CN111842106B - 中药饮片生产用筛选设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种中药饮片生产用筛选设备。上述的中药饮片生产用筛选设备包括机体、转轴、滚筒、驱动机构以及带传动组件，机体开设有进料口、腔体、出料口、第一安装孔和第二安装孔，进料口、出料口、第一安装孔和第二安装孔均与腔体连通；进料口邻近机体的顶部；转轴分别穿设于第一安装孔和第二安装孔内，且转轴与机体转动连接；滚筒位于腔体内，滚筒包括滚筒本体、滑盖和弹性组件，滚筒本体套设于转轴上；由于驱动机构通过带传动组件驱动转轴相对于机体转动，以带动滚筒本体相对于机体转动，使筒腔内的中药饮片快速筛选出来，同时降低了筛选孔堵塞的可能性。

Description

中药饮片生产用筛选设备

技术领域

本发明涉及中药饮片加工技术领域，特别是涉及一种中药饮片生产用筛选设备。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物的总称。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

中药饮片包括部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)和炮炙的饮片。在进行用药或包装时，需要对中药饮片进行筛选。传统的中药饮片的筛选设备采用振动或移动的方式使直径合适的中药饮片通过，达到筛选的目的。

然而，传统的中药饮片的筛选设备存在筛选效率较低且筛选孔容易堵塞的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种筛选效率较高且筛选孔不易堵塞的中药饮片生产用筛选设备。

一种中药饮片生产用筛选设备，包括：

机体，所述机体开设有进料口、腔体、出料口、第一安装孔和第二安装孔，所述进料口、所述出料口、所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述腔体连通；所述进料口邻近所述机体的顶部；

转轴，所述转轴分别穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，且所述转轴与所述机体转动连接；

滚筒，所述滚筒位于所述腔体内，所述滚筒包括滚筒本体、滑盖和弹性组件，所述滚筒本体套设于所述转轴上，所述滚筒本体周壁上开设有入料口、筒腔和多个筛选孔，所述入料口与所述进料口对应设置，所述入料口和多个所述筛选孔均与所述筒腔连通，多个所述筛选孔沿所述滚筒本体的周壁上间隔分布；所述滚筒本体邻近所述入料口的位置设有滑轨，所述滑盖滑动连接于所述滑轨，所述弹性组件的一端与所述滚筒本体连接，所述弹性组件的另一端与所述滑盖连接，所述弹性组件沿所述滚筒本体的周向设置；

驱动机构，所述驱动机构设于所述机体；

带传动组件，所述带传动组件分别与所述转轴和所述驱动机构的动力输出端连接；

当所述驱动机构通过所述带传动组件驱动所述转轴转动时，所述弹性组件收缩以带动所述滑盖相对于所述滚筒本体滑动，直至所述滑盖盖设于所述入料口。

在其中一个实施例中，所述滚筒本体沿周向开设有滑槽，所述弹性组件位于所述滑槽内，且所述弹性组件的一端连接于所述滑槽的内壁；所述滑槽的延伸方向呈弧形状；所述滑轨的轮廓呈弧形状。

在其中一个实施例中，所述弹性组件包括弹性元件和滑块，所述弹性元件的一端与所述滚筒本体连接，所述弹性元件的另一端与所述滑块连接，所述滑块位于所述滑槽内，所述滑块与所述滑盖连接。

在其中一个实施例中，所述滚筒还包括多个刀片，多个所述刀片位于所述筒腔内，多个所述刀片沿所述滚筒本体的内周壁上间隔分布。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机和连接轴，所述电机固定安装于所述机体，所述连接轴的一端与所述电机的动力轴连接，所述连接轴的另一端与所述带传动组件连接，使得所述电机的动力通过所述连接轴传导至所述带传动组件。

在其中一个实施例中，所述带传动组件包括第一带轮、第二带轮和传送带，所述第一带轮套接于所述连接轴，所述第二带轮套接于所述转轴，所述传送带分别套设于所述第一带轮和所述第二带轮。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于入料口与进料口对应设置，使待加工的中药饮片通过进料口滑入入料口内，又由于入料口和多个筛选孔均与筒腔连通，多个筛选孔沿滚筒的周壁上间隔分布，使中药饮片通过入料口进入筒腔内，直径适中的中药饮片通过筛选孔滑落至出料口，使中药饮片最终由出料口滑出，又由于驱动机构通过带传动组件驱动转轴相对于机体转动，以带动滚筒本体相对于机体转动，使筒腔内的中药饮片快速筛选出来，同时降低了筛选孔堵塞的可能性；

2、滑盖受滚筒本体转动的圆周力的作用下压缩弹性组件，进而带动滑盖相对于滑轨滑动，直至滑盖盖设于入料口处，避免了滚筒本体在转动过程中筒腔内的中药饮片从入料口散落出来的情形；当滚筒本体随转轴停止转动时，滑盖受弹性组件的弹力作用下自动复位，使滑盖自动打开，可进行新一轮的中药饮片的筛选操作。

附图说明

图1为一实施例中中药饮片生产用筛选设备的示意图；

图2为图1所示中药饮片生产用筛选设备的剖视图；

图3为图2所示中药饮片生产用筛选设备的另一视角的局部示意图；

图4为图3所示中药饮片生产用筛选设备的A处放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的中药饮片生产用筛选设备10包括机体100、转轴200、滚筒300、驱动机构400以及带传动组件500。机体100开设有进料口110、腔体120、出料口130、第一安装孔140和第二安装孔150，进料口110、出料口130、第一安装孔140和第二安装孔150均与腔体120连通。进料口110开设于机体100的顶部。在本实施例中，进料口110在机体100的顶部位置开设，使待加工的中药饮片从进料口110进入后落入滚筒300内。

如图1至图4所示，在一个实施例中，转轴200分别穿设于第一安装孔140和第二安装孔150内，且转轴200与机体100转动连接。滚筒300位于腔体120内。滚筒300包括滚筒本体310、滑盖320和弹性组件330。滚筒本体310套设于转轴200上。滚筒本体310周壁上开设有入料口312、筒腔314和多个筛选孔316，入料口312与进料口110对应设置。在本实施例中，入料口312位于进料口110的下方正对位置。中药饮片从进料口110进入入料口312内。

如图1与图2所示，在一个实施例中，入料口312和多个筛选孔316均与筒腔314连通，多个筛选孔316沿滚筒本体310的周壁上间隔分布。滚筒本体310邻近入料口312的位置设有滑轨311，滑盖320滑动连接于滑轨311。弹性组件330的一端与滚筒本体310连接，弹性组件330的另一端与滑盖320连接，使弹性组件330能够弹性作用于滑盖320上。弹性组件330沿滚筒本体310的周向设置，当滚筒本体310随转轴200转动时，弹性组件330受圆周力的作用下压缩弹性组件330。

如图1与图2所示，在一个实施例中，驱动机构400设于机体100。带传动组件500分别与转轴200和驱动机构400的动力输出端连接，使驱动机构400的动力输出端输出的动力能够通过带传动组件500传输至转轴200，以驱动转轴200相对于机体100转动。当驱动机构400通过带传动组件500驱动转轴200转动时，弹性组件330收缩以带动滑盖320相对于滚筒本体310滑动，直至滑盖320盖设于入料口312。当驱动机构400停止驱动转轴200转动时，滚筒本体310相对于机体100静止，弹性组件330弹性复位自动推动滑盖320滑动，实现滑盖320自动打开。

上述的中药饮片生产用筛选设备10，由于入料口312与进料口110对应设置，使待加工的中药饮片通过进料口110滑入入料口312内，又由于入料口312和多个筛选孔316均与筒腔314连通，多个筛选孔316沿滚筒300的周壁上间隔分布，使中药饮片通过入料口312进入筒腔314内，直径适中的中药饮片通过筛选孔316滑落至出料口130，使中药饮片最终由出料口130滑出，又由于驱动机构400通过带传动组件500驱动转轴200相对于机体100转动，以带动滚筒本体310相对于机体100转动，使筒腔314内的中药饮片快速筛选出来，同时降低了筛选孔316堵塞的可能性。滑盖320受滚筒本体310转动的圆周力的作用下压缩弹性组件330，进而带动滑盖320相对于滑轨311滑动，直至滑盖320盖设于入料口312处，避免了滚筒本体310在转动过程中筒腔314内的中药饮片从入料口312散落出来的情形。当滚筒本体310随转轴200停止转动时，滑盖320受弹性组件330的弹力作用下自动复位，使滑盖320自动打开，可进行新一轮的中药饮片的筛选操作。

为便于观察机体内中药饮片的加工处理情况，一实施例中，机体开设有观察窗，机体还于机体内设置有LED灯具，LED灯具用于照亮设置收容于腔体中的零部件以及便于用户透过观察窗查看中药饮片的加工处理情况。具体地，LED灯具包括灯头、灯座、透镜、灯罩、发光模组、调节驱动座，灯头的一端安装于机体上，灯头的另一端嵌入安装于灯座底部，透镜安装于灯罩与发光模组之间，灯罩套接与灯座中，且灯罩可转动于灯座内，发光模组通过导线与调节驱动座相连通，调节驱动座包括第一金属导电片、电阻、第二金属导电片、弹簧、移动杆、套筒、转环、凹槽，第一金属导电片与电阻右端相连接，电阻设置有复数个，且各个电阻串联连接，第二金属导电片贴合于凹槽中，移动杆贯穿于弹簧与第二金属导电片螺纹连接，移动杆可滑动于套筒内，套筒与转环为一体化结构，凹槽设于电阻内壁上，灯座上设置有复数个散热孔，灯头为螺纹灯头，转环与灯罩为嵌入连接，第一金属导电片、移动杆通过导线连接外部电源，灯座采用塑料材质，成本低，易打理。需要说明的是，外部电源控制方式是通过电源对发光模组进行供电，使其发光，第一金属导电片、移动杆通过导线连接外部电源为常用的驱动链接，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

如此，当使用者使用该装置时，通过导线连接第一金属导电片与移动杆，通过移动杆与第二金属导电片连接实现第二金属导电片有电，通过转动灯罩进行对亮度进行调节，转动灯罩将带动转环进行转动，通过弹簧收缩，移动杆向套筒内移动，实现第二金属导电片能够滑入其余凹槽，通过第一金属导电片与电阻连通第二金属导电片实现回路，当回路长度变化，例如第二金属导电片摆动的角度，落入不同的凹槽，实现电阻增大，实现对亮度调节。这样，通过LED灯具可以照亮腔体中的零部件，并观察机体内中药饮片的加工处理情况，同时，当加工的中药饮片数量较多时，调节灯具的亮度，以便更多地观察中药饮片的加工处理情况；而当中药饮片数量较少时，可以适当降低灯具的亮度，这样既能省电，也能看清中药饮片的加工处理情况。

如图3与图4所示，为使弹性组件330推动滑盖320沿滑轨311在滚筒本体310的圆周方向上滑动，在其中一个实施例中，滚筒本体310沿周向开设有滑槽313。弹性组件330位于滑槽313内，且弹性组件330的一端连接于滑槽313的内壁。滑槽313的延伸方向呈弧形状。滑轨311的轮廓呈弧形状，使弹性组件330推动滑盖320沿滑轨311在滚筒本体310的圆周方向上滑动。

如图3与图4所示，在其中一个实施例中，弹性组件330包括弹性元件331和滑块333。弹性元件331的一端与滚筒本体310连接，弹性元件331的另一端与滑块333连接，使弹性元件331弹性作用于滑块333上。滑块333位于滑槽313内，使滑块333相对于滚筒本体310的滑动更加可靠。滑块333与滑盖320连接，使滑盖320随滑块333滑动。

如图3与图4所示，在其中一个实施例中，滚筒300还包括多个刀片340，多个刀片340位于筒腔314内。多个刀片340沿滚筒本体310的内周壁上间隔分布，使待加工的中药饮片进入筒腔314内与滚筒300内的刀片340接触，从而使体积较大的中药饮片被切割加工为小块，进而使中药饮片最后全部能够通过筛选孔316，筛选结束后不会出现清理筒腔314内中药饮片的问题，同时避免了筛选孔316堵塞的问题。

为在筛选前收集各种中药饮片，以便于后期进入滚筒进行混合并筛选，一实施例中，中药饮片生产用筛选设备还包括收集箱，收集箱与机体连接，收集箱用于放置各式各样的中药饮片原料，可以混合后放入收集箱，也可以单一品种的中药饮片原料放置在收集箱。具体地，收集箱包括箱体，箱体的顶端焊接有顶板，为了使箱体内通风，避免水蒸气在箱体内停留并使得中药饮片潮湿而产生异味，箱体的两端对成开设有通风口，箱体的内部开设有第一中药饮片收集箱，第一中药饮片收集箱的一端开设有第二中药饮片收集箱，第二中药饮片收集箱的一端开设第三中药饮片收集箱，第三中药饮片收集箱的一端开设有其他中药饮片收集箱，第一中药饮片收集箱、第二中药饮片收集箱、第三中药饮片收集箱以及其他中药饮片收集箱分别用于放置不同种类的中药饮片原料。为了设置多个中药饮片箱，方便对中药饮片进行分类，箱体的中部设置有五个支撑板，五个支撑板将箱体等距分隔成四个大小相同的中药饮片箱，分别是第一中药饮片收集箱、第二中药饮片收集箱、第三中药饮片收集箱和其他中药饮片收集箱。箱体的中部安装有第一转轴，第一转轴的外端面转动连接有四个箱门，箱体的内端面开设有滑动槽，箱门的底部焊接有提手，箱体的底部焊接有踏板，踏板的顶端焊接有防滑隔板，两个相邻箱门的中部焊接有连杆，箱体的内部嵌入安装有四个收集内箱。为了对收集内箱进行限位，踏板的倾斜角度为度，踏板远离箱体的一端设置有凸起，每个收集内箱的底端安装有两个脚轮，每个收集内箱的底端焊接有卡板，箱体的内部底端焊接有固定杆，箱门的顶部端面焊接有限位板。

进一步地，箱体的顶部安装有第二转轴，第二转轴的外端面转动连接有挡板，顶板的顶端开设有转轮槽，挡板的一端缠绕有连接绳，转轮槽内安装有转轮，箱体的内部设置有四个限位滑轮，连接绳的一端安装有转动杆，转动杆的中部安装有第三转轴，为了使限位滑轮、第三转轴和连接绳能够连动，箱体中部的支撑板内部为中空结构，限位滑轮安装于支撑板内部，第三转轴安装于支撑板内部。

使用时，首先，用于站在踏板上，然后用脚踩下对应中药饮片收集箱右下方的转动杆的一端向下移动，转动杆的另一端向上移动，带动连接绳向上移动，使得连接绳的另一端向上移动，将挡板带动上移，使挡板打开，将中药饮片放入对应的收集内箱内，然后将脚拿开，由于挡板的自重，挡板向下移动关闭，挡板下移时带动连接绳移动，使转动杆转动至水平位置，通过脚踩转动杆使挡板自动打开，减少中药饮片接触挡板而污染中药饮片，用于将中药饮片原料在放入第一中药饮片收集箱、第二中药饮片收集箱、第三中药饮片收集箱或者其他中药饮片收集箱时接触挡板表面弄脏挡板，保持了中药饮片的清洁和卫生。

当需要将各个中药饮片收集箱内的中药饮片清理倒出时，用手提起提手，由于连杆的连接，四个箱门会同时被提起，当箱门水平放置时，将箱门向内推动，使箱门的两端嵌入滑动槽内，直至箱门的一端与箱体的内壁接触，然后从收集内箱的顶端倾斜下压收集内箱，使收集内箱的底端翘起，卡板与固定杆分离，再将收集内箱拉出，收集内箱的底端脚轮通过防滑隔板平稳的在踏板顶端移动，最终与踏板顶端的凸起接触停止移动，保持收集内箱拉出时的稳定，再将收集内箱内的中药饮片倒入中药饮片运输车内，通过将四个箱门同时拉起，将箱门迅速拉起，方便收集内箱拉出，使整个中药饮片箱拆卸更加方便快捷，增加中药饮片清理倒出的效率。

如此，中药饮片生产用筛选设备在收集箱的作用下，通过设置第一转轴、箱门、连杆、滑动槽和提手，使四个分类中药饮片收集箱的箱门，能够同时打开，内部的四个收集内箱可以迅速拉出，比单独开启箱门节省了大量时间，使箱体拆卸更加迅速便捷，达到提高中药饮片倒出效率的效果。通过设置连接绳、转轮、挡板和转动杆，脚踩转动杆带动连接绳将挡板打开，减少用中药饮片将挡板顶开时，中药饮片被挡板污染，同时手背不需要直接接触挡板，也保持了手背的清洁，达到中药饮片投放时保持中药饮片和手背清洁的效果。通过设置踏板和防滑隔板，使收集内箱拉出时，经过防滑隔板的防滑作用不会移动过快，踏板顶端的凸起能够对收集内箱进行一定的限位作用，达到收集内箱拉出更加平稳的效果。

再次参见图2，在其中一个实施例中，驱动机构400通过承接座101安装于机体上。驱动机构400包括电机410和连接轴420，电机410固定安装于机体100。连接轴420的一端与电机410的动力轴连接，连接轴420的另一端与带传动组件500连接，使得电机410的动力通过连接轴420传导至带传动组件500，进而使电机410驱动带传动组件500动作。

再次参见图2，在其中一个实施例中，带传动组件500包括第一带轮510、第二带轮520和传送带530。第一带轮510套接于连接轴420，第二带轮520套接于转轴200，传送带530分别套设于第一带轮510和第二带轮，使电机410的动力通过连接轴420传输至第一带轮510，再由第一带轮510和传送带530传递至第二带轮520，进而带动转轴200相对于机体100转动。

为了避免驱动机构、第一带轮、第二带轮和传送带等零部件在工作时被用户或者工作人员触碰，一实施例中，中药饮片生产用筛选设备还包括驱动防护装置，该驱动防护装置安装于承接座上，用于包围或者半包围驱动机构、第一带轮、第二带轮和传送带等零部件。具体地，该驱动防护装置包括一对结构相同的立柱，一对立柱之间装配有套管，套管左右两端均滑动插接有连接管，一对连接管分别转动安装于一对立柱内侧壁面，一对立柱内侧壁面上下两端分别安装有安装座，一对立柱之间装配有网状防护件；网状防护件由若干组交叉杆组成，交叉杆由第一连接杆以及第二连接杆组成，第一连接杆与第二连接杆中心位置转动连接，不同组相邻的第一连接杆以及第二连接杆上下两端分别通过连接结构连接，最左端第一连接杆的一端转动安装于左侧上端的安装座上，最左端的第二连接杆的一端转动安装于左侧下端安装座上，最右端第一连接杆一端转动安装于右侧下端安装座上，最右端第二连接杆一端转动安装于右侧上端安装座上；连接结构包括连接球，连接球左右两侧开设有圆弧槽，一对圆弧槽内均转动安装有转动球，上端左侧转动球连接有第二连接杆，上端右侧转动球连接有第一连接杆，下端左侧转动球连接有第一连接杆，下端右侧转动球连接有第二连接杆，一对立柱下壁面均安装有固定座，一对固定座前后两端分别通过螺栓安装于承接座上，一对立柱上端分别安装有警示灯，一对警示灯电源输入端分别与外部电源连接，每个立柱上的固定座错位安装，左端立柱上侧的固定座位于下侧固定座的前方，右端立柱上侧的固定座位于下侧固定座的后方，第一连接杆位于第二连接杆的前方，套管以及连接管均采用橡胶材质。

在使用时，根据中药饮片加工环境的需要防护的区域适当的拉伸网状防护件，由于网状防护件由若干组交叉杆组成，交叉杆上的第一连接杆以及第二连接杆交叉角度发生改变时，可以对其连接长度进行调整，由于第一连接杆与第二连接杆之间通过连接结构连接，并且第一连接杆以及第二连接杆可以通过连接结构中的连接球进行一定角度上的转动，故当需要防护的区域为圆形区域或者其它的不规则区域时，可以对网状防护件进行调节，每两个相邻的交叉杆之间角度均可调，使网状防护件的形状多变，由于连接管滑动插接于套管内，连接管可以随着网状防护件边长而伸长，并且套管与连接管由橡胶材质的，故可以随着网状防护件变换角度，当按照需要防护起来的区域调整好网状防护件时，通过螺栓将固定座固定到承接座上，进而固定立柱。且通过设置的警示灯可以在工作时提醒人们此处危险。

该驱动防护装置设计合理，结构简单，本还用新型中的网状防护件具备弯曲以及拉伸功能，能够应对施工现场的多种情况，通过设置的警示灯可以在工作时特别是在夜间提醒人们此处危险，并且安装方便，实用性强。

再次参见图2，在其中一个实施例中，滚筒300还包括平衡块350，平衡块350设于滚筒本体310的周壁上，且平衡块350邻近入料口312设置，避免滚筒本体310开设有入料口312的位置与其他位置的重量不均衡而出现转动偏摆较大的问题，使滚筒本体310随转轴200转动的过程中更加平稳。

再次参见图2，在其中一个实施例中，中药饮片生产用筛选设备还包括感应片600和感应器700。感应片600设于滚筒本体310，且感应片600邻近入料口312设置。感应片600和滑盖320设置于滚筒本体310的同一径向，使感应片600与滑盖320随滚筒本体310转动过程中的角位移相差较小。

再次参见图2，在其中一个实施例中，感应器700设于腔体120内壁，且感应器700邻近机体100的顶部。当滚筒本体310随转轴200转动预定圈数，感应器700与感应片600对应时，驱动机构400停止动作，滚筒本体310与机体100相对静止，由于感应片600与感应器700对应时，入料口312与进料口110对应，此时滚筒本体310相对于机体100静止，使待加工的中药饮片通过进料口110能够准确落入入料口312内，提高了中药饮片的入料精度。

进一步地，为便于在夜间操作该中药饮片生产用筛选设备，一实施例中，中药饮片生产用筛选设备还包括便装式照明灯，该便装式照明灯与机体连接，位于机体外部，用于照亮该中药饮片生产用筛选设备以及周围环境。具体地，该便装式照明灯包括支撑杆，支撑杆的底部与机体的底部连接，如焊接、螺接或者插接等。支撑杆侧壁上端固定安装灯具安装座，灯具安装座右侧壁固定安装上灯盖，上灯盖下表面贴合下灯盖，下灯盖下表面开设散热通孔，下灯盖外侧壁左端固定安装固定管，固定管内壁下端开设凹型槽，固定管内壁上端贴合安装杆，安装杆上表面固定连接上灯盖下表面，安装杆侧壁下端开设退位槽，退位槽侧壁开设固定孔，固定孔内壁固定连接灯具弹簧，灯具弹簧侧壁固定连接卡位板，卡位板上表面贴合凹型槽内壁，上灯盖内部可固定安装照明灯及其供电线路，下灯盖的散热通孔进行散热，可避免空气中的水分侵蚀。安装杆的固定孔开设四个，且彼此之间间隔九十度。进一步地，上灯盖侧壁右端固定安装定位板，定位板下表面开设定位槽，下灯盖外侧壁右端固定安装灯具弹簧柱，灯具弹簧柱上表面贴合定位槽内壁，灯具弹簧柱在上灯盖与下灯盖贴合时为压缩状态，定位板的定位槽在于灯具弹簧柱接触后，可辅助操作人员校准下灯盖的安装位置。进一步地，固定孔内壁固定安装限位管，限位管内壁贴合限位杆，限位杆侧壁固定连接卡位板侧壁，限位管和限位杆配合使用，对在卡位板向退位槽内移动时起到导向的作用，防止运动产生偏移弯折灯具弹簧。进一步地，固定管上表面内沿开设圆角结构，加设圆角结构可以方便固定管上表面内沿推压卡位板并压缩灯具弹簧。进一步地，支撑杆侧壁固定安装L型板，L型板侧壁贴合拆装杆，拆装杆上表面开设安装槽，拆装杆下表面开设拆卸槽，L型板可以在拆卸过程中起到支撑作用，减少因拆卸杆过长加重拆卸的所需力气，拆卸杆可以在不使用时收起，应对多个路灯一个拆卸杆即可。进一步地，下灯盖上表面固定安装挡设板，加装挡设板可以防止外部灰尘直接进入到路灯内部，造成灰尘堆积。

使用该便装式照明灯时，将装置组装完毕后连通外部电源，当需要对下灯盖进行拆卸清洗或者更换时，操作人员手持拆装杆将拆卸槽对准固定管插入，并通过拆卸槽内壁挤压卡位板使灯具弹簧收缩，卡位板脱离与固定管的贴合固定，此时在灯具弹簧柱的推动下，下灯盖向下脱离上灯盖完成一次拆卸，当下灯盖清洗完毕后，将拆装杆带有安装槽一面套接固定管，向上移动并对准安装杆，通过圆角结构挤压卡位板，使安装杆通过固定管内部，在通过后灯具弹簧恢复形变伸长使卡位板重新贴合卡接固定管，无需操作人员使用梯子等工具爬高操作，下灯盖的拆装也只需一步固定即可。

如此，该中药饮片生产用筛选设备通过便装式照明灯，在安装杆、固定管结构等的结构下，安装杆和固定管采用卡位板卡接固定的放置，拆卸时置于压缩卡位板和灯具弹簧即可，免去了固定卡接件和螺钉固定件的繁琐拆卸，在地面只需使用一根拆卸杆即可进行拆卸，无需人员登高操作，使灯盖的拆卸更加方便简单，可以进行大批量操作，加设灯具弹簧柱和定位板，使下灯盖拆卸时更加容易脱离上灯盖，实现了对灯盖的简便拆装，使清洗和更换都变得简单的目的。同时，在便装式照明灯的作用下，便于在夜间操作该中药饮片生产用筛选设备，或者，即使在有灯光的环境下，通过便装式照明灯的作用可以进一步地提高照明亮度，从而可提高中药饮片的筛选加工效率。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，机体100包括基座100a和机盖100b。机盖100b与基座100a可拆卸连接，以便对机体100进行维护。机盖100b与基座100a共同围成腔体120。第一安装孔140包括开设于机盖100b的第一凹槽和开设于基座100a的第二凹槽。第二安装孔150包括开设于机盖100b的第三凹槽和开设于基座100a的第四凹槽。进料口110开设于机盖100b，出料口130开设于基座100a，使机体100开设有进料口110和出料口130。

由于在中药饮片在筛选过程会因为机械振动而产生灰尘，为除去或降低由出料口中溢出的灰尘含量，提供机体周缘环境的清洁度，一实施例中，中药饮片生产用筛选设备还包括除尘机构，该除尘机构与机体连接并邻近出料口，用于吸附从出料口溢出的粉尘。具体地，该除尘机构包括除尘风机、除尘底座和出气管，除尘风机通过连接座固定于除尘底座顶部左侧，且该连接座与基座连接固定。除尘底座顶部且位于除尘风机右侧固定连接有集尘外箱，集尘外箱内底板固定连接有集尘内箱，且集尘内箱的前板与集尘外箱的前板为同一前板，除尘风机的输入口邻近出料口设置，除尘风机的输出口连接有通风管，通风管远离除尘风机的一端贯穿集尘外箱和集尘内箱并延伸至集尘内箱内部，通风管靠近除尘风机的一端设置有过滤网。集尘外箱内顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端贯穿集尘内箱并连接有推进板，且其底端套接有弹簧，弹簧的顶端与集尘内箱的内顶部接触，弹簧的底端与推进板接触，集尘内箱内底部开设有水槽，集尘外箱的内底部右侧且位于集尘内箱的右侧固定连接有抽水泵，抽水泵的一端连接有水管，水管贯穿集尘内箱并延伸至集尘内箱内部，且其远离抽水泵一端连接有过滤头。抽水泵的另一端连接有除尘管道，除尘管道的输出端贯穿集尘内箱的右板并延伸至集尘内箱内部且连接有旋转喷头，除尘管道的输出端和旋转喷头的数量均为三个，且除尘管道的输出端并列贯穿集尘内箱并延伸至集尘内箱内部，集尘内箱的左右两侧板均开设有滑槽，滑槽内部活动连接有滑板，滑板的顶部设置有过滤棉，且其底部开设有若干过滤孔，过滤网的滤孔比过滤孔的小，过滤孔比过滤头的滤孔小，过滤棉和滑板的高度之和小于滑槽的高度，滑板靠近集尘内箱前板一侧连接有抽块，抽块与集尘内箱的前板卡接，通过设置过滤网，使得大颗粒尘土先被过滤，启动抽水泵，通过旋转喷头对进入的粉尘进行喷淋，将粉尘沉积在过滤棉上，通过设置推进板，对过滤棉进行挤压，使得过滤棉内的水份回流进水槽内，循环用水，节约了水资源，利用抽块和滑槽对沉积了粉尘的过滤棉进行更换，使得后续的除尘更方便，除尘效果更佳，出气管的一端贯穿集尘内箱的右板顶部并延伸至集尘内箱内部，且其另一端贯穿集尘外箱的右板顶部并与外界连通，除尘底座下端四角均连接有滚轮，且其顶部右侧并位于集尘外箱的右侧固定设有手柄，使得移动装置更加方便。

在使用时，通过推动手柄，配合滚轮将装置移动到所需位置，再启动除尘风机，将粉尘吸入集尘内箱，启动抽水泵，打开旋转喷头，对粉尘进行喷淋，使得粉尘与水混合沉积在过滤棉上，利用液压伸缩杆推动推进板，挤压过滤棉，使得过滤棉内的水分回流进水槽内，循环用水，除尘后，关闭装置，利用抽块将滑板连同过滤棉抽出，以更换过滤棉进行新一轮过滤，后由出气管排气。如此，通过过滤网的作用下，使得大颗粒尘土先被过滤；启动抽水泵，通过旋转喷头对进入的粉尘进行喷淋，将粉尘沉积在过滤棉上，利用抽块和滑槽对沉积了粉尘的过滤棉进行更换，使得后续的除尘更方便，除尘效果更佳。同时，通过设置推进板，对过滤棉进行挤压，使得过滤棉内的水份回流进水槽内，循环用水，节约了水资源。同时，通过设置手柄，使得移动装置更加方便。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，中药饮片生产用筛选设备10还包括第一承接板800和第二承接板900。第一承接板800和第二承接板900均位于腔体120内。第一承接板800与第二承接板900呈预定角度，且第一承接板800和第二承接板900均延伸至出料口130处，使第一承接板800与第二承接板900共同形成倾斜的角度，有利于筛选后的中药饮片通过出料口130快速排出，提高了筛选设备的出料效率。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于入料口312与进料口110对应设置，使待加工的中药饮片通过进料口110滑入入料口312内，又由于入料口312和多个筛选孔316均与筒腔314连通，多个筛选孔316沿滚筒300的周壁上间隔分布，使中药饮片通过入料口312进入筒腔314内，直径适中的中药饮片通过筛选孔316滑落至出料口130，使中药饮片最终由出料口130滑出，又由于驱动机构400通过带传动组件500驱动转轴200相对于机体100转动，以带动滚筒本体310相对于机体100转动，使筒腔314内的中药饮片快速筛选出来，同时降低了筛选孔316堵塞的可能性。

2、滑盖320受滚筒本体310转动的圆周力的作用下压缩弹性组件330，进而带动滑盖320相对于滑轨311滑动，直至滑盖320盖设于入料口312处，避免了滚筒本体310在转动过程中筒腔314内的中药饮片从入料口312散落出来的情形；当滚筒本体310随转轴200停止转动时，滑盖320受弹性组件330的弹力作用下自动复位，使滑盖320自动打开，可进行新一轮的中药饮片的筛选操作。

以上各个实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种中药饮片生产用筛选设备，其特征在于，包括：

机体，所述机体开设有进料口、腔体、出料口、第一安装孔和第二安装孔，所述进料口、所述出料口、所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述腔体连通；所述进料口邻近所述机体的顶部；

转轴，所述转轴分别穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，且所述转轴与所述机体转动连接；

滚筒，所述滚筒位于所述腔体内，所述滚筒包括滚筒本体、滑盖和弹性组件，所述滚筒本体套设于所述转轴上，所述滚筒本体周壁上开设有入料口、筒腔和多个筛选孔，所述入料口与所述进料口对应设置，所述入料口和多个所述筛选孔均与所述筒腔连通，多个所述筛选孔沿所述滚筒本体的周壁上间隔分布；所述滚筒本体邻近所述入料口的位置设有滑轨，所述滑盖滑动连接于所述滑轨，所述弹性组件的一端与所述滚筒本体连接，所述弹性组件的另一端与所述滑盖连接，所述弹性组件沿所述滚筒本体的周向设置；

驱动机构，所述驱动机构设于所述机体；

带传动组件，所述带传动组件分别与所述转轴和所述驱动机构的动力输出端连接；

当所述驱动机构通过所述带传动组件驱动所述转轴转动时，所述弹性组件收缩以带动所述滑盖相对于所述滚筒本体滑动，直至所述滑盖盖设于所述入料口；

所述滚筒本体沿周向开设有滑槽，所述弹性组件位于所述滑槽内，且所述弹性组件的一端连接于所述滑槽的内壁；所述滑槽的延伸方向呈弧形状；所述滑轨的轮廓呈弧形状；

所述弹性组件包括弹性元件和滑块，所述弹性元件的一端与所述滚筒本体连接，所述弹性元件的另一端与所述滑块连接，所述滑块位于所述滑槽内，所述滑块与所述滑盖连接。

2.根据权利要求1所述的中药饮片生产用筛选设备，其特征在于，所述滚筒还包括多个刀片，多个所述刀片位于所述筒腔内，多个所述刀片沿所述滚筒本体的内周壁上间隔分布。

3.根据权利要求1所述的中药饮片生产用筛选设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机和连接轴，所述电机固定安装于所述机体，所述连接轴的一端与所述电机的动力轴连接，所述连接轴的另一端与所述带传动组件连接，使得所述电机的动力通过所述连接轴传导至所述带传动组件。

4.根据权利要求3所述的中药饮片生产用筛选设备，其特征在于，所述带传动组件包括第一带轮、第二带轮和传送带，所述第一带轮套接于所述连接轴，所述第二带轮套接于所述转轴，所述传送带分别套设于所述第一带轮和所述第二带轮。

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