CN111834171A - 一种分合闸指示机构及断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分合闸指示机构以及具有该指示机构的断路器，分合闸指示机构包括按钮、指示件以及导轨，所述按钮具有一空腔以及连通该空腔的观察窗，所述导轨被配置成倾斜于按钮的按压活动方向，所述指示件装配于按钮的空腔内，所述指示件包括连接臂和指示面板，所述连接臂的中部位置设有一转轴，并通过该转轴铰接于按钮上，所述指示面板对应观察窗并连接所述连接臂的第一端，所述连接臂的第二端延伸出空腔并与导轨配合；所述按钮的按压或伸出使指示件在导轨与连接臂的导向配合下进行摆动，进而使指示面板的不同指示面切换对应所述观察窗。具有配合结构简单、不易出现卡顿的现象的特点，使得动作更为顺畅，使用更稳定。

Description

一种分合闸指示机构及断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种分合闸指示机构以及具有该指示机构的断路器。

背景技术

现在市场上万能式断路器分合闸操作装置的按钮是置于面罩内的，按钮可以在面罩的滑槽内做前后运动，通过弹簧使按钮复位。这种传统的断路器分合闸操作装置按下操作按钮，断路器闭合，操作力去除后断路器的操作按钮弹回复位，再次按下按钮时断路器断开；当断路器安装在机柜内并闭合时，拔出断路器时断路器不会断开，而使断路器的接线端口产生电弧，危及到附近设备的安全。因此，必须使断路器的分合闸状态做出状态显示，保证不会发生误合闸的安全事故的发生。

中国发明专利申请号为201810236281.9公开了一种断路器操作装置的分合闸指示装置；该装置中公开了按钮和指示件，所述按钮内设置有空腔，所述指示件装在所述空腔内，所述指示件能在所述空腔内转动，所述按钮上设置有观察窗，所述指示件转动过程中能够在观察窗中显示不同区域，该分合闸指示装置，断路器在断开或闭合位置时，外壳上的凸台压住指示件的联动翼台的右翼台或左翼台而实现指示件的转动。但该结构也具有不足之处，即按钮在向内按压和伸出切换时，凸台在右翼台和左翼台之间切换过程容易出现卡顿，使得动作不顺畅，甚至直接被卡住而无法正常运行的异常状况。

发明内容

为此，本发明提供一种分合闸指示机构以及具有该指示机构的断路器，具有结构简单、分合闸操作更顺畅的特点。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种分合闸指示机构，包括按钮、指示件以及导轨，所述按钮具有一空腔以及连通该空腔的观察窗，所述导轨被配置成倾斜于按钮的按压活动方向，所述指示件装配于按钮的空腔内，所述指示件包括连接臂和指示面板，所述连接臂的中部位置设有一转轴，并通过该转轴铰接于按钮上，所述指示面板对应观察窗并连接所述连接臂的第一端，所述连接臂的第二端延伸出空腔并与导轨配合；所述按钮的按压或伸出使指示件在导轨与连接臂的导向配合下进行摆动，进而使指示面板的不同指示面切换对应所述观察窗。

进一步的，所述导轨为一体成型于断路器壳体上的导槽。

进一步的，所述连接臂的第二端形成有导杆，所述导杆插设于导槽内实现导向配合。

进一步的，所述连接臂、转轴、导杆和指示面板为一体连接结构。

进一步的，所述转轴的两端端部凸起有直径小于端部的圆柱凸台，所述按钮的一相对壁上开设有与圆柱凸台相适配的铰接孔，所述转轴两端端部上的圆柱凸台可转动的配合于铰接孔内，进而实现指示件的铰接设置。

进一步的，所述按钮包括柱形插入部和按压部，所述柱形插入部为中空柱形结构，该中空腔体即为所述按钮的空腔，所述柱形插入部的第一端部开口设置，所述连接臂的第二端经柱形插入部的第一端部延伸出空腔；所述按压部连接于柱形插入部的第二端部，所述观察窗开设于按压部上。

进一步的，所述按钮的柱形插入部的侧壁上凸起设有用于与断路器壳体导向配合的导向凸柱。

进一步的，所述柱形插入部和按压部为一体连接结构。

进一步的，所述柱形插入部为方柱形插入部。

一种断路器，至少包括上述所述的分合闸指示机构。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

本方案的指示件通过与导轨的导向配合实现摆动，配合结构简单，且不易出现卡顿的现象，使得动作更为顺畅，使用稳定。

附图说明

图1所示为实施例中按钮与指示件在配合状态下的外观示意图；

图2所示为图1中A-A线的剖视图；

图3所示为图1结构中的分解示意图；

图4所示为实施例中分合闸指示机构在装配状态下的结构示意图；

图5所示为实施例中分合闸指示机构的按钮在按压状态下的剖视图；

图6所示为实施例中分合闸指示机构的按钮在伸出状态下的剖视图；

图7所示为实施例中按钮的结构示意图；

图8所示为实施例中按钮在另一角度下的结构示意图；

图9所示为实施例中指示件的结构示意图；

图10所示为实施例中断路器的外观示意图

图11所示为实施例中断路器中锁定件、固定件与按钮的装配立体示意图；

图12所示为图11中的结构分解示意图；

图13所示为实施例中断路器部分结构示意图；

图14所示为实施例中断路器在装配至机柜中的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参照图1至图9所示，本实施例提供的一种分合闸指示机构，包括按钮10、指示件20以及导轨30，所述按钮10具有一空腔101以及连通该空腔101的观察窗102，所述导轨30被配置成倾斜于按钮的按压活动方向，如图5、图6所示的方向中，所述按钮10被设置为竖直上下移动，即按钮10的按压活动方向是竖直方向，而导轨30右上而下向左倾斜。所述指示件20装配于按钮10的空腔101内，具体的，所述指示件20包括连接臂21和指示面板22，所述连接臂21的中部位置设有一转轴23，并通过该转轴23铰接于按钮10上，所述指示面板22对应观察窗102并连接所述连接臂21的第一端，所述指示面板22上具有分别指示合闸和分闸状态的指示面，二个指示面可采用颜色区分，也可以直接采用文字等区分。

所述连接臂21的第二端延伸出空腔101并与导轨30配合；所述按钮10的按压或伸出使指示件20在导轨30与连接臂21的导向配合下进行摆动，进而使指示面板22的不同指示面切换对应所述观察窗102。

具体的，本实施例中，如图10所示，该分合闸指示机构运用于断路器中，观察窗102外露用于观察。再如图5、图6所示，所述按钮10被设置为竖直上下移动，而导轨30右上而下向左倾斜，指示面板22具有左右两个指示面，用于分别指示合闸和分闸状态。该按钮10作为断路器合闸的驱动件，当按压所述按钮10时，按钮10以及指示件20向下移动，按钮10通过联动机构进行控制断路器合闸；同时，按钮10在按压过程中，指示件20的连接臂21的第二端在与导轨30的导向配合作用下向左摆动，而指示件20的连接臂21的第一端以及指示面板22则向右摆动，指示面板22左侧的指示面对应观察窗102，如图5所示。当分闸时，按钮10向外伸出，即按钮10以及指示件20向上移动，过程中，指示件20的连接臂21的第二端在与导轨30的导向配合作用下向右摆动，而指示件20的连接臂21的第一端以及指示面板22则向左摆动，指示面板22右侧的指示面对应观察窗102，如图6所示。进而实现分合闸指示切换。

本方案的指示件通过与导轨30的导向配合实现摆动，配合结构简单，且不易出现卡顿的现象，使得动作更为顺畅，使用稳定。

具体的，本实施例中，所述导轨30为一体成型于断路器壳体1上的导槽，即由断路器壳体1一体成型，制备简单、容易实现。当然的，在其他实施例中，所述导轨30也可以采用其他如滑轨道等能够实现导向的结构。

再具体的，所述连接臂21的第二端形成有导杆24，所述导杆24插设于导槽30内实现导向配合，能够很好的实现导向配合，且结构简单。

再具体的，所述连接臂21、转轴23、导杆24和指示面板22为一体连接结构，即该指示件20为一体成型结构。本实施例中指示件20的材质为塑料，该连接臂21、转轴23、导杆24和指示面板22通过一体注塑成型，具有制备简易、容易实现的特点。当然的，在其它实施例中，所述连接臂21、转轴23、导杆24和指示面板22也可以是通过装配方式进行连接等。

进一步的，本实施例中，所述转轴23的两端端部凸起有直径小于端部的圆柱凸台231，所述按钮10的一相对壁上开设有与圆柱凸台231相适配的铰接孔111，所述转轴23两端端部上的圆柱凸台231可转动的配合于铰接孔111内，进而实现指示件20的铰接设置。如此设置，可有效限制该指示件20在转轴23轴向方向的窜动，防止导杆24脱离所述导槽30，结构更稳定。当然的，在其它实施例中，指示件20与按钮10的铰接结构不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述按钮10包括柱形插入部11和按压部12，所述柱形插入部11为中空柱形结构，该中空腔体即为所述按钮10的空腔101，所述柱形插入部11的第一端部开口设置，所述连接臂21的第二端经柱形插入部11的第一端部延伸出空腔101；所述按压部12连接于柱形插入部11的第二端部，所述观察窗102开设于按压部12上。该按钮10装配于断路器壳体1上时，按钮10的柱形插入部11的第一端部向内插入断路器壳体1内，所述按压部12外露，以便进行按压。

具体的，所述柱形插入部11为方柱形插入部，方柱形结构设置，能够在周向旋转方向上进行限位，当然的，在其它实施例中，柱形插入部11的形状不局限于此方形。

所述按钮10的柱形插入部11的侧壁上凸起设有用于与断路器壳体1导向配合的导向凸柱112。具体的，在柱形插入部11的一相对侧壁上均凸起有导向凸柱112，两侧的导向凸柱112分别插入断路器壳体1的导向凹槽(未示出)内，使得按钮10的动作更为顺畅、稳定。当然的，在其它实施例中，导向结构不局限于此，也可以是在按钮10的柱形插入部11的侧壁上凹陷设置用于与断路器壳体1导向配合的导向凹槽等同样具备导向的结构，又或者是按钮10与断路器壳体1之间无需设置导向结构。

所述柱形插入部11和按压部12为一体连接结构，具体的，所述按钮10的材质为塑料，该柱形插入部11和按压部12通过一体注塑成型，制备简便、容易实现，且成本低。当然的，在其它实施例中，柱形插入部11和按压部12也可以通过装配方式进行固定连接。

本实施例还提供一种断路器，包括上述所述的分合闸指示机构，该断路器的外观图如图10所示。

再参照参照图11至图14所示，该断路器中，所述按钮10的一外周侧面上还凸起设有第一限位台阶1001以及第二限位台阶1002。还包括锁定件40和固定件50，固定件50和锁定件40的结构大致相同，均包括相连的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂之间设有转动连接部，本具体实施例中，该转动连接部为轴孔，在其它实施例中不局限于此，转动连接部也可以是铰接轴等。所述第一支臂上形成有第一凸台，所述第一支臂上一体延伸有弹性支臂，所述弹性支臂的延伸方向背离所述第一凸台，所述第二支臂上形成有第二凸台，所述第二凸台的方向与弹性支臂的延伸方向相同。

锁定件40的第一支臂、第二支臂、第一凸台、第二凸台、轴孔和弹性支臂分别为第一支臂41、第二支臂42、第一凸台411、第二凸台421、轴孔43和弹性支臂44。所述固定件50的第一支臂、第二支臂、第一凸台、第二凸台、轴孔和弹性支臂分别为第一支臂51、第二支臂52、第一凸台511、第二凸台521、轴孔53和弹性支臂54。

所述锁定件40和固定件50均通过轴孔铰接于断路器壳体内；具体的，所述断路器壳体300内设有一铰接轴3001，所述锁定件40的轴孔43和固定件50的轴孔53均套设于铰接轴3001上，进而实现锁定件40和固定件50的铰接设置。

所述断路器壳体300上开设有对应锁定件40的第二凸台421的第一让位孔(未示出)以及对应固定件50的第二凸台521的第二让位孔(未示出)。

所述锁定件40的弹性支臂44抵触于断路器壳体300的内壁上而对锁定件40的第一凸台411施加一顶触于按钮10上的弹力，并使锁定件40的第二凸台421经第一让位孔伸出所述断路器壳体300。

同样的，所述固定件50的弹性支臂54抵触于断路器壳体300的内壁上而对固定件50的第一凸台511施加一顶触于按钮10上的弹力，并使固定件50的第二凸台521经让第二让位孔伸出所述断路器壳体300。

如图13所示，断路器壳体300的上侧面开设有供按钮10插设的按钮插入口(未示出)，按钮10经按钮插入口插设于断路器壳体300上。

定义第一凸台在朝向按钮插入口的一端为前端，背离按钮插入口的一端为后端；第一限位台阶1001位于锁定件40的第一凸台411的前端；第二限位台阶1002位于固定件50的第一凸台511的后端。

具体的，如图13所示，锁定件40的第一凸台411和固定件50的第一凸台511几乎是重合状态，因此方位也是相同，按钮插入口均位于锁定件40的第一凸台411和固定件50的第一凸台511的上方位置，因此，锁定件40的第一凸台411和固定件50的第一凸台511的前端即为上端面，后端即为下端面。第一限位台阶1001位于锁定件40的第一凸台411的上方位置，第二限位台阶1002位于固定件50的第一凸台511的下方位置。

如图14为在装入机柜的过程中的示意图，断路器在装入机柜的过程中，固定件50的第二凸台521会被机柜1压下，使得断路器能够顺利的装入，此过程中，因锁定件40的第二凸台421位于固定件50的第二凸台521的后方，因此，不会被压下，锁定件40的第一凸台221在弹性支臂44的作用下始终顶触于按钮10上，按钮10在按压时，其上的第一限位台阶1001被锁定件40的第一凸台411抵住而无法正常按压，保障安全性。

断路器装配到位时，锁定件40的第二凸台421会被机柜1压下，锁定件40的第二凸台421的下压带动锁定件40的第一凸台411克服弹性支臂44的弹力而脱离所述按钮10，按钮10上的第一限位台阶1001失去锁定件40的第一凸台411的抵压而能够实现正常的按压操作。

同时，机柜1上具有一对应固定件50的第二凸台521的通孔2，固定件50的第二凸台521失去机柜1的抵压而重新弹出并卡入机柜1上的通孔2内，完成装配，此时断路器无法正常拔出；需要拔出断路器时，向外拉动按钮10，使按钮10上的第二限位台阶1002抵触于固定件50的第一凸台511后端，此时继续拉动按钮10，第二限位台阶1002的移动能够将固定件50的第一凸台511向外排开，使固定件50克服弹性支臂54的弹力进行摆动，进而使固定件50的第二凸台521缩进一段距离而脱离机柜1上的通孔2，断路器从机柜1中解锁，可轻松的将断路器从机柜1中拔出。

具体的，本实施例中，所述锁定件40的轴孔43和固定件50的轴孔53均套设于同一铰接轴3001上，进而实现共轴的铰接设置，锁定件40和固定件50能够形成并排设置，节省布局空间。同时，所述锁定件40的第一支臂41和固定件50的第一支臂51在垂直投影面(即在铰接轴3001的轴向方向上的垂直投影面)上基本重合，即锁定件40的弹性支臂44和固定件50的弹性支臂54的同时抵触于断路器壳体300的一个平面内壁上，以及锁定件40的第一凸台411和固定件50的第一凸台511同时顶触于按钮10的一个平面侧壁上，无需额外设置不同的配合结构进行分别配合。

再具体的，为了使锁定件40的第二凸台421和固定件50的第二凸台521不相互影响，本实施例中，将锁定件的第二凸台和固定件的第二凸台的距离拉长，将锁定件40的第一支臂41与第二支臂42的夹角设置成小于固定件50的第一支臂51与第二支臂52的夹角，在锁定件40的第一支臂41与固定件50的第一支臂51基本重合的情况下，锁定件40的第二支臂42与固定件50的第二支臂52则会在铰接轴3001的轴向方向上的垂直投影面上错开，进而实现将锁定件40的第二凸台421和固定件50的第二凸台521的距离拉长。当然的，因锁定件40和固定件50是并排设置，因此，锁定件40的第二凸台421和固定件50的第二凸台521也存在一定距离的错开，在其它实施例中，锁定件40的第二支臂42与固定件50的第二支臂52在铰接轴3001的轴向方向上的垂直投影面上也可以重合。

具体的，本实施例中，固定件50的弹性支臂54和锁定件40的弹性支臂44均被配置在断路器壳体300的端角位置，使得断路器壳体300内部的空间得到充分的利用，能够空出更多的空间用于布局其它部件，使得结构更为紧凑、合理。

具体的，本实施例中，所述固定件50和锁定件40的铰接设置为通过其上的轴孔与断路器壳体300内的铰接轴3001的套接设置来实现。当然的，在其它实施例中，锁定件40的轴孔43或固定件50的轴孔53也可以替换成铰接轴等能够实现铰接的转动连接部来实现。如固定件的转动连接部为铰接轴，锁定件的转动连接部为轴孔，装配时，可以先锁定件的轴孔先套设于固定件的铰接轴上，然后再将固定件的铰接轴可转动的装配于断路器壳体内，如此，也能够实现固定件和锁定件的并排设置；又或者是，固定件和锁定件分开设置，即不进行并排设置等。

进一步的，本实施例中，所述锁定件40的第二凸台421和固定件50的第二凸台521均具有一在断路器插入时正对机柜1的插入面，即锁定件40的插入面222和固定件50的插入面322。所述插入面222、322均为倾斜面。在与机柜1进行接触时，该插入面222、322形成导向结构，能够使锁定件40的第二凸台421和固定件50的第二凸台521更顺利的回缩而不易造成卡住。

进一步的，本实施例中，所述按钮10上设有用于与断路器动触头联动连接的连接凸环，所述连接凸环凸出于按钮10的外表面而作为所述第二限位台阶1002。装配时，可通过一作为联动部件的U型杆穿设于连接凸环的通孔内，按钮10通过U型杆的传动与驱动断路器的动触头进行联动。同时，连接凸环也作为第二限位台阶1002用于与固定件50的第一凸台511配合；充分利用结构，结构设计巧妙，能够很好的降低按钮10的结构复杂程度。

再进一步的，所述连接凸环还延伸至对应锁定件40的第一凸台411后端的位置，所述锁定件40的第一凸台411被第一限位台阶1001和连接凸环共同限位，一方面，满足了连接凸环与U型杆的连接，另一方面，将锁定件40的第一凸台411的前后端进行限位，能够更好对锁定件40的第一凸台411进行定位，装配精度更好。

该方案锁定件40和固定件50的并排设置，以及第二限位台阶1002同时用于与驱动断路器的动触头进行联动和用于与固定件50的配合；能够将功能部位全部集成在按钮10的同一侧区域，能够空留更多的空间进行来实现导轨30和指示件20的布局；使导轨30和指示件20的配合结构不会与其它部件产生干涉，极大的优化了该断路器的布局空间。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分合闸指示机构，其特征在于：包括按钮、指示件以及导轨，所述按钮具有一空腔以及连通该空腔的观察窗，所述导轨被配置成倾斜于按钮的按压活动方向，所述指示件装配于按钮的空腔内，所述指示件包括连接臂和指示面板，所述连接臂的中部位置设有一转轴，并通过该转轴铰接于按钮上，所述指示面板对应观察窗并连接所述连接臂的第一端，所述连接臂的第二端延伸出空腔并与导轨配合；所述按钮的按压或伸出使指示件在导轨与连接臂的导向配合下进行摆动，进而使指示面板的不同指示面切换对应所述观察窗。

2.根据权利要求1所述的分合闸指示机构，其特征在于：所述导轨为一体成型于断路器壳体上的导槽。

3.根据权利要求2所述的分合闸指示机构，其特征在于：所述连接臂的第二端形成有导杆，所述导杆插设于导槽内实现导向配合。

4.根据权利要求3所述的分合闸指示机构，其特征在于：所述连接臂、转轴、导杆和指示面板为一体连接结构。

5.根据权利要求1所述的分合闸指示机构，其特征在于：所述转轴的两端端部凸起有直径小于端部的圆柱凸台，所述按钮的一相对壁上开设有与圆柱凸台相适配的铰接孔，所述转轴两端端部上的圆柱凸台可转动的配合于铰接孔内，进而实现指示件的铰接设置。

6.根据权利要求1所述的分合闸指示机构，其特征在于：所述按钮包括柱形插入部和按压部，所述柱形插入部为中空柱形结构，该中空腔体即为所述按钮的空腔，所述柱形插入部的第一端部开口设置，所述连接臂的第二端经柱形插入部的第一端部延伸出空腔；所述按压部连接于柱形插入部的第二端部，所述观察窗开设于按压部上。

7.根据权利要求6所述的分合闸指示机构，其特征在于：所述按钮的柱形插入部的侧壁上凸起设有用于与断路器壳体导向配合的导向凸柱。

8.根据权利要求6所述的分合闸指示机构，其特征在于：所述柱形插入部和按压部为一体连接结构。

9.根据权利要求6所述的分合闸指示机构，其特征在于：所述柱形插入部为方柱形插入部。

10.一种断路器，其特征在于：至少包括上述权利要求1至9任一所述的分合闸指示机构。

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