CN111830068A - 一种管状工件内部缺陷无损检测方法 - Google Patents
一种管状工件内部缺陷无损检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111830068A CN111830068A CN202010684109.7A CN202010684109A CN111830068A CN 111830068 A CN111830068 A CN 111830068A CN 202010684109 A CN202010684109 A CN 202010684109A CN 111830068 A CN111830068 A CN 111830068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubular workpiece
- ray
- internal defects
- transillumination
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010187 selection method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000013028 emission testing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
- G01N2223/10—Different kinds of radiation or particles
- G01N2223/101—Different kinds of radiation or particles electromagnetic radiation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
- G01N2223/60—Specific applications or type of materials
- G01N2223/646—Specific applications or type of materials flaws, defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明涉及无损检测技术领域,且公开了一种管状工件内部缺陷无损检测方法。该管状工件内部缺陷无损检测方法,包括以下步骤:接收委托单;设备准备;胶片、铅字、像质计准备;透照方式选择;曝光参数选择;暗室处理;底片评定、完成报告。该管状工件内部缺陷无损检测方法,给出了射线检测法检测管状工件内部缺陷的具体步骤,并给出了透光方式的选择方法以及曝光参数的选择公式,可顺利的完成对管状内部缺陷的检测,且相较于现有技术中磁粉检测法所存在的高局限性等缺陷,本发明的射线检测法应用范围广泛、定性准确,并有可供长期保存的直观图像,提高了管状工件内部缺陷检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及无损检测技术领域,具体为一种管状工件内部缺陷无损检测方法。
背景技术
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的 前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方 法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发 展水平,无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉 检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射 检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检 验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
管状工件在制作完成后,需要对其内部进行检测,判断是否存在内部缺陷。现有技术 中对管状工件的无损检测通常采用磁粉检测法,但是磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料 和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料,对于表面 浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现,局限性较 大。因此,我们提出一种管状工件内部缺陷无损检测方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种管状工件内部缺陷无损检测方法,具备适用 范围广、准确性高等优点,解决了现有技术中管件工件的内部缺陷检测多采用磁粉检测法, 该方法的局限性太大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管状工件内部缺陷无损检测方法, 包括以下步骤:
步骤1、接收委托单:从委托方处接收管状工件内部缺陷检测的委托单;
步骤2、设备准备:查看射线机设备,并确认射线设备可进行检测工作;
步骤3、胶片、铅字、像质计准备:准备好检测工作所需要的绞盘、铅字、像质计;
步骤4、透照方式选择:根据管状工件和设备的特性选择透照方式以及透光长度;
步骤5、曝光参数选择:根据设备选择曝光参数;
步骤6、暗室处理:在暗室中进行检测工作,通过射线设备发出射线,射线在既定的辐射场内穿过被检工件,使放置在被检工件背面的胶片感光,再使用药水冲洗处理胶片;
步骤7、底片评定、完成报告:观察胶片上的影像,按照一定的验收标准和既定的验收级别进行评定,从而出具相应的检测数据报告。
进一步的,所述步骤2中的射线设备的种类包括:X顶线射线机、X轴向射线机、管道爬行器X射线装置、γ放射源射线机、M-RT、DR。
进一步的,所述步骤4中透照方式的选择,具体方法为:
1)如果是直径小于100mm的小径管透照,则选用双壁双影的透光方式,即:射线穿过两个壁厚,出现两个焊缝影像;
2)如果是直径大于100mm的管线透照,则选用双壁单影的透光方式,即:射线穿过两个壁厚,出现一个影像;
3)如果是平板焊接透照、或者是铸件结构透照,则选用单壁单影的透光方式,即:射线穿过一个壁厚,出现一个影像。
进一步的,所述步骤4中的透光长度受K值、焦距、厚度、辐射场等等因素的影响,一般根据标准要求进行查表计算。
进一步的,所述步骤5中曝光参数选择的具体方法为:
1)X射线机有2个参数需要选择,公式为:
透照厚度(mm)×5(kv/mm)+100(kv)=总千伏值
焦距(mm)÷200(mm/min)=曝光时间(min)
γ射线机只有曝光时间这一个参数,计算公式为:
式中系数1.7是针对AGFA-D7胶片,若换成AGFA-D5的胶片系数1.7要替换为2.8。
本发明的有益效果是:
该管状工件内部缺陷无损检测方法,给出了射线检测法检测管状工件内部缺陷的具体 步骤,并给出了透光方式的选择方法以及曝光参数的选择公式,可顺利的完成对管状内部 缺陷的检测,且相较于现有技术中磁粉检测法所存在的高局限性等缺陷,本发明的射线检 测法应用范围广泛、定性准确,并有可供长期保存的直观图像,提高了管状工件内部缺陷 检测的准确性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种管状工件内部缺陷无损检测方法,包括以下步骤:
步骤1、接收委托单:从委托方处接收管状工件内部缺陷检测的委托单。
步骤2、设备准备:查看射线机设备,并确认射线设备可进行检测工作,射线设备的种类包括:X顶线射线机、X轴向射线机、管道爬行器X射线装置、γ放射源射线机、M-RT、 DR。
步骤3、胶片、铅字、像质计准备:准备好检测工作所需要的绞盘、铅字、像质计。
步骤4、透照方式选择:根据管状工件和设备的特性选择透照方式以及透光长度;透 光长度受K值、焦距、厚度、辐射场等等因素的影响,一般根据标准要求进行查表计算。透照方式的选择,具体方法为:
1)如果是直径小于100mm的小径管透照,则选用双壁双影的透光方式,即:射线穿过两个壁厚,出现两个焊缝影像;
2)如果是直径大于100mm的管线透照,则选用双壁单影的透光方式,即:射线穿过两个壁厚,出现一个影像;
3)如果是平板焊接透照、或者是铸件结构透照,则选用单壁单影的透光方式,即:射线穿过一个壁厚,出现一个影像。
步骤5、曝光参数选择:根据设备选择曝光参数;曝光参数选择的具体方法为:
1)X射线机有2个参数需要选择,公式为:
透照厚度(mm)×5(kv/mm)+100(kv)=总千伏值
焦距(mm)÷200(mm/min)=曝光时间(min)
γ射线机只有曝光时间这一个参数,计算公式为:
式中系数1.7是针对AGFA-D7胶片,若换成AGFA-D5的胶片系数1.7要替换为2.8。
步骤6、暗室处理:在暗室中进行检测工作,通过射线设备发出射线,射线在既定的辐射场内穿过被检工件,使放置在被检工件背面的胶片感光,再使用药水冲洗处理胶片。
步骤7、底片评定、完成报告:观察胶片上的影像,按照一定的验收标准和既定的验收级别进行评定,从而出具相应的检测数据报告。
本发明采用射线检测的方法对管状工件内部缺陷进行检测,其原理是:通过特定的射 线装置发出X或γ射线,X或γ射线在既定的辐射场内穿过被检工件,使放置在被检工件 背面的胶片感光,再经过按照一定比例配置的药水冲洗处理(被感光的胶片),从而得到可以在白光下观察的影像,最后再按照一定的验收标准和既定的验收级别进行评定,从而出具相应的检测数据报告。本发明中,给出了射线检测法检测管状工件内部缺陷的具体步骤,并给出了透光方式的选择方法以及曝光参数的选择公式,可顺利的完成对管状内部缺陷的检测,且相较于现有技术中磁粉检测法所存在的高局限性等缺陷,本发明的射线检测法应用范围广泛、定性准确、精度高,并有可供长期保存的直观图像。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这 些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将 不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致 的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种管状工件内部缺陷无损检测方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1、接收委托单:从委托方处接收管状工件内部缺陷检测的委托单;
步骤2、设备准备:查看射线机设备,并确认射线设备可进行检测工作;
步骤3、胶片、铅字、像质计准备:准备好检测工作所需要的绞盘、铅字、像质计;
步骤4、透照方式选择:根据管状工件和设备的特性选择透照方式以及透光长度;
步骤5、曝光参数选择:根据设备选择曝光参数;
步骤6、暗室处理:在暗室中进行检测工作,通过射线设备发出射线,射线在既定的辐射场内穿过被检工件,使放置在被检工件背面的胶片感光,再使用药水冲洗处理胶片;
步骤7、底片评定、完成报告:观察胶片上的影像,按照一定的验收标准和既定的验收级别进行评定,从而出具相应的检测数据报告。
2.根据权利要求1所述的一种管状工件内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述步骤2中的射线设备的种类包括:X顶线射线机、X轴向射线机、管道爬行器X射线装置、γ放射源射线机、M-RT、DR。
3.根据权利要求1所述的一种管状工件内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述步骤4中透照方式的选择,具体方法为:
1)如果是直径小于100mm的小径管透照,则选用双壁双影的透光方式,即:射线穿过两个壁厚,出现两个焊缝影像;
2)如果是直径大于100mm的管线透照,则选用双壁单影的透光方式,即:射线穿过两个壁厚,出现一个影像;
3)如果是平板焊接透照、或者是铸件结构透照,则选用单壁单影的透光方式,即:射线穿过一个壁厚,出现一个影像。
4.根据权利要求1所述的一种管状工件内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述步骤4中的透光长度受K值、焦距、厚度、辐射场等等因素的影响,一般根据标准要求进行查表计算。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010684109.7A CN111830068A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种管状工件内部缺陷无损检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010684109.7A CN111830068A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种管状工件内部缺陷无损检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111830068A true CN111830068A (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72924102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010684109.7A Pending CN111830068A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种管状工件内部缺陷无损检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111830068A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187641A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-05-28 | 山东电力研究院 | 采用多元曝光参数公式进行x射线检测的方法 |
CN102207471A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-05 | 重庆工业设备安装集团有限公司 | 带衬垫的铝及铝合金管对接焊接接头x射线检测方法 |
CN105717143A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 重庆旭新悦数控机械有限公司 | 一种射线探伤工艺 |
CN108535290A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-14 | 山西省工业设备安装集团有限公司 | 一种x射线探伤作业的操作方法 |
-
2020
- 2020-07-16 CN CN202010684109.7A patent/CN111830068A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187641A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-05-28 | 山东电力研究院 | 采用多元曝光参数公式进行x射线检测的方法 |
CN102207471A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-05 | 重庆工业设备安装集团有限公司 | 带衬垫的铝及铝合金管对接焊接接头x射线检测方法 |
CN105717143A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 重庆旭新悦数控机械有限公司 | 一种射线探伤工艺 |
CN108535290A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-14 | 山西省工业设备安装集团有限公司 | 一种x射线探伤作业的操作方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
仪器网: "无损检测X射线曝光时间计算", 《HTTPS://WWW.YIQI.COM/QUESTION/DETAIL_505158.HTML》 * |
党林贵 等主编: "《机电类特种设备无损检测》", 31 July 2012, 黄河水利出版社 * |
孙望军 等: "Excel软件计算Y射线探伤曝光时间的方法", 《无损检测》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Raj et al. | Practical non-destructive testing | |
CN108333195A (zh) | 一种用于检测管道壁厚和管道是否腐蚀的方法 | |
CN112630237A (zh) | 一种厚壁管道焊缝射线检测用数字化成像方法 | |
Lampman et al. | Nondestructive testing in failure analysis | |
CN205655808U (zh) | 用垫片及数字射线测量材料厚度及缺陷高度的装置 | |
CN111830068A (zh) | 一种管状工件内部缺陷无损检测方法 | |
Trimm | An overview of nondestructive evaluation methods | |
JP2009180647A (ja) | 溶接部の放射線透過試験方法 | |
CN106053472A (zh) | Iter方管焊缝在线无损检测方法 | |
JP2016161562A (ja) | 渦電流検査装置及び渦電流検査方法 | |
CN101403712A (zh) | 利用搭接标记物评价x射线检测焊缝k值的方法 | |
GB2531529A (en) | Method for assessing the condition of piping and vessels | |
CN201340397Y (zh) | 射线检测焊缝评价k值的搭接标记物 | |
CN100447560C (zh) | 钛合金厚板焊缝x射线双壁单影透照检测方法 | |
CN105758874A (zh) | 一种判定电气设备线圈材质的方法 | |
JPS58117445A (ja) | 放射線透過鋼管検査方法 | |
Gratton et al. | Application of computed tomography for the examination of pressure retaining nuclear plant components | |
Moreira et al. | Flat-panel detectors are accepted for digital radiography in place of conventional radiography in pipeline weld inspection | |
RU203109U1 (ru) | Универсальный образец для повышения точности измерений ультразвуковыми толщиномерами и наработки навыков специалистов при идентификации коррозионных дефектов внутренней поверхности магистральных газопроводов | |
RU2318204C1 (ru) | Способ оценки качества сварных соединений по результатам радиографического контроля | |
Harara | Corrosion evaluation and wall thickness measurement on large-diameter pipes by tangential radiography using a Co-60 gamma-ray source | |
Xie et al. | Comparative experimental study on phased array and X-ray detection of small diameter pipe weld | |
CN214408751U (zh) | 一种管子-管板焊缝射线检测分辨率测量的分辨率试片 | |
CN209542490U (zh) | 一种用于γ射线检测环焊缝的偏心透照装置 | |
Klimenov et al. | Mobile digital radiography system for nondestructive testing of large diameter pipelines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201027 |