CN111839254A - 一种烤制烹饪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烤制烹饪装置，包括内胆和设置在该内胆上方的排气通道，该排气通道具有排气风机，所述内胆的胆壁上开设有安装孔，该安装孔中嵌装有与上述排气风机电连接的温差发电装置，该温差发电装置的热端位于内胆中而冷端位于内胆之外。本发明中烘烤开始一段时间后，内胆内腔上方区域的温度升高，温差发电装置热端的温度升高，与其冷端形成温差，温差发电装置开始工作而为排气风机提供电源。烘烤结束后，内胆的温度慢慢降低，当温差发电装置热端与冷端之间的温差不足以满足其工作时，温差发电装置停止工作，排气风机停止转动。

Description

一种烤制烹饪装置
技术领域
本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种烤制烹饪装置。
背景技术
电烤箱、蒸烤一体机等具有烤制功能的烹饪设备在工作状态下通过导风结构外排烘烤过程中产生的废气，现有的导风结构一般包括排气风机以及排气通道，其中，排气通道由导风罩罩设在上安装板而与上安装板的上表面围设而成，而上述排气风机一般安装在排气通道的进风口上。例如申请号为CN201911042278.4(公开号为CN110693338A)的中国发明专利公开了一种烤箱，其包括内胆，该内胆中横置有烤盘，内胆的顶板上开设有排气口，该排气口与具有排气风机的排气通道相流体连通。又如申请号为CN201911042281.6(公开号为CN110693343A)的中国发明专利、申请号为CN201911042252.X(公开号为CN110840279A)的中国发明专利等均公开了上述导风结构。
烹饪设备开始工作时，排气风机开始转动，排气风机的电机通过烹饪设备的电源板供电，占用电源板的部分功率，并且烹饪结束后，排气风机的电机还是会空转一段时间，电机的启动和关闭仅仅通过时间来控制，不够精准，功耗大。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气风机能自主供电的烤制烹饪装置。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种自主供电状态稳定且效率高的烤制烹饪装置。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种排气风机能自适应调整自主供电状态的烤制烹饪装置。
本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤制烹饪装置，包括内胆和设置在该内胆上方的排气通道，该排气通道具有排气风机，其特征在于，所述内胆的胆壁上开设有安装孔，该安装孔中嵌装有与上述排气风机电连接的温差发电装置，该温差发电装置的热端位于内胆中而冷端位于内胆之外。
进一步，所述温差发电装置的冷端上设置有散热片，通过散热片对温差发电装置的冷端进行散热，这样随着烘烤的进行，温差发电装置的冷端和热端能始终保持一定的温差，保证温差发电装置能持续、稳定地产生供给排气风机工作所需的电源。
进一步，所述安装孔开设在内胆的顶板上，该顶板的下表面上安装有上加热管。这样上加热管能加热内胆上部的空气，从而进一步增强温差发电装置热端周围的热量，使得温差发电装置热端的温度进一步升高，进而使其冷、热端之间形成更大的温差，提高温差发电装置的发电效率。
再进一步，所述内胆内腔的后侧设置有具进风孔和出风孔的热风挡板，该热风挡板与内胆的背壁围成热风室，该热风室中安装有热风机，该热风机的叶轮的外周围设有背部加热管，上述热风挡板的出风孔包括开设在该热风挡板上端的第一出风孔。通过第一出风孔能将热风室中的热风引向内胆上方区域，从而再进一步增强温差发电装置热端周围的热量，使得温差发电装置热端的温度再进一步升高，进而使其冷、热端之间形成更大的温差，进一步提高温差发电装置的发电效率。
进一步，所述内胆的上方设置有上安装板，该上安装板的下表面与内胆的顶面之间上下留有安装间隙，该上安装板的上表面上罩设有导风罩，该导风罩与上安装板的上表面围成上述排气通道，排气风机设置在排气通道的进风口端，且排气风机的进风口开设在上安装板上，该排气风机的进风口与内胆的安装孔通过导风套连通，且该导风套的内周面、上安装板的下表面以及内胆的顶门在上述安装间隙中围成导风通道，上述温差发电装置的冷端位于该导风通道中，而该导风套的侧壁上开设有进气口。这样随着排气风机的工作，通过排气风机的进风能带走散热片上的热量，使得散热片能对温差发电装置的冷端始终保持良好的散热效果，并且，随着烘烤的进行，内胆的温度进一步升高时，温差发电装置的冷、热端的温差增大，则排气风机的转速增大，从而加大对散热片的散热力度，而当烘烤结束时，内胆的温度慢慢降低，温差发电装置的冷、热端的温差慢慢减小，则排气风机的转速减小，从而降低对散热片的散热力度，使得温差发电装置的冷、热端的温差进一步减小，最后温差发电装置停止工作，可见，本发明中通过排气风机对散热片的散热可实现对温差发电装置供电的自适应调整。此外，通过开设进气口，导风通道与安装间隙通过进气口连通，从而能对内胆上方空间进行散热，进一步降低温差发电装置冷端周围空气的温度，并且通过将安装间隙中温度相对较低的空气引入导风通道中能进一步降低温差发电装置冷端处的温度。
进一步，所述排气风机的进风口与内胆的安装孔上下相对设置，上述导风套竖向延伸，而上述进气口沿周向间隔均设在导风套的侧壁上。这样散热片周围的热量能顺畅地通过导风通道以及排气风机的进风口进入排气通道中。
进一步，所述导风套的外形呈圆筒状，上述排气风机的进风口包括中心进风口和辅助进风口，其中，中心进风口开设在中心处，而辅助进风口以该中心进风口为中心沿周向间隔均设在该中心进风口的外周，中心进风口的进风面积大于各辅助进风口。通过分别开设中心进风口和辅助进风口能提高排气风机的进风效率，进而提高排气风机对散热片的散热效率，此外，中心进风口处的负压大而辅助进风口处的负压小，通过对中心进风口和辅助进风口的进风面积大小的设计能进一步提高排气风机的进风效率。
进一步，还包括设置在该内胆外的箱体，该箱体包括上顶板、左侧板、右侧板以及后背板，该上顶板、左侧板、右侧板、后背板以及上述上安装板围成安装空间，且与该安装空间对应的左侧板、右侧板以及后背板处分别开设有导风孔，而上安装板上开设有与上述安装间隙相通的导气孔，该导气孔位于上述排气通道的外部。通过开设导气孔，一方面能将安装空间中的冷空气引入安装间隙中，从而对内胆上方空间进行进一步散热，再进一步降低温差发电装置冷端周围空气的温度，同时通过排气风机的进风能带走安装间隙、安装空间以及与两者相通的箱体内部空间的热量，从而提高对整体内部的散热效果，保证烹饪装置的烹饪效果，延长烹饪装置的使用寿命。
进一步，所述安装孔上罩设有安装罩，该安装罩的外形整体呈圆盘状，其中部沿周向朝上隆起而形成安装台，该安装台的顶壁上开设有安装口，上述散热片的散热翅片位于该安装口中，而该安装台外周形成安装周沿，该安装周沿沿周向与内胆的顶面紧贴并固定。通过设置安装罩，一方面能实现对散热片的稳固安装，另一方面能保证温差发电装置与内胆的安装孔之间的密封性，此外，也有利于促进排气风机带走散热片上的热量。
进一步，所述散热片还包括水平设置的圆盘状的底盘，上述散热翅片设置在该底盘的顶面中央，而上述安装罩的安装周沿沿周向与该底盘的顶面的周侧紧贴并固定，从而能使散热片进一步稳固安装。
进一步，所述导风套的下周缘沿周向径向朝外延伸而形成固定周沿，该固定周沿与上述安装周沿沿周向上下叠设并固定，这样能使导风套和导风罩稳固安装，并且能进一步保证温差发电装置与内胆之间的密封性。
进一步，所述温差发电装置的外周与安装孔的孔缘之间沿周向夹设有密封圈，通过密封圈能避免内胆中的热空气通过温差发电装置与安装孔之间的间隙而外漏，保证了温差发电装置与内胆之间的密封性，从一定程度上避免了内胆顶部温升对温差发电装置冷端的影响。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中内胆的安装孔中安装有温差发电装置，该温差发电装置的热端位于内胆中，冷端上设置有散热片，这样烘烤开始一段时间后，内胆内腔上方区域的温度升高，温差发电装置热端的温度升高，与其冷端形成温差，温差发电装置开始工作而为排气风机提供电源。烘烤结束后，内胆的温度慢慢降低，当温差发电装置热端与冷端之间的温差不足以满足其工作时，温差发电装置停止工作，排气风机停止转动。
附图说明
图1为本发明实施例中烤制烹饪装置的剖视图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为发明实施例中烤制烹饪装置的另一剖视图；
图4为发明实施例中烤制烹饪装置的局部结构示意图；
图5为图4的另一方向的结构示意图；
图6为本发明实施例中导风套的结构示意图；
图7为本发明实施例中安装罩的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～7所示，一种烤制烹饪装置，例如电烤箱、蒸烤一体机等，包括箱体10和设置在该箱体10中的内胆1，该内胆1上方设置有排气通道20，该排气通道20具有排气风机21。具体地，内胆1的上方设置有上安装板12，该上安装板12的下表面与内胆1的顶面之间上下留有安装间隙13，该上安装板12的上表面上罩设有导风罩2，该导风罩2与上安装板12的上表面围成上述排气通道20，排气风机21设置在排气通道20的进风口端，且排气风机21的进风口121开设在上安装板12上。本实施例中，上述排气风机21为离心风机，其叶轮211的叶片进风面朝下设置。
进一步，内胆1的胆壁上开设有安装孔11，该安装孔11中嵌装有与上述排气风机21电连接的温差发电装置4，该温差发电装置4的热端41位于内胆1中而冷端42位于内胆1之外。本实施例中，上述安装孔11为圆孔，相应地，上述温差发电装置4的外形呈圆盘状。这样本发明中，烘烤开始一段时间后，内胆1内腔上方区域的温度升高，温差发电装置4的热端41的温度升高，与其冷端42形成温差，温差发电装置4开始工作而为排气风机21提供电源。烘烤结束后，内胆1的温度慢慢降低，当温差发电装置4的热端41与冷端42之间的温差不足以维持其工作时，温差发电装置4停止工作，排气风机21停止转动。
为进一步提高温差发电装置4的热端41的温度，降低温差发电装置4的冷端42的温度，优选地，温差发电装置4的冷端42上设置有散热片8，通过散热片8对温差发电装置4的冷端42进行散热，这样随着烘烤的进行，温差发电装置4的冷端42和热端41能始终保持一定的温差，保证温差发电装置4能持续、稳定地产生供给排气风机21工作所需的电源。上述安装孔11开设在内胆1的顶板上，该顶板的下表面上安装有上加热管9。这样上加热管9能加热内胆1内腔上方的空气，从而进一步增强温差发电装置4的热端41周围的热量，使得温差发电装置4的热端41的温度进一步升高，进而使其冷、热端42，41之间形成更大的温差，提高温差发电装置4的发电效率。此外，内胆1内腔的后侧设置有具进风孔31和出风孔32的热风挡板3，该热风挡板3与内胆1的背壁围成热风室30，该热风室30中安装有热风机33，该热风机33的叶轮的外周围设有圆环状的背部加热管34，上述热风挡板3的出风孔32包括开设在该热风挡板3上端的第一出风孔321。通过第一出风孔321能将热风室30中的热风引向内胆1内腔上方区域，从而再进一步增强温差发电装置4的热端41周围的热量，使得温差发电装置4的热端41的温度再进一步升高，进而使其冷、热端42，41之间形成更大的温差，进一步提高温差发电装置4的发电效率。本实施例中，上述第一出风孔321为四个，沿热风挡板3上端间隔均设，各第一出风孔321的形状均呈左右延长的长条状。
上述排气风机21的进风口121通过导风罩2与内胆1的安装孔11连通，且该导风套5的内周面、上安装板12的下表面以及内胆1的顶门在上述安装间隙13中围成导风通道50，上述温差发电装置4的冷端42位于该导风通道50中，而该导风套5的侧壁上开设有进气口51。这样随着排气风机21的工作，通过排气风机21的进风能带走散热片8上的热量，使得散热片8能对温差发电装置4的冷端42始终保持良好的散热效果，并且，随着烘烤的进行，内胆1的温度进一步升高时，温差发电装置4的冷、热端42，41的温差增大，则排气风机21的转速增大，从而加大对散热片8的散热力度，而当烘烤结束时，内胆1的温度慢慢降低，温差发电装置4的冷、热端42，41的温差慢慢减小，则排气风机21的转速减小，从而降低对散热片8的散热力度，使得温差发电装置4的冷、热端42，41的温差进一步减小，最后温差发电装置4停止工作，可见，本发明中通过排气风机21对散热片8的散热可实现对温差发电装置4供电状态的自适应调整。此外，通过开设进气口51，导风通道50与安装间隙13通过进气口51连通，从而能对内胆1上方空间进行散热，进一步降低温差发电装置4的冷端42周围空气的温度，并且通过将安装间隙13中温度相对较低的空气引入导风通道50中能进一步降低温差发电装置4的冷端42处的温度。
进一步，所述排气风机21的进风口121与内胆1的安装孔11上下相对设置，上述导风套5竖向延伸，而上述进气口51沿周向间隔均设在导风套5的侧壁上。这样散热片8周围的热量能顺畅地通过导风通道50以及排气风机21的进风口121进入排气通道20中。本实施例中，上述导风套5的外形呈圆筒状，各进气口51均由沿导风套5侧壁上下间隔均设的进气孔511构成，且各进气孔511的外形均呈弧形状。此外，上述排气风机21的进风口121包括中心进风口1211和辅助进风口1212，其中，中心进风口1211开设在中心处，而辅助进风口1212以该中心进风口1211为中心沿周向间隔均设在该中心进风口1211的外周，中心进风口1211的进风面积大于各辅助进风口1212。通过分别开设中心进风口1211和辅助进风口1212能提高排气风机21的进风效率，进而提高排气风机21对散热片8的散热效率，此外，中心进风口1211处的负压大而辅助进风口1212处的负压小，通过对中心进风口1211和辅助进风口1212的进风面积大小的设计能进一步提高排气风机21的进风效率。本实施例中，上述中心进风口1211与排气风机21的叶轮211同心设置。
本实施例中，上述箱体10包括上顶板101、左侧板102、右侧板103以及后背板104，该上顶板101、左侧板102、右侧板103、后背板104以及上述上安装板12围成安装空间105，且与该安装空间105对应的左侧板102、右侧板103以及后背板104处分别开设有导风孔100，而上安装板12上开设有与上述安装间隙13相通的导气孔122，该导气孔122位于上述排气通道20的外部。通过开设导气孔122，一方面能将安装空间105中的冷空气引入安装间隙13中，从而对内胆1上方空间进行进一步散热，再进一步降低温差发电装置的4冷端42周围空气的温度，同时通过排气风机21的进风能带走安装间隙13、安装空间105以及与两者相通的箱体10内部空间的热量，从而提高对整体内部的散热效果，保证烹饪装置的烹饪效果，延长烹饪装置的使用寿命。本实施例中，通过开设上述导风孔100可使烹饪装置整机内部区域全连通，进而更好地实现对整机内部的散热。
进一步，上述温差发电装置4的外周与安装孔11的孔缘之间沿周向夹设有密封圈6，通过密封圈6能避免内胆1中的热量通过温差发电装置4与安装孔11之间的间隙而外漏，保证了温差发电装置4与内胆1之间的密封性，能从一定程度上避免了内胆1顶部温升对温差发电装置4的冷端42的影响。优选地，上述密封圈6的内周面上沿周向凹设有安装凹槽61，上述温差发电装置4的外周缘沿周向嵌装在该安装凹槽61中。
上述散热片8包括水平设置的圆盘状的底盘81和固定在该底盘81顶部中央的散热翅片82，上述安装孔11上罩设有安装罩7，该安装罩7的外形整体呈圆盘状，其中部沿周向朝上隆起而形成安装台71，该安装台71的顶壁上开设有安装口711，上述散热片8的散热翅片82位于该安装口711中，而该安装台71外周形成安装周沿72，该安装周沿72沿周向与内胆1的顶面紧贴并固定(通过紧固件固定)。通过设置安装罩7，一方面能实现对散热片8的稳固安装，另一方面能保证温差发电装置4与内胆1的安装孔11之间的密封性，此外，也有利于促进排气风机21带走散热片8上的热量。上述安装罩7的安装周沿72沿周向与上述散热片8的底盘81的顶面的周侧紧贴并固定，从而能使散热片8进一步稳固安装。此外，导风套5的下周缘沿周向径向朝外延伸而形成固定周沿52，该固定周沿52与上述安装周沿72沿周向上下叠设并固定，这样能使导风套5和导风罩2稳固安装，并且能进一步保证温差发电装置4与内胆1之间的密封性。
本发明的工作过程如下：
烤制烹饪装置烘烤模式下工作一段时间后，内胆1内腔上方区域温度升高，温差发电装置4的热端41温度升高，从而使得温差发电装置4的热端41与冷端42形成温差，当两者的温差达到一定数值时，温差发电装置4开始工作，从而为排气风机21提供其工作所需的电源。
排气风机21开始工作后，烤制烹饪装置内部的热量(内胆1工作时导致的外周温升以及工作时发热的电器元件产生的热量等)通过导风套5进入导风通道50中，再通过排气通道20外排。同时，散热片8持续对温差发电装置4的冷端42进行散热，而散热片8上的热量则在排气风机21吸力的作用下通过导风通道50进入排气通道20中。此外，烘烤时，内胆1中的热气通过其排气口14(排气口14一般通过透风管15与排气通道20连通)进入排气通道20中外排。可见，本实施例中，散热片8的热量、烹饪装置整机内部热量以及内胆1中的热气，三股气流在排气通道20中混合后，在排气风机21的作用下被快速外排。
当烘烤结束时，内胆1的温度慢慢降低，当内胆1的温度下降至某个值时，温差发电装置4的冷端42和热端41的温差不足以其维持工作，温差发电装置4停止发电，排气风机21停止工作。

Claims (12)

1.一种烤制烹饪装置，包括内胆(1)和设置在该内胆(1)上方的排气通道(20)，该排气通道(20)具有排气风机(21)，其特征在于，所述内胆(1)的胆壁上开设有安装孔(11)，该安装孔(11)中嵌装有与上述排气风机(21)电连接的温差发电装置(4)，该温差发电装置(4)的热端(41)位于内胆(1)中而冷端(42)位于内胆(1)之外。
2.如权利要求1所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述温差发电装置(4)的冷端(42)上设置有散热片(8)。
3.如权利要求2所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述安装孔(11)开设在内胆(1)的顶板上，该顶板的下表面上安装有上加热管(9)。
4.如权利要求3所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述内胆(1)内腔的后侧设置有具进风孔(31)和出风孔(32)的热风挡板(3)，该热风挡板(3)与内胆(1)的背板围成热风室(30)，该热风室(30)中安装有热风机(33)，该热风机(33)的叶轮的外周围设有背部加热管(34)，上述热风挡板(3)的出风孔(32)包括开设在该热风挡板(3)上端的第一出风孔(321)。
5.如权利要求1～4任一项所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述内胆(1)的上方设置有上安装板(12)，该上安装板(12)的下表面与内胆(1)的顶面之间上下留有安装间隙(13)，该上安装板(12)的上表面上罩设有导风罩(2)，该导风罩(2)与上安装板(12)的上表面围成上述排气通道(20)，排气风机(21)设置在排气通道(20)的进风口端，且排气风机(21)的进风口(121)开设在上安装板(12)上，该排气风机(21)的进风口(121)与内胆(1)的安装孔(11)通过导风套(5)连通，且该导风套(5)的内周面、上安装板(12)的下表面以及内胆(1)的顶门在上述安装间隙(13)中围成导风通道(50)，上述温差发电装置(4)的冷端(42)位于该导风通道(50)中，而该导风套(5)的侧壁上开设有进气口(51)。
6.如权利要求5所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述排气风机(21)的进风口(121)与内胆(1)的安装孔(11)上下相对设置，上述导风套(5)竖向延伸，而上述进气口(51)沿周向间隔均设在导风套(5)的侧壁上。
7.如权利要求6所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述导风套(5)的外形呈圆筒状，上述排气风机(21)的进风口(121)包括中心进风口(1211)和辅助进风口(1212)，其中，中心进风口(1211)开设在中心处，而辅助进风口(1212)以该中心进风口(1211)为中心沿周向间隔均设在该中心进风口(1211)的外周，中心进风口(1211)的进风面积分别大于各辅助进风口(1212)。
8.如权利要求5所述的烤制烹饪装置，其特征在于，还包括设置在该内胆(1)外的箱体(10)，该箱体(10)包括上顶板(101)、左侧板(102)、右侧板(103)以及后背板(104)，该上顶板(101)、左侧板(102)、右侧板(103)、后背板(104)以及上述上安装板(12)围成安装空间(105)，且与该安装空间(105)对应的左侧板(102)、右侧板(103)以及后背板(104)处分别开设有导风孔(100)，而上安装板(12)上开设有与上述安装间隙(13)相通的导气孔(122)，该导气孔(122)位于上述排气通道(20)的外部。
9.如权利要求5所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述安装孔(11)上罩设有安装罩(7)，该安装罩(7)的外形整体呈圆盘状，其中部沿周向朝上隆起而形成安装台(71)，该安装台(71)的顶壁上开设有安装口(711)，上述散热片(8)的散热翅片(82)位于该安装口(711)中，而该安装台(71)外周形成安装周沿(72)，该安装周沿(72)沿周向与内胆(1)的顶面紧贴并固定。
10.如权利要求9所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述散热片(8)还包括水平设置的圆盘状的底盘(81)，上述散热翅片(82)设置在该底盘(81)的顶面的中部，而上述安装罩(7)的安装周沿(72)沿周向与该底盘(81)的顶面的周侧紧贴并固定。
11.如权利要求9所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述导风套(5)的下周缘沿周向径向朝外延伸而形成固定周沿(52)，该固定周沿(52)与上述安装周沿(72)沿周向上下叠设并固定。
12.如权利要求5所述的烤制烹饪装置，其特征在于，所述温差发电装置(4)的外周与安装孔(11)的孔缘之间沿周向夹设有密封圈(6)。
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