CN111841091A - 排泥设施 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排泥设施，包括：第一排泥管，一侧设置有第一吸泥口；第二排泥管，与第一排泥管平行设置，一侧设置有第二吸泥口；第一堵塞部，第一伸缩机构在第一驱动机构的驱动下沿垂直于第一排泥管的方向进行往复移动，第一堵塞部可旋转地连接于第一伸缩机构的顶端；第二堵塞部，每个第二吸泥口处对应设置一第二堵塞部；真空泵，分别与第一排泥管和第二排泥管的一端各自连通；推泥机构，第一排泥管和第二排泥管的内部各自设置有至少一个推泥机构；总管道，其分别与第一排泥管和第二排泥管的另一端各自分别连通。本发明节约能源、操作简单、结构精巧，无需振动即可将污泥从排泥管内彻底清除干净，降低了资源消耗，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，涉及一种排泥设施。
背景技术
自来水的净化及其他领域的水处理系统中，处理过程中产生的污泥及其他沉淀物最终都沉积到沉淀池中，并通过排泥设施进行清理，将沉淀池中的污泥运走。然而，现有的污泥排泥设备一般体积较大，占地面积大，操作复杂，运行管理费用高，能耗大，需提供较大的负压才能够将污泥吸进排泥管，并且，在排泥管内清除的污泥后，存在容易留下管壁残留的现象，导致排泥管内径越来越小，影响后续的吸泥负载，从而导致排泥效率极大降低的问题。因此，亟需提供一种操作简单、适应性广的排泥设备。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种排泥设施。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种排泥设施，包括：
第一排泥管，其一侧沿其长度方向间隔设置有多个第一吸泥口，每个所述第一吸泥口的外部连接一延伸部；
第二排泥管，其与所述第一排泥管平行设置，所述第二排泥管的一侧沿其长度方向间隔设置有多个第二吸泥口，所述第二排泥管的另一侧通过若干根连接杆与所述第一排泥管的另一侧连接，且在水平方向上，所述第一排泥管和第二排泥管相距一定距离；
第一堵塞部，其设置有多个，每个所述第一吸泥口处对应设置一第一堵塞部，每个所述第一堵塞部通过第一伸缩机构固定于每个所述第一吸泥口的一侧，且所述第一堵塞部的外围包裹有一圈弹性材料，所述第一伸缩机构在第一驱动机构的驱动下沿垂直于所述第一排泥管的方向进行往复移动，所述第一堵塞部可旋转地连接于所述第一伸缩机构的顶端；
第二堵塞部，其也设置有多个，每个所述第二吸泥口处对应设置一第二堵塞部，每个所述第二堵塞部通过第二伸缩机构固定于每个所述第二吸泥口的一侧，所述第二伸缩机构在第二驱动机构的驱动下沿平行于所述第二排泥管的方向进行往复移动，以开启或封闭所述第二堵塞部；
真空泵，其分别通过气体管道与所述第一排泥管和第二排泥管的一端各自连通；
推泥机构，所述第一排泥管和第二排泥管的内部各自设置有至少一个所述推泥机构，所述推泥机构包括一环形板体和驱动所述环形板体沿所述第一排泥管或第二排泥管的长度方向移动的第三驱动机构，所述环形板体的外边缘设置有刷毛部；
总管道，其分别与所述第一排泥管和第二排泥管的另一端各自分别连通，接收污泥。
优选的是，所述的排泥设施，还包括：
控制器，其与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和真空泵各自分别连接，控制所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和真空泵的开启和关闭。
优选的是，所述的排泥设施中，所述第一排泥管和第二排泥管的规格相同。
优选的是，所述的排泥设施中，每根第一排泥管上的第一吸泥口的数量少于每根第二排泥管上的第二吸泥口的数量，所述第一吸泥口和第二吸泥口的直径相同。
优选的是，所述的排泥设施中，所述第一驱动机构为第一直线驱动器，所述第一直线驱动器垂直于所述第一排泥管设置于其上，所述第一伸缩机构包括一端固定于所述第一直线驱动器上的第一伸缩杆，所述第一堵塞部可旋转地设置于所述第一伸缩杆的另一端，所述第二驱动机构为第二直线驱动器，所述第二直线驱动器平行于所述第二排泥管设置于其上，所述第三驱动机构为第三直线驱动器，所述第三直线驱动器设置于所述第一排泥管或第二排泥管的一端，所述环形板体通过第三伸缩杆与所述第三直线驱动器连接。
优选的是，所述的排泥设施，还包括：
第一过滤网，其可移动地设置于所述第一排泥管的内壁上，每个第一吸泥口对应设置一个所述第一过滤网，所述第一过滤网沿所述第一排泥管的长度方向设置；
第二过滤网，其也可移动地设置于所述第二排泥管的内壁上，每个第二吸泥口对应设置一个所述第二过滤网，所述第一过滤网沿所述第二排泥管的长度方向设置。
优选的是，所述的排泥设施中，所述弹性材料为海绵、硅胶或橡胶材料。
优选的是，所述的排泥设施中，所述刷毛部采用橡胶材料制成。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的第一排泥管和第二排泥管的相背的两侧面上各自分别设置有第一吸泥口和第二吸泥口，在使用时，将第一排泥管放置于污泥较为粘稠的一侧，将第二排泥管放置于污泥较为稀的一侧，进行吸泥，之后排入总管道内进行排泥。排泥之后，将本发明的排泥设施移动位置即可再次进行吸泥，步进式进行。并且，本发明的第一堵塞部可往返移动，在吸污泥中，第一堵塞部可将远处的污泥或不易吸入排泥管内的污泥刮到第一排泥管内。在吸泥间歇中，第一堵塞部和第二堵塞部封闭第一吸泥口和第二吸泥口后，可通过推泥机构的移动将排泥管内的污泥推至总管道，将污泥排出沉淀池外。同时，本发明的推泥机构的环形板体设置不影响吸泥的过程，且刷毛部的设置能够将排泥管内的污泥尽可能彻底得刮出。本发明的装置具有节约能源、操作简单、结构精巧，无需振动即可将污泥从排泥管内彻底清除干净，降低了资源消耗，提高了工作效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的排泥设施的结构示意图；
图2为本发明其中一个实施例中的各部件的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和2所示，本发明提供一种排泥设施，包括：
第一排泥管1，其一侧沿其长度方向间隔设置有多个第一吸泥口110，每个所述第一吸泥口110的外部连接一延伸部；
第二排泥管2，其与所述第一排泥管1平行设置，所述第二排泥管2的一侧沿其长度方向间隔设置有多个第二吸泥口210，所述第二排泥管2的另一侧通过若干根连接杆与所述第一排泥管1的另一侧连接，且在水平方向上，所述第一排泥管1和第二排泥管2相距一定距离；为防止滑动，可将第一排泥管1和第二排泥管2与沉淀池接触的一侧设置为平面。比如第一排泥管1和第二排泥管2相距30～80cm。
第一堵塞部3，其设置有多个，每个所述第一吸泥口110处对应设置一第一堵塞部3，每个所述第一堵塞部3通过第一伸缩机构4固定于每个所述第一吸泥口110的一侧，且所述第一堵塞部3的外围包裹有一圈弹性材料，所述第一伸缩机构4在第一驱动机构的驱动下沿垂直于所述第一排泥管1的方向进行往复移动，所述第一堵塞部3可旋转地连接于所述第一伸缩机构4的顶端；便于刮沉淀池内的污泥。弹性材料便于刮拉污泥，所述延伸部的长度与所述第一伸缩机构的长度相同，以使所述第一堵塞部3封闭第一吸泥口。
第二堵塞部5，其也设置有多个，每个所述第二吸泥口210处对应设置一第二堵塞部5，每个所述第二堵塞部5通过第二伸缩机构6固定于每个所述第二吸泥口210的一侧，所述第二伸缩机构6在第二驱动机构的驱动下沿平行于所述第二排泥管2的方向进行往复移动，以开启或封闭所述第二堵塞部5；
真空泵7，其分别通过气体管道与所述第一排泥管1和第二排泥管2的一端或与所述第一排泥管1和第二排泥管2的两端各自连通；
推泥机构8，所述第一排泥管1和第二排泥管2的内部各自设置有至少一个所述推泥机构8，所述推泥机构8包括一环形板体和驱动所述环形板体沿所述第一排泥管1或第二排泥管2的长度方向移动的第三驱动机构，所述环形板体的外边缘设置有刷毛部；刷毛部用于更加容易地刮拉污泥。
总管道9，其分别与所述第一排泥管1和第二排泥管2的另一端各自分别连通，接收污泥。作为优选，在放置第一排泥管1和第二排泥管2时，将其另一端设置在沉淀池深度较深的一侧，便于污泥的排出。
本发明的第一排泥管1和第二排泥管2的相背的两侧面上各自分别设置有第一吸泥口110和第二吸泥口210，在使用时，将第一排泥管1放置于污泥较为粘稠的一侧，将第二排泥管2放置于污泥较为稀的一侧，进行吸泥，之后排入总管道9内进行排泥。排泥之后，将本发明的排泥设施移动位置即可再次进行吸泥，步进式进行。并且，本发明的第一堵塞部3可往返移动，在吸污泥中，第一堵塞部3可将远处的污泥或不易吸入排泥管内的污泥刮到第一排泥管1内。在吸泥间歇中，第一堵塞部3和第二堵塞部5封闭第一吸泥口110和第二吸泥口210后，可通过推泥机构8的移动将排泥管内的污泥推至总管道9，将污泥排出沉淀池外。同时，本发明的推泥机构8的环形板体设置不影响吸泥的过程，且刷毛部的设置能够将排泥管内的污泥尽可能彻底得刮出。本发明的装置具有节约能源、操作简单、结构精巧，无需振动即可将污泥从排泥管内彻底清除干净，降低了资源消耗，提高了工作效率。
在上述方案中，作为优选，还包括：
控制器10，其与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和真空泵7各自分别连接，控制所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和真空泵7的开启和关闭。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述第一排泥管1和第二排泥管2的规格相同。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，每根第一排泥管1上的第一吸泥口110的数量少于每根第二排泥管2上的第二吸泥口210的数量，所述第一吸泥口110和第二吸泥口210的直径相同。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述第一驱动机构为第一直线驱动器，所述第一直线驱动器垂直于所述第一排泥管1设置于其上，所述第一伸缩机构4包括一端固定于所述第一直线驱动器上的第一伸缩杆，所述第一堵塞部3可旋转地设置于所述第一伸缩杆的另一端，所述第二驱动机构为第二直线驱动器，所述第二直线驱动器平行于所述第二排泥管2设置于其上，所述第三驱动机构为第三直线驱动器，所述第三直线驱动器设置于所述第一排泥管1或第二排泥管2的一端，所述环形板体通过第三伸缩杆与所述第三直线驱动器连接。本发明由多个直线驱动器的结构即可实现多种功能，不仅造价低而且操作简单，便于操作管理，且效率极高，
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，还包括：
第一过滤网，其可移动地设置于所述第一排泥管1的内壁上，每个第一吸泥口110对应设置一个所述第一过滤网，所述第一过滤网沿所述第一排泥管1的长度方向设置；可在吸泥后将其移动至第一吸泥口110处，利于排出污泥内的水分。
第二过滤网，其也可移动地设置于所述第二排泥管2的内壁上，每个第二吸泥口210对应设置一个所述第二过滤网，所述第一过滤网沿所述第二排泥管2的长度方向设置。可在吸泥后将其移动至第二吸泥口210处，利于排出污泥内的水分。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述弹性材料为海绵、硅胶或橡胶材料。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述刷毛部采用橡胶材料制成。
在本发明的其中一个实施例中，作为优选，本发明中的导线等连接电路设置在第一排泥管1和第二排泥管2更加安全和稳固，也便于电器件的连接与应用。
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：
一种排泥设施，包括：
第一排泥管1，其一侧沿其长度方向间隔设置有多个第一吸泥口110，每个所述第一吸泥口110的外部连接一延伸部。
第二排泥管2，其与所述第一排泥管1平行设置，所述第二排泥管2的一侧沿其长度方向间隔设置有多个第二吸泥口210，所述第二排泥管2的另一侧通过若干根连接杆与所述第一排泥管1的另一侧连接，且在水平方向上，所述第一排泥管1和第二排泥管2相距一定距离；所述第一排泥管1和第二排泥管2的规格相同。每根第一排泥管1上的第一吸泥口110的数量少于每根第二排泥管2上的第二吸泥口210的数量，所述第一吸泥口110和第二吸泥口210的直径相同。所述弹性材料为海绵、硅胶或橡胶材料。
第一堵塞部3，其设置有多个，每个所述第一吸泥口110处对应设置一第一堵塞部3，每个所述第一堵塞部3通过第一伸缩机构4固定于每个所述第一吸泥口110的一侧，且所述第一堵塞部3的外围包裹有一圈弹性材料，所述第一伸缩机构4在第一驱动机构的驱动下沿垂直于所述第一排泥管1的方向进行往复移动，所述第一堵塞部3可旋转地连接于所述第一伸缩机构4的顶端。
第二堵塞部5，其也设置有多个，每个所述第二吸泥口210处对应设置一第二堵塞部5，每个所述第二堵塞部5通过第二伸缩机构6固定于每个所述第二吸泥口210的一侧，所述第二伸缩机构6在第二驱动机构的驱动下沿平行于所述第二排泥管2的方向进行往复移动，以开启或封闭所述第二堵塞部5。
真空泵7，其分别通过气体管道与所述第一排泥管1和第二排泥管2的一端各自连通；
推泥机构8，所述第一排泥管1和第二排泥管2的内部各自设置有至少一个所述推泥机构8，所述推泥机构8包括一环形板体和驱动所述环形板体沿所述第一排泥管1或第二排泥管2的长度方向移动的第三驱动机构，所述环形板体的外边缘设置有刷毛部，所述刷毛部采用橡胶材料制成。
总管道9，其分别与所述第一排泥管1和第二排泥管2的另一端各自分别连通，接收污泥。
控制器10，其与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和真空泵7各自分别连接，控制所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和真空泵7的开启和关闭。控制器10分别与第一直线驱动器、第二直线驱动器、第三直线驱动器的电源开关连接，控制其开启。作为优选，本发明中的导线等连接电路设置在第一排泥管1和第二排泥管2更加安全和稳固，也便于电器件的连接与应用。
所述第一驱动机构为第一直线驱动器，所述第一直线驱动器垂直于所述第一排泥管1设置于其上，所述第一伸缩机构4包括一端固定于所述第一直线驱动器上的第一伸缩杆，所述第一堵塞部3可旋转地设置于所述第一伸缩杆的另一端，所述第二驱动机构为第二直线驱动器，所述第二直线驱动器平行于所述第二排泥管2设置于其上，所述第三驱动机构为第三直线驱动器，所述第三直线驱动器设置于所述第一排泥管1或第二排泥管2的一端，所述环形板体通过第三伸缩杆与所述第三直线驱动器连接。
第一过滤网，其可移动地设置于所述第一排泥管1的内壁上，每个第一吸泥口110对应设置一个所述第一过滤网，所述第一过滤网沿所述第一排泥管1的长度方向设置；
第二过滤网，其也可移动地设置于所述第二排泥管2的内壁上，每个第二吸泥口210对应设置一个所述第二过滤网，所述第一过滤网沿所述第二排泥管2的长度方向设置。对于过滤网可通过设置微型或小型直线驱动器驱动其移动。当然，过滤网的直线驱动器也与控制器10电连接。
本发明在使用时，将第一排泥管1和第二排泥管2放置于污泥池内，之后通过控制器10开始真空泵7，将第一堵塞部3和第二堵塞部5打开，第一堵塞部3在控制器10的控制下进行刮拉污泥，由于第一排泥管1和第二排泥管2内产生了负压，因此污泥从第一污泥口和第二污泥口进入到第一排泥管1和第二排泥管2内，工作一段时间后，通过控制器10控制第一过滤网和第二过滤网移动到第一吸泥口110和第二吸泥口210处，将第一排泥管1和第二排泥管2倾斜，可将污泥内的水分排出，减轻排泥压力。然后控制器10控制将真空泵7关闭，第一堵塞部3和第二堵塞部5重新将第一吸泥口110和第二吸泥口210封闭，推泥机构8将污泥推到主管道中，完成排泥。之后可将第一排泥管1和第二排泥管2移动位置，如此循环重复，直至沉淀池内的污泥排出干净为止。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的排泥设施的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种排泥设施，其特征在于，包括：
第一排泥管，其一侧沿其长度方向间隔设置有多个第一吸泥口，每个所述第一吸泥口的外部连接一延伸部；
第二排泥管，其与所述第一排泥管平行设置，所述第二排泥管的一侧沿其长度方向间隔设置有多个第二吸泥口，所述第二排泥管的另一侧通过若干根连接杆与所述第一排泥管的另一侧连接，且在水平方向上，所述第一排泥管和第二排泥管相距一定距离；
第一堵塞部，其设置有多个，每个所述第一吸泥口处对应设置一第一堵塞部，每个所述第一堵塞部通过第一伸缩机构固定于每个所述第一吸泥口的一侧，且所述第一堵塞部的外围包裹有一圈弹性材料，所述第一伸缩机构在第一驱动机构的驱动下沿垂直于所述第一排泥管的方向进行往复移动，所述第一堵塞部可旋转地连接于所述第一伸缩机构的顶端；
第二堵塞部，其也设置有多个，每个所述第二吸泥口处对应设置一第二堵塞部，每个所述第二堵塞部通过第二伸缩机构固定于每个所述第二吸泥口的一侧，所述第二伸缩机构在第二驱动机构的驱动下沿平行于所述第二排泥管的方向进行往复移动，以开启或封闭所述第二堵塞部；
真空泵，其分别通过气体管道与所述第一排泥管和第二排泥管的一端各自连通；
推泥机构，所述第一排泥管和第二排泥管的内部各自设置有至少一个所述推泥机构，所述推泥机构包括一环形板体和驱动所述环形板体沿所述第一排泥管或第二排泥管的长度方向移动的第三驱动机构，所述环形板体的外边缘设置有刷毛部；
总管道，其分别与所述第一排泥管和第二排泥管的另一端各自分别连通，接收污泥。
2.如权利要求1所述的排泥设施，其特征在于，还包括：
控制器，其与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和真空泵各自分别连接，控制所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和真空泵的开启和关闭。
3.如权利要求1所述的排泥设施，其特征在于，所述第一排泥管和第二排泥管的规格相同。
4.如权利要求3所述的排泥设施，其特征在于，每根第一排泥管上的第一吸泥口的数量少于每根第二排泥管上的第二吸泥口的数量，所述第一吸泥口和第二吸泥口的直径相同。
5.如权利要求1所述的排泥设施，其特征在于，所述第一驱动机构为第一直线驱动器，所述第一直线驱动器垂直于所述第一排泥管设置于其上，所述第一伸缩机构包括一端固定于所述第一直线驱动器上的第一伸缩杆，所述第一堵塞部可旋转地设置于所述第一伸缩杆的另一端，所述第二驱动机构为第二直线驱动器，所述第二直线驱动器平行于所述第二排泥管设置于其上，所述第三驱动机构为第三直线驱动器，所述第三直线驱动器设置于所述第一排泥管或第二排泥管的一端，所述环形板体通过第三伸缩杆与所述第三直线驱动器连接。
6.如权利要求1所述的排泥设施，其特征在于，还包括：
第一过滤网，其可移动地设置于所述第一排泥管的内壁上，每个第一吸泥口对应设置一个所述第一过滤网，所述第一过滤网沿所述第一排泥管的长度方向设置；
第二过滤网，其也可移动地设置于所述第二排泥管的内壁上，每个第二吸泥口对应设置一个所述第二过滤网，所述第一过滤网沿所述第二排泥管的长度方向设置。
7.如权利要求1所述的排泥设施，其特征在于，所述弹性材料为海绵、硅胶或橡胶材料。
8.如权利要求1所述的排泥设施，其特征在于，所述刷毛部采用橡胶材料制成。
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