向外界，由于从气腔进入外界要经过气道，气流流动受到阻力，因此会形成容置空间的气压大于气腔的气压，气压的气压又大于外界的大气压力的现象。

由于声波在气压不同的空间内的传播频率不同，因此，人们听不到罩体内产生的噪音，该罩体可以有效将噪音阻隔。

另外，如果容置空间内的气压足够大，同时气腔内的气压也大于外界的气压/水压，外界的空气/水就无法进入到气腔和容置空间内，可以防止罩体外的空气/水进入到罩体内，起到防水的作用。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明优选实施例的罩体的整体结构图；

图2为本发明优选实施例的罩体去掉部分第一壳体后的整体结构图；

图3为本发明优选实施例的隔音板及边框的部分结构图；

图4为本发明优选实施例的的支撑架装上密封条状态的部分结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本发明采用的技术方案是一种罩体，包括第一壳体11和第二壳体12。第二壳体12的内部设置有容置空间10，第一壳体11套设在第二壳体12的外部，第一壳体11和第二壳体12之间形成有气腔50。第二壳体12上设置有内气孔120，气腔50与容置空间10通过所述内气孔120相连通，第二壳体12上设置有外气孔110，气腔50通过外气孔110与外界相连通，内气孔120大于外气孔110。当容置空间10内气压变大时，气流会通过内气孔120流入气腔50，当气腔50内的气压增大，气腔50内的气体会通过外气孔110流向外界，由于内气孔120大于外气孔110，气流流动进气气腔50的量会小于流出气腔50的量，在气腔50内形成一定的气压，会形成容置空间10的气压大于气腔50的气压，气压的气压又大于外界的大气压力的现象。由于声波在气压不同的空间内的传播频率不同，所以，人们听不到罩体内产生的噪音，该罩体可以有效将噪音阻隔。另外，如果容置空间10内的气压足够大，同时气腔50内的气压也大于外界的气压/水压，外界的空气/水就无法进入到气腔50和容置空间10内，可以防止罩体外的空气/水进入到罩体内，起到防水的作用。

需要说明的是，内气孔120大于外气孔110，是指所有内气孔120开口面积和大于所有外气孔110的面积和。如内气孔120与外气孔110的大小相同，但是内气孔120的数量比外气孔110的数量多；再比如，内气孔120的数量与外气孔110的数量相同，但是单个内气孔120大于单个外气孔110。这些都属于内气孔120大于外气孔110的情况。进入气腔50的气体的量大于从气腔50出来的气体的量，使气腔50内的气压大于大气压力(或者水压)。

参考图2和图4，该罩体还包括支撑架5，第一壳体11位于支撑架5的内侧，且与支撑架5密封连接；第二壳体12位于支撑架5的外侧，也与支撑架5密封连接；气腔50被支撑架5分割成多个独立的压力气腔501。

在优选实施例中，支撑架5包括多个支撑杆，支撑杆围成多个六边形的压力气腔501。具体地，支撑杆围成多个正六边形的压力气腔501，正六边形结构更加稳定，且利于变形。该罩体无论是方形的还是圆形的，正六边形都很容易根据需要做出合适的调整以适应罩体的形状。

在优选实施例中，支撑架5的内侧凹陷形成内凹槽5252，内凹槽5252与气腔50相连通，内气孔120与内凹槽5252对应设置；支撑架5的外侧凹陷形成外凹槽51，外凹槽51与外界相连通，外气孔110与外凹槽51对应设置。气流从内气孔120进入到凹槽内，气流会通过内凹槽51进入到气腔50内，再从气腔50流向外凹槽51，最后从外凹槽51流向外界。

在优选实施例中，内凹槽5252大于外凹槽51，内凹槽5252与外凹槽51错位设置，内气孔120与内凹槽5252相对设置，当压力气腔501为多边形时，内凹槽5252和外凹槽51位于压力气腔501不同的边对应的支撑杆上。可以使气流在气腔50内停留时间长一些，增加气流从气腔50流向外界的阻力，增加气腔50内气压相对外界的压差，另外，还可以增加支撑杆的强度。

参考图4，在优选实施例中，该罩体的开口侧设置有边框3，边框3上固定槽30，固定槽30内固定有一圈密封条6，密封条6具有柔性；密封条6向远离所述气腔50的方向延伸，且密封条6伸出边框的外部。密封条6可以隔音隔水，另外，当容置空间10内的压力过大时，可以把密封条6冲开，一部分气体从密封条6处释放出来，同时，还可以将除锈过程中敲掉的锈渣从容置空间10内吹出来。

参考图2，在优选实施例中，罩体包括固定部60和活动部6，固定部60上开设有与活动部相适配的开口，活动部6与固定部60可拆卸连接，固定部60与活动部6之间形成有通孔601。安装时，将固定部60安装在敲击机构上，敲击机构上的滑轨(或者固定杆)穿过该通孔601，然后再将活动部6固定到固定部601上。活动部6的设置可以将该罩体固定在作业设备上。需要说明的是，固定部60和活动部6都至少由第一壳体11和第二壳体12拼装而成。

在优选实施例中，罩体包括固定架2和多个隔音板1，每个所述隔音板1至少包括一个第一壳体11和一个第二壳体12，第一壳体11和所述第二壳体12固定在所述固定架2上。边框可以增加该罩体的腔体。生产时，可以先将第一壳体11和第二壳体12组装固定形成隔音板1后再安装到固定架2上，也可以直接将第一壳体11和第二壳体12分别安装到固定架2上。罩体上还设置有固定环4。

本发明还提供一种敲击装置，包括敲击机构和上述任一项的罩体，敲击机构位于容置空间10内，敲击机构包括敲击机构本体和弹头，敲击机构本体上开设有气腔50，弹头活动连接于气腔50内，外部的配气机构给气腔50供气体，气体经过气腔50进入外界，气体驱动弹头相对气腔50做往复运动。

本发明还提供一种作业装置，包括作业机构、充气机构和上述任一项的罩体，作业机构位于容置空间10内，充气机构与容置空间10相连通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种罩体，其特征在于，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的内部设置有容置空间，所述第一壳体套设在所述第二壳体的外部，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成有气腔，所述第二壳体上设置有内气孔，所述气腔与所述容置空间通过所述内气孔相连通，所述第二壳体上设置有外气孔，所述气腔通过所述外气孔与外界相连通。

2.根据权利要求1所述的罩体，其特征在于，该罩体还包括支撑架，所述第一壳体和所述第二壳体皆与所述支撑架密封连接固定，所述气腔被所述支撑架分割成多个独立的压力气腔。

3.根据权利要求2所述的罩体，其特征在于，所述支撑架包括多个支撑杆，所述支撑杆围成多个六边形的压力气腔。

4.根据权利要求3所述的罩体，其特征在于，所述支撑杆的内侧凹陷形成内凹槽，所述内气孔与所述内凹槽对应设置；所述支撑架的外侧凹陷形成外凹槽，所述外气孔与所述外凹槽对应设置。

5.根据权利要求4所述的罩体，其特征在于，所述内气孔大于所述外气孔；进一步地，所述内凹槽大于所述外凹槽，所述内凹槽与所述外凹槽错位设置；每个所述内凹槽对应的内气孔的数量大于每个所述外凹槽对应的外气孔的数量。

6.根据权利要求1所述的罩体，其特征在于，该罩体的开口侧设置有边框，所述边框上固定有一圈密封条，所述密封条具有柔性；所述密封条向远离所述气腔的方向延伸，且所述密封条伸出所述边框的外部。

7.根据权利要求1所述的罩体，其特征在于，所述罩体包括固定部和活动部，所述固定部上开设有与所述活动部相适配的开口，所述活动部与所述固定部可拆卸连接，所述固定部与所述活动部之间形成有通孔。

8.根据权利要求1所述的罩体，其特征在于，所述罩体包括固定架和多个隔音板，每个所述隔音板至少包括一个第一壳体和一个第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体固定在所述固定架上。

9.一种敲击装置，其特征在于，包括敲击机构和上述权利要求1-8任一项所述的罩体，所述敲击机构位于所述容置空间内，所述敲击机构包括敲击机构本体和弹头，所述敲击机构本体上开设有气腔，所述弹头活动连接于所述气腔内，外部的配气机构给所述气腔供气体，所述气体经过所述气腔进入外界，所述气体驱动所述弹头相对所述气腔做往复运动。

10.一种作业装置，其特征在于，包括作业机构、充气机构和上述权利要求1-8任一项所述的罩体，所述作业机构位于所述容置空间内，所述充气机构与所述容置空间相连通。

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