CN111841384A - 一种高速搅拌轴及涂料高速分散设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高速搅拌轴及涂料高速分散设备，包括搅拌轴本体，所述搅拌轴本体的上段依次套设有用于固定的上轴承室和下轴承室，上轴承室内安装有两套单列圆锥滚子轴承，两套单列圆锥滚子轴承相对的一侧径向尺寸均大于另一侧径向尺寸，所述下轴承室内安装有圆柱滚子轴承。相对于现有技术，本发明通过设置上轴承室且在上轴承室内安装两套单列圆锥滚子轴承来消除物料在运转状态下产生的轴向推力，通过设置下轴承室且在其内部安装圆柱滚子轴承来进一步消除轴向力和搅拌轴的跳动，保证本发明能在高速状态下带料平稳运转，制备出品质好且产量高的物料，满足实际生产的需要。

Description

一种高速搅拌轴及涂料高速分散设备
技术领域
本发明属于涂料制备领域，具体涉及一种高速搅拌轴及涂料高速分散设备。
背景技术
涂料分散装置主要是将不同的粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘的高速旋转对物流进行强烈的剪切、撞击，达到迅速混合、溶解、分散的效果。近年来随着涂料行业的不断发展，涂料的需用量也急剧增大。传统的涂料分散装置由于容量小，转速低，生产效率低下，无法满足现阶段涂料生产制备的需要，因此需要提高转速进行快速搅拌，高速搅拌时涂料分散装置的转速一般大于1450r/min，涂料分散装置中储存室的容量一般为3—5m³，在上述条件下搅拌轴会出现径向跳动、轴向力等问题，造成搅拌不均匀、搅拌轴不平稳的情况，进而影响涂料分散质量，影响设备使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种高速搅拌轴及涂料高速分散设备，可以在转速大于1450r/min、容量3—5m³的情况下，制备出品质好且产量高的物料，满足实际生产的需要，而且提高设备使用寿命。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种高速搅拌轴，包括搅拌轴本体，所述搅拌轴本体的上段依次套设有用于固定的上轴承室和下轴承室，上轴承室内安装有两套单列圆锥滚子轴承，两套单列圆锥滚子轴承相对的一侧径向尺寸均大于另一侧径向尺寸，所述下轴承室内安装有圆柱滚子轴承。
所述搅拌轴本体底端安装有分散机构，分散机构包括与搅拌轴本体键连接的分散盘，分散盘侧面安装有刀片组件。
所述刀片组件分为沿分散盘轴向分布的至少两层刀片组，每层刀片组中的刀片沿分散盘圆周方向均匀分布，相邻两层刀片组中的刀片交错分布。
本发明还提供了一种涂料高速分散设备，包括所述的高速搅拌轴，还包括储存机构，储存机构包括储存室，储存室中部穿设高速搅拌轴，储存室内靠近其内侧壁沿圆周方向均布有波浪形的扰流板，扰流板上安装有支撑架，支撑架固装在储存室内侧壁上。
所述支撑架整体为V型且开口端固装在储存室内侧壁上，扰流板整体固装在V型支撑架的一侧边上。
所述V型支撑架的两侧边长度相等且两侧边之间的夹角α为60°。
所述扰流板的两侧倾角γ均为110-130°。
所述高速搅拌轴的搅拌轴本体上段位于储存室上方，下段位于储存室内部。
还包括机架，机架上固装有立柱，立柱上固装有横梁，所述上轴承室和下轴承室均固装在立柱上，所述储存机构固装在机架上，机架的两侧底面分别安装有电子秤，电子秤底面固装在地面平台上；所述搅拌轴本体顶部安装有从动带轮，从动带轮侧面设置有主动带轮，从动带轮与主动带轮之间联接有同步带，主动带轮连接有电机。
所述立柱侧面设置有张紧机构，张紧机构包括固定板和调节螺栓，所述电机固装在固定板外侧面上，调节螺栓的一端铰接在立柱上，另一端穿过固定板向外伸出，调节螺栓外套接有螺母，螺母将调节螺栓与固定板紧固在一起，固定板另一端铰接在立柱上。
有益效果：相对于现有技术，本发明通过设置上轴承室且在上轴承室内安装两套单列圆锥滚子轴承来消除物料在运转状态下产生的轴向推力，通过设置下轴承室且在其内部安装圆柱滚子轴承来进一步消除轴向力和搅拌轴的跳动，保证本发明能在高速状态下带料平稳运转，制备出品质好且产量高的物料，满足实际生产的需要。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A-A向视图。
图4是图1的B-B向视图。
图5是图3的C-C向视图。
其中，1是驱动机构，101是主动带轮，102是从动带轮，103是同步带；2是张紧机构，201是固定板，202是调节螺栓，203是铰轴；3是电机；4是横梁；5是立柱；6是机架，601是框架Ⅰ，602是框架Ⅱ；7是电子秤；8是预埋件；9是储存机构，901是储存室，902是支撑架，903是扰流板；10是搅拌机构，1001是搅拌轴本体，1002是上轴承室，1003是下轴承室，1004是分散机构，10041是分散盘，10042是刀片；11是地面。
具体实施方式
如图1-5所示，一种高速搅拌轴，包括搅拌轴本体1001，所述搅拌轴本体1001的上段依次套设有用于固定的上轴承室1002和下轴承室1003，上轴承室1002内安装有两套单列圆锥滚子轴承（图中未标出），两套单列圆锥滚子轴承相对的一侧径向尺寸均大于另一侧径向尺寸，即两套圆锥滚子轴承的较大直径圆一侧面对面设置，所述下轴承室1003内安装有圆柱滚子轴承（图中未标出）。上述上轴承室1002与圆锥滚子轴承、下轴承室1003与圆柱滚子轴承的连接关系为现有技术，在此不再赘述。上述搅拌轴本体1001是由整根圆钢经过精密加工制作而成，以保证轴的同轴度。
为了提高分散搅拌效果，所述搅拌轴本体1001底端安装有分散机构1004，分散机构1004包括与搅拌轴本体1001键连接的分散盘10041，分散盘10041侧面安装有刀片组件。搅拌轴本体1001、上轴承室1002、下轴承室1003、分散机构1004组成搅拌机构10。
为了进一步提高分散搅拌效果，所述刀片组件分为沿分散盘10041轴向分布的至少两层刀片组，图1中为两层刀片组，每层刀片组中的刀片10042沿分散盘10041圆周方向均匀分布，相邻两层刀片组中的刀片10042交错分布，如图3、图5所示。图1中为两层刀片组，每层刀片组中的刀片10042优选为4个，刀片10042优选为长方形刀片。搅拌时，刀片10042和物料产生很大的剪切力，同时分散盘10041旋转所产生的离心力使物料之间相互挤压，碰撞，摩擦，达到迅速混合、溶解、分散的效果。
本发明还提供了一种涂料高速分散设备，包括所述的高速搅拌轴，还包括储存机构9，储存机构9包括储存室901，储存室901中部穿设高速搅拌轴，储存室901内靠近其内侧壁沿圆周方向均布有波浪形的扰流板903，扰流板903优选为三个，扰流板903上安装有支撑架902，支撑架902固装在储存室901内侧壁上。如图1所示，扰流板903的轴线与储存室901的轴线平行，支撑架902均布在扰流板903的轴向上。储存室901上也设置有进料口和出料口，为现有技术，在此不再赘述。
为了更好地固定扰流板903且使物料进一步充分碰撞、分散，所述支撑架902整体为V型且开口端固装在储存室901内侧壁上，扰流板903整体固装在V型支撑架902的一侧边上，提高物料之间相互挤压、碰撞、摩擦的时间，使物料搅拌更加均匀。
为了进一步提高物料之间相互碰撞的次数，所述V型支撑架902的两侧边长度相等且两侧边之间的夹角α为60°。
为了进一步提高物料之间相互碰撞的次数，所述扰流板903的两侧倾角γ均为110-130°，两侧倾角γ是指两侧边与储存室901径向直径之间的夹角，如图4所示，扰流板903的波浪倾角β根据物料粘度而定，随所需分散的物料粘度增大而减小。
为了使高速搅拌轴更稳定，所述高速搅拌轴的搅拌轴本体1001上段位于储存室901上方，下段位于储存室901内部。
进一步地，还包括机架6，机架6上固装有立柱5，立柱5上固装有横梁4，所述上轴承室1002和下轴承室1003均固装在立柱5上，所述储存机构9固装在机架6上，机架6的两侧底面分别安装有电子秤7，电子秤7底面固装在地面11平台（图中未标出）上，具体地，底面固定在平台的预埋件8上；所述搅拌轴本体1001顶部安装有从动带轮102，从动带轮102侧面设置有主动带轮101，从动带轮102与主动带轮101之间联接有同步带103，主动带轮101连接有电机3。上述从动带轮102、主动带轮101、同步带103、电机3组成驱动机构1。上述机架6包括框架Ⅰ601和框架Ⅱ602，框架Ⅰ601和框架Ⅱ602固装在一起。
为了便于调节同步带103的张紧量，如图1、图2所示，所述立柱5侧面设置有张紧机构2，张紧机构2包括固定板201和调节螺栓202，所述电机3固装在固定板201外侧面上，调节螺栓202的一端通过销轴（图中未标出）铰接在立柱5上，另一端穿过固定板201向外伸出，调节螺栓202外套接有螺母（图中未标出），螺母将调节螺栓202与固定板201紧固在一起，固定板201另一端通过铰轴203铰接在立柱5上。上述螺母为两个，分别位于固定板201两侧。上述调节螺栓202为两个，固定板201上设有用于供调节螺栓202穿设的圆长孔（图中未标出），调节螺栓202始终垂直于固定板201。上述固定板201、铰轴203均平行于立柱5，固定板201内侧面上分别设置有用于铰接的连接座（图中未标出），立柱5上固装有用于铰接的双耳座（图中未标出）。
如图2所示，当需要增大同步带103的张紧量时，只需先旋松固定板201右侧的螺母向外移动一定距离，然后调节旋拧固定板201左侧的螺母向外移动，使其推动固定板201一端向外移动，此时固定板201以铰轴203为中心进行转动，进而推动电机1、主动带轮101向外移动，从而使同步带103张紧，与此同时，调节螺栓202以其铰接处为中心也进行转动，以使调节螺栓202与固定板201始终处于垂直状态。当同步带103达到所需张紧量时，通过两个螺母一起对固定板201进行紧固定位。
调节螺栓202靠近立柱5的一端，使调节螺栓202相对于立柱5的伸出长度增加，此时调节螺栓202向外推动固定板201一端，。
本发明的工作过程为：电机3带动主动带轮101转动，主动带轮101通过同步带103依次驱动从动带轮102、搅拌轴本体1001进行转动，对储存室901内的物料进行搅拌、分散，分散机构1001和扰流板903进一步增加物料之间相互挤压、碰撞、摩擦的时间，使物料搅拌更加均匀，上轴承室1002和下轴承室1003保障了搅拌轴本体1001进行平稳高速运转，从而制备出品质好且产量高的物料，满足实际生产的需要。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种高速搅拌轴，包括搅拌轴本体（1001），其特征在于：所述搅拌轴本体（1001）的上段依次套设有用于固定的上轴承室（1002）和下轴承室（1003），上轴承室（1002）内安装有两套单列圆锥滚子轴承，两套单列圆锥滚子轴承相对的一侧径向尺寸均大于另一侧径向尺寸，所述下轴承室（1003）内安装有圆柱滚子轴承。
2.如权利要求1所述的高速搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴本体（1001）底端安装有分散机构（1004），分散机构（1004）包括与搅拌轴本体（1001）键连接的分散盘（10041），分散盘（10041）侧面安装有刀片组件。
3.如权利要求2所述的高速搅拌轴，其特征在于：所述刀片组件分为沿分散盘（10041）轴向分布的至少两层刀片组，每层刀片组中的刀片（10042）沿分散盘（10041）圆周方向均匀分布，相邻两层刀片组中的刀片（10042）交错分布。
4.一种涂料高速分散设备，其特征在于：包括如权利要求1-3任一项所述的高速搅拌轴，还包括储存机构（9），储存机构（9）包括储存室（901），储存室（901）中部穿设高速搅拌轴，储存室（901）内靠近其内侧壁沿圆周方向均布有波浪形的扰流板（903），扰流板（903）上安装有支撑架（902），支撑架（902）固装在储存室（901）内侧壁上。
5.如权利要求4所述的涂料高速分散设备，其特征在于：所述支撑架（902）整体为V型且开口端固装在储存室（901）内侧壁上，扰流板（903）整体固装在V型支撑架（902）的一侧边上。
6.如权利要求5所述的涂料高速分散设备，其特征在于：所述V型支撑架（902）的两侧边长度相等且两侧边之间的夹角α为60°。
7.如权利要求6所述的涂料高速分散设备，其特征在于：所述扰流板（903）的两侧倾角γ均为110-130°。
8.如权利要求4所述的涂料高速分散设备，其特征在于：所述高速搅拌轴的搅拌轴本体（1001）上段位于储存室（901）上方，下段位于储存室（901）内部。
9.如权利要求8所述的涂料高速分散设备，其特征在于：还包括机架（6），机架（6）上固装有立柱（5），立柱（5）上固装有横梁（4），所述上轴承室（1002）和下轴承室（1003）均固装在立柱（5）上，所述储存机构（9）固装在机架（6）上，机架（6）的两侧底面分别安装有电子秤（7），电子秤（7）底面固装在地面平台上；所述搅拌轴本体（1001）顶部安装有从动带轮（102），从动带轮（102）侧面设置有主动带轮（101），从动带轮（102）与主动带轮（101）之间联接有同步带（103），主动带轮（101）连接有电机（3）。
10.如权利要求9所述的涂料高速分散设备，其特征在于：所述立柱（5）侧面设置有张紧机构（2），张紧机构（2）包括固定板（201）和调节螺栓（202），所述电机（3）固装在固定板（201）外侧面上，调节螺栓（202）的一端铰接在立柱（5）上，另一端穿过固定板（201）向外伸出，调节螺栓（202）外套接有螺母，螺母将调节螺栓（202）与固定板（201）紧固在一起，固定板（201）另一端铰接在立柱（5）上。
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