CN111828954A - 一种秸秆燃烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种秸秆燃烧锅炉，其主要特征是，各个辅机附件和锅炉主体的连接；燃料推进机构的一侧端面与进料口一侧的端面焊接相连，进料通道设置在秸秆燃烧机构预热烘干区的一侧，预热烘干区另一侧的下端与主燃烧区的上端用岩棉作为密封互相压接，主燃烧区的下部和破焦炉排机构之间设置了鼓风助燃系统，主燃烧区的下方和破焦配风炉排的上端焊接，破焦配风炉排的下方与除渣机用钢板焊接相连；其优点是可以直接燃烧秸秆，不需要加工处理，燃料经过主燃烧室的高温烟气烘烤，使湿秸秆中的水分挥发，从而实现逆向预热和烘干，无论秸秆燃料的含水量大小都可以充分燃烧，并且有鼓风助燃系统的配合可以将秸秆燃料破碎和分解，而且不易结焦。
Description
本发明涉及一种秸秆燃烧锅炉。
背景技术
目前国内还没有一种可以不用粉碎就能直接燃烧秸秆的一种锅炉，大部分秸秆都需要加工成型，才能利用燃烧，浪费了人力和物力燃料成本较高。将秸秆加工成型颗粒状或块状进行燃烧，燃烧温度过高，超出秸秆的灰熔点，造成结焦严重。国际上的秸秆锅炉以单次单包投料燃烧方式以间歇式为主，待前一包秸秆燃料燃烬在投料第二包秸秆燃料，秸秆燃料在炉膛内没有持续的燃烧过程。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种秸秆燃烧锅炉。可以直接燃烧秸秆，不需要加工处理，燃料经过主燃烧室的高温烟气烘烤，使湿秸秆中的水分挥发，从而实现逆向预热和烘干，无论秸秆燃料的含水量大小都可以充分燃烧，并且有鼓风助燃系统的配合可以将秸秆燃料破碎和分解，而且不易结焦。
本发明的目的是这样实现的，包括燃料传送机构、燃料推进机构和燃料翻转机构、秸秆燃烧机构、换热器、除渣机、破焦配风炉排机构、烟气净化机组、鼓风助燃系统、引风机、控制系统、空气预热器，
其特征是，各个辅机附件和锅炉主体的连接；燃料推进机构的一侧端面与进料口一侧的端面焊接相连，进料通道设置在秸秆燃烧机构预热烘干区的一侧，预热烘干区另一侧的下端与主燃烧区的上端用岩棉作为密封互相压接，主燃烧区的下部和破焦炉排机构之间设置了鼓风助燃系统，主燃烧区的下方和破焦配风炉排的上端焊接，破焦配风炉排的下方与除渣机用钢板焊接相连。
燃料传送机构的一侧与燃料翻转机构焊接相连，燃料传送机的另一侧作为上料使用，燃料传送机构和燃料翻转机构设置在燃料推进机构的一侧，当锅炉为两个进料口时则设置在两个燃料推进机构的中间 。
空气预热器的进烟口与锅炉尾部的烟箱用螺栓相连接，烟气出口与引风机用螺栓相连接，引风机出口与烟气净化机组进口用螺栓相连接，烟气净化机组的一侧设置了烟气净化沉降池，烟气净化机组的上方与烟囱连接。
其中换热器、除渣机、引风系统、和空气预热系统为传统的设备和辅机。
本发明的有益效果是，设计了燃料传送机构，和燃料翻转机构使锅炉的投料更加简单省力，节省了人工，达到了自动机械化上料。设计了推料机构，智能的控制系统使推头间断向前推进秸秆燃料，实现了秸秆稳定的持续燃烧，可以直接燃烧秸秆，不需要加工处理，燃料经过主燃烧室的高温烟气烘烤，使湿秸秆中的水分挥发，从而实现逆向预热和烘干，无论秸秆燃料的含水量大小都可以充分燃烧，并且有鼓风助燃系统的配合可以将秸秆燃料破碎和分解，而且不易结焦。
由于主燃烧区低于预热区，由预热区掉入主燃烧区的过程中，实现燃料抖动，使其充分燃烧。设计了破焦配风炉排，即使有焦块也能轻易的将其破碎，使稳定燃烧更有保障。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图 1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实施例做进一步说明，
由图1-3可知，包括燃料传送机构1、燃料推进机构2、秸秆燃烧机构3、换热器4、除渣机5、破焦配风炉排机构6、烟气净化机组7、鼓风助燃系统8、引风机9、控制系统10、空气预热器11、燃料翻转机构12。
各个辅机附件和锅炉主体的连接；燃料推进机构2的一侧端面与进料口一侧的端面焊接相连，进料通道设置在秸秆燃烧机构3预热烘干区的一侧，预热烘干区另一侧的下端与主燃烧区的上端用岩棉作为密封互相压接，主燃烧区的下方和破焦配风炉排机构6的上端焊接，破焦配风炉排机构的下方与除渣机5用钢板焊接相连。作用是引导炉渣掉入除渣机。
燃料传送机构1的一侧与燃料翻转机构12焊接相连，燃料传送机的另一侧作为上料使用，燃料传送机构和燃料翻转机构设置在燃料推进机构的一侧，当锅炉为两个进料口时则设置在两个燃料推进机构的中间 。主燃烧区的下部和破焦炉排机构之间设置了鼓风助燃系统8，空气预热器11的进烟口与锅炉尾部的烟箱用螺栓相连接，烟气出口与引风机9用螺栓连接，引风机出口与烟气净化机组7用螺栓相连接，烟气净化机组的一侧设置了烟气净化沉降池，烟气净化机组7上方与烟囱连接，其中换热器4、除渣机5、引风机9、控制系统10、空气预热器11为传统的设备和辅机。
燃料传送机构和燃料推进机构的工作原理：将秸秆燃料放置于燃料传送机构的一端，按下启动按钮，减速机的输出轴上固定了链轮，链轮带动传送链条，和传动链条两侧同向设有燃料托架，用来托起稳定燃料，不向两边掉落与燃料传送机构的框架焊接固定，燃料托架略高于传动链条，传送链条上间断的用螺栓固定有向上的凸起铁板，凸起铁板托起秸秆燃料向前进行传送，当燃料到达翻转机构之上触动行程开关后停止传送，同时秸秆燃料翻转机构的减速机带动主动轴、连接支臂、连接支臂带动托架进行一侧升高另一侧下降的动作，将秸秆燃料翻入推进机构的载料台之上完成秸秆燃料的传送过程，向左向右都可翻转。当秸秆燃烧时被放置于推料机构的载料台上后燃料翻转机构反向运转接触复位开关,这时推料机减速机运转带动齿轮、齿条，齿条与支撑槽钢用螺栓固定，支撑槽钢的一侧用螺栓与推头固定，齿条和推头进行纵向运动，将秸秆燃料向前推进，当燃料完全推进到进料口的位置时触动中间限位开关后，推头进行向前间歇式的运行动作，使秸秆燃料缓慢匀速的推进直至秸秆燃料完全推入到炉膛内，触动到极限限位开关后，减速机反转运行推头向后退回到原始位置，到达原始位置后触动行程开关后减速机停止运行，从而完成了秸秆燃料的推进动作。
秸秆燃烧机构的组成部分；主要分为三部分，第一部分是进料口，它的一侧与推料机构焊接相连，另一侧镶嵌在炉体内焊接相连，其作用主要是引导秸秆燃料的顺利进入和防止火焰向外蔓延，进料口由里套和外套组成，里套和外套之间有循环水，循环水和换热器的水路相通起到散热的作用，进料口的上端设有排烟装置，排烟装置和排烟风机用螺栓相连接，排烟装置可将部分余烟排放到喷火口处，防止烟气外泄到锅炉房内并且起到助燃的作用。第二部分是烘干预热区，它由水冷炉床、水冷壁、耐火混凝土和鼓风助燃系统组成，它的一端与进料口相连另一端的下边与主燃烧室之间用岩棉互相压接相连，与进料口相连一侧的上边设置了喷火口，第三部分是主燃烧区，主燃烧区的上边与烘干预热区的一端的下方用岩棉压接相连，相连接之处从下向上设置了高压配风装置，向上喷射高压空气作用是将到达此处的秸秆燃料利用高温火焰进行切割和破碎。主燃烧区的下边与破焦炉排机构焊接相连，破焦炉排的下方与除渣机用钢板相连作用是引导炉渣进入除渣机。
燃烧机构的工作原理；由于秸秆燃料的含水量不确定，秸秆含水量偏高会导致燃烧不充分，设计了预热烘干区和主燃烧区两个重要的组成部分，预热烘干区为纵置式和秸秆燃料推进方向同向，秸秆燃料通过预热烘干区向主燃烧区方向推动，其预热烘干区内可容纳多包秸秆燃料，预热烘干区另一侧的下方设置了主燃烧区，火焰和高温烟气由主燃烧区向喷火口方向燃烧，和秸秆燃料的推进方向形成反向经过预热烘干区，将秸秆燃料进行预热烘干。
秸秆的燃烧过程；在完成了秸秆燃料的传送过程后，推料机构开始向前推进秸秆燃料，由于秸秆燃料到达进料口之后即前后两包秸秆燃料接触时，推头是向前进行间歇运动的，可使燃料缓慢的向炉内推进形成了持续的燃烧和释放热量，与此同时鼓风助燃系统通过风箱将高压风分配到多个配风管，然后与高温烟气混合喷射到秸秆燃料上，还有一部分助燃风从主燃烧区与水冷炉床的连接处从下向上向炉内喷射高压风将秸秆燃料切割和破碎进行助燃，鼓风助燃系统的作用主要是将秸秆燃料通过高温火焰和高温烟气的配合将其分割破碎。主燃烧区的下部和破焦炉排机构之间也设置了鼓风助燃系统，剩下未燃尽的部分秸秆燃料掉入主燃烧区，进行最后充分的燃烧，燃烧后的灰渣和结焦经过破焦炉排机构掉落到除渣机中排到除渣车里。
高温烟气的行程；高温烟气由主燃烧区向预热烘干区，依次经过喷火口、向后进入换热器进行换热，完成换热后通过烟道进入空气预热器，由引风机将烟气由空气预热器中吸出导入到烟气净化机组中进行烟气净化过程，排放达标的烟气通过烟囱排放到室外。
Claims (4)
1.一种秸秆燃烧锅炉，包括燃料传送机构、燃料推进机构和燃料翻转机构、秸秆燃烧机构、换热器、除渣机、破焦配风炉排机构、烟气净化机组、鼓风助燃系统、引风机、控制系统、空气预热器，其特征是，各个辅机附件和锅炉主体的连接；燃料推进机构的一侧端面与进料口一侧的端面焊接相连，进料通道设置在秸秆燃烧机构预热烘干区的一侧，预热烘干区另一侧的下端与主燃烧区的上端用岩棉作为密封互相压接，主燃烧区的下部和破焦炉排机构之间设置了鼓风助燃系统，主燃烧区的下方和破焦配风炉排的上端焊接，破焦配风炉排的下方与除渣机用钢板焊接相连；燃料传送机构的一侧与燃料翻转机构焊接相连，燃料传送机的另一侧作为上料使用，燃料传送机构和燃料翻转机构设置在燃料推进机构的一侧，当锅炉为两个进料口时则设置在两个燃料推进机构的中间；空气预热器的进烟口与锅炉尾部的烟箱用螺栓相连接，烟气出口与引风机用螺栓相连接，引风机出口与烟气净化机组进口用螺栓相连接，烟气净化机组的一侧设置了烟气净化沉降池，烟气净化机组的上方与烟囱连接。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉，其特征是，秸秆燃烧机构的组成部分；主要分为三部分，第一部分是进料口，它的一侧与推料机构焊接相连，另一侧镶嵌在炉体内焊接相连，其作用主要是引导秸秆燃料的顺利进入和防止火焰向外蔓延，进料口由里套和外套组成，里套和外套之间有循环水，循环水和换热器的水路相通起到散热的作用，进料口的上端设有排烟装置，排烟装置和排烟风机用螺栓相连接，排烟装置可将部分余烟排放到喷火口处，防止烟气外泄到锅炉房内并且起到助燃的作用，第二部分是烘干预热区，它由水冷炉床、水冷壁、耐火混凝土和鼓风助燃系统组成，它的一端与进料口相连另一端的下边与主燃烧室之间用岩棉互相压接相连，与进料口相连一侧的上边设置了喷火口，第三部分是主燃烧区，主燃烧区的上边与烘干预热区的一端的下方用岩棉压接相连，相连接之处从下向上设置了高压配风装置，向上喷射高压空气作用是将到达此处的秸秆燃料利用高温火焰进行切割和破碎，主燃烧区的下边与破焦炉排机构焊接相连，破焦炉排的下方与除渣机用钢板相连作用是引导炉渣进入除渣机。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉，其特征是，将秸秆燃料放置于燃料传送机构的一端，按下启动按钮，减速机的输出轴上固定了链轮，链轮带动传送链条，和传动链条两侧同向设有燃料托架，用来托起稳定燃料，不向两边掉落与燃料传送机构的框架焊接固定，燃料托架略高于传动链条，传送链条上间断的用螺栓固定有向上的凸起铁板，凸起铁板托起秸秆燃料向前进行传送，当燃料到达翻转机构之上触动行程开关后停止传送，同时秸秆燃料翻转机构的减速机带动主动轴、连接支臂、连接支臂带动托架进行一侧升高另一侧下降的动作，将秸秆燃料翻入推进机构的载料台之上完成秸秆燃料的传送过程，向左向右都可翻转，当秸秆燃烧时被放置于推料机构的载料台上后燃料翻转机构反向运转接触复位开关,这时推料机减速机运转带动齿轮、齿条，齿条与支撑槽钢用螺栓固定，支撑槽钢的一侧用螺栓与推头固定，齿条和推头进行纵向运动，将秸秆燃料向前推进，当燃料完全推进到进料口的位置时触动中间限位开关后，推头进行向前间歇式的运行动作，使秸秆燃料缓慢匀速的推进直至秸秆燃料完全推入到炉膛内，触动到极限限位开关后，减速机反转运行推头向后退回到原始位置，到达原始位置后触动行程开关后减速机停止运行，从而完成了秸秆燃料的推进动作。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉，其特征是，秸秆的燃烧过程是在完成了秸秆燃料的传送过程后，推料机构开始向前推进秸秆燃料，由于秸秆燃料到达进料口之后即前后两包秸秆燃料接触时，推头是向前进行间歇运动的，可使燃料缓慢的向炉内推进形成了持续的燃烧和释放热量，与此同时鼓风助燃系统通过风箱将高压风分配到多个配风管，然后与高温烟气混合喷射到秸秆燃料上，还有一部分助燃风从主燃烧区与水冷炉床的连接处从下向上向炉内喷射高压风将秸秆燃料切割和破碎进行助燃，鼓风助燃系统的作用主要是将秸秆燃料通过高温火焰和高温烟气的配合将其分割破碎；主燃烧区的下部和破焦炉排机构之间也设置了鼓风助燃系统，剩下未燃尽的部分秸秆燃料掉入主燃烧区，进行最后充分的燃烧，燃烧后的灰渣和结焦经过破焦炉排机构掉落到除渣机中排到除渣车里。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 112000 Xin Tai Zi Zhen Xin Tai Bao Cun, Tieling County, Tieling City, Liaoning Province Applicant after: Liaoning Zhongyuan Energy Saving Boiler Co.,Ltd. Address before: 112000 Xintai Road, high tech Industrial Development Zone, Tieling City, Liaoning Province Applicant before: TIELING ZHONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201027 |