CN111829476B - 一种准确判定粗磨机钢球直径的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，包括以下步骤：步骤1，对入磨物料进行筛析，计算筛分后各级别产品的粒度组成；步骤2，分别对每个级别产品进行落重实验，分别计算每一级产品对应的单级别最佳钢球直径，步骤3，顺次以m个相邻级别产品为一组，将所有级别的产品划分为多组，计算每组产品对应的准确钢球尺寸，最后汇集各组产品对应的准确钢球尺寸，得到粗磨机的准确钢球直径。利用本发明选择的钢球可大幅降低能耗。

Description

一种准确判定粗磨机钢球直径的方法

技术领域

本发明涉及磨矿技术领域，特别是涉及一种准确判定粗磨机钢球直径的方法。

背景技术

在选矿厂中，碎矿和磨矿的能耗占总选矿厂能耗的60％以上，使得选矿工作者都把这部分能耗作为主要研究对象，从而降低能耗提高产量，进而降低生产成本。破碎部分因为是限制性破碎事件(可以控制在较小范围)，是大概率事件，能量转换率高，通常只占碎矿和磨矿整体能耗的五分之一。而磨矿部分则是随机性破碎事件(例如：钢球冲击矿粒不一定发生，可能钢球冲击衬板，也可能钢球冲击钢球)，因此磨矿能量转换率低，能耗就高，这也是选矿界都熟知的多碎少磨的原因所在。

球磨机磨矿过程是一个矿块破碎的力学过程，因此从理论上说钢球的打击力应该等于或稍大于其矿块的抗破坏能力时，破碎行为才能发生。如果钢球直径过大，则会发生贯穿破碎，产生过粉碎颗粒，进而影响分选效果。如果钢球直径过小，则不会发生破碎行为，因此准确确定粗磨机钢球直径就显得非常必要。国外众多学者都提出了自己的论点，比较有代表性的有戴维斯球径公式

F·C邦德球径公式

K·A拉苏莫夫简便球径公式

以及V·A奥列夫斯基球径公式

等经验球径公式，各个球径公式只考虑了粒度大小，而且矿块的大小并不能科学地反映矿块的抗破碎能力，因此，与实际情况存在不符，需要进一步的发展。

随着磨矿理论的发展，欧美国家目前常用的两个球径公式是阿里斯·查尔莫斯球径公式和诺克斯洛德球径公式，但是这两个公式都是基于功指数和80％过筛粒度，都不适合中国国情，而且功指数的测定一般都是在3毫米以下的粒度测定出来的，对入磨粒度超过10㎜或更大粒度的物料有较大偏差，其公式的合理性有待商榷。国内代表性的球径公式是段希祥教授的球径半理论公式，而该公式中存在加大的“0.5224”系数(人为调高了理论计算数值的15％)和以标准试样测定出来的抗压强度极限值(实际矿石是非标准件，有裂纹的)，这就导致了计算出的钢球直径也是不准确的。

总之，国外求取功指数，以80％产率粒度为参数的计算公式的方法存在不足之处；国内球径半理论公式有一个依据矿石资料积累的修正系数K_c和标准试件的抗压强度极限值(δ_压)，这两个数值一个(K_c)是变量，一个(δ_压)与实际数值不符(破碎后有裂纹和强度偏差，数值变小)，也存在不足之处，因此找出适合我国磨机准确球径的方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的球径经验公式不足以及其不适合磨机生产的现状，而提供一种准确判定粗磨机钢球直径的方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种利用落重实验判断不同粒度物料所需粗磨机钢球直径的方法，包括以下步骤：

根据物料的粒度确定其落重实验需要的n个实验钢球的直径，然后分别利用每个直径的实验钢球，在预定高度多次冲击物料，筛分冲击后的物料，筛孔的孔径与所述物料的粒度相同，称量筛下物料质量，得到多次冲击筛下重量，再除以冲击次数，得到单次冲击的筛下重量平均值，所述筛下重量平均值乘以实验钢球的吨个数(一吨重量钢球的个数)，得到吨钢球冲击一次产量，从n个不同直径的实验钢球中，兼顾吨钢球冲击一次产量和多次冲击筛下重量的量级两个参数，确定该粒度物料所需的准确钢球直径。

若吨钢球冲击一次产量最大的实验钢球，其与较小相邻直径的实验钢球的多次冲击筛下重量不为一个量级，其与较大相邻直径的实验钢球的多次冲击筛下重量为一个量级，则选取三个实验钢球中，吨钢球冲击一次产量最大的实验钢球的直径作为准确钢球直径；

若吨钢球冲击一次产量最大的实验钢球，与其他所有实验钢球的多次冲击筛下重量为一个量级，则选取吨钢球冲击一次产量最大的实验钢球的直径作为准确钢球直径；

若吨钢球冲击一次产量最大的实验钢球为最小直径的实验钢球，记作钢球Q0，且与钢球Q0依次相邻的较大直径的钢球依次记作钢球Q1、钢球Q2、钢球Q3；若钢球Q0、钢球Q1的多次冲击筛下重量不为一个量级，而钢球Q1、钢球Q2的多次冲击筛下重量为一个量级，则选取钢球Q1、钢球Q2中多次冲击筛下重量最大的钢球作为准确钢球直径，若钢球Q0、钢球Q1、钢球Q2的多次冲击筛下重量均不为一个量级，则选取钢球Q0、钢球Q1、钢球Q2中多次冲击筛下重量最大的钢球作为准确钢球直径，若钢球Q0、钢球Q1、钢球Q2均为一个量级或钢球Q0、钢球Q1、钢球Q2、钢球Q3均为一个量级，则兼顾单个钢球重量，选择单个钢球重量降低而吨钢球冲击一次产量升高时的实验钢球的直径作为准确钢球直径。

落重实验需要的实验钢球的直径可依据经验选择，或者采用30～130mm之间的各种球径的实验钢球都在预定高度多次冲击物料，这样工作量较大，而依据经验进行预判，即可减少工作量。

兼顾多次冲击筛下重量的量级是因为大颗粒矿石有裂纹和难破碎小颗粒，会影响破碎后筛下重量，所以除了吨钢球冲击一次产量外，多次冲击筛下重量的量级作为另一个选择条件。这主要消弱内部裂纹对冲击的影响，降低单纯依靠冲击次数的影响，更准确地选择出作为该级别物料所需的准确钢球直径。

多次冲击筛下重量的量级是由相邻两个直径的实验钢球的多次冲击筛下重量的差值决定的，设定实验钢球的直径为r，相邻两个直径的实验钢球的直径差值为k，若直径r+k的实验钢球的多次冲击筛下重量与直径r的实验钢球的多次冲击筛下重量的差值为s1，直径r的实验钢球的多次冲击筛下重量与直径r-k的实验钢球的多次冲击筛下重量的差值为s2，若s1、s2为一个量级，则直径r+k的实验钢球、直径r的实验钢球以及直径r-k的实验钢球的多次冲击筛下重量为一个量级；

若s1、s2均小于100时，则s1、s2为一个量级，则直径r+k的实验钢球、直径r的实验钢球以及直径r-k的实验钢球的多次冲击筛下重量为一个量级；

若s1、s2均大于200且小于350，同时s1-s2大于80，则s1、s2为不一个量级，则直径r+k的实验钢球、直径r的实验钢球以及直径r-k的实验钢球的多次冲击筛下重量均不为一个量级；

若s1小于100时且s2大于300时，则直径r的实验钢球的多次冲击筛下重量与直径r-k的实验钢球的多次冲击筛下重量不为一个量级，直径r+k的实验钢球的多次冲击筛下重量与直径r的实验钢球的多次冲击筛下重量为一个量级；

若s1小于100时且s2大于200小于300时，则继续判断直径r+2k的实验钢球的多次冲击筛下重量与直径r+k的实验钢球的多次冲击筛下重量的差值s3和/或直径r-2k的实验钢球的多次冲击筛下重量与直径r-k的实验钢球的多次冲击筛下重量的差值s4，若s3和/或s4大于400，则直径r+k的实验钢球、直径r的实验钢球以及直径r-k的实验钢球的多次冲击筛下重量均为一个量级。

在上述技术方案中，n为2-6的自然数。

在上述技术方案中，每个实验钢球的冲击次数为10-20次，预定高度为球磨机直径的0.5～0.9倍。

一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，包括以下步骤：

步骤1，对入磨物料进行筛析，计算筛分后各级别产品的粒度组成；

步骤2，分别对每个级别产品进行落重实验，分别计算每一级产品对应的单级别最佳钢球直径，具体的：

根据该级别产品的粒度确定其落重实验需要的n个实验钢球的直径，然后分别利用每个直径的实验钢球，在预定高度多次冲击该级别产品，筛分冲击后的产品，筛孔的孔径与所述物料的粒度相同，筛下产品重量除以冲击次数，得到每次冲击的筛下重量平均值，所述筛下重量平均值乘以实验钢球的吨个数(一吨重量钢球的个数)，得到吨钢球冲击一次产量，从n个不同直径的实验钢球中，兼顾吨钢球冲击一次产量和筛下产品重量两个参数，确定该级别物料所需的准确钢球直径；

步骤3，顺次以m个相邻级别产品为一组，将所有级别的产品划分为多组，计算每组产品对应的准确钢球尺寸，具体的：

在每一级别产品中，计算准确钢球直径乘以该级别的产率(该级别的产率为该级别产品重量/所有级别产品重量的和)的所得值，然后对m个级别的所得值进行相加，最后除以m个级别的产率总和，计算出当量准确球径，以最接近该当量准确球径的商有规格的钢球尺寸作为该组产品对应的准确钢球尺寸；

最后汇集各组产品对应的准确钢球尺寸，得到粗磨机的准确钢球直径。

商有规格的钢球直径分布基本相差5mm或10mm，比如常见的钢球直径为130mm、125mm、120mm、110mm、100mm、90mm、80mm、70mm、60mm、50mm、40mm、30mm、25mm、20mm、15mm等。

在上述技术方案中，所述步骤2中，n为2-6的自然数。

在上述技术方案中，所述步骤3中，m为2-4的自然数。

在上述技术方案中，所述步骤2中的冲击次数为10-20次。

在上述技术方案中，所述步骤2中的预定高度为球磨机直径的0.5～0.9倍。

在上述技术方案中，所述步骤1中，筛析磨机给矿、分级返砂、分级溢流和磨机排矿四种物料，准确的确定四种物料中需要磨矿的各级产品的粒度组成，具体分为四步：

S1，处于稳定生产时(物料平衡时)现场取样，得到给矿皮带的矿石、分级返砂、分级溢流和磨机排矿四种物料；

S2，分别利用不同筛孔的筛子对四种物料进行筛分，筛孔尺寸依次为25mm、22mm、20mm、18mm、15mm、12mm、10mm、8mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.074mm中的任意多种，得到对应级别的产品，称量各级别产品的重量，利用各级别产品的重量除以总重量，得到重量产率，即各级别产品的粒度组成；

S3，根据磨机给矿、磨机排矿、分级溢流和分级返砂四种产品的粒度组成，计算出返砂比(循环负荷)，再根据循环负荷，按重量比例计算出入磨物料的粒度组成(具体计算方法可参考冶金出版社出版的第一版《碎矿与磨矿》中的167页和168页)；

S4，扣除不需要磨矿的合格粒级产率，计算入磨物料需要磨矿的各级产品的粒度组成，

需要磨矿的各级产品的粒度组成＝S3得到的入磨物料的粒度组成/(1-合格粒级产率)。在此，合格粒级产率就是不需要磨矿的级别产品的重量产率。

比如，物料中不需要磨矿的合格粒级产率(一段球磨排矿要求的最小级别要求)占比10％，那么就需要用S3得到的各级别产品的粒度组成除以90％，得到的新数值就为需要磨矿的各级产品的粒度组成，如此，把物料产品所有需要磨矿的各个级别产率数值准确的整理出来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用落重实验模拟粗磨机中钢球的冲击行为，整个实验过程简单方便，易于操作，便于推广和应用，并且求得的钢球直径尺寸更适合所对应的入磨矿石，可大幅降低能耗。

附图说明

图1是磨矿流程示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

金岭铁矿格子型MQG2736球磨机台时处理量为66-67t，采用的钢球为：120mm和110mm两种直径的钢球，存在钢球直径过大的弊病，降低了磨机台时处理量。

技改时，分别利用15mm、12mm、10mm、8mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.5mm对全给矿进行筛析，得到各级别产品的重量百分数，详见表1。

筛析过程如下：

S1，处于稳定生产时(物料平衡时)现场取样，得到矿皮带的矿石、分级返砂、分级溢流和磨机排矿四种物料；

S2，分别利用不同筛孔的筛子对四种物料进行筛分，筛孔尺寸依次为15mm、12mm、10mm、8mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.5mm，得到对应级别的产品，称量各级别产品的重量，利用各级别产品的重量除以总重量，得到重量产率，即各级别产品的粒度组成；

S3，根据磨机给矿、磨机排矿、分级溢流和分级返砂四种产品的粒度组成，计算出返砂比(循环负荷)，再根据循环负荷，按重量比例计算出入磨物料的粒度组成(具体计算方法可参考冶金出版社出版的第一版《碎矿与磨矿》中的167页和168页)；

S4，扣除不需要磨矿的合格粒级产率，计算入磨物料需要磨矿的各级产品的粒度组成。

筛析完成后，依据经验，分别估计各级别产品对应的实验钢球规格，分别利用每个实验钢球对各级产品进行落重实验，每个实验钢球冲击产品20次，冲击20次后，利用筛下质量除以20再乘以吨钢球个数，得到吨钢球冲击一次产量，选吨钢球冲击一次产量数值最高的实验钢球最为单级别最佳钢球直径；

依次将各级产品划分成组，每组包括相邻的两级产品，在每两级产品中，计算单级别最佳钢球直径乘以其对应的产率得到所得值，然后两个所得值相加后再除以两级产率之和，得到当量直径，以最接近该当量直径的商用钢球的直径作为调优结果。

具体实验数据如表1所示：

表1最佳钢球直径试验结果

注：钢球采用迁安市耀阳工贸有限公司和迁安富格特机械制造有限公司两家的产品。

调优结果为大于当量直径的整数值，结果得到的适宜的各个级别的钢球直径分别是90mm、80mm、50mm、30mm。

下面对以上数据表中单级别最佳钢球直径的选择过程进行解释说明：总的原则是在选取单级别最佳钢球直径时，除了依据吨钢球冲击一次产量，还要兼顾单次冲击的重量的量级，作为另一个选择条件。

(1)+15mm粒度：吨钢球冲击一次产量最大为15.87kg，其对应钢球规格为100mm，110mm钢球比100mm钢球的冲击筛下重量大86g，而100mm钢球比90mm钢球的冲击筛下重量大450g，所以100mm、110mm钢球的冲击筛下重量为一个量级，而100mm、90mm钢球的冲击筛下重量不为一个量级，从100mm、110mm中选取吨钢球冲击一次产量最大的，所以单级别最佳钢球直径选择100mm。

(2)+12mm粒度：吨钢球冲击一次产量最大为22.18kg，其对应钢球规格为80mm，90mm钢球比80mm钢球的冲击筛下重量大280g，100mm钢球比90mm钢球的冲击筛下重量大60g，而80mm钢球比70mm钢球的冲击筛下重量大450g，所以100mm、90mm、80mm钢球的冲击筛下重量为一个量级，而80mm钢球和70mm钢球的冲击筛下重量不为一个量级，所以从100mm、90mm、80mm中选取吨钢球冲击一次产量最大的，单级别最佳钢球直径选择80mm。

(3)+10mm粒度(在此引入单个钢球重量)：

虽然90mm、80mm、70mm、60mm的冲击筛下重量看似属于同一个量级，但是粒度减小后，裂纹影响降低(粒度越小，颗粒中的裂纹越小)，单个钢球重量有明显差异，单个钢球重量越大，单个冲击力越大，单个钢球重量为3.90625kg、3.115265kg时，吨钢球冲击一次产量为14.85kg、14.45kg，而单个钢球重量降低为2.141328kg时，吨钢球冲击一次产量反而升高至20.08kg，所以单级别最佳钢球直径选择80mm。

(4)+8mm粒度：吨钢球冲击一次产量最大为29.80kg，其对应钢球规格为60mm，70mm钢球比60mm钢球的冲击筛下重量大222g，80mm钢球比70mm钢球的冲击筛下重量大312g，所以相比之下，所以80mm、70mm、60mm钢球的冲击筛下重量均不为一个量级，为了更稳妥起见，不选择冲击产量最大60mm钢球，从冲击力和冲击产量两项指标考虑选择70mm钢球作为最佳值，这样既考虑了冲击产量又兼顾了冲击力，所以从80mm、70mm、60mm中选取吨钢球冲击一次产量最大的为26.15kg的70mm钢球。

(5)+6mm粒度：

吨钢球冲击一次产量最大为88.14kg，其对应钢球规格为40mm，50mm钢球比40mm钢球的冲击筛下重量大160g，60mm钢球比50mm钢球的冲击筛下重量大10g，所以相比之下，所以60mm、50mm钢球的冲击筛下重量为一个量级，而50mm和40mm的冲击筛下重量不属于一个量级，所以从60mm、50mm钢球中选取吨钢球冲击一次产量较大的，确定单级别最佳钢球直径选择50mm。

(6)+5mm粒度：吨钢球冲击一次产量最大为5.09kg，其对应钢球规格为40mm，60mm钢球比50mm钢球的冲击筛下重量大15g，50mm钢球比40mm钢球的冲击筛下重量大10g，60mm、50mm、40mm属于同一个量级，由此可以看出随着粒度变小，裂纹对矿石破碎的影响逐渐减小，所以单级别最佳钢球直径选择40mm。

(7)+3mm粒度：

吨钢球冲击一次产量最大为13.64kg，其对应钢球规格为30mm，40mm钢球比30mm钢球的冲击筛下重量大30g，50mm钢球比40mm钢球的冲击筛下重量大10g，相对于大粒径上百g的差值，50mm、40mm、30mm属于同一个量级，所以单级别最佳钢球直径选择30mm。

(8)+2mm粒度：分析过程同(7)，不再赘述。由于本申请是为了判定粗磨机钢球直径，故不对20mm及以下直径的钢球进行实验。

(9)+1mm粒度：分析过程同(7)，不再赘述。

由表1的结果，可按照90mm、80mm、50mm、30mm的直径补加钢球。技改后，金岭铁矿格子型MQG2736球磨机所采用的补加钢球最大直径调整为：100mm。

依照此，金岭铁矿选矿厂提高粗磨机台时处理量目标75t/台·h的要求超额完成。

实施例2在实施例1的基础上，再根据企业实际情况，进一步优化。

把生产现场粗磨机最大钢球直径由120mm调整为100mm(采用调大的方案，企业更容易接受)，并根据入磨各级别粒度组成进行了补加球制度的重新优化，再综合考虑钢球磨损情况，把原来只加120mm大球的补加球制度改变为按照100mm、80mm和60mm三种直径钢球补加。使得不改变现有生产工艺和设备的条件下，使铁精粉产量提高，选矿成本下降10％以上。使格子形2736球磨机台时处理量由66-67t提高到90t。

以1吨重量的钢球为例，直径为100mm的钢球个数为256个，直径为120mm的钢球个数为142个，则每次冲击数值增加103次，再依据球磨机每运转一圈，钢球冲击1.6次左右的实际情况，则冲击次数还可以提高60％，仅此一项就可大大提高磨机有效做功效果。最终金岭铁矿选矿厂提高粗磨机台时处理量目标75t/台·h的要求超额完成，达到90t/台·h。

实施例3

首钢京唐公司矿选厂隶属首钢集团，一直以来分选秘鲁铁矿石，其矿石中含硫在4％～5％，为了满足炼铁高炉的质量要求，通过浮选进行降硫，使得硫含量降到0.3％以下。唐山市广硕科技有限公司是承包首钢矿选厂降硫的企业之一。

利用本发明的方法改变磨矿效果，采用复配捕收剂，调整活化剂的操作思路，通过落重试验、磨矿试验和浮选条件试验最终完成了首钢矿选厂铁精粉对含硫量的要求。

其主要的做法就是优化磨矿效果减少矿泥对浮选的影响，增加易浮选范围粒级的比例，进而提高各种浮选药剂的药效，使得浮选指标达到要求。

考虑到首钢更换备品备件周期较长，且急于改善，本实施例采取了更为简单的做法，直接筛分磨机皮带机给料，筛分出12mm以上粒度级别，直接对该级别做落重试验，落重试验结果如表2所示，12mm以上级别适宜的钢球直径是100mm，据此把球磨机的最大钢球直径调整为100毫米，由原来补加120mm钢球换成100mm钢球，其它未作调整，使得贯穿破碎泥化现象减少，而使得容易浮选的易浮选粒级比例增多，然后再辅以药剂调整使得硫含量降到0.3％以下。

表2最佳钢球直径试验结果

注：钢球采用迁安市耀阳工贸有限公司和迁安富格特机械制造有限公司两家的产品

粗级别最佳钢球直径的选择过程如下：

吨钢球冲击一次产量最大为15.97kg，其对应钢球规格为100mm，110mm钢球比100mm钢球的冲击筛下重量大86g，120mm钢球比110mm钢球的冲击筛下重量大274g，而100mm钢球比90mm钢球的冲击筛下重量大450g，所以100mm、110mm、120mm钢球的冲击筛下重量为一个量级，而100mm、90mm钢球的冲击筛下重量不为一个量级，从100mm、110mm、120mm中选取吨钢球冲击一次产量最大的，所以单级别最佳钢球直径选择100mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用落重实验判断不同粒度物料所需粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据物料的粒度确定其落重实验需要的n个实验钢球的直径，然后分别利用每个直径的实验钢球，在预定高度多次冲击物料，筛分冲击后的物料，筛孔的孔径与所述物料的粒度相同，称量筛下物料质量，得到多次冲击筛下重量，再除以冲击次数，得到单次冲击的筛下重量平均值，所述筛下重量平均值乘以实验钢球的吨个数，得到吨钢球冲击一次产量，从n个不同直径的实验钢球中，兼顾吨钢球冲击一次产量和每个直径的实验钢球多次冲击筛下重量的量级两个参数，确定该粒度物料所需的准确钢球直径。

2.如权利要求1所述的利用落重实验判断不同粒度物料所需粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，n为2-6的自然数。

3.如权利要求1所述的利用落重实验判断不同粒度物料所需粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，每个实验钢球的冲击次数为10-20次，预定高度为球磨机直径的0.5～0.9倍。

4.一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，对入磨物料进行筛析，计算筛分后各级别产品的粒度组成；

步骤2，分别对每个级别产品进行落重实验，分别计算每一级产品对应的单级别最佳钢球直径，具体的：

根据该级别产品的粒度确定其落重实验需要的n个实验钢球的直径，然后分别利用每个直径的实验钢球，在预定高度多次冲击该级别产品，筛分冲击后的产品，筛孔的孔径与所述物料的粒度相同，筛下产品重量除以冲击次数，得到每次冲击的筛下重量平均值，所述筛下重量平均值乘以实验钢球的吨个数，得到吨钢球冲击一次产量，从n个不同直径的实验钢球中，兼顾吨钢球冲击一次产量和每个直径的实验钢球经过多次冲击的筛下产品重量两个参数，确定该级别物料所需的准确钢球直径；

步骤3，顺次以m个相邻级别产品为一组，将所有级别的产品划分为多组，计算每组产品对应的准确钢球尺寸，具体的：

在每一级别产品中，计算准确钢球直径乘以该级别的产率的所得值，然后对m个级别的所得值进行相加，最后除以m个级别的产率总和，计算出当量准确球径，以最接近该当量准确球径的商有规格的钢球尺寸作为该组产品对应的准确钢球尺寸；

最后汇集各组产品对应的准确钢球尺寸，得到粗磨机的准确钢球直径。

5.如权利要求4所述的一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，所述步骤2中，n为2-6的自然数。

6.如权利要求4所述的一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，所述步骤3中，m为2-4的自然数。

7.如权利要求4所述的一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，所述步骤2中的冲击次数为10-20次。

8.如权利要求4所述的一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，所述步骤2中的预定高度为球磨机直径的0.5～0.9倍。

9.如权利要求4所述的一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，所述步骤1中，筛析磨机给矿、分级返砂、分级溢流和磨机排矿四种物料，准确的确定四种物料中需要磨矿的各级产品的粒度组成，具体分为四步：

S1，处于稳定生产时现场取样，得到给矿皮带的矿石、分级返砂、分级溢流和磨机排矿四种物料；

S2，分别利用不同筛孔的筛子对四种物料进行筛分，得到对应级别的产品，称量各级别产品的重量，利用各级别产品的重量除以总重量，得到重量产率，即各级别产品的粒度组成；

S3，根据磨机给矿、磨机排矿、分级溢流和分级返砂四种产品的粒度组成，计算出返砂比，再根据循环负荷，按重量比例计算出入磨物料的粒度组成；

S4，扣除不需要磨矿的合格粒级产率，计算入磨物料需要磨矿的各级产品的粒度组成，

需要磨矿的各级产品的粒度组成＝S3得到的入磨物料的粒度组成/(1-合格粒级产率)。

10.如权利要求9所述的一种准确判定粗磨机钢球直径的方法，其特征在于，筛孔尺寸依次为25mm、22mm、20mm、18mm、15mm、12mm、10mm、8mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.074mm中的任意多种。

Images