CN111842055A - 一种蒸发器打胶定位工装和蒸发器载运装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸发器打胶定位工装和蒸发器载运装置，属于空调制造技术领域，解决现有蒸发器打胶偏位以及移动产品时胶水未凝固而导致胶水流失的技术问题。该蒸发器打胶定位工装包括支撑组件和固定组件，固定组件能够连接在运载蒸发器的板材上，支撑组件连接在固定组件上并用于支撑以及定位蒸发器，该蒸发器载运装置包括板体、块体以及上述蒸发器打胶定位工装，蒸发器打胶定位工装以及块体均安装在板体上，块体位于蒸发器打胶定位工装的侧方以对搭载的蒸发器进行限位。该蒸发器打胶定位工装可以将蒸发器定位于其上，打胶时对其位置进行固定，从而实现精准定位打胶，并且不需人工移动，直接在运输线上即可完成打胶，故而避免移动时胶水流失。

Description

一种蒸发器打胶定位工装和蒸发器载运装置

技术领域

本发明属于空调制造技术领域，特别涉及一种蒸发器打胶定位工装和蒸发器载运装置。

背景技术

蒸发器作为空调机组的重要组成部分，为了避免在具体使用的过程中出现漏水、漏风等故障，通常会在其生产过程中对蒸发器的拼接口进行打胶密封。现有的打胶密封过程对蒸发器没有固定，员工从工装板上拿取蒸发器后放置于喷胶机喷胶嘴下方，完成喷胶后再拿取样件放置于工装板上，通过工装板输送物料至氦检线。但是人员手工操作经常造成打胶偏位、胶水未凝固时移动产品而造成的胶水流失等问题。

发明内容

本发明提供一种蒸发器打胶定位工装，用于解决现有蒸发器打胶偏位的技术问题以及移动产品时胶水未凝固而导致胶水流失的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种蒸发器打胶定位工装，包括支撑组件和固定组件，所述固定组件能够连接在运载蒸发器的板材上，所述支撑组件连接在所述固定组件上并用于托举以及固定待打胶的蒸发器。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述支撑组件包括角度调节装置和与蒸发器相接的折板，所述折板安装在所述固定组件的顶端，所述角度调节装置安装在所述折板与所述固定组件之间以调控所述折板的弯折角度。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述折板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板均铰接在所述固定组件的顶端且所述第一板和所述第二板分设于所述固定组件的两侧，所述角度调节装置安装于所述第一板和/或所述第二板与所述固定组件之间。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述固定组件包括底板、立柱和横杆，所述立柱连接所述横杆和所述底板，所述第一板和所述第二板均铰接在所述横杆上；

所述角度调节装置包括杆体、滑块和锁紧结构，所述杆体铰接于所述滑块上，所述第一板和所述第二板上均铰接有至少一根所述杆体，所述滑块上下滑动安装在所述立柱上，所述锁紧结构连接于所述滑块与所述立柱之间以控制所述滑块在所述立柱上的相对位置。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一板和所述第二板上均安装有铰接座，每个所述铰接座上均铰接一根所述杆体。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述立柱的数量为两根。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述锁紧结构包括第一套筒和第一螺钉，所述第一套筒套接在所述立柱上并位于所述滑块下方，所述第一套筒筒壁上设有第一螺纹通孔，所述第一螺钉螺接于所述第一螺纹通孔中；

锁紧状态时，所述滑块搭接在所述第一套筒上且所述第一螺钉顶紧于所述立柱表面。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述锁紧结构还包括第二套筒和第二螺钉，所述第二套筒套接在所述立柱上并位于所述滑块上方，所述第二套筒筒壁上设有第二螺纹通孔，所述第二螺钉螺接于所述第二螺纹通孔中；

锁紧状态时，所述第二套筒压紧于所述滑块上且所述第一螺钉顶紧于所述立柱表面。

本发明还提供一种蒸发器载运装置，包括板体、块体以及上述蒸发器打胶定位工装，所述蒸发器打胶定位工装的底端以及所述块体均安装在所述板体上，所述块体位于所述蒸发器打胶定位工装的侧方以对装在所述蒸发器打胶定位工装上搭载的蒸发器进行限位。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述块体和所述蒸发器打胶定位工装组成单元组，所述板体上安装的所述单元组的数量至少为两组。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供的蒸发器打胶定位工装包括支撑组件和固定组件，固定组件连接在运载蒸发器的板材上，支撑组件则连接在固定组件上，并且该支撑组件用于托举以及固定待打胶的蒸发器，通过上述结构，本发明提供的蒸发器打胶定位工装在使用时，将蒸发器搭接在支撑组件上，支撑组件便可以对待打胶的蒸发器进行支撑和定位，此时，便可以直接使用打胶机在蒸发器的拼接位置进行打胶，由于支撑组件对蒸发器进行了定位，故而蒸发器在打胶时位置不会发生偏移，而且可以通过设置使得定位后的蒸发器位置正好处于打胶的准确位置，从而避免出现打胶偏位、某处漏胶或胶水覆盖不完全的情况，而且由于蒸发器始终处于输送线上，故而蒸发器打完胶后不需要从打胶位置移动至输送线，因此可以避免出现胶未干便移动蒸发器所造成胶水流失的问题，使用该蒸发器打胶定位工装，可以使得在蒸发器上打胶位置更加精准且胶水覆盖均匀，蒸发器打胶一致性更好，并且可替公司省略打胶工序时安排的蒸发器搬运工人，从而节省公司成本，增大公司利润。

(2)本发明提供的蒸发器载运装置包括板体、块体以及上述蒸发器打胶定位工装，该蒸发器打胶定位工装的底端以及块体均安装在板体上，并且块体位于蒸发器打胶定位工装的侧方以对蒸发器打胶工装上的蒸发器进行限位，采用该种结构，借助于块体和蒸发器打胶定位工装的定位以及限位作用，则可以使得蒸发器所处位置能更加准确地对应打胶位，从而进一步提高打胶精准度以及一致性，使得蒸发器打胶效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的蒸发器打胶定位工装的结构示意图；

图2是图1所示结构的主视结构示意图；

图3是图1所示结构的侧视结构示意图；

图4是本发明实施例中的第一套筒与立柱的连接结构示意图；

图5是本发明实施例中的第二套筒与立柱的连接结构示意图；

图6是本发明实施例中的蒸发器载运装置的结构示意图；

图7是图6所示结构的主视结构示意图。

图中：

1-杆体；2-滑块；3-第一套筒；4-第一螺钉；5-第二套筒；6-第二螺钉；7-第一板；8-第二板；9-底板；10-立柱；11-横杆；12-铰接座；13-板体；14-块体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种蒸发器打胶定位工装，用于解决现有技术中，通过人工手动拿取以及固定待打胶的蒸发器所带来的打胶一致性以及均匀性差的技术问题，并且可以解决打胶偏位以及移动产品时胶水未凝固而导致胶水流失的技术问题。

该蒸发器打胶定位工装包括支撑组件和固定组件，固定组件能够连接在运载蒸发器的板材上，支撑组件则连接在固定组件上，最佳地，该支撑组件安装在固定组件的顶端，并且该支撑组件用于托举以及固定待打胶的蒸发器。

通过上述结构，本发明提供的蒸发器打胶定位工装在使用时，将蒸发器搭接在支撑组件上，支撑组件便可以对待打胶的蒸发器进行支撑和定位，此时，便可以直接使用打胶机在蒸发器的拼接位置进行打胶，由于支撑组件对蒸发器进行了定位，故而蒸发器在打胶时位置不会发生偏移，而且可以通过设置使得定位后的蒸发器位置正好处于打胶的准确位置，从而避免出现打胶偏位、某处漏胶或胶水覆盖不完全的情况，而且在具体使用时，将该蒸发器打胶定位工装安装在输送线上，由于蒸发器始终处于输送线上，故而蒸发器打完胶后不需要从打胶位置移动至输送线，因此可以避免出现胶未干便移动蒸发器所造成胶水流失的问题，使用该蒸发器打胶定位工装，可以使得在蒸发器上打胶位置更加精准且胶水覆盖均匀，蒸发器打胶一致性更好，并且就是可替公司省略打胶工序时安排的蒸发器搬运工人，从而节省公司成本，增大公司利润。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，本实施例中的支撑组件包括角度调节装置和与蒸发器相接的折板，由于目前本公司生产的蒸发器上均设有用于V型槽，蒸发器搭接在支撑组件上时，实际上是将V型槽与折板对接，利用折板的板面以对蒸发器上的V型槽槽壁进行支撑定位。

上述折板安装在固定组件的顶端，角度调节装置安装在折板与固定组件之间以调控折板的弯折角度。采用该种结构，折板的弯折角度可以调节，以适用于不同规格的蒸发器。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的折板包括正对设置的第一板7和第二板8，第一板7和第二板8均铰接在固定组件的顶端，并且上述第一板7和第二板8分设于固定组件的两侧，具体地，上述第一板7和第二板8的一侧边缘均设有通槽，通槽的两侧槽壁上均设有圆孔，上述支撑组件的顶端两侧均设有圆轴，如图1所示，两根圆轴分别插接在通槽两侧的圆孔中，从而实现第一板7以及第二板8铰接在支撑组件顶端的目的。上述第二板8置于第一板7的通槽内。此时，第一板7和第二板8组成折板，在上述第一板7与固定组件之间和/或第二板8与固定组件之间安装有上述角度调节装置。该种结构的折板结构简单，能够灵活地调节弯折角度，成本低。作为本实施例的一种实施方式，上述第一板7和第二板8均是方型的平板。

实施例3：

本实施例作为实施例2的一种最佳实施方式，如图1至图3所示，本实施例中的固定组件包括底板9、立柱10和横杆11，其中，立柱10连接在上述横杆11和底板9之间以将横杆11撑立于底板9的上表面，上述横杆11的两端均设有上述圆轴，上述第一板7和第二板8则铰接在横杆11上，此时，横杆11借助于立柱10而将第一板7以及第二板8撑立在底板9上。

上述角度调节装置包括杆体1、滑块2和锁紧装置，上述滑块2上下滑动安装在上述立柱10上，也即滑块2可以在立柱10上自由地上下滑动，在上述第一板7和第二板8上分别铰接有上述杆体1，而上述杆体1则铰接在上述滑块2上，这样，借助于滑块2在立柱10上的上下滑动，便可以驱动杆体1上下移动，而第一板7以及第二板8与对应的杆体1铰接，并且第一板7和第二板8铰接在横杆11上，而横杆11固接在立柱10上，采用该种结构，当杆体1上下移动时还会产生转动，从而带动第一板7以及第二板8转动，进而调节第一板7和第二板8之间的角度，以适用于不同型号的蒸发器。

上述锁紧装置连接在滑块2与立柱10之间以控制上述滑块2在立柱10上的相对位置，也即该锁紧装置能够控制滑块2在立柱10上的高度，使用该锁紧装置，当将折板的弯折角度，也即第一板7和第二板8之间的角度调节到预定数值时，则将锁紧装置锁紧，从而将滑块2定位在立柱10上对应的高度。

值得注意的是，本实施例中，第一板7和第二板8之间的角度调节范围位25°-90°。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中的第一板7和第二板8上均安装有铰接座12，每个铰接座12上均铰接一根上述杆体1，从而使得杆体1相对于第一板7以及第二板8的转动更加灵活，且更加便于组装。最佳地，在第一板7和第二板8上均安装有两个铰接座12，并且第一板7上的两个铰接座12以及第二板8上的两个铰接座12分别位于立柱10的两侧，通过该种结构，则可以使得角度调节更加稳定。也即该实施例中，上述杆体1的数量为四根，四根杆体1均铰接在滑块2上。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的立柱10为圆柱，上述滑块2上设有与立柱10适配的圆孔，立柱10插接在圆孔中，为了避免滑块2相对于立柱10转动，本实施例中的立柱10的数量为两根，在上述滑块2上设置的圆孔的数量为两个且与两根立柱10一一对应，通过该种结构，可以使得整个结构更加稳定。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中，如图1至图5所示，上述锁紧装置包括第一套筒3和第一螺钉4，其中，第一套筒3套接在上述立柱10上，且该第一套筒3位于上述滑块2的下方，在该第一套筒3的筒壁上设有第一螺纹通孔，该第一螺钉4便螺接在第一螺纹通孔中，当需要锁紧时，则将第一螺钉4顶紧在立柱10外壁上，当需要调节时，则将第一螺钉4拧松即可，结构简单，使用方便。锁紧状态下，上述第一套筒3则承接在上述滑块2的底壁上以对滑块2进行支撑。作为本实施例的另一种实施方式，本实施例种的锁紧装置还可以是座管夹。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的锁紧装置还包括第二套筒5和第二螺钉6，其中，第二套筒5也套接在上述立柱10上，而且在该第二套筒5的筒壁上设有第二螺纹通孔，该第二螺钉6便螺接在第二螺纹通孔中，当需要锁紧时，则将第二螺钉6顶紧在立柱10外壁上，当需要调节时，则将第二螺钉6拧松即可，结构简单，使用方便。锁紧时，上述第二套筒5压紧在滑块2上表面，从而与第一套筒3一起而将滑块2夹紧。这样，则可以对滑块2的位置进行固定，以使得上述第一板7和第二板8之间的角度被固定。该第二套筒5和第二螺钉6也可以使用座管夹代替。

实施例5：

本实施例提供一种蒸发器运载装置，用于承接蒸发器并与输送线相接以输送蒸发器。

该蒸发器运输装置包括板体13、块体14以及上述蒸发器打胶定位工装，蒸发器打胶定位工装的底端以及上述块体14均安装在板体13上，具体地，上述蒸发器打胶定位工装的底板9通过螺钉连接在板体13的板面上且该蒸发器打胶定位工装位于上述板体13的中部位置，上述块体14位于上述板体13的边缘位置，并且该块体14位于蒸发器打胶定位工装的侧方，当蒸发器搭接在上述蒸发器打胶定位工装上时，上述块体14还可以对蒸发器进行限位，也即蒸发器上的V型槽卡在上述折板上，蒸发器的侧壁则抵在上述块体14上，这样，可以使得蒸发器的位置更加固定，从而更加精准地打胶，提升打胶效果。

值得注意的是，本实施例中，上述第一板7和第二板8的长度小于蒸发器上V型槽长度的二分之一，上述块体14安装在横杆11长度方向上，而在与块体14在一条直线上的蒸发器打胶定位工装的数量为两个，两个该蒸发器打胶定位工装的折板均插在一个蒸发器上的V型槽中。

实施例6：

本实施例作为实施例5的一种更优实施方式，本实施例中，将上述块体14以及与块体14在一条直线上的蒸发器打胶定位工装定义为单元组，在上述板体13上安装有至少两组单元组，并且多组单元组在上述横杆11的径向上等距间隔分布。这样，则可以在一个该蒸发器载运装置上搭载至少两个蒸发器以进行打胶，从而提高打胶效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸发器打胶定位工装，其特征在于：包括支撑组件和固定组件，所述固定组件能够连接在运载蒸发器的板材上，所述支撑组件连接在所述固定组件上并用于托举以及固定待打胶的蒸发器。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器打胶定位工装，其特征在于：所述支撑组件包括角度调节装置和与蒸发器相接的折板，所述折板安装在所述固定组件的顶端，所述角度调节装置安装在所述折板与所述固定组件之间以调控所述折板的弯折角度。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器打胶定位工装，其特征在于：所述折板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板均铰接在所述固定组件的顶端且所述第一板和所述第二板分设于所述固定组件的两侧，所述角度调节装置安装于所述第一板和/或所述第二板与所述固定组件之间。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发器打胶定位工装，其特征在于：所述固定组件包括底板、立柱和横杆，所述立柱连接所述横杆和所述底板，所述第一板和所述第二板均铰接在所述横杆上；

所述角度调节装置包括杆体、滑块和锁紧结构，所述杆体铰接于所述滑块上，所述第一板和所述第二板上均铰接有至少一根所述杆体，所述滑块上下滑动安装在所述立柱上，所述锁紧结构连接于所述滑块与所述立柱之间以控制所述滑块在所述立柱上的相对位置。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发器打胶定位工装，其特征在于：所述第一板和所述第二板上均安装有铰接座，每个所述铰接座上均铰接一根所述杆体。

6.根据权利要求4所述的一种蒸发器打胶定位工装，其特征在于：所述立柱的数量为两根。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种蒸发器打胶定位工装，其特征在于：所述锁紧结构包括第一套筒和第一螺钉，所述第一套筒套接在所述立柱上并位于所述滑块下方，所述第一套筒筒壁上设有第一螺纹通孔，所述第一螺钉螺接于所述第一螺纹通孔中；

锁紧状态时，所述滑块搭接在所述第一套筒上且所述第一螺钉顶紧于所述立柱表面。

8.根据权利要求7所述的一种蒸发器打胶定位工装，其特征在于：所述锁紧结构还包括第二套筒和第二螺钉，所述第二套筒套接在所述立柱上并位于所述滑块上方，所述第二套筒筒壁上设有第二螺纹通孔，所述第二螺钉螺接于所述第二螺纹通孔中；

锁紧状态时，所述第二套筒压紧于所述滑块上且所述第一螺钉顶紧于所述立柱表面。

9.一种蒸发器载运装置，其特征在于：包括板体、块体以及权利要求1-8中任一项所述的蒸发器打胶定位工装，所述蒸发器打胶定位工装的底端以及所述块体均安装在所述板体上，所述块体位于所述蒸发器打胶定位工装的侧方以对装在所述蒸发器打胶定位工装上搭载的蒸发器进行限位。

10.根据权利要求9所述的一种蒸发器载运装置，其特征在于：所述块体和所述蒸发器打胶定位工装组成单元组，所述板体上安装的所述单元组的数量至少为两组。

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