CN111829217A - 冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，其包括储液罐和制冷机，在所述储液罐的液态口与制冷机的液态口之间设有第一管路，在储液罐的气态口与制冷机的气态口之间设有第二管路；在所述第二管路上沿储液罐至制冷机方向依次设有电磁阀C、冷凝器、压缩机以及电磁阀E，带有电磁阀D的第三管路的一端与位于电磁阀C和储液罐之间的管路连通，另一端与位于电磁阀E和压缩机之间的管路连通；带有电磁阀B的第四管路一端与位于冷凝器和压缩机之间的管路连通，另一端与位于电磁阀E和制冷机之间的管路连通；本发明实现了冷媒回收机的推拉回收与正常回收的切换，减少管路的拆卸，降低冷媒泄露浪费，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统。
背景技术
制冷机使用的冷媒价格较高，对臭氧层有极大的破坏性且达到一定浓度后会使人窒息，所以为了降低能源浪费、减少对大气的破坏，同时为了保证人身安全，在日常维修制冷设备中的冷媒会进行回收再利用。
回收冷媒设备的核心部件是压缩机，压缩机在运转过程中是不能进入液态介质的。因为液态介质是不能直接被压缩的，当液态介质进入到压缩机腔体内会剧烈冲击压缩机阀片会造成阀片等部件造成永久性损坏，而且容易存在很大的安全隐患。
由于工件内都是大量的液态冷媒或是气液混合冷媒，为了保证回收设备的使用寿命，在冷媒回收时会实现推拉/正常回收。目前所使用的方法都是通过人工进行设备状态切换的，需要人工通过液位显示镜来判断制冷机中的液态制冷剂是否回收完成。当人工观察液位回收完成后，人工需将连接管拆卸后按正常回收模式重新连接管路进行正常回收。大大浪费时间，降低了劳动效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，可以实现回收方式的切换且无需人工拆卸管路。
本发明所采用的技术方案是：一种冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，其包括储液罐和制冷机，在所述储液罐的液态口与制冷机的液态口之间设有第一管路，在储液罐的气态口与制冷机的气态口之间设有第二管路；
在所述第二管路上沿储液罐至制冷机方向依次设有电磁阀C、冷凝器、压缩机以及电磁阀E，带有电磁阀D的第三管路的一端与位于电磁阀C和储液罐之间的管路连通，另一端与位于电磁阀E和压缩机之间的管路连通；带有电磁阀B的第四管路一端与位于冷凝器和压缩机之间的管路连通，另一端与位于电磁阀E和制冷机之间的管路连通。
进一步的，在所述第一管路上设有缓冲罐B。
进一步的，在第一管路上并且位于缓冲罐B与储液罐之间设有电磁阀A。
进一步的，在所述缓冲罐B上设有上液位传感器和下液位传感器，用于检测缓冲罐B内的液位高度。
进一步的，在第二管路上并且位于电磁阀E与压缩机之间设有缓冲罐A，第三管路的另一端位于缓冲罐A与电磁阀之间的管路上。
进一步的，在第一管路和第二管路上并且位于靠近储液罐和制冷机的两端均设有球阀。
本发明的积极效果为：本发明实现了冷媒回收机的推拉回收与正常回收的切换，不用专人观察液态是否回收完成，降低了人工成本，同时减少管路的拆卸，降低冷媒泄露浪费，节约成本；杜绝了空气混入冷媒的隐患，保证了回收冷媒的纯度和质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，本发明包括储液罐1和制冷机8，在储液罐1与制冷机8上均设有液态口和气态口，用于冷媒的输送。
在储液罐1的液态口与制冷机8的液态口之间设有第一管路2，在储液罐1的气态口与制冷机8的气态口之间设有第二管路5。
在所述第一管路2上，沿出液管1至制冷机8的方向依次设有电磁阀A3、缓冲罐B4，在电磁阀A3与储液罐1的液态口之间设有球阀，在缓冲罐B4与制冷机8的液态口之间设有球阀。
在所述第二管路5上沿储液罐1至制冷机8方向依次设有球阀、电磁阀C11、冷凝器10、压缩机13、缓冲罐A14、电磁阀E15以及球阀，带有电磁阀D12的第三管路6的一端与位于电磁阀C11和储液罐1之间的管路连通，另一端与位于电磁阀E15和压缩机13之间的管路连通；带有电磁阀B9的第四管路7一端与位于冷凝器10和压缩机13之间的管路连通，另一端与位于电磁阀E15和制冷机8之间的管路连通。
在所述缓冲罐B4上设有上液位传感器和下液位传感器，用于检测缓冲罐B4内的液位高度。
第三管路6的另一端位于缓冲罐A14与电磁阀5之间的管路上。
本发明在使用时，设备开机后回自动进入到模式1，储液罐1中的气态冷媒经过气态口、电磁阀D12、缓冲罐A14进入到压缩机13，然后经过电磁阀B9进入到制冷机8的气态口，将液态的冷媒压经制冷机的液态口压出，进入缓冲罐B42分钟内上液位传感器没有动作设备自动转换到工作2模式，经过电磁阀A3，经储液罐1的液态口进入到储液罐1中。在该模式过程中，当液态冷媒进入到缓冲罐A4后下液位传感器和上液位传感器会相继动作，设备持续工作1模式。直到缓冲罐2中的下液位传感器断开后液面降到下液位传感器以下设备自动进入到工作模式2；缓冲罐B4中的上下液位传感器在2分钟之内没有动作设备会自动转到模式2。
模式2的工作方式为，制冷机8中的气态冷媒经过气态口、电磁阀E15进入缓冲罐A14，然后进入压缩机13，经过冷凝器10后，经过电磁阀C11，最后进入到储液罐1内。
本发明实现了全自动化控制，大大减轻了劳动强度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，其包括储液罐（1）和制冷机（8），其特征在于在所述储液罐（1）的液态口与制冷机（8）的液态口之间设有第一管路（2），在储液罐（1）的气态口与制冷机（8）的气态口之间设有第二管路（5）；
在所述第二管路（5）上沿储液罐（1）至制冷机（8）方向依次设有电磁阀C（11）、冷凝器（10）、压缩机（13）以及电磁阀E（15），带有电磁阀D（12）的第三管路（6）的一端与位于电磁阀C（11）和储液罐（1）之间的管路连通，另一端与位于电磁阀E（15）和压缩机（13）之间的管路连通；带有电磁阀B（9）的第四管路（7）一端与位于冷凝器（10）和压缩机（13）之间的管路连通，另一端与位于电磁阀E（15）和制冷机（8）之间的管路连通。
2.根据权利要求1所述的冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，其特征在于在所述第一管路（2）上设有缓冲罐B（4）。
3.根据权利要求2所述的冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，其特征在于在第一管路（2）上并且位于缓冲罐B（4）与储液罐之间设有电磁阀A（3）。
4.根据权利要求2或3所述的冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，其特征在于在所述缓冲罐B（4）上设有上液位传感器和下液位传感器，用于检测缓冲罐B（4）内的液位高度。
5.根据权利要求1所述的冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，其特征在于在第二管路（5）上并且位于电磁阀E（15）与压缩机（13）之间设有缓冲罐A（14），第三管路（6）的另一端位于缓冲罐A（14）与电磁阀（5）之间的管路上。
6.根据权利要求1所述的冷媒回收机推拉回收与正常回收自动转换系统，其特征在于在第一管路（2）和第二管路（5）上并且位于靠近储液罐（1）和制冷机（8）的两端均设有球阀。
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