CN111827741A - 一种制冷机房模块化拼装工艺 - Google Patents

Abstract

一种制冷机房模块化拼装工艺，包括如下步骤：S1、技术图纸准备，将帛冷机房设计图纸利用BIM技术进行深化和分解，获取制冷机房生产、加工及装配详图；在绘制BIM图纸时，应尽量将设备和管道集成成为模块，以增加集成度，提高现场组装速度；S2、将管材、辅件、阀部件、水泵等采购，运输至加工厂内，等等。本工艺通过BIM技术，将生产、加工时间前置到工厂内实施，为制冷机房安装和机电安装节约现场施工作业时间，保证工期。利用二维码技术，可以提高模块、构件筛选和定位的速度，提高了安装工效，节约了工程成本。工厂内大量采用自动设备进行下料、组对、焊接等工作，在保证质量的同时，大大的提高了施工工效，节约了工程成本。

Description

一种制冷机房模块化拼装工艺

技术领域

本发明涉及到机电设备管线安装技术领域，特别涉及到一种制冷机房模块化拼装工艺。

背景技术

现在机电安装设备的技术方案如下：

待制冷机房结构施工完成，机房围合结构完成、设备基础浇筑完成、制准机房房内清理干净，将制冷机房移交机电安装单位，机电安装单位进行制冷机房的安装工作；

将所有制冷机房内的设备、管道、配件等采购运至现场，二次转运至制冷机房内。

将制冷机房安装所需的施工机械设备，如：电焊机、切割机、钻床转移至制冷机房内，安装临时用电电源，并进行施工机械设备的安装、调试。

采用人工进行制冷机房的管道下料、管道坡口、管道除锈、除腐涂层施工，以及管道的组对、焊接施工，管道焊口质量检验、管道试压等功能性试验工作。

施工完成后，拆除施工机械设备和临时用电电源，将制冷机房内废料、垃圾清理干净。

针对上述机电安装技术，存在如下的技术缺点：

制冷机房内设备、管道的进场安装时间，受现场结构施工、基础施工、转合结构施工等的影响，一旦以上工作未达到进场条件，则不能进场施工作业，制冷机房施工进度不能得到有效保证，从而影响整个机电安装工程进度和工程竣工、投入使用进度；

制冷机房内的所有管道、支吊架的下料、坡口、组对、除锈、防腐涂层、焊接等全部采用人工作业，人工工效低，施工成本高；

现建筑行业施工作业人员逐步老年化，特别是技术高的特种作业人员更是越来越紧缺，技术工人难以招骋，特别是在施工现场条件差的作业环境下，更难招骋；

由于制冷机房房间一般都设置在地下室，房间阴暗潮湿，管道除锈、防腐等不易到位、表面油漆与管道基层附着效果差，防腐质量难以保证；

现场施工，管道下料全部采用手工下料，下料偏差大、精确度低，使其管道与管道或管道与零部件接口间缝隙大小不均匀，导致焊口质量差；

管道坡口采用人工打坡口，坡口成型不一致，成型质量差，并会有漏打坡口的情况，也会导致管道焊口质量差；

现场管道上的开口三通、四通，全部采用人工放样后开孔，发样的精确度、人工操作的误差，都会导致三通母管上开口孔洞有误差，以及公管成形后与母管不吻合等情况，最终以焊接修补来弥补此缺陷，导致焊接接口成形质量差，有渗漏风险；

管道连接组对，受现场条件的限制，管道连接的顺直度、管道与法兰连接的垂直度、法兰孔的同心度很难控制和检测，工程质量难以保证；

手工焊焊口成形质量差，质量得不到保证。且部分法兰现场组装好后再焊接，无法保证按规范要求，对法兰内口进行全部焊接；

现场制冷机房空间狭小，施工工人工作条件和环境较差，且长时间在设备房内施工，对身体健康有一定影响；

制冷机房具有层高较高、现场施工场地狭窄、施工环境差、机房设备多、管线复杂等特点，在制冷机房内施工的安全管控较难。易发生高处坠落、物体打击、触电、窒息等安全事故；

现场大量切割、打磨、焊接、油漆防腐，造成了施工现场的大量光污染、噪音污染和空气污染，不符合绿色施工要求；

近几年政府在大力推动装配式建筑的发展，而还采用老工艺、老方法进行现场施工，违背了政府的指导思想。

发明内容

为解上述现有技术的缺点，本发明提出一种制冷机房模块化拼装工艺。

本发明提出的技术方案是：

一种制冷机房模块化拼装工艺，包括如下步骤：

S1、技术图纸准备，将帛冷机房设计图纸利用BIM技术进行深化和分解，获取制冷机房生产、加工及装配详图；在绘制BIM图纸时，应尽量将设备和管道集成成为模块，以增加集成度，提高现场组装速度；

S2、将管材、辅件、阀部件、水泵等采购，运输至加工厂内；S3、按生产、加工详图进行管道的锯切下料、组对、焊接、防腐涂层处理、模拟组装和焊口质量检测、管道强度试验等；

S4、将工厂内预拼装完成且合格的制冷机房进行二维码标识，并拆卸成模块和构件；

S5、联系物流公司，将制冷机房的模块和构件装车分批运输至施工现场；

S6、现场二次转运至制冷机房内后，按装配详图，扫描模块或构件上的二维码标识，快速找到模块或构件安装位置，并进行组装；

S7、对组装好的制冷机房进行二次试压试验，试压试验合格即制冷机房安装完成。

本工艺通过BIM技术，工厂内模拟组装，现场定位尺寸多次复核，以及模块的集成，保证模块、构件在现场组装时准确无误。

将制冷机房的下料、组对、焊接、防腐涂层等工作移至工厂内完成，减轻现场施工场地的压力，并减少了现场生产、加工带来的噪音、光、空气等污染。

将生产、加工时间前置到工厂内实施，为制冷机房安装和机电安装节约现场施工作业时间，保证工期。

现场只进行组装工作，减少了安全事故发生的风险。利用二维码技术，可以提高模块、构件筛选和定位的速度，提高了安装工效，节约了工程成本。

工厂化生产，工厂的现场工作环境好，加工条件相对稳定，安全防护到位，安全生产便于把控。

工厂内管道的下料采用全自动相贯线切割机下料，下料精确，使其管道与管道或管道与配件的接口间隙大小均匀，以保证焊口质量。

管道坡口在全自动相贯线切割机下料时一次成形，坡口成形均匀、表面平整、光滑，为管道接口的焊接质量提供了保障。

管道上的开口三通、四通，采用全自动相贯线切割机，电脑输入、一次开孔到位。并可以保证母管的开口孔洞大小准确，公管切割的成形质量与母管相吻合的要求。

管道与管道组装连接时，工厂内条件较好、照明充足，为管道的连接顺直提供更好的条件。

管道与法兰、管道与管配件的组合，利于专业的管道组对机组对完成，保证管道与法兰的垂直度、法兰螺栓孔位的精确度，以及转弯管道的转弯角度。并可以保证相邻两块法兰片的螺栓连接孔位一致。

利于全自动焊接设备进行管道与管道、管道与管件、管道与法兰接口的焊接，焊口成型质量和密封质量好，工效高。可以在保证工程质量的同时，节约工程成本。

进一步地，模块包括机房围合结构，其内配套安装有空调冷冻水供水系统、空调冷冻水回水系统、热水供水系统、热水回水系统、循环冷却水给水系统和循环冷却水回水系统；还包括第一安装模块框架、第二安装模块框架、第三安装模块框架，空调冷冻水回水系统、热水供水系统和循环冷却水给水系统安装于第一安装模块框架内，空调冷冻水供水系统安装于第二安装模块框架内，空调冷冻水回水系统安装于第三安装模块框架内。

进一步地，还包括其竖直部分与空调冷冻水供水系统和循环冷却水回水系统固定连接。

进一步地，机房围合结构还包括一个独立室，独立室内设有两处第四安装模块框架，两处第四安装模块框架内分别安装有空调冷冻水供水系统和空调冷冻水回水系统。

进一步地，第一安装模块框架于机房围合的右部内上下平行设有三组、于机房围合上边围合处沿水平方向设有两组。

进一步地，第二安装模块框架位于机房围合中部中段，沿水平方向设有两组。

进一步地，第三安装模块框架位于机房围合中部下段，沿水平方向设有两组。

进一步地，独立室内的两处第四安装模块框架，分别沿水平方向上下设置三组、沿纵向方向设置三组，纵向设置的第四安装模块框架的左侧为独立室进出口。

进一步地，安装模块采用钢架结构，其中：

第一安装模块框架设有一个框架安装位；

第二安装模块框架设有两个框架安装位；

第三安装模块框架设有四个框架安装位；

第四安装模块框架设有一个底部为框条式的框架安装位。

本发明的有益技术效果是：

1、通过BIM技术，工厂内模拟组装，现场定位尺寸多次复核，以及模块的集成，保证模块、构件在现场组装时准确无误。

2、将制冷机房的下料、组对、焊接、防腐涂层等工作移至工厂内完成，减轻现场施工场地的压力，并减少了现场生产、加工带来的噪音、光、空气等污染。

3、将生产、加工时间前置到工厂内实施，为制冷机房安装和机电安装节约现场施工作业时间，保证工期。

4、现场只进行组装工作，减少了安全事故发生的风险。利用二维码技术，可以提高模块、构件筛选和定位的速度，提高了安装工效，节约了工程成本。

5、工厂化生产，工厂的现场工作环境好，加工条件相对稳定，安全防护到位，安全生产便于把控。

6、工厂内管道的下料采用全自动相贯线切割机下料，下料精确，使其管道与管道或管道与配件的接口间隙大小均匀，以保证焊口质量。

7、管道坡口在全自动相贯线切割机下料时一次成形，坡口成形均匀、表面平整、光滑，为管道接口的焊接质量提供了保障。

8、管道上的开口三通、四通，采用全自动相贯线切割机，电脑输入、一次开孔到位。并可以保证母管的开口孔洞大小准确，公管切割的成形质量与母管相吻合的要求。

9、管道与管道组装连接时，工厂内条件较好、照明充足，为管道的连接顺直提供更好的条件。

10、管道与法兰、管道与管配件的组合，利于专业的管道组对机组对完成，保证管道与法兰的垂直度、法兰螺栓孔位的精确度，以及转弯管道的转弯角度。并可以保证相邻两块法兰片的螺栓连接孔位一致。

11、利于全自动焊接设备进行管道与管道、管道与管件、管道与法兰接口的焊接，焊口成型质量和密封质量好，工效高。可以在保证工程质量的同时，节约工程成本。

12、工厂化生产，给工人最好的施工环境，采用机械化作业，提高工效的同时，克服了现场施工易出现的所有质量问题。

13、模块化装配机房，将多数管部件和管段已集成模块，现场组装量小、接口少，大大的提高了组装进度，在缩短现场组装工期的同时，使安全得以保障。

14、采用带有二维码的模块、构件，更精确和更快速的找到安装位置，有利于安装是的模块、构件分选。

15、利于物流公司进行运输，运输时效得以保证，并可以将风险进行有效转移。

16、模块化装配式机房，最终成型效果美观，亮点显著。

附图说明

附图1为本发明机房围合内部的模块安装平面结构示意图；

附图2为本发明机房围合的独立室的平面结构示意图；

附图3为本发明机房围合内部的供水系统平面结构示意图；

附图4为本发明机房围合内部的空调冷冻水和循环冷却水的管道布置立面结构示意图；

附图5为本发明空调冷冻水系统在第一安装模块框架内的立面结构示意图；

附图6为本发明第一安装模块框架的结构示意图；

附图7为本发明第二安装模块框架的结构示意图；

附图8为本发明第三安装模块框架的结构示意图；

附图9为本发明第四安装模块框架的结构示意图；

图中1、第一安装模块框架，2、第二安装模块框架，3、第三安装模块框架，4、第四安装模块框架，10、空调冷冻水回水系统，11、热水供水系统，12、热水回水系统，13、空调冷冻水供水系统，14、机房围合，15、循环冷却水回水系统，16、通风管道系统，17、循环冷却水给水系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

本发明描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本发明，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如附图1、2和3所示，一种制冷机房模块化拼装工艺，包括如下步骤：

S1、技术图纸准备，将帛冷机房设计图纸利用BIM技术进行深化和分解，获取制冷机房生产、加工及装配详图；在绘制BIM图纸时，应尽量将设备和管道集成成为模块，以增加集成度，提高现场组装速度；

S2、将管材、辅件、阀部件、水泵等采购，运输至加工厂内；S3、按生产、加工详图进行管道的锯切下料、组对、焊接、防腐涂层处理、模拟组装和焊口质量检测、管道强度试验等；

S4、将工厂内预拼装完成且合格的制冷机房进行二维码标识，并拆卸成模块和构件；

S5、联系物流公司，将制冷机房的模块和构件装车分批运输至施工现场；

S6、现场二次转运至制冷机房内后，按装配详图，扫描模块或构件上的二维码标识，快速找到模块或构件安装位置，并进行组装；

S7、对组装好的制冷机房进行二次试压试验，试压试验合格即制冷机房安装完成。

如附图4和5所示，各个系统的安装位置按照图纸设定即可，首先安装下述各个模块框架，安装完毕，将对应的各个系统安装到框架上形成模块，进行模块整体吊装即可。

如空调冷冻水回水系统10、热水供水系统11和循环冷却水供水系统17安装于第一安装模块框架1内，空调冷冻水供水系统13安装于第二安装模块框架2内，空调冷冻水回水系统10安装于第三安装模块框架3内，各个系统提前组装在各个模块框架，管道连接按照各个系统的配套安装即可。模块设施组装完毕，整理场地；

进一步地，模块包括机房围合结构14，其内配套安装有空调冷冻水供水系统13、空调冷冻水回水系统10、热水供水系统11、热水回水系统12、循环冷却水供水系统17和循环冷却水回水系统15；还包括第一安装模块框架1、第二安装模块框架2、第三安装模块框架3，空调冷冻水回水系统10、热水供水系统11和循环冷却水供水系统17安装于第一安装模块框架1内，空调冷冻水供水系统13安装于第二安装模块框架2内，空调冷冻水回水系统10安装于第三安装模块框架3内。

进一步地，还包其竖直部分与空调冷冻水供水系统13和循环冷却水回水系统15固定连接。

进一步地，机房围合结构14还包括一个独立室，独立室内设有两处第四安装模块框架4，两处第四安装模块框架4内分别安装有空调冷冻水供水系统13和空调冷冻水回水系统10。

进一步地，第一安装模块框架1于机房围合结构14的右部内上下平行设有三组、于机房围合14上边围合结构处沿水平方向设有两组。

进一步地，第二安装模块框架2位于机房围合结构中部中段，沿水平方向设有两组。

进一步地，第三安装模块框架3位于机房围合结构中部下段，沿水平方向设有两组。

进一步地，独立室内的两处第四安装模块框架4，分别沿水平方向上下设置三组、沿纵向方向设置三组，纵向设置的第四安装模块框架4的左侧为独立室进出口。

如附图6－9所示，安装模块采用钢架结构，各个模块框架的钢架焊接工艺一样，但钢管数量不一样，具体按照图纸加工即可。

进一步地，安装模块采用钢架结构，其中：

第一安装模块框架1设有一个框架安装位；

第二安装模块框架2设有两个框架安装位；

第三安装模块框架3设有四个框架安装位；

第四安装模块框架4设有一个底部为框条式的框架安装位。

上述为本发明的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、技术图纸准备，将制冷机房设计图纸利用BIM技术进行深化和分解，获取制冷机房生产、加工及装配详图；在绘制BIM图纸时，应尽量将设备和管道集成成为模块，以增加集成度，提高现场组装速度；

S2、将管材、辅件、阀部件、水泵等采购，运输至加工厂内；S3、按生产、加工详图进行管道的锯切下料、组对、焊接、防腐涂层处理、模拟组装和焊口质量检测、管道强度试验等；

S4、将工厂内预拼装完成且合格的制冷机房进行二维码标识，并拆卸成模块和构件；

S5、联系物流公司，将制冷机房的模块和构件装车分批运输至施工现场；

S6、现场二次转运至制冷机房内后，按装配详图，扫描模块或构件上的二维码标识，快速找到模块或构件安装位置，并进行组装；

S7、对组装好的制冷机房进行二次试压试验，试压试验合格即制冷机房安装完成。

2.根据权利要求1所述一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：制冷机房包括机房围合结构(14)，其内配套安装有空调冷冻水供水系统(13)、空调冷冻水回水系统(10)、热水供水系统(11)、热水回水系统(12)、循环冷却水供水系统(17)和循环冷却水回水系统(15)；还包括第一安装模块框架(1)、第二安装模块框架(2)、第三安装模块框架(3)，空调冷冻水回水系统(10)、热水供水系统(11)和循环冷却水给水系统(17)安装于第一安装模块框架(1)内，空调冷冻水供水系统(13)安装于第二安装模块框架(2)内，空调冷冻水回水系统(10)安装于第三安装模块框架(3)内。

3.根据权利要求2所述一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：还包括其竖直部分与空调冷冻水供水系统(13)和循环冷却水回水系统(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：机房围合结构(14)还包括一个独立室，独立室内设有两处第四安装模块框架(4)，两处第四安装模块框架(4)内分别安装有空调冷冻水供水系统(13)和空调冷冻水回水系统(10)。

5.根据权利要求4所述一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：第一安装模块框架(1)于机房围合结构(14)的右部内上下平行设有三组、于机房围合结构(14)上边围合处沿水平方向设有两组。

6.根据权利要求5所述一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：第二安装模块框架(2)位于机房围合结构中部中段，沿水平方向设有两组。

7.根据权利要求6所述一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：第三安装模块框架(3)位于机房围合结构中部下段，沿水平方向设有两组。

8.根据权利要求7所述一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：独立室内的两处第四安装模块框架(4)，分别沿水平方向上下设置三组、沿纵向方向设置三组，纵向设置的第四安装模块框架(4)的左侧为独立室进出口。

9.根据权利要求8所述一种制冷机房模块化拼装工艺，其特征在于：安装模块采用钢架结构，其中：

第一安装模块框架(1)设有一个框架安装位；

第二安装模块框架(2)设有两个框架安装位；

第三安装模块框架(3)设有四个框架安装位；

第四安装模块框架(4)设有一个底部为框条式的框架安装位。

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