CN104329682A - 秸秆燃料送料器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种秸秆燃料送料器，其特点是：它包括机架，所述机架设置第一～第八同轴通孔，第二同轴通孔与第一同轴通孔轴线垂直，第一、第三和第四同轴通孔轴线平行，第二、第五和第六同轴通孔轴线平行；第一轴～第八轴均分别穿装在第一～第八同轴通孔内置的支撑套内并固连；分送料装置置于机架上，并通过第二轴、第五轴和第六轴与机架固连，填料装置置于机架的主体内，并通过第七轴、第八轴、关节轴和横销与机架固连，压料装置同时与分送料装置和填料装置接触并固连，控制装置置于机架的主体内与填料装置接触并与固连，驱动装置分别与机架、分送料装置和填料装置固连。能够直接从秸秆堆按棵分开、输送秸秆再填入锅炉燃烧，实现填料自动化。

Description

秸秆燃料送料器

技术领域

本发明是锅炉辅助机械，是一种适用于燃草锅炉的秸秆燃料送料器。

背景技术

    现有的燃草锅炉通常以野生柴草、稻草、粮食或农作物的秸秆、皮壳、灌木为燃料，由于燃料来源广泛、草量巨大，燃草锅炉的应用日益广泛，但是，粮食或农作物的秸秆或野生柴草由于其细长的杆状，无法使用现有技术的燃料送料器，只能人工为燃草锅炉添加，需要有专人看管锅炉，因此，提供一种适用于粮食或农作物的秸秆或野生柴草的燃料送料器，实现燃草锅炉的送料自动化势在必行。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种秸秆燃料送料器，能够将植物秸秆直接从秸秆堆按棵进行分开、输送再填入锅炉燃烧，实现植物秸秆锅炉的填料自动化。

本发明解决技术问题的方案是：一种秸秆燃料送料器，其特征是：它包括机架、第一轴～第八轴、T型轴、关节轴、分送料装置、填料装置、压料装置、控制装置和驱动装置，所述机架包含主体、左托架、右托架、悬臂架和链盒，所述主体从左至右依次设置H面、M面和N面，后面为P面，链盒置于主体的P面并固连，在主体的下部、H面与M面或N面之间设置第一同轴通孔，第一同轴通孔的上方设置第二同轴通孔，第二同轴通孔与第一同轴通孔轴线相互垂直，在P面外侧固连的链盒上、第一同轴通孔与第二同轴通孔之间由上至下、P面向外依次设置第三同轴通孔和第四同轴通孔，第一同轴通孔、第三同轴通孔和第四同轴通孔的轴线相互平行，所述右托架的端面设置支架、置于主体的N面外侧并固连，托板置于右托架上、伸入主体内，在右托架的支架与N面之间、第二同轴通孔上方设置第五同轴通孔，所述悬臂架与右托架同侧、置于主体的顶端并固连，在悬臂架端头、N面与第五同轴通孔之间的上方设置第六同轴通孔，在第六同轴通孔的下方设置第一孔，第一孔、第二同轴通孔、第五同轴通孔和第六同轴通孔的轴线相互平行；所述左托架的端面分别设置第一立柱和第二立柱、置于主体的H面外侧并固连，在左托架端面的第一立柱与M面之间、第二立柱和N面之间分别设置第七同轴通孔和第八同轴通孔，在第七同轴通孔的上方、第一立柱上设置轴线与第七同轴通孔垂直的第一同轴通槽、M面设置第一通孔，在第八同轴通孔的上方、第二立柱上设置轴线与第八同轴通孔垂直的第二同轴通槽；所述第一～第八同轴通孔、第一孔和第一通孔均分别内置支撑套，第一轴～第八轴均分别穿装在第一～第八同轴通孔内置的支撑套内并固连，传动轴穿装在第一孔内置的支撑套内并固连；T型轴的两端穿装在第一同轴通槽内并滑动连接，关节轴一端穿装在T型轴的第三端并固连、另一端穿装在M面第一通孔内置的支撑套内并固连，横销穿装在第二同轴通槽内并滑动连接，所述分送料装置置于机架的右托架上，并通过第二轴、第五轴和第六轴与机架固连，所述填料装置置于机架的主体内，并通过第七轴、第八轴、关节轴和横销与机架固连，压料装置同时与分送料装置和填料装置接触，并与机架固连，控制装置置于机架的主体内与填料装置接触，并与机架固连，驱动装置分别与机架、分送料装置和填料装置固连。

所述T型轴的两端为销轴，第三端为轴套，轴套内置支撑套。

所述关节轴包括一个联轴节和两根光轴，所述联轴节为空心套，两根光轴分别从联轴节的两端穿入联轴节内，联轴节和每根光轴通过径向穿装的轴销铰接，两根轴销的轴线相互垂直。

所述分送料装置的结构是：它包括第一输送带、第二输送带、长斜块、短斜块和拨轮，所述第一输送带和第二输送带的两端均分别套接在第二轴和第五轴上并固连，第二输送带置于第一输送带和P面之间，长斜块置于第一输送带的一侧、与第一输送带的分料柱对应并与机架固连，短斜块置于第二输送带的一侧、与第二输送带的分料柱对应并与机架固连，拨轮沿周均布固连若干根拨杆，拨轮置于第一输送带和第二输送带之间、套接在第六轴上并固连。

所述第一输送带和第二输送带具有相同的结构和连接关系，均包括第一主动链轮、第一从动链轮、链条、分料柱、固定托，所述第一主动链轮和第一从动链轮分别套接在第五轴和第二轴上并固连，第一主动链轮和第一从动链轮通过链条链连接，若干个固定托均布固连在链条的一侧，分料柱端头向外与固定托固连。

 所述填料装置的结构是：它包括棘齿部件、直齿部件、第三输送带和接料槽，所述棘齿部件分别套接固连在第八轴以及铰接在第二立柱的横销上，直齿部件分别套接在第七轴和关节轴上并固连，直齿部件的拉簧挂接在机架上，第三输送带一端套接在第一轴上并固连、另一端同时套接在第三轴和第四轴上并固连，接料槽套在第三输送带的外侧并固连。

所述棘齿部件的结构是：它包括悬臂杆、第九轴、两个棘齿辊、绞龙，所述悬臂杆设置一对吊耳，吊耳内置支撑套，第九轴穿装在吊耳内置的支撑套内并固连，两个棘齿辊对应、分别套接在第八轴和第九轴上并固连，绞龙置于棘齿辊和N面之间、套接在第九轴上并固连，套接了第九轴的悬臂杆穿过H面、端头与第二立柱上的横销铰接。

所述棘齿辊的柱面均布固连若干个棘齿，棘齿为顶端设置斜切平面的圆柱体。

所述支撑套为滚动轴承。

所述直齿部件的结构是：它包括两个直齿辊、门型架、第一拉簧，所述两个直齿辊对应、分别套接在关节轴和第七轴上并固连，门型架固连在关节轴上的直齿辊的两端，第一拉簧的两端分别挂架在机架和门型架上。

所述直齿辊的柱面均布固连若干个直齿，直齿为圆锥体。

所述第三输送带包括第二主动链轮、两个第二从动链轮、链条、分料柱、固定托，第三输送带的第二主动链轮套接在第一轴上并固连、两个第二从动链轮分别套接在第三轴和第四轴上并固连，第二主动链轮和第二从动链轮通过链条链连接，若干个固定托均布固连在链条的一侧，分料柱端头向外与固定托固连。

所述压料装置的结构是：它包括压料板、调整螺杆、限位杆和升降螺杆，所述压料板为一端带有弧形的弹性板，压料板置于第一输送带和第二输送带之间的托板上、弧形端凹向上位于N面外侧，调整螺杆一端与压料板铰接、另一端与机架螺纹连接，限位杆一端与压料板固连、另一端与升降螺杆固连，升降螺杆与机架螺纹连接。

所述控制装置的结构是：它包括挡板、第二拉簧、第一触点、第二触点、第一开关和第二开关，所述挡板立于第九轴上的棘齿辊外侧与机架主体之间、一端与机架铰接、另一端靠近棘齿辊外侧，第二拉簧的两端分别挂架在机架和挡板上，第一触点置于棘齿部件的悬臂上方、固连在机架上，第二触点固连在与挡板对应的机架上，第一开关和第二开关分别固连在机架上，第一开关与第一触点电连接、第二开关与第二触点电连接。

所述驱动装置的结构是：它包括第一电动机、第二电动机，第一～第三主动轮、传动轮和第一～第四从动轮，所述第一电动机的动力轴上套接第一主动轮和第二主动轮并固连，第一从动轮和第二主动链轮均分别套接在第一轴上并固连，两个第二从动链轮均分别套接在第三轴和第四轴上并固连，第一主动轮和第一从动轮之间、第二主动链轮同时与两个第二从动链轮之间分别链连接，两个第二从动轮和两个主动齿轮均分别套接在第七轴和第八轴上并固连，两个主动齿轮均分别位于两个第二从动轮的外侧，两个从动齿轮均分别套接在关节轴和第九轴上并固连，第二主动轮同时与两个第二从动轮链连接，两个主动齿轮均分别与两个从动齿轮相啮合；所述第二电动机的动力轴上固连第三主动轮，第三从动轮和第一主动链轮均分别套接在第五轴上并固连，第一从动链轮套接在第二轴上并固连，第四从动轮套接在第六轴上并固连，两个传动轮套接在传动轴上并固连，第三主动轮和第三从动轮之间、一个传动轮与第四从动轮之间分别链连接，第一主动链轮、另一个传动轮和第一从动链轮之间链连接，第二电动机均分别同时与第一开关和第二开关电连接，第一电动机和第二电动机分别与电源电连接。

本发明的工作过程是：第一电动机和第二电动机分别驱动填料装置和分送料装置，第二电动机通过第三主动轮和第三从动轮的链连接即驱动第五轴转动，带动第五轴上的两个第一主动链轮转动，从而驱动第一输送带和第二输送带转动，又与传动轴上的一个传动轮链连接，并通过传动轴上的另一个传动轮与第四从动轮链连接驱动第六轴转动，带动拨轮转动，转动的第一输送带和第二输送带上固连的分料柱将秸秆分开并移动，秸秆移动到拨轮处，拨轮和分料柱同时将秸秆带入压料板和托架之间继续移动到填料装置的绞龙，分料柱顶部脱离托板，由绞龙继续输送秸秆到达两个棘齿辊之间；与此同时，第一电动机即通过第二主动轮和两个第二从动轮的同时链连接，带动第七轴及其固连的主动齿轮和直齿辊、第八轴及其固连的主动齿轮、棘齿辊和绞龙转动，并通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动关节轴及固连的直齿辊、第九轴及其固连的棘齿辊转动，又通过主轴固连的第一主动轮和第一从动轮的链连接驱动第一轴上的第二主动链轮转动，带动第三输送带转动，转动的一对棘齿辊、一对直齿辊和第三输送带上固连的分料柱将绞龙输送的秸秆咬住、并向锅炉的炉口处移动，秸秆通过秸秆燃料送料器的接料槽填入锅炉；当分送料装置输送的秸秆较多在填料装置处堆积时，秸秆推动挡板移动或悬臂杆及固连的棘齿辊抬起，挡板触碰到第二触点或悬臂杆触碰到第一触点，第二开关或第一开关控制第二电动机暂停转动，分送料装置停止分送料，填料装置继续工作，将堆积的秸秆填送后，第二拉簧拉动挡板回移离开第二触点或悬臂杆落下离开第一触点，第二开关或第一开关控制第二电动机继续转动，分送料装置继续分送料。

本发明的有益效果是：能够将松开捆的秸秆逐根输送填入锅炉中，从而实现锅炉填料完全自动化，其第一电动机和第二电动机分别驱动填料装置和分送料装置能够及时处理分送料过多堆积的秸秆，防止电动机超负荷工作而损坏；分送料装置的短斜块和长斜块使两条输送带固连的分料柱依次露出托板，将秸秆从秸秆堆中预分开至完全分开，从而将秸秆分成扇形倾斜移动，拨轮和分料柱将秸秆拨入压料板的弧形端并移动，调整螺杆和升降螺杆能够调整压料板和托板之间的间隙，两条输送带主动链轮高于从动链轮的设置使分料柱从秸秆堆分开、输送秸秆至填料装置后低于托板；填料装置的一对棘齿辊的棘齿斜切平面利于秸秆滑入一对棘齿辊之间，棘齿的直面能够防止秸秆反向滑出棘齿辊，一对直齿辊咬住秸秆，即防止秸秆滑脱、又增加秸秆表面积利于燃烧；控制装置的两个触点能够在挡板或悬臂杆触碰或离开触点时控制第二电动机的停止或启动，具有结构合理、操作简便、成本适中、燃料燃烧速度快、燃烧充分的的优点。

附图说明

图1  本发明秸秆燃料送料器结构的主视示意图；

图2  为图1拆去接料槽的俯视示意图； 

图3  为图1的A-A示意图；

图4  为图1的B-B剖视示意图；

图5  为图4的II局部放大示意图；

图6  为图1的C-C剖视示意图；

图7  为图1的D-D剖视示意图；

图8  为图1的E-E剖视示意图；

图9  为图1的I局部放大示意图；

图10  为图2的III局部放大示意图；

图11  为本发明驱动系统的主视示意图；

图12  为图11的G-G剖视示意图；

图13  为图11的俯视示意图；

图14  为图11的F-F剖视示意图；

图15  为本发明棘齿辊的主视示意图；

图16  为图15的左视示意图；

图17  为本发明秸秆燃料送料器直齿辊的主视示意图；

图18  为图17的左视示意图。

图1中：1从动齿轮，2主动齿轮，3悬臂杆，4第一触点，5第一拉簧，6门型架，7挡板，8棘齿辊， 9绞龙， 10 调整螺杆， 11拨轮， 12 压料板， 13 长斜块， 14 第一主动链轮， 15 第三从动轮， 16 传动轮， 17 第三输送带， 18 第一轴， 19 第二主动链轮， 20 第一从动链轮， 21 第一从动轮， 22 第一主动轮， 23 第二主动轮， 24 第一电动机， 25 关节轴， 26 第八轴， 27 机架， 28 第七轴， 29 第九轴， 30 限位杆， 31 第二触点， 32 第二传动轮， 33 升降螺杆， 34 第五轴， 35 第二轴， 36 第四传动轮， 37 直齿辊， 38 第六轴， 39 第二从动链轮， 40 第三轴， 41 第四轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行详细描述。

参照图1～图18， 本发明秸秆燃料送料器，它包括机架27、第一轴18～第八轴26、T型轴、关节轴25、分送料装置、填料装置、压料装置、控制装置和驱动装置，所述机架27包含主体、左托架、右托架、悬臂架和链盒，所述主体从左至右依次设置H面、M面和N面，后面为P面，链盒置于主体的P面并固连，在主体的下部、H面与M面或N面之间设置第一同轴通孔，第一同轴通孔的上方设置第二同轴通孔，第二同轴通孔与第一同轴通孔轴线相互垂直，在P面外侧固连的链盒上、第一同轴通孔与第二同轴通孔之间由上至下、P面向外依次设置第三同轴通孔和第四同轴通孔，第一同轴通孔、第三同轴通孔和第四同轴通孔的轴线相互平行，所述右托架的端面设置支架、置于主体的N面外侧并固连，托板置于右托架上、伸入主体内，在右托架的支架与N面之间、第二同轴通孔上方设置第五同轴通孔，所述悬臂架与右托架同侧、置于主体的顶端并固连，在悬臂架端头、N面与第五同轴通孔之间的上方设置第六同轴通孔，在第六同轴通孔的下方设置第一孔，第一孔、第二同轴通孔、第五同轴通孔和第六同轴通孔的轴线相互平行；所述左托架的端面分别设置第一立柱和第二立柱、置于主体的H面外侧并固连，在左托架端面的第一立柱与M面之间、第二立柱和N面之间分别设置第七同轴通孔和第八同轴通孔，在第七同轴通孔的上方、第一立柱上设置轴线与第七同轴通孔垂直的第一同轴通槽、M面设置第一通孔，在第八同轴通孔的上方、第二立柱上设置轴线与第八同轴通孔垂直的第二同轴通槽；所述第一～第八同轴通孔、第一孔和第一通孔均分别内置支撑套，第一轴18～第八轴26均分别穿装在第一～第八同轴通孔内置的支撑套内并固连，传动轴穿装在第一孔内置的支撑套内并固连；T型轴的两端穿装在第一同轴通槽内并滑动连接，关节轴25一端穿装在T型轴的第三端并固连、另一端穿装在M面第一通孔内置的支撑套内并固连，横销穿装在第二同轴通槽内并滑动连接，所述分送料装置置于机架27的右托架上，并通过第二轴35、第五轴34和第六轴38与机架27固连，所述填料装置置于机架27的主体内，并通过第七轴28、第八轴26、关节轴25和横销与机架27固连，压料装置同时与分送料装置和填料装置接触，并与机架27固连，控制装置置于机架27的主体内与填料装置接触，并与机架27固连，驱动装置分别与机架27、分送料装置和填料装置固连。所述T型轴的两端为销轴，第三端为轴套，轴套内置支撑套。所述关节轴25包括一个联轴节和两根光轴，所述联轴节为空心套，两根光轴分别从联轴节的两端穿入联轴节内，联轴节和每根光轴通过径向穿装的轴销铰接，两根轴销的轴线相互垂直。

所述分送料装置的结构是：它包括第一输送带、第二输送带、长斜块13、短斜块和拨轮11，所述第一输送带和第二输送带的两端均分别套接在第二轴35和第五轴34上并固连，第二输送带置于第一输送带和P面之间，长斜块13置于第一输送带的一侧、与第一输送带的分料柱对应并与机架27固连，短斜块置于第二输送带的一侧、与第二输送带的分料柱对应并与机架27固连，拨轮11沿周均布固连若干根拨杆，拨轮11置于第一输送带和第二输送带之间、套接在第六轴38上并固连。所述第一输送带和第二输送带具有相同的结构和连接关系，均包括第一主动链轮14、第一从动链轮20、链条、分料柱、固定托，所述第一主动链轮14和第一从动链轮20分别套接在第五轴34和第二轴35上并固连，第一主动链轮14和第一从动链轮20通过链条链连接，若干个固定托均布固连在链条的一侧，分料柱端头向外与固定托固连。

 所述填料装置的结构是：它包括棘齿部件、直齿部件、第三输送带17和接料槽，所述棘齿部件分别套接固连在第八轴26以及铰接在第二立柱的横销上，直齿部件分别套接在第七轴28和关节轴25上并固连，直齿部件的拉簧挂接在机架27上，第三输送带17一端套接在第一轴18上并固连、另一端同时套接在第三轴40和第四轴41上并固连，接料槽套在第三输送带17的外侧并固连。所述棘齿部件的结构是：它包括悬臂杆3、第九轴29、两个棘齿辊8、绞龙9，所述悬臂杆3设置一对吊耳，吊耳内置支撑套，第九轴29穿装在吊耳内置的支撑套内并固连，两个棘齿辊8对应、分别套接在第八轴26和第九轴29上并固连，绞龙9置于棘齿辊8和N面之间、套接在第九轴29上并固连，套接了第九轴29的悬臂杆3穿过H面、端头与第二立柱上的横销铰接。所述棘齿辊8的柱面均布固连若干个棘齿，棘齿为顶端设置斜切平面的圆柱体。所述直齿部件的结构是：它包括两个直齿辊37、门型架6、第一拉簧5，所述两个直齿辊37对应、分别套接在关节轴25和第七轴28上并固连，门型架6固连在关节轴25上的直齿辊37的两端，第一拉簧5的两端分别挂架在机架27和门型架6上。所述直齿辊37的柱面均布固连若干个直齿，直齿为圆锥体。所述第三输送带17包括第二主动链轮19、两个第二从动链轮39、链条、分料柱、固定托，第三输送带17的第二主动链轮19套接在第一轴18上并固连、两个第二从动链轮39分别套接在第三轴40和第四轴41上并固连，第二主动链轮19和第二从动链轮39通过链条链连接，若干个固定托均布固连在链条的一侧，分料柱端头向外与固定托固连。

所述压料装置的结构是：它包括压料板12、调整螺杆10、限位杆30和升降螺杆33，所述压料板12为一端带有弧形的弹性板，压料板12置于第一输送带和第二输送带之间的托板上、弧形端凹向上位于N面外侧，调整螺杆10一端与压料板12铰接、另一端与机架27螺纹连接，限位杆30一端与压料板12固连、另一端与升降螺杆33固连，升降螺杆33与机架27螺纹连接。

所述控制装置的结构是：它包括挡板7、第二拉簧、第一触点4、第二触点31、第一开关和第二开关，所述挡板7立于第九轴29上的棘齿辊8外侧与机架27主体之间、一端与机架27铰接、另一端靠近棘齿辊8外侧，第二拉簧的两端分别挂架在机架27和挡板7上，第一触点4置于棘齿部件的悬臂上方、固连在机架27上，第二触点31固连在与挡板7对应的机架27上，第一开关和第二开关分别固连在机架27上，第一开关与第一触点4电连接、第二开关与第二触点31电连接。

所述驱动装置的结构是：它包括第一电动机24、第二电动机，第一主动轮22～第三主动轮、传动轮16和第一从动轮21～第四从动轮36，所述第一电动机24的动力轴上套接第一主动轮22和第二主动轮23并固连，第一从动轮21和第二主动链轮19均分别套接在第一轴18上并固连，两个第二从动链轮39均分别套接在第三轴40和第四轴41上并固连，第一主动轮22和第一从动轮21之间、第二主动链轮19同时与两个第二从动链轮39之间分别链连接，两个第二从动轮32和两个主动齿轮2均分别套接在第七轴28和第八轴26上并固连，两个主动齿轮2均分别位于两个第二从动轮32的外侧，两个从动齿轮1均分别套接在关节轴25和第九轴29上并固连，第二主动轮23同时与两个第二从动轮32链连接，两个主动齿轮2均分别与两个从动齿轮1相啮合；所述第二电动机的动力轴上固连第三主动轮，第三从动轮15和第一主动链轮14均分别套接在第五轴34上并固连，第一从动链轮20套接在第二轴35上并固连，第四从动轮36套接在第六轴38上并固连，两个传动轮16套接在传动轴上并固连，第三主动轮和第三从动轮15之间、一个传动轮16与第四从动轮36之间分别链连接，第一主动链轮14、另一个传动轮16和第一从动链轮20之间链连接，第二电动机均分别同时与第一开关和第二开关电连接，第一电动机24、第二电动机分别和电源电连接。本发明采用现有技术制造，两个电动机、第一开关、第二开关、第一触点4和第二触点31为现有技术的市售产品。

本实施例的传动比为3:1，三个主动轮、两个传动轮16和六个主动链轮及从动链轮均为17个齿，四个从动轮为51个齿，拨轮11为16个拨杆，工作过程是：第一电动机24和第二电动机分别驱动填料装置和分送料装置，第二电动机通过第三主动轮和第三从动轮15的链连接即驱动第五轴34转动，带动第五轴34上的两个第一主动链轮14转动，从而驱动第一输送带和第二输送带转动，又与传动轴上的一个传动轮16链连接，并通过传动轴上的另一个传动轮16与第四从动轮36链连接驱动第六轴38转动，带动拨轮11转动，转动的第一输送带和第二输送带上固连的分料柱将秸秆分开并移动，秸秆移动到拨轮11处，拨轮11和分料柱同时将秸秆带入压料板12和托架之间继续移动到填料装置的绞龙9，分料柱顶部脱离托板，由绞龙9继续输送秸秆到达两个棘齿辊8之间；与此同时，第一电动机24即通过第二主动轮23和两个第二从动轮32的同时链连接，带动第七轴28及其固连的主动齿轮2和直齿辊37、第八轴26及其固连的主动齿轮2、棘齿辊8和绞龙9转动，并通过主动齿轮2和从动齿轮1的啮合带动关节轴25及固连的直齿辊37、第九轴29及其固连的棘齿辊8转动，又通过主轴固连的第一主动轮22和第一从动轮21的链连接驱动第一轴18上的第二主动链轮19转动，带动第三输送带17转动，转动的一对棘齿辊8、一对直齿辊37和第三输送带17上固连的分料柱将绞龙9输送的秸秆咬住、并向锅炉的炉口处移动，秸秆通过秸秆燃料送料器的接料槽填入锅炉；当分送料装置输送的秸秆较多在填料装置处堆积时，秸秆推动挡板7移动或悬臂杆3及固连的棘齿辊8抬起，挡板7触碰到第二触点31或悬臂杆3触碰到第一触点4，第二开关或第一开关控制第二电动机暂停转动，分送料装置停止分送料，填料装置继续工作，将堆积的秸秆填送后，第二拉簧拉动挡板7回移离开第二触点31或悬臂杆3落下离开第一触点4，第二开关或第一开关控制第二电动机继续转动，分送料装置继续分送料。

Claims (10)

1.一种秸秆燃料送料器，其特征是：它包括机架、第一轴～第八轴、T型轴、关节轴、分送料装置、填料装置、压料装置、控制装置和驱动装置，所述机架包含主体、左托架、右托架、悬臂架和链盒，所述主体从左至右依次设置H面、M面和N面，后面为P面，链盒置于主体的P面并固连，在主体的下部、H面与M面或N面之间设置第一同轴通孔，第一同轴通孔的上方设置第二同轴通孔，第二同轴通孔与第一同轴通孔轴线相互垂直，在P面外侧固连的链盒上、第一同轴通孔与第二同轴通孔之间由上至下、P面向外依次设置第三同轴通孔和第四同轴通孔，第一同轴通孔、第三同轴通孔和第四同轴通孔的轴线相互平行，所述右托架的端面设置支架、置于主体的N面外侧并固连，托板置于右托架上、伸入主体内，在右托架的支架与N面之间、第二同轴通孔上方设置第五同轴通孔，所述悬臂架与右托架同侧、置于主体的顶端并固连，在悬臂架端头、N面与第五同轴通孔之间的上方设置第六同轴通孔，在第六同轴通孔的下方设置第一孔，第一孔、第二同轴通孔、第五同轴通孔和第六同轴通孔的轴线相互平行；所述左托架的端面分别设置第一立柱和第二立柱、置于主体的H面外侧并固连，在左托架端面的第一立柱与M面之间、第二立柱和N面之间分别设置第七同轴通孔和第八同轴通孔，在第七同轴通孔的上方、第一立柱上设置轴线与第七同轴通孔垂直的第一同轴通槽、M面设置第一通孔，在第八同轴通孔的上方、第二立柱上设置轴线与第八同轴通孔垂直的第二同轴通槽；所述第一～第八同轴通孔、第一孔和第一通孔均分别内置支撑套，第一轴～第八轴均分别穿装在第一～第八同轴通孔内置的支撑套内并固连，传动轴穿装在第一孔内置的支撑套内并固连；T型轴的两端穿装在第一同轴通槽内并滑动连接，关节轴一端穿装在T型轴的第三端并固连、另一端穿装在M面第一通孔内置的支撑套内并固连，横销穿装在第二同轴通槽内并滑动连接，所述分送料装置置于机架的右托架上，并通过第二轴、第五轴和第六轴与机架固连，所述填料装置置于机架的主体内，并通过第七轴、第八轴、关节轴和横销与机架固连，压料装置同时与分送料装置和填料装置接触，并与机架固连，控制装置置于机架的主体内与填料装置接触，并与机架固连，驱动装置分别与机架、分送料装置和填料装置固连。

2.如权利要求1所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述分送料装置包括第一输送带、第二输送带、长斜块、短斜块和拨轮，所述第一输送带和第二输送带的两端均分别套接在第二轴和第五轴上并固连，第二输送带置于第一输送带和P面之间，长斜块置于第一输送带的一侧、与第一输送带的分料柱对应并与机架固连，短斜块置于第二输送带的一侧、与第二输送带的分料柱对应并与机架固连，拨轮沿周均布固连若干根拨杆，拨轮置于第一输送带和第二输送带之间、套接在第六轴上并固连。

3.如权利要2所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述第一输送带和第二输送带具有相同的结构和连接关系，均包括第一主动链轮、第一从动链轮、链条、分料柱、固定托，所述第一主动链轮和第一从动链轮分别套接在第五轴和第二轴上并固连，第一主动链轮和第一从动链轮通过链条链连接，若干个固定托均布固连在链条的一侧，分料柱端头向外与固定托固连。

4. 如权利要求1所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述填料装置包括棘齿部件、直齿部件、第三输送带和接料槽，所述棘齿部件分别套接固连在第八轴以及铰接在第二立柱的横销上，直齿部件分别套接在第七轴和关节轴上并固连，直齿部件的拉簧挂接在机架上，第三输送带一端套接在第一轴上并固连、另一端同时套接在第三轴和第四轴上并固连，接料槽套在第三输送带的外侧并固连。

5. 如权利要求4所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述棘齿部件包括悬臂杆、第九轴、两个棘齿辊、绞龙，所述悬臂杆设置一对吊耳，吊耳内置支撑套，第九轴穿装在吊耳内置的支撑套内并固连，所述棘齿辊的柱面均布固连若干个棘齿，棘齿为顶端设置斜切平面的圆柱体,两个棘齿辊对应、分别套接在第八轴和第九轴上并固连，绞龙置于棘齿辊和N面之间、套接在第九轴上并固连，套接了第九轴的悬臂杆穿过H面、端头与第二立柱上的横销铰接。

6. 如权利要求4所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述直齿部件包括两个直齿辊、门型架、第一拉簧，所述直齿辊的柱面均布固连若干个直齿，直齿为圆锥体,两个直齿辊对应、分别套接在关节轴和第七轴上并固连，门型架固连在关节轴上的直齿辊的两端，第一拉簧的两端分别挂架在机架和门型架上。

7. 如权利要求4所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述第三输送带包括第二主动链轮、两个第二从动链轮、链条、分料柱、固定托，第三输送带的第二主动链轮套接在第一轴上并固连、两个第二从动链轮分别套接在第三轴和第四轴上并固连，第二主动链轮和第二从动链轮通过链条链连接，若干个固定托均布固连在链条的一侧，分料柱端头向外与固定托固连。

8. 如权利要求1所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述压料装置包括压料板、调整螺杆、限位杆和升降螺杆，所述压料板为一端带有弧形的弹性板，压料板置于第一输送带和第二输送带之间的托板上、弧形端凹向上位于N面外侧，调整螺杆一端与压料板铰接、另一端与机架螺纹连接，限位杆一端与压料板固连、另一端与升降螺杆固连，升降螺杆与机架螺纹连接。

9. 如权利要求1所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述控制装置包括挡板、第二拉簧、第一触点、第二触点、第一开关和第二开关，所述挡板立于第九轴上的棘齿辊外侧与机架主体之间、一端与机架铰接、另一端靠近棘齿辊外侧，第二拉簧的两端分别挂架在机架和挡板上，第一触点置于棘齿部件的悬臂上方、固连在机架上，第二触点固连在与挡板对应的机架上，第一开关和第二开关分别固连在机架上，第一开关与第一触点电连接、第二开关与第二触点电连接。

10.如权利要求1所述的秸秆燃料送料器，其特征是：所述驱动装置包括第一电动机、第二电动机，第一～第三主动轮、传动轮和第一～第四从动轮，所述第一电动机的动力轴上套接第一主动轮和第二主动轮并固连，第一从动轮和第二主动链轮均分别套接在第一轴上并固连，两个第二从动链轮均分别套接在第三轴和第四轴上并固连，第一主动轮和第一从动轮之间、第二主动链轮同时与两个第二从动链轮之间分别链连接，两个第二从动轮和两个主动齿轮均分别套接在第七轴和第八轴上并固连，两个主动齿轮均分别位于两个第二从动轮的外侧，两个从动齿轮均分别套接在关节轴和第九轴上并固连，第二主动轮同时与两个第二从动轮链连接，两个主动齿轮均分别与两个从动齿轮相啮合；所述第二电动机的动力轴上固连第三主动轮，第三从动轮和第一主动链轮均分别套接在第五轴上并固连，第一从动链轮套接在第二轴上并固连，第四从动轮套接在第六轴上并固连，两个传动轮套接在传动轴上并固连，第三主动轮和第三从动轮之间、一个传动轮与第四从动轮之间分别链连接，第一主动链轮、另一个传动轮和第一从动链轮之间链连接，第一电动机、第二电动机均分别同时与第一开关和第二开关电连接，第一电动机和第二电动机分别与电源电连接。