CN111838756A - 气雾产生装置及其温度调整方法、系统、设备、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气雾产生装置及其温度调整方法、系统、设备、存储介质，其中，一种气雾产生装置的温度调整方法，气雾产生装置包括电加热元件，温度调整方法包括：启动与电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源；设定夹具的目标温度；当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧；获取电加热元件的电阻数据并记录。本发明通过在气雾产生装置成品生产阶段，采用电加热元件专用夹具，引入温度基准，为每一支电加热元件建立了准确的温度‑电阻关系，从而提高了气雾产生装置的控温一致性。

Description

气雾产生装置及其温度调整方法、系统、设备、存储介质

技术领域

本发明涉及气雾产生装置技术领域，尤其涉及一种气雾产生装置及其温度调整方法、系统、设备、存储介质。

背景技术

加热不燃烧烟具是通过控制发热体发热，并将发热体产生的热量传递给发烟物质从而激发烟气的设备。不同温度的发热体对烟气激发效果不一样，每种发烟物质都具有一个最佳的受热温度，这就需要精确控制发热体温度，保证其在工作时，始终在发烟物质的最佳受热温度上。但是由于受限于发热体的制造工艺，目前市面上的发热体(量产产品，并非遴选的样品)一致性较差，所以使用相同的控制参数去控制不同的发热体时，发热体的温度差异性很大，最终导致激发烟气效果也不理想。目前市面上常采用红外设备对发热体进行温度测量，以建立发热体的温度与其阻值的关系，此时发热体属于主动加热，而整个发热体表面温度分布不均匀，当红外设备无法捕捉到恰当的温度时，会导致测量温度发生偏差，并且常用的红外设备普遍具有±2％的测量误差，对于这类高温体，会在测试段引入±7℃的误差，因此，采用红外设备对发热体进行温度测量的误差较大。

发明内容

本发明解决的技术问题是气雾产生装置加热温度一致性差、量产困难的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种气雾产生装置的温度调整方法，气雾产生装置包括电加热元件，温度调整方法包括：启动与电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源；设定夹具的目标温度；当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧；获取电加热元件的电阻数据并记录。

可选地，在启动与电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源之前，包括：将通讯模块与气雾产生装置电连接。

可选地，在当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧之后，包括：启动通讯模块中的内置定时时钟。

可选地，在获取电加热元件的电阻数据并记录之前，包括：当内置定时时钟溢出时，通讯模块发送电阻数据的捕获信号至气雾产生装置。

可选地，在获取电加热元件的电阻数据并记录之前，包括：启动气雾产生装置的电阻检测功能。

可选地，在获取电加热元件的电阻数据并记录之后，包括：气雾产生装置向通讯模块发送调整完成信号。

可选地，在气雾产生装置向通讯模块发送调整完成信号之后，包括：通讯模块提示调整完成。

本发明还提供一种气雾产生装置的温度调整系统，气雾产生装置包括电加热元件，温度调整系统包括：启动单元，适于启动与电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源；控制单元，适于设定夹具的目标温度；判断单元，适于当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧；获取单元，适于获取电加热元件的电阻数据并记录。

可选地，启动单元适于启动与电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源之前，将通讯模块与气雾产生装置电连接。

可选地，判断单元适于当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧之后，启动通讯模块中的内置定时时钟。

可选地，获取单元适于获取电加热元件的电阻数据并记录之前，当内置定时时钟溢出时，通讯模块发送电阻数据的捕获信号至气雾产生装置。

可选地，获取单元适于获取电加热元件的电阻数据并记录之前，启动气雾产生装置的电阻检测功能。

可选地，获取单元适于获取电加热元件的电阻数据并记录之后，气雾产生装置向通讯模块发送调整完成信号。

可选地，获取单元适于获取电加热元件的电阻数据并记录之后，通讯模块提示调整完成。

本发明还提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器适于存储计算机指令，处理器适于在运行计算机指令时，执行上述气雾产生装置的温度调整方法。

本发明还提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机指令，计算机指令被处理器执行时实现上述气雾产生装置的温度调整方法。

本发明还提供一种气雾产生装置，气雾产生装置适于执行上述气雾产生装置的温度调整方法。

如上，本发明提供一种气雾产生装置的温度调整方法，气雾产生装置包括电加热元件，温度调整方法包括：启动与电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源；设定夹具的目标温度；当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧；获取电加热元件的电阻数据并记录。

因此，本发明通过采用加热体专用夹具，引入外部可靠的温度基准源，将电加热元件放入夹具中夹紧，对电加热元件进行被动加热，减小了由于气雾产生装置中电加热元件不一致导致的温度离散，并通过自动化的方式，剔除生产过程中的人为干扰因素，为每一支发热体建立了准确的温度-电阻关系，提高了发热体温度调整的可靠性，提升了气雾产生装置控温的一致性，提高生产效率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例气雾产生装置的温度调整方法的流程图一；

图2是本发明实施例气雾产生装置的温度调整方法的流程图二；

图3是本发明实施例气雾产生系统的温度调整系统的示意图；

图4是本发明实施例气雾产生装置中的电加热元件加入夹具的状态示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1 气雾产生装置；

2 电加热元件；

3 夹具；

4 可调恒温热源。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1，本发明提供一种气雾产生装置的温度调整方法，气雾产生装置包括电加热元件，温度调整方法包括：

步骤S11：启动与电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源。

将电加热元件的夹具固定在可调恒温热源上，两者之间形成良好的接触，便于热量可靠、有效传递，启动可调恒温热源。

步骤S12：设定夹具的目标温度。

设定夹具的目标温度，目标温度范围可以为200～410℃，通过温度检测设备判断夹具是否达到目标温度。

步骤S13：当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧。

图4为将气雾产生装置1中的电加热元件2加入夹具3的状态示意图，夹具3与可调恒温热源4固定连接。

步骤S14：获取电加热元件的电阻数据并记录。

气雾产生装置获取电加热元件的电阻数据存储至微控制单元的内部非易失性存储器内，也就是说，将电加热元件在达到目标温度时的电阻数据存储至微控制单元的内部非易失性存储器内，得到电加热元件的目标温度与电阻数据的对应关系。

具体来说，比如输入一个电阻值为1欧姆，并认为1欧姆电阻值对应的温度是200℃，但是由于电加热元件本身的制造偏差，当设定电加热元件的目标温度为200℃时，测得的电加热元件的电阻值并不是1欧姆，实际上当电加热元件的电阻值为1欧姆时，电加热元件的实际温度为250℃，那么250℃就是电加热元件的原始温度，200℃就是电加热元件的目标温度，两个温度之间的差值就是调整的温度偏差值。

结合上述例子来说，目标温度是根据使用需求期望达到的温度，本发明通过采用电加热元件专用夹具，引入外部可靠的温度基准源，设定夹具的目标温度为200℃，当夹具的温度达到目标温度200℃时，将电加热元件放入夹具中夹紧，夹具对电加热元件进行被动加热，使得电加热元件整体表面温度分布均匀，且达到目标温度200℃，以准确获得电加热元件的电阻数据，为该电加热元件建立了准确的温度-电阻关系。

本发明在气雾产生装置成品生产阶段，通过采用加热体专用夹具，引入外部可靠的温度基准源，将电加热元件放入夹具中夹紧，对电加热元件进行被动加热，使得电加热元件整体表面温度的目标温度分布均匀，以准确获得电加热元件的电阻数据，减少了由于电加热元件本身的制造偏差而导致的温度离散，为每一支发热体建立了准确的温度-电阻关系，提升了气雾产生装置控制电加热元件温度的一致性，并通过自动化的方式，剔除生产过程中的人为干扰因素，提高生产效率。

本发明实施例，在步骤S11：启动与所述电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源之前，包括：将通讯模块与所述气雾产生装置电连接。通讯模块用于发送、接收与气雾产生装置之间的信号。

本发明实施例，在步骤S12：设定夹具的目标温度之后，包括：当夹具的温度未达到目标温度时，继续等待加热，直至夹具温度达到目标温度。优选地，每次将电加热元件加入夹具之前，用温度检测设备检测夹具温度一次。

本发明实施例，在步骤S13：当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧之后，包括：启动通讯模块中的内置定时时钟。定时时间根据实验数据统计获得，可以为30s、40s等，不限于此。

本发明实施例，在步骤S14：获取电加热元件的电阻数据并记录之前，包括：当内置定时时钟溢出时，通讯模块发送电阻数据的捕获信号至气雾产生装置。也就是说，当通讯模块中的内置定时时钟溢出时，通讯模块通过与气雾产生装置的通讯接口发送电阻数据的捕获信号至气雾产生装置。

本发明实施例，在步骤S14：获取电加热元件的电阻数据并记录之前，包括：气雾产生装置收到电阻数据的捕获信号后，启动气雾产生装置的电阻检测功能。启动气雾产生装置中的电阻检测功能以获取电加热元件的电阻数据。

本发明实施例，在步骤S14：获取电加热元件的电阻数据并记录之后，包括：气雾产生装置向通讯模块发送调整完成信号。通讯模块在收到调整完成信号后，通过通讯模块上的提示单元提示操作员调整完成，操作员将气雾产生装置从夹具中取出，调整完成。其中提示单元可以为LED显示，也可以为振动提示，但不限于此。

参考图2，启动通讯模块，并启动通讯模块中的内置定时时钟，当内置定时时钟溢出时，通讯模块向气雾产生装置发送电阻数据的捕获信号，气雾产生装置启动电阻检测功能，捕获电阻数据并记录，向通讯模块发送调整完成信号，通讯模块提示操作员调整完成；当内置定时时钟未溢出时，启动通讯模块中的内置定时时钟，进行循环直至溢出。

综上所述，本发明通过在气雾产生装置成品生产阶段，采用电加热元件专用夹具，引入温度基准，将电加热元件放入夹具中夹紧，对电加热元件进行被动加热，使得电加热元件整体表面温度的目标温度分布均匀，以准确获得电加热元件的电阻数据，减少了由于电加热元件本身的制造偏差而导致的温度离散，为每一支发热体建立了准确的温度-电阻关系，提升了气雾产生装置控制电加热元件温度的一致性，并通过自动化的方式，剔除生产过程中的人为干扰因素，提高生产效率。

参考图3，本发明提供一种气雾产生装置的温度调整系统，气雾产生装置包括电加热元件，温度调整系统包括：

启动单元S21，适于启动与电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源。将电加热元件的夹具固定在可调恒温热源上，两者之间形成良好的接触，便于热量可靠、有效传递，启动可调恒温热源。

控制单元S22，适于设定夹具的目标温度。设定夹具的目标温度，目标温度范围可以为340～360℃，通过温度检测设备判断夹具是否达到目标温度。

判断单元S23，适于当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧。图4为将气雾产生装置1中的电加热元件2加入夹具3的状态示意图，夹具3与可调恒温热源4固定连接。

获取单元S24，适于获取电加热元件的电阻数据并记录。气雾产生装置获取电加热元件的电阻数据存储至微控制单元的内部非易失性存储器中。

本发明实施例，在启动单元S21，适于启动与所述电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源之前，包括：将通讯模块与所述气雾产生装置电连接。通讯模块用于发送、接收与气雾产生装置之间的信号。

本发明实施例，在控制单元S22，适于设定夹具的目标温度之后，包括：当夹具的温度未达到目标温度时，继续等待加热，直至夹具温度达到目标温度。优选地，每次将电加热元件加入夹具之前，用温度检测设备检测夹具温度一次。

本发明实施例，在判断单元S23，适于当夹具的温度达到目标温度时，将电加热元件放入夹具中并夹紧之后，包括：启动通讯模块中的内置定时时钟。定时时间根据实验数据统计获得，可以为30s、40s等，不限于此。

本发明实施例，在获取单元S24，适于获取电加热元件的电阻数据并记录之前，包括：当内置定时时钟溢出时，通讯模块发送电阻数据的捕获信号至气雾产生装置。也就是说，当通讯模块中的内置定时时钟溢出时，通讯模块通过与气雾产生装置的通讯接口发送电阻数据的捕获信号至气雾产生装置。

本发明实施例，在获取单元S24，适于获取电加热元件的电阻数据并记录之前，包括：气雾产生装置收到电阻数据的捕获信号后，启动气雾产生装置的电阻检测功能。气雾产生装置中的电加热元件测温单元检测。

本发明实施例，在获取单元S24，适于获取电加热元件的电阻数据并记录之后，包括：气雾产生装置向通讯模块发送调整完成信号。通讯模块在收到调整完成信号后，通过通讯模块上的提示单元提示操作员调整完成，操作员将气雾产生装置从夹具中取出，调整完成。其中提示单元可以为LED显示，也可以为振动提示，但不限于此。

综上所述，在气雾产生装置成品生产阶段，通过采用加热体专用夹具，引入外部可靠的温度基准源，将电加热元件放入夹具中夹紧，对电加热元件进行被动加热，使得电加热元件整体表面温度的目标温度分布均匀，以准确获得电加热元件的电阻数据，减少了由于电加热元件本身的制造偏差而导致的温度离散，为每一支发热体建立了准确的温度-电阻关系，提升了气雾产生装置控制电加热元件温度的一致性，并通过自动化的方式，剔除生产过程中的人为干扰因素，提高生产效率。

本发明还提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器适于存储计算机指令，处理器适于在运行计算机指令时，执行上述气雾产生装置的温度调整方法。

本发明还提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机指令，计算机指令被处理器执行时实现上述气雾产生装置的温度调整方法。

根据一个或多个实施例，存储器可以包括计算机可读记录/存储介质，如随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、闪存存储器、光盘、磁盘、固态盘，等等。根据一个或多个实施例，处理器由变成为用户执行本文所描述的一个或多个操作和/或功能的微处理器来执行。根据一个或多个实施例，处理器整个或部分地由专门配置的硬件来执行，例如，由一个或多个专用集成或ASI(s)来执行。

本发明还提供一种气雾产生装置，气雾产生装置适于执行上述气雾产生装置的控制方法。

本发明提供的一种气雾产生装置及其温度调整方法、系统、设备、存储介质，可以提高气雾产生装置的控温一致性；在生产中剔除人为因素，提高生产可行性；降低电加热元件生产要求，降低采购成本，有效改善现有技术中气雾产生装置控温温度离散性大的问题。

综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (17)

1.一种气雾产生装置的温度调整方法，其特征在于，所述气雾产生装置包括电加热元件，所述温度调整方法包括：

启动与所述电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源；

设定所述夹具的目标温度；

当所述夹具的温度达到所述目标温度时，将所述电加热元件放入所述夹具中并夹紧；

获取所述电加热元件的电阻数据并记录。

2.如权利要求1所述的气雾产生装置的温度调整方法，其特征在于，在启动与所述电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源之前，包括：

将通讯模块与所述气雾产生装置电连接。

3.如权利要求2所述的气雾产生装置的温度调整方法，其特征在于，在所述当所述夹具的温度达到所述目标温度时，将所述电加热元件放入所述夹具中并夹紧之后，包括：

启动所述通讯模块中的内置定时时钟。

4.如权利要求3所述的气雾产生装置的温度调整方法，其特征在于，在所述获取所述电加热元件的电阻数据并记录之前，包括：

当所述内置定时时钟溢出时，所述通讯模块发送所述电阻数据的捕获信号至所述气雾产生装置。

5.如权利要求4所述的气雾产生装置的温度调整方法，其特征在于，在所述获取所述电加热元件的电阻数据并记录之前，包括：

启动所述气雾产生装置的电阻检测功能。

6.如权利要求5所述的气雾产生装置的温度调整方法，其特征在于，在所述获取所述电加热元件的电阻数据并记录之后，包括：

所述气雾产生装置向所述通讯模块发送调整完成信号。

7.如权利要求6所述的气雾产生装置的温度调整方法，其特征在于，在所述气雾产生装置向所述通讯模块发送所述调整完成信号之后，包括：

所述通讯模块提示调整完成。

8.一种气雾产生装置的温度调整系统，其特征在于，所述气雾产生装置包括电加热元件，所述温度调整系统包括：

启动单元，适于启动与所述电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源；

控制单元，适于设定所述夹具的目标温度；

判断单元，适于当所述夹具的温度达到所述目标温度时，将所述电加热元件放入所述夹具中并夹紧；

获取单元，适于获取所述电加热元件的电阻数据并记录。

9.如权利要求8所述的气雾产生装置的温度调整系统，其特征在于，所述启动单元适于启动与所述电加热元件的夹具固定连接的可调恒温热源之前，将通讯模块与所述气雾产生装置电连接。

10.如权利要求8所述的气雾产生装置的温度调整系统，其特征在于，所述判断单元适于当所述夹具的温度达到所述目标温度时，将所述电加热元件放入所述夹具中并夹紧之后，启动所述通讯模块中的内置定时时钟。

11.如权利要求10所述的气雾产生装置的温度调整系统，其特征在于，所述获取单元适于获取所述电加热元件的电阻数据并记录之前，当所述内置定时时钟溢出时，所述通讯模块发送所述电阻数据的捕获信号至所述气雾产生装置。

12.如权利要求11所述的气雾产生装置的温度调整系统，其特征在于，所述获取单元适于获取所述电加热元件的电阻数据并记录之前，启动所述气雾产生装置的电阻检测功能。

13.如权利要求12所述的气雾产生装置的温度调整系统，其特征在于，所述获取单元适于获取所述电加热元件的电阻数据并记录之后，所述气雾产生装置向所述通讯模块发送调整完成信号。

14.如权利要求13所述的气雾产生装置的温度调整系统，其特征在于，所述获取单元适于获取所述电加热元件的电阻数据并记录之后，所述通讯模块提示调整完成。

15.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器适于存储计算机指令，所述处理器适于在运行所述计算机指令时，执行权利要求1至7任一项所述的气雾产生装置的温度调整方法。

16.一种计算机存储介质，其上存储有计算机指令，其特征在于，所述计算机指令被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述的气雾产生装置的温度调整方法。

17.一种气雾产生装置，其特征在于，所述气雾产生装置适于执行权利要求1至7任一项所述的气雾产生装置的温度调整方法。

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