CN111839208A - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器，该液体加热容器包括容器本体、控制装置及设置在容器本体底部的加热盘，其中，还包括第一密封组件，第一密封组件与加热盘密封配合，且两者围合成第一密封腔，加热盘外露容器本体的部分位于第一密封腔内；第二密封组件，第二密封组件包裹控制装置，第一密封组件和第二密封组件分别设置有加热盘出线口与控制装置出线口；第三密封组件，第三密封组件具有密封管，其中，加热盘出线口和控制装置出线口分别与密封管的两端密封配合，且加热盘出线口和控制装置出线口之间的导电线位于密封管内。本发明提供的液体加热容器具有密封性能佳，方便清洗的特点。

Description

液体加热容器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术

随着科技的进步，各式各样的液体加热容器，如电水壶、养生壶等被广泛应用于人们的日常生活中，提升了人们的生活质量。在各式的液体加热容器中以电水壶为例说明，电水壶由于其具有烧水快、安全可靠、使用简单、携带方便等优点，已成为人们居家生活中使用频率较高的一种家用电器，使用的场景也扩大到旅行、汽车、火车以及飞机等交通移动平台上。

现有的液体加热容器虽然具有上述优点，但是，现有的液体加热容器长时间使用时，其表面难免会有脏污，用户需要对液体加热容器进行清洗，然而，在清洗过程中的水或者水汽会进入液体加热容器的内部，造成液体加热容器内部的电路短路或者漏电的现象，严重时甚至烧毁电路板导致整个液体加热容器毁坏的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体加热容器，以缓解现有技术中的液体加热容器无法实现防水，在清洗过程存在水或者水汽能够进入液体加热容器内部的技术问题。

本发明提供了一种液体加热容器，包括液体加热容器，包括容器本体、控制装置和设置在所述容器本体底部的加热盘，其中，所述加热盘与所述控制装置电连接，其特征在于，还包括：

第一密封组件，所述第一密封组件与所述加热盘密封配合，且两者围合成第一密封腔，所述加热盘外露所述容器本体的部分位于所述第一密封腔内；

第二密封组件，所述第二密封组件包裹所述控制装置，所述第一密封组件和所述第二密封组件分别设置有加热盘出线口与控制装置出线口；

第三密封组件，所述第三密封组件具有密封管，其中，所述加热盘出线口和所述控制装置出线口分别与所述密封管的两端密封配合，且所述加热盘出线口和所述控制装置出线口之间的导电线位于所述密封管内。

进一步的，所述第一密封组件包括：

第一密封盒，所述第一密封盒的侧壁与所述加热盘密封配合，并围合成所述第一密封腔。

进一步的，所述第一密封组件还包括：

第一密封件，所述第一密封盒的侧壁与所述加热盘的外壁之间设置有所述第一密封件。

进一步的，还包括：

挂接臂，所述外壁朝向所述第一密封盒底部方向延伸形成所述挂接臂，所述加热盘的盘体和所述外壁与所述挂接臂三者围合成挂接槽；

所述第一密封盒的侧壁与所述挂接槽密封配合；

所述第一密封组件还包括：

第二密封件，所述第一密封盒的侧壁与所述挂接臂之间设置有所述第二密封件，且所述第二密封件位于所述挂接槽内。

进一步的，所述第一密封组件还包括：

第三密封件，所述容器本体的侧壁与所述挂接臂之间设置有所述第三密封件。

进一步的，还包括：

固定件，所述固定件环绕设置于所述挂接臂上；

所述固定件的两端彼此连接以将所述挂接臂夹紧于所述第一密封盒的侧壁上。

进一步的，所述第二密封组件包括：

安装盒；

安装盒密封件，所述安装盒密封件与所述安装盒密封配合，并围成第二密封腔；

所述控制装置设置于所述第二密封腔内。

进一步的，还包括：

手柄，所述手柄连接在所述容器本体上，所述第二密封组件位于所述手柄内；

按键，所述按键活动连接在所述手柄上，并与所述控制装置的开关端对应设置；

所述安装盒密封件具有弹性区，所述弹性区设置于所述开关端与所述按键之间，

其中，所述弹性区设置成：在所述按键的驱动下形变至第一状态，以使得所述按键按动所述开关端，

松开所述按键后，恢复至第二状态并驱使所述按键复位。、根据权利要求所述的液体加热容器，其特征在于，还包括：

支撑件，所述支撑件位于所述安装盒密封件与所述安装盒之间，并设置成支撑所述弹性区。

进一步的，所述第二密封组件还包括：

第二密封盒，所述第二密封盒连接在所述手柄内，且所述第二密封盒设有所述控制装置出线口；

所述安装盒密封件和所述安装盒均位于所述第二密封盒内。

进一步的，所述第三密封组件包括：

柔质密封管，所述控制装置出线口和所述加热盘出线口分别与所述柔质密封管的两端密封连接。

进一步的，所述第三密封组件还包括：

硬质连接管，所述控制装置出线口和所述加热盘出线口一者设置有柔质出线管，另一者设置有硬质出线管；

所述柔质密封管的一端通过所述硬质连接管与所述柔质出线管插接密封，所述柔质密封管的另一端直接与所述硬质出线管插接密封。

进一步的，所述硬质连接管包括：

硬质管本体；

多个密封环，所述硬质管本体的外壁周向向外延伸形成每个所述密封环，且每个所述密封环与所述硬质管本体共轴线；

所述柔质出线管的内壁和所述柔质密封管的内壁分别与对应的所述密封环接触且密封。

进一步的，所述硬质连接管还包括：

限位标识部，所述硬质管本体的外壁周向设置有所述限位标识部；

所述限位标识部的两侧分别设有所述密封环，且所述限位标识部与所述硬质管本体共轴线。

进一步的，所述柔质密封管设置有散压区，所述散压区设置成降低所述柔质密封管内的压强。

本发明的有益效果为：

在本发明中，由于该液体加热容器具有用于密封底部加热装置的第一密封组件、密封控制装置的第二密封组件和具有密封管的第三密封组件，加热盘出线口和控制装置出线口之间的导电线位于密封管内，因此，通过第一密封组件、第二密封组件和第三密封组件可以对该液体加热容器实现全方位的密封，在进行清洗时，避免水或者水汽进入到液体加热容器的内部，防止清洗过程中的水或者水汽与液体加热容器内部的电路或者电部件接触，起到保护液体加热容器内部电子元器件的作用，提高了液体加热容器的安全性；同时，由于该液体加热容器具有良好的密封性，因此，使用者可以对液体加热容器进行浸水式清洗，方便了清洗过程，加快了清洗效率，进一步的，全方位的密封设计，也能够避免外界的灰尘等杂质进入液体加热容器的内部，更好的保障了液体加热容器内部电子元器件的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液体加热容器的结构示意图；

图2为图1中的第一密封组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一密封组件的爆炸图；

图4为图2中III处的放大图；

图5为图2中IV处的放大图；

图6为本发明实施例提供的第二密封组件的爆炸图；

图7为图1中I处的放大图；

图8为本发明实施例提供的形变部设有间距区的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的按键的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种按键的结构示意图；

图11为图1中II处的放大图；

图12为本发明实施例提供的硬质连接管的剖视图；

图13为本发明实施例提供的柔质密封管的剖视图；

图14为图13中V处的放大图。

图标：

1-容器本体；

2-手柄；

3-加热盘；

31-盘体；

32-外壁；

33-PCB板；

4-控制装置；

5-第一密封组件；

51-第一密封盒；

511-第二搭边；

52-第一密封件；

521-第一密封齿；

53-第二密封件；

531-第二密封齿；

54-第三密封件；

541-第三密封齿；

55-第四密封件；

6-第二密封组件；

61-安装盒；

62-安装盒密封件；

621-形变部；

622-侧部；

623-翻边；

624-间距区；

63-第二密封盒；

631-凸台；

632-密封槽；

7-第三密封组件；

71-硬质连接管；

711-硬质管本体；

712-密封环；

713-限位环；

72-柔质密封管；

721-柔质管本体；

722-柔质连接头；

722a-接头部；

722b-密封筋；

722c-加强筋；

8-挂接臂；

81-第一搭边；

9-挂接槽；

10-固定件；

101-固定本体；

102-第一固定头；

103-第二固定头；

104-固定槽；

11-连接器；

12-第一密封腔；

13-第二密封腔；

14-按键；

141-第一按键本体；

142-转轴；

143-第二按键本体；

144-固定板；

145-薄弱区；

15-支撑件；

151-通孔；

16-柔质出线管；

17-硬质出线管；

18-散压区。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此处需要说明的是，本实施例中所述的液体加热容器可以为电水壶、养生壶等液体加热容器，在此不做具体限定。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种液体加热容器，该液体加热容器包括容器本体1、控制装置4和设置在容器本体1底部的加热盘3 其中，加热盘3与控制装置4电连接，该液体加热容器还包括第一密封组件5、第二密封组件6和第三密封组件7，进一步的，第一密封组件5与加热盘3密封配合，且两者围合成第一密封腔12，加热盘3外露容器本体1 的部分位于第一密封腔12内，第二密封组件6包裹控制装置4，第一密封组件5和第二密封组件6分别设置有加热盘出线口与控制装置出线口，具体的，第三密封组件7具有密封管，进一步的，加热盘出线口和控制装置出线口分别与密封管的两端密封配合，且加热盘出线口和控制装置出线口之间的导电线位于密封管内。由于该液体加热容器具有用于密封底部加热盘3的第一密封组件5、密封控制装置4的第二密封组件6和具有密封管的第三密封组件7，加热盘出线口和控制装置出线口之间的导电线位于密封管内，因此，通过第一密封组件5、第二密封组件6和第三密封组件7可以对该液体加热容器实现全方位的密封，在进行清洗时，避免水或者水汽进入到液体加热容器的内部，防止清洗过程中的水或者水汽与液体加热容器内部的电路或者电部件接触，起到保护液体加热容器内部电子元器件的作用，提高了液体加热容器的安全性；同时，由于该液体加热容器具有良好的密封性，因此，使用者可以对液体加热容器进行浸水式清洗，方便了清洗过程，加快了清洗效率，进一步的，全方位的密封设计，也能够避免外界的灰尘等杂质进入液体加热容器的内部，更好的保障了液体加热容器内部电子元器件的正常工作。

如图2所示，具体的，在本实施例中，加热盘3包括盘体31、设置在盘体31上的外壁32和与盘体31电连接的PCB板33，其中，盘体31用于加热容器本体1内部的液体，并且部分盘体31位于容器本体1内，进一步的，盘体31外露容器本体1的部分和PCB板33均位于第一密封腔12内。

当容器本体1为双层结构时，第二密封组件6可以位于容器本体1内部，在本实施例中，为便于第二密封组件6的装配，其中，在本实施例中，手柄2包括手柄2本体和与手柄2本体卡接的手柄2盖，手柄2本体与手柄2盖两者之间形成容纳腔，第二密封组件6位于容纳腔内，进一步的，第三密封组件7的密封管沿着形成的容纳腔的轮廓设置手柄2内。

其中，控制装置4具体的包括微动开关本体和设置在微动开关本体上的开关端，微动开关本体与加热装置电连接。

如图2、图3和图4所示，具体的，第一密封组件5包括第一密封盒 51，第一密封盒51的侧壁与加热盘3密封配合并围合成第一密封腔12，通过第一密封盒51的侧壁与加热盘3密封配合，从而保障了第一密封腔12 的密封性，同时，将加热盘3外露容器本体1的部分设置于第一密封腔12 内，进而确保清洗液体加热容器时，避免水汽或者水与盘体31外露容器本体1的部分及PCB板33接触，保障了加热盘3工作环境的安全性。

如图2和图4所示，加热盘可以通过螺钉固定、卡接等方式与第一密封盒51连接，在本实施例中，该液体加热容器还包括挂接臂8，加热盘3 的外壁32朝向第一密封盒51底部方向延伸形成挂接臂8，加热盘3的盘体 31和外壁32与挂接臂8三者围合成挂接槽9，第一密封盒51的侧壁与挂接槽9密封配合，在第一密封盒51与加热盘3进行装配时，通过挂接槽9 与第一密封盒51的侧壁挂接的方式，能够快速实现加热盘3与第一密封盒 51的装配，操作简单，安装方便，同时，第一密封盒51的侧壁与挂接槽9 密封配合也保障了第一密封腔12的密封性。

其中，挂接臂8与加热盘3的外壁32可以通过粘接、焊接、卡接等多种方式连接在一起，在本实施例中，为保障挂接臂8与加热盘3的外壁32 连接的强度，优选地，加热盘3的侧壁与挂接臂8一体成型。

请继续参照图2、图3和图4，进一步的，为更好的保障第一密封腔12 的密封性，第一密封组件5还包括第一密封件52，第一密封盒51的侧壁与加热盘3的外壁32之间设置有第一密封件52，且第一密封件52位于挂接槽9内。

如图2、图3和图4所示，其中，挂接槽9与第一密封盒51的侧壁可以通过密封胶进行密封配合，也可以通过螺纹配合的方式进行密封配合，在本实施例中，在能够提高挂接槽9与第一密封盒51的侧壁之间密封性的同时，还能够提高两者之间装配的稳定性，具体的，第一密封组件5还包括第二密封件53，第一密封盒51的侧壁与挂接臂8之间设置有第二密封件53，且第二密封件53位于挂接槽9内，通过第二密封件53可以对挂接臂8 与第一密封盒51的侧臂密封配合后进行二次密封，进而保障第一密封腔12 的密封效果，同时，利用第二密封件53使得第一密封盒51的侧壁与挂接槽9过盈配合，提高了加热盘3的稳定性。

如图1所示，更进一步的，为更好的保障第一密封腔12的密封性，第一密封组件5还包括第三密封件54，容器本体1的侧壁与挂接臂8之间设置有第三密封件54。第三密封件54能够有效的提高第一密封腔12的密封效果，同时通过第二密封件53、第一密封件52及第三密封件54三者的配合使得第一密封腔12具有多层密封屏障，确保第一密封腔12隔绝效果。

挂接臂与第二密封件53可以直接彼此接触并密封，为能够提高挂接臂 8与第一密封盒51的侧壁之间密封性，进而保障第一密封腔12的密封性，其中，第二密封件53朝向挂接臂8的端面设置有第二密封齿531，挂接臂 8与第二密封齿531接触，在本实施例中，挂接臂8与第一密封盒51的侧壁之间的第二密封齿531能够更好的对挂接臂8与第一密封盒51的侧壁之间的位置进行密封。

如图4所示，同样的，或者，第二密封件53朝向第一密封盒51的侧壁的端面也可以设置有第二密封齿531，第一密封盒51的侧壁与第二密封齿531接触，在本实施例中，第二密封件53与第一密封盒51的侧壁之间的第二密封齿531也可以提高第一密封腔12的密封性。

在本实施例中，为能够使得第一密封腔12的密封效果达到更佳的效果，优选地，第二密封件53朝向挂接臂8的端面和第二密封件53朝向第一密封盒51的侧壁的端面均设置有第二密封齿531，第一密封盒51的侧壁和挂接臂8与对应的第二密封齿531接触。

请继续参照图4，其中，在本实施例中，靠近挂接臂8与加热盘3的外壁32连接位置处的第二密封齿531以及靠近挂接臂8底部的第二密封齿531 的长度(Y轴方向)可以小于其他位置处的第二密封齿531，在进行挂接槽 9与第一密封盒51的侧壁密封装配时，其中，挂接臂8优先与长度大的第二密封齿531接触，由于长度小的第二密封齿531不容易变形，避免挂接臂8对第二密封齿531挤压过度，导致产生缝隙的情况，更好的保障了密封效果，设计巧妙。

请继续参照图4，同样的，为使得第一密封腔12的密封效果更佳，第一密封件52朝向加热盘3的外壁32的端面设置有第一密封齿521，加热盘 3的外壁32与第一密封齿521接触并密封。第三密封件54朝向容器本体1 的侧壁的端面和第三密封件54朝向挂接臂8的端面设置有第三密封齿541，容器本体1的侧壁和挂接臂8与对应的第三密封齿541接触并密封，第一密封齿521和第三密封齿541与第二密封齿531的作用及目的相同，前文已经说明，在此不再赘述。

如图2、图3和图4所示，其中，加热盘3可以通过挂接槽9挂接在第一密封盒51的侧壁上，在本实施例中，为能够保障第一密封腔12更佳的密封效果，同时，与能够保障加热盘3与第一密封盒51连接的稳定性及牢固性，该液体加热容器还包括固定件10，固定件10环绕设置于挂接臂8上，固定件10的两端彼此连接以将挂接臂8夹紧于第一密封盒51的侧壁上，固定件10的两端彼此连接以将挂接臂8夹紧于第一密封盒51的侧壁上，利用环状结构的固定件10可以将挂接臂8、第二密封件53、加热盘3的外壁32、第一密封件52和第一密封盒51的侧壁紧紧的挤压在一起，进而保障第一密封腔12的密封效果，同时，也确保了加热盘3与第一密封盒51 装配的稳定性。具体的，固定件10包括固定本体101、第一固定头102和第二固定头103，固定本体101环绕设置于挂接臂8上，第一固定头102设置在固定本体101的一端，第二固定头103设置在固定本体101的另一端，第一固定头102通过连接件与第二固定头103连接。

如图3所示，进一步的，第一固定头102与第二固定头103可以直接通过连接件连接，在本实施例中，为便于第一固定头102与第二固定头103 两者之间的配合，具体的，第一固定头102和第二固定头103中的一者设有凸起，另一者设有凹槽，凸起与凹槽卡接。

如图4所示，其中，固定本体101可以通过第一固定头102与第二固定头103两者配合后将挂接臂8夹紧在第一密封盒51的侧壁上，为能够提高挂接臂8、第一密封盒51与固定本体101三者之间装配的牢固程度，在本实施例中，挂接臂8朝向固定本体101的方向延伸形成第一搭边81，第一密封盒51的侧壁朝向固定本体101的方向延伸形成第二搭边511，具体的，固定本体101凹陷形成固定槽104，其中，第一搭边81和第二搭边511 均位于固定槽104内，将第一搭边81和第二搭边511均放置在固定槽104 内，进行固定件10、挂接臂8和第一密封盒51三者装配时，利用固定槽 104的槽壁将第一搭边81与第二搭边511稳定的夹置在一起，避免固定件 10脱离挂接臂8导致固定不牢的情况发生，同时，再利用第一固定头102 与第二固定头103彼此连接以将挂接臂8夹紧在第一密封盒51的侧壁上。

如图5所示，其中，第一密封组件5还包括第四密封件55，第一密封盒51的底部设置有连接器11，第四密封件55密封连接器11与第一密封盒 51之间的间隙，通过第三密封件54对连接器11与第一密封盒51之间的间隙进行密封，清洗液体加热容器时，避免水汽或者水沿着连接器11与第一密封盒51之间的间隙进入第一密封腔12内。其中，加热盘3、连接器11和控制装置4依次电连接。

如图6和图7所示，为更好保障该液体加热容器的密封效果，具体的，第二密封组件6包括安装盒61和安装盒密封件62，安装盒密封件62与安装盒61密封配合，进一步的，安装盒61与安装盒密封件62围成第二密封腔13，控制装置4设置于第二密封腔13内，通过第二密封腔13能够避免水或者水汽与控制装置4接触，导致控制装置4发生短路，严重时甚至导致烧毁的情况发生，确保液体加热容器的控制装置4的密封效果。

如图7和图8所示，进一步的，该液体加热容器还包括按键14，按键 14活动连接在手柄2，为能够使得按键14能够按动控制装置4的开关端，按键14与控制装置4的开关端对应设置，进一步的，安装盒密封件62具有弹性区，弹性区设置于开关端与按键14之间，其中，弹性区设置成：在按键14的驱动下形变至第一状态，以使得按键14按动所述开关端，松开按键14后，恢复至第二状态并驱使按键14复位。

按键14可以通过弹簧或者扭簧等弹性件实现复位运动，在本实施例中，为简化结构，降低成本，具体的，安装盒密封件62包括形变部621，形变部621与安装盒61密封配合，且安装盒61与形变部621围合成第二密封腔13，形变部621位于按键14与控制装置4之间，其中，按键14设置成按动控制装置4的开关端。形变部621为弹性区，其中，形变部621设置成：在按键14的驱动下形变至第一状态，以使得按键14按动开关端，松开按键14后，恢复至第二状态并驱使按键14复位，在按下按键14的过程中，按键14驱动安装盒密封件62形变至第一状态并能够与开关端接触且按动；实现按动开关端后，松开按键14，此时，形变后的安装盒密封件62 恢复至第二状态并带动按键14复位，这种设计结构，使得形变部621具有密封效果的同时，也起到复位按键14的作用。

其中，为能够使得安装盒密封件62具有弹性形变特性，同时，还能够与安装盒61密封配合，安装盒密封件62可以为橡胶、牛皮等，在本实施例中，为能够使得安装盒密封件62具有良好的弹性及密封效果，优选地，安装盒密封件62为硅胶材料制成。

如图7所示，形变部与安装盒61可以通过密封胶粘接或者固定件10 固定的方式实现密封，进一步的，为便于安装盒密封件62与安装盒61密封配合，同时，提高第二密封腔13的密封效果，在本实施例中，安装盒密封件62还包括侧部622和翻边623，其中，形变部621向背离加热盘3的方向延伸形成侧部622，侧部622向内延伸形成翻边623，侧部622和翻边 623分别与安装盒61对应的外壁32贴合，通过形变部621、侧部622和翻边623三者的配合可以包裹住安装盒61，安装方便且保障密封效果。并且，翻边623处形成安装盒密封件62的安装口，以便于将微动开关装配至安装盒密封件62内。

其中，为提高形变部621、侧部622和翻边623三者的结构强度，在本实施例中，形变部621、侧部622和翻边623三者一体成型。

如图10所示，具体的，在本实施例中，按键14包括第一按键本体141 和转轴142，第一按键本体141设置成按动微动开关组件的开关端，转轴 142连接在第一按键本体141上，并与手柄2铰接，第一按键本体141通过转轴142结构铰接在手柄2上，能够降低第一按键本体141与手柄2之间的装配误差，同时，还能够避免两者发生卡死等情况发生，影响开关端的正常按动，进一步的，转轴142结构还能够提高第一按键本体141的灵活性，增强使用者的手感。

如图9所示，进一步的，本实施例中还提供另一种按键14结构，具体的，按键14包括第二按键本体143和固定板144，第二按键本体143设置成按动开关端，固定板144连接在手柄2与密封组件之间，并与第二按键本体143连接，其中，固定板144与第二按键本体143连接的位置处设置成薄弱区145，第二按键本体143能够以薄弱区145为转轴142转动，其中，沿高度方向(Z轴)，第二按键本体143与固定板144连接处的厚度小于两者任意一处的厚度，以形成薄弱区145，通过降低第二按键本体143与固定板144两者连接处的厚度，即减少第二按键本体143与固定板144两者连接处的用料量，以使得两者的连接处具有弹性，进而实现第二按键本体143 能够以薄弱区145为转轴142转动。

其中，为能够使得形变部621具备良好的弹性，在本实施例中，该液体加热容器还包括支撑件15，支撑件15位于形变部621与安装盒61之间，并设置成支撑形变部621。利用支撑件15可以使得形变部621张开并预先形成一定的弹力，当在按动按键14再进一步发生形变时，更容易将按键14复位。

如图7和图8所示，在本实施例中，支撑件15朝向按键14的端面与形变部621贴合，其中，支撑件15的顶端设置有通孔151，开关端设置于通孔151 内，并与通孔151等高，将开关端与支撑件15的通孔151等高设置，在未按下按键14时，能够防止形变部621与开关端发生不希望的接触，导致误开或者误关的现象发生。

如图8所示，进一步的，为能够更好的防止开关端与形变部621发生不希望接触，在本实施例中，形变部621与通孔151相对的部分凹陷形成间距区624，其中，当密封腔内的气压低于预设值时，间距区624能够提供形变部621的形变空间，以避免形变部621与开关端接触，由于密封腔的良好密封性，因此，当液体加热容器工作时，控制装置4会产生一定的热量，此时，第二密封腔13内的气压高于预设值，此时，形变部621不会在未按动按键14 的情况下与开关端接触；其中，当断开电源液体加热容器停止工作后，第二密封腔13内的气压存在低于预设值的情况，此时，形变部621会向靠近开关端的方向形变，进而间距区624能够提供形变部621的形变空间，以避免形变部621与开关端发生不希望的接触，设计奇妙，结构合理。

为进一步提高微动开关的密封性，在本实施例中，第二密封组件6还包括第二密封盒63，第二密封盒63与手柄2连接，并位于容纳腔内，安装盒密封件62和安装盒61均位于第二密封盒63内，其中，侧部622和翻边 623均通过安装盒61与第二密封盒63压紧，通过第二密封盒63和与安装盒61两者之间的配合，实现对安装盒密封件62的侧部622与翻边623的压紧，在保障对翻边623处的安装口实现密封的同时，还提高了安装盒密封件62包裹控制装置4的紧密性。

如图7所示，为提高对第二密封腔13的密封性，进一步的，第二密封盒63的底部具有凸台631，凸台631与第二密封盒63的侧臂之间形成密封槽632，翻边623位于密封槽632内，且两者彼此密封配合，可以通过过盈配合的方式保障翻边623与密封槽632两者的密封性，其中，侧部622和翻边623均通过安装盒61与第二密封盒63压紧。

其中，为能够实现控制装置出线口与加热盘出线口之间导电线的密封，密封管可以为硬质材料制成，在本实施例中，为便于密封管的装配，优选地，所述第三密封组件7包括柔质密封管72，控制装置出线口和加热盘出线口分别与柔质密封管72的两端密封连接，柔质密封管72便于导电线的穿设与排布，同时也便于放置在手柄内。

如图1和图11所示，进一步的，所述控制装置出线口和所述加热盘出线口一者设置有柔质出线管16，另一者设置有硬质出线管17，具体的，第三密封组件7包括硬质连接管71，柔质密封管72的一端与硬质出线管17 插接密封，柔质密封管72的另一端通过硬质连接管71与柔质出线管16插接密封，其中，控制装置出线口和加热盘出线口之间的导电线位于硬质连接管71与柔质密封管72内。同时，由于管体彼此之间的连接为插接，安装方便，当需要进行某一部件更换时，便于拆卸，进一步的，彼此之间的连接为过盈连接，即柔质出线管16的内径小于硬质密封管的外径，柔质密封管72的内径小于硬质密封管和硬质出线管17的外径，该种连接方式，一方面，保证彼此之间不易脱开，另一方面，彼此之间形成良好的密封结构，当连接完成后，柔质密封管72位于手柄2内部设有的容纳腔内，对导电线进行全方位的包裹，将导电线与外界进行隔绝，在使用时，能够达到防止水与导电线接触的效果，避免发生短路等问题，同时，还可对液体加热容器进行水洗清洁。

其中，柔质密封管72可采用橡胶、硅胶材质等，优选的为硅胶材质，硬质密封管可采用PP、PVC等，在本实施例中，不对柔质密封管72和硬质密封管两者的具体制成材料做具体限定，只要能够对应实现柔质密封管 72的柔性变形特性，以及硬质密封管的硬质强度特性即可。

如图12所示，进一步的，硬质连接管71包括硬质管本体711和在硬质管本体711的两侧上设置的密封环712，通过密封环712实现与柔质出线管16和柔质密封管72之间的密封，密封环712为硬质管本体711向外延伸形成的环状凸起，该种设置方式，使得密封环712能够与柔质密封管72 和柔质出线管16完全接触，没有间隙，形成良好密封，由于柔质出线管16 与柔质密封管72的材料特性，在进行插接安装时，密封环712会挤压柔质出线管16与柔质密封管72内壁上与其接触的部位，接触部位两侧的未与柔质出线管16与柔质密封管72接触的部位与密封环712状成密封结构。

请继续参照图12，进一步的，密封环712的两侧均向硬质管本体711 倾斜设置，具体的，以硬质管本体711与柔质出线管16连接的一侧进行说明，该侧的密封环712背离限位环713的一侧的倾斜角度a大于靠近限位环713的一侧的倾斜角度b，需要说明的是，倾斜角度为密封环712的两侧分别与竖直方向形成的角度，该种设置方式，在插接时，由于倾斜角度大更趋于水平面，因此更容易插入且不易划伤柔质出线管16和柔质密封管72 的内壁，但由于密封环712另一侧的倾斜角度小更趋于竖直面，与柔质出线管16和柔质密封管72之间的连接更紧密，不易脱出，加强了硬质密封管与柔质出线管16和柔质密封管72的连接强度，即加强了密封性能。

其中，密封环712与柔质出线管16和柔质密封管72的接触部位为圆弧设置，防止划伤柔质出线管16和柔质密封管72的内壁，造成泄露使密封失效。

进一步的，为便于确定柔质出线管16和柔质密封管72的装配位置，硬质连接管71还包括限位标识部，硬质管本体711的外壁周向设置有限位标识部，限位标识部的两侧分别设有密封环712，且限位标识部与硬质管本体711共轴线限位环713。具体的，限位标识部可以为限位环713，限位环 713为硬质管本体711向外延伸形成的环状凸起，在进行柔质出线管16的连接时，当柔质出线管16与限位环713抵触时，表明硬质管本体711的一端安装完成，在进行柔质密封管72的连接时，当柔质密封管72与限位环 713抵触时，表明硬质管本体711的另一端安装完成，限位环713的环状设置方式使得任意方向均可表明安装是否完成。

如图所示，在本实施例中还提供另一种限位方式，以便于确定柔质出线管16和柔质密封管72的装配位置，具体的，硬质连接管71还包括限位标识线，硬质管本体711的外壁周向设置有限位标识线，限位标识线的两侧分别设有密封环712，且限位标识线与硬质管本体711共轴线。当柔质出线管16和柔质密封管72装配至限位标识线位置处即装配至最佳密封位置处。

如图1和图13所示，为能够进一步提高柔质出线管16、硬质连接管 71、柔质密封管72和硬质出线管17之间连接的稳定性，避免管道内压力增大时，导致冲开连接处的情况发生，在本实施例中，所述柔质密封管72 设置有散压区18，所述散压区18设置成降低所述柔质密封管72内的压强，其中，散压区18能够有效了分散柔质密封管72内的气压，进而降低所述柔质密封管72内的压强。

如图13和图14所示，具体的，所述柔质密封管72包括柔质管本体721 和柔质连接头722，其中，所述柔质管本体721设置有散压区18，所述柔质管本体721的两端分别对应设置有所述柔质连接头722，且所述硬质出线管17和所述密封环712分别与对应的所述柔质连接头722密封配合。两端的柔质连接头722分别与硬质出线管17和硬质管本体711上的密封环712 相配合，且均为过盈连接，具体的，柔质连接头722包括接头部722a和密封筋722b，密封筋722b设置于接头部722a的内部上，且向接头部722a的轴线方向即向外延伸形成，密封筋722b为环状，该种设置方式，使得密封筋722b能够与硬质管本体711和硬质出线管17完全接触，没有间隙，形成良好密封，当连接完成时，密封筋722b由于过盈连接被挤压变形，紧密贴合于硬质管本体711和硬质出线管17的外壁32上，形成密封结构。

如图13和图14所示，进一步的，在接头部722a的外壁32上还设置有加强筋722c，该加强筋722c与密封筋722b同圆心，当连接完成时，与硬质管本体711相配合的接头部722a的内壁同时受到硬质管本体711和密封环712的挤压，与硬质出线管17相配合的接头部722a的内壁受到硬质出线管17的挤压，因此，在密封筋722b同圆心的接头部722a的外壁32 上设置加强筋722c，加大密封筋722b所处位置的厚度，提高了此处的强度，防止挤压变形过度引起机械断裂。

如图13所示，进一步的，接头部722a的壁厚A要大于柔质管本体721 的壁厚B，接头部722a作为与硬质管本体711和硬质出线管17的连接部位，需要与硬质管本体711和硬质出线管17之间形成过盈连接，为了保证整体的强度，因此加大接头部722a的壁厚，避免由于不同的装配需求长时间弯折而出现破损，另一方面也节约了维护成本，接头部722a和柔质管本体721 的连接处的厚度平缓过渡，并且柔质管本体721的壁厚小于接头部722a的厚度使其更易弯折能够适应装配需求，同时，当管道内气压增大时，由于柔质管本体721的厚度较薄，因此，柔质管本体721更容易发生形变，进而对于管道内部气压的变化也能够起到一个缓冲的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种液体加热容器，包括容器本体(1)、控制装置(4)和设置在所述容器本体(1)底部的加热盘(3)，其中，所述加热盘(3)与所述控制装置(4)电连接，其特征在于，还包括：

第一密封组件(5)，所述第一密封组件(5)与所述加热盘(3)密封配合，且两者围合成第一密封腔(12)，所述加热盘(3)外露所述容器本体(1)的部分位于所述第一密封腔(12)内；

第二密封组件(6)，所述第二密封组件(6)包裹所述控制装置(4)，所述第一密封组件(5)和所述第二密封组件(6)分别设置有加热盘出线口与控制装置出线口；

第三密封组件(7)，所述第三密封组件(7)具有密封管，其中，所述加热盘出线口和所述控制装置出线口分别与所述密封管的两端密封配合，且所述加热盘出线口和所述控制装置出线口之间的导电线位于所述密封管内。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一密封组件(5)包括：

第一密封盒(51)，所述第一密封盒(51)的侧壁与所述加热盘(3)密封配合，并围合成所述第一密封腔(12)。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一密封组件(5)还包括：

第一密封件(52)，所述第一密封盒(51)的侧壁与所述加热盘(3)的外壁(32)之间设置有所述第一密封件(52)。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，还包括：

挂接臂(8)，所述外壁(32)朝向所述第一密封盒(51)底部方向延伸形成所述挂接臂(8)，所述加热盘(3)的盘体(31)和所述外壁(32)与所述挂接臂(8)三者围合成挂接槽(9)；

所述第一密封盒(51)的侧壁与所述挂接槽(9)密封配合；

所述第一密封组件(5)还包括：

第二密封件(53)，所述第一密封盒(51)的侧壁与所述挂接臂(8)之间设置有所述第二密封件(53)，且所述第二密封件(53)位于所述挂接槽(9)内。

5.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一密封组件(5)还包括：

第三密封件(54)，所述容器本体(1)的侧壁与所述挂接臂(8)之间设置有所述第三密封件(54)。

6.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，还包括：

固定件(10)，所述固定件(10)环绕设置于所述挂接臂(8)上；

所述固定件(10)的两端彼此连接以将所述挂接臂(8)夹紧于所述第一密封盒(51)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述第二密封组件(6)包括：

安装盒(61)；

安装盒密封件(62)，所述安装盒密封件(62)与所述安装盒(61)密封配合，并围成第二密封腔(13)；

所述控制装置(4)设置于所述第二密封腔(13)内。

8.根据权利要求7所述的液体加热容器，其特征在于，还包括：

手柄(2)，所述手柄(2)连接在所述容器本体(1)上，所述第二密封组件(6)位于所述手柄(2)内；

按键(14)，所述按键(14)活动连接在所述手柄(2)上，并与所述控制装置(4)的开关端对应设置；

所述安装盒密封件(62)具有弹性区，所述弹性区设置于所述开关端与所述按键(14)之间，

其中，所述弹性区设置成：在所述按键(14)的驱动下形变至第一状态，以使得所述按键(14)按动所述开关端，

松开所述按键(14)后，恢复至第二状态并驱使所述按键(14)复位。

9.根据权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，还包括：

支撑件(15)，所述支撑件(15)位于所述安装盒密封件(62)与所述安装盒(61)之间，并设置成支撑所述弹性区。

10.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，所述第二密封组件(6)还包括：

第二密封盒(63)，所述第二密封盒(63)连接在所述手柄(2)内，且所述第二密封盒(63)设有所述控制装置出线口；

所述安装盒密封件(62)和所述安装盒(61)均位于所述第二密封盒(63)内。

11.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述第三密封组件(7)包括：

柔质密封管(72)，所述控制装置出线口和所述加热盘出线口分别与所述柔质密封管(72)的两端密封连接。

12.根据权利要求11所述的液体加热容器，其特征在于，所述第三密封组件(7)还包括：

硬质连接管(71)，所述控制装置出线口和所述加热盘出线口一者设置有柔质出线管(16)，另一者设置有硬质出线管(17)；

所述柔质密封管(72)的一端通过所述硬质连接管(71)与所述柔质出线管(16)插接密封，所述柔质密封管(72)的另一端直接与所述硬质出线管(17)插接密封。

13.根据权利要求12所述的液体加热容器，其特征在于，所述硬质连接管(71)包括：

硬质管本体(711)；

多个密封环(712)，所述硬质管本体(711)的外壁(32)周向向外延伸形成每个所述密封环(712)，且每个所述密封环(712)与所述硬质管本体(711)共轴线；

所述柔质出线管(16)的内壁和所述柔质密封管(72)的内壁分别与对应的所述密封环(712)接触且密封。

14.根据权利要求13所述的液体加热容器，其特征在于，所述硬质连接管(71)还包括：

限位标识部，所述硬质管本体(711)的外壁(32)周向设置有所述限位标识部；

所述限位标识部的两侧分别设有所述密封环(712)，且所述限位标识部与所述硬质管本体(711)共轴线。

15.根据权利要求11所述的液体加热容器，其特征在于，所述柔质密封管(72)设置有散压区(18)，所述散压区(18)设置成降低所述柔质密封管(72)内的压强。

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