CN111827561B - 一种天花板吊顶安装结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种天花板吊顶安装结构及使用方法，其包括与天花板固定连接的龙骨以及多个吊顶板，吊顶板沿龙骨的长度方向铺设在龙骨的下方，沿龙骨的长度方向在龙骨的内部开设有空腔，龙骨的下表面沿着龙骨的长度方向间隔开设有通槽，通槽与空腔相连通，吊顶板的上表固定连接有安装杆，安装杆的顶部铰接有一对卡接板且张开一定角度，卡接板和安装杆之间固定连接有张紧弹簧，沿着龙骨的长度方向在龙骨内设置有滑动杆，滑动杆的位置与吊顶板的位置相对应，且滑动杆位于通槽的两侧，滑动杆沿着靠近卡接板或远离卡接板与龙骨的内壁滑动连接，在安装杆的两侧设置有推动滑动杆向卡接板水平移动的推动组件。本申请具有方便安装和拆卸的效果。

Description

一种天花板吊顶安装结构及使用方法

技术领域

本申请涉及室内装修的领域，尤其是涉及一种天花板吊顶安装结构及使用方法。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修，简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。

现有的可参考公告号为CN209163181U的中国专利，其公开了一种天花吊顶结构，主龙骨的下端固定有三角龙骨并通过三角龙骨吊件固定，主龙骨上还安装有主龙骨吊件，主龙骨吊件上安装有与墙顶连接的吊杆，主龙骨与三角龙骨之间围成的框架内安装有暗架天花板；主龙骨吊件的吊钩为空心结构，其内墙中安装有消音棉，暗架天花板朝向建筑墙体的表面上设有若干吸音孔，具有双重吸声消音且稳定性能好。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于安装和拆卸的缺陷。

发明内容

为了达到方便安装和拆卸的效果，本申请提供一种天花板吊顶安装结构及使用方法。

第一方面，本申请提供一种天花板吊顶安装结构，采用如下的技术方案：

一种天花板吊顶安装结构，包括与天花板固定连接的龙骨以及多个吊顶板，吊顶板沿龙骨的长度方向铺设在龙骨的下方，沿龙骨的长度方向在龙骨的内部开设有空腔，龙骨的下表面沿着龙骨的长度方向间隔开设有通槽，通槽与空腔相连通，且通槽与吊顶板的位置一一对应，吊顶板的上表固定连接有安装杆，安装杆的顶部铰接有一对卡接板且张开一定角度，卡接板和安装杆之间固定连接有张紧弹簧，沿着龙骨的长度方向在龙骨内设置有滑动杆，滑动杆的位置与吊顶板的位置相对应，且滑动杆位于通槽的两侧，滑动杆沿着靠近卡接板或远离卡接板与龙骨的内壁滑动连接，在安装杆的两侧设置有推动滑动杆向卡接板水平移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，先将龙骨与天花板安装固定，再将吊顶板和龙骨之间安装，在对吊顶板和龙骨之间安装时，将卡接板从通槽处插入空腔内，张紧弹簧将卡接板弹出并与龙骨卡接，使吊装板安装在龙骨的下方，若需要将吊顶板拆卸时，通过推动组件，使滑动杆向卡接板靠近，并使张紧弹簧压缩，再从通槽内处将卡接板拔出，进而实现了对吊装板和龙骨之间的拆卸。综上所述，本结构实现了方便工作人员对吊装板的安装和拆卸的效果。

优选的，所述推动组件包括竖杆、固定杆，固定杆与安装杆的侧壁固定连接，竖杆的顶端开设有沿着向卡接板倾斜向下的倒角，滑动杆开设有滑动孔，安装杆向上移动时，固定杆推动竖杆沿着竖直方向移动并使竖杆的顶部穿过龙骨的底壁插入至滑动孔内，并带动滑动杆向卡接板移动使张紧弹簧压缩。

通过采用上述技术方案，在需要对吊顶板拆卸时，向上推动吊顶板，使固定杆带动竖杆向上移动，竖杆的倒角处逐渐插入至滑动孔内，从而使滑动杆向卡接板移动，并实现推动卡接板使弹簧进行压缩的效果。

优选的，所述竖杆的周向外壁套设有导向套，导向套的顶部与龙骨的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，导向套为竖杆起到了良好的引导和约束效果，使竖杆可准确的沿着竖直方向滑入至滑动孔内。

优选的，所述龙骨的两侧和吊顶板之间设置有连接杆，连接杆顶部穿过龙骨的底壁与滑动杆的下表面抵接，吊顶板的上表面开设有与连接杆底部插接配合的插孔，连接杆的底面插入插孔内并未与吊顶板接触，当滑动杆滑向卡接板时，连接杆的顶部滑入至龙骨内。

通过采用上述技术方案，在对吊顶板安装时，连接杆的底部插入至插孔内，增强连接杆和吊顶板之间的稳定性，提高龙骨和吊顶板之间的固定效果；在对龙骨和吊顶板之间拆卸时，滑动杆向卡接板移动后，连接杆的顶部移动至空腔内，进而使连接杆可以不妨碍吊顶板的正常拆卸。

优选的，所述插孔内设置有提示环，提示环的周向外壁与吊顶板固定连接，且提示环与连接杆的底部过盈配合。

通过采用上述技术方案，当连接杆的底部插入插孔内时，连接杆的底部与提示环卡接，连接杆和提示环之间的摩擦力增大，以提示工作人员连接杆已位于插孔内良好的固定位置处，同时也进一步增加了吊顶板和龙骨之间的固定效果。

优选的，所述连接杆的顶部固定设置有限位块，龙骨的底部固定设置有与限位块卡接配合的限位套。

通过采用上述技术方案，当时连接杆冲插孔内拔出时，限位块卡入限位套内，避免连接杆与龙骨脱离。

优选的，所述滑动杆的周向外壁套设有滑套，滑套的外壁与龙骨的内底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，滑套对滑动杆的滑动方向起到了导向和限制的效果，使滑动杆可准确的朝向卡接板或背离卡接板滑动。

优选的，所述卡接板和安装杆之间设置有魔术贴。

通过采用上述技术方案，卡接板向安装杆靠近，同时两个魔术贴贴合，使卡接板与安装杆之间固定，避免卡接板再被张紧弹簧弹开，进而方便卡接板从通槽内移出。

第二方面，本申请提供一种天花板吊顶使用方法，其使用步骤如下：

S1、在对吊顶板和龙骨之间安装时，使卡接板位于通槽处，同时插孔与连接杆的底部对齐，向上推动吊顶板，使卡接板穿过通槽卡入空腔内，同时连接杆的底部插入插孔内并使连接杆的底端卡在提示环处；

S2、当需要拆卸吊顶板时，继续向上推动吊顶板，连接杆的底部继续向插孔内移动，直至固定杆与竖杆抵接并带动竖杆向上移动；

S3、竖杆插入滑动孔内，使滑动杆向卡接板移动，同时连接杆向空腔内移动，滑动杆推动着卡接板使张紧弹簧压缩，并使魔术贴贴合，向下拉动吊顶板，使卡接板从龙骨内移出，连接杆的底部与插孔分离；

S4、再次安装吊顶板时，先向下拉动连接杆，使限位块位于限位套内，然后再向上将安装杆的顶部插入通槽内，卡接板在进入空腔后，张紧弹簧推动卡接板，卡接板再推动滑动杆移动，滑动杆移动的同时将竖杆复位。

通过采用上述技术方案，工作人员在对吊顶板安装时，使卡接板穿过通槽至空腔内并与龙骨卡接同时连接杆插入插孔内，使吊顶板与龙骨之间具有良好的稳定性，同时又具备操作简单安装方便的特点。当需要拆卸吊顶板时，只需继续将吊顶板向上推动，便可使滑动杆向卡接板滑动，通过滑动杆带动卡接板使张紧弹簧压缩，便可从通槽处将卡接板抽出，从而实现了对吊装板和龙骨之间的拆卸的效果，并具备操作简单便于拆卸的特点。再次安装吊顶板时，先将连接杆复位，再将安装杆的顶部从通槽处插入空腔内，张紧弹簧将卡接板弹开，卡接板使滑动杆向背离卡接板的方向滑动，同时使滑动杆和竖杆复位，以实现吊装板和龙骨架之间可以反复多次进行安装和拆卸的工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.向上推动吊顶板，使卡接板从通槽内穿过龙骨进入至空腔，张紧弹簧将卡接板弹开与龙骨卡接，进而实现了对吊顶板方便安装的效果；

2.继续向上推动吊顶板，使固定杆带动着竖杆向上移动，竖杆再插入滑动孔内，并带动滑动杆向卡接板移动，卡接板对张紧弹簧压缩，并从通槽处将卡接板移出，实现了对吊顶板方便拆卸的效果；

3.再次安装吊顶板时，先将连接杆复位，卡接板插入空腔后张紧弹簧将卡接板弹开，卡接板再带动滑动杆向背离卡接板处滑动，并使竖杆复位，进而实现可以反复安装和拆卸。

附图说明

图1是本申请一种天花板吊顶安装结构及使用方法的结构示意图；

图2是龙骨和吊顶板之间的安装结构示意图；

图3是吊顶板和安装杆的结构示意图；

图4是吊顶板和龙骨之间安装固定时的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是吊顶板和龙骨之间拆卸时的结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、龙骨；11、空腔；12、通槽；2、吊顶板；21、安装杆；22、卡接板；23、张紧弹簧；3、推动组件；31、竖杆；311、导向套；32、固定杆；4、滑动杆；41、滑动孔；42、滑套；5、连接杆；51、插孔；511、提示环；52、限位块；521、限位套；6、魔术贴。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天花板吊顶安装结构及使用方法。

参照图1和图2，一种天花板吊顶安装结构包括与天花板固定的龙骨1以及安装于龙骨1下方的吊顶板2，龙骨1的内部沿着自身长度方向开设有空腔11，龙骨1的底壁沿着自身长度中线的方向开设有若干个通槽12，通槽12与空腔11相连通，通槽12之间均匀间隔设置，且通槽12的位置与吊顶板2安装的位置一一对应。

参照图2和图3，吊顶板2上表面的中心位置沿竖直向上的方向焊接固设有安装杆21，安装杆21的顶部设置有一对卡接板22，两个卡接板22分别位于安装杆21的两侧并张开一定角度，在本申请文件中，卡接板22与安装杆21之间可张开的最大角度为45度，卡接板22的顶部与安装杆21的顶部铰接，卡接板22与吊顶板2之间焊接固定有张紧弹簧23。安装杆21的两侧沿竖直方向沿竖直方向分别设置有一根连接杆5，连接杆5的顶部穿过龙骨1的底部并与滑动杆4的底壁抵接，吊顶板2的上表面开设有与连接杆5相插接配合的插孔51。

参照图4和图5，在对天花板进行吊顶作业时，先将龙骨1与天花板固定，工作人员再手持吊顶板2，且使安装杆21的顶部位于通槽12的正下方，工作人员再向上推动吊顶板2，使卡接板22和张紧弹簧23从通槽12处穿过龙骨1至空腔11内，然后张紧弹簧23将卡接板22弹开，使卡接板22和龙骨1之间卡接固定，同时连接杆5的底部插入插孔51内但并未插入至插孔51的最深处。综上所述，通过该结构实现了龙骨1和吊顶板2之间的安装固定。

参照图5和图6，在空腔11内沿着龙骨1的长度方向均匀间隔设置有多个滑动杆4，滑动杆4位于卡接板22的两侧，滑动杆4的周向侧壁外套设有滑套42，滑套42的外壁与龙骨1的内底壁焊接固定，滑动杆4沿着靠近卡接板22或背离卡接板22的方向与滑套42滑动连接。安装杆21的两侧均设置有推动滑动杆4水平移动的推动组件3，推动组件3包括竖杆31和固定杆32，固定杆32的一端和安装杆21的周向侧壁焊接固定，且固定杆32与安装杆21垂直，竖杆31外套设有导向套311，导向套311的顶部和龙骨1的底壁焊接固定，竖杆31沿着竖直方向与导向套311滑动连接，导向套311和竖杆31之间的摩擦力大于竖杆31的自身重力，在竖杆31,未滑动时，竖杆31在导向套311内保持静止不会掉落，竖杆31的顶部可沿着竖直方向滑动至空腔11内，且竖杆31的顶部沿着向卡接板22倾斜向下开设有倒角，竖杆31沿竖直方向插入至滑动孔41内时带动滑动杆4沿着水平方向滑动至卡接板22，卡接板22和安装杆21之间粘贴固设有魔术贴6。在需要对吊顶板2拆卸时，工作人员可将继续向上推动吊顶板2，此时连接杆5的底部继续向插孔51内移动，待固定杆32推动竖杆31移动，且竖杆31插入滑动孔41内并带动着滑动杆4向卡接板22移动时，此时滑动杆4避开连接杆5的顶部后，连接杆5的顶部滑入至空腔11内，卡接板22使张紧弹簧23压缩，并使魔术贴6相互粘附，此时竖杆31的斜面并未完全进入空腔11内，然后向下拉动吊顶板2，使卡接板22从通槽12处移出，同时将连接杆5的底部从插孔51了移出，实现了对吊顶板2的拆卸工作。

参照图6和图7，连接杆5的顶部焊接固定有限位块52，限位块52周向侧壁外套设有限位套521，限位套521的顶部和龙骨1的底壁焊接固定，插孔51内设置有提示环511，提示环511的周向外壁在插孔51内与吊顶板2粘贴固定。连接杆5的底部插入至插孔51内时与提示环511过盈配合，以提高连接杆5和吊顶板2之间的固定效果，同时连接杆5插入至提示环511时摩擦力变大，此时张紧弹簧23也刚好将张紧板弹开，为工作人员以提示作用，此时为吊顶板2固定的良好状态，若继续向上推动吊顶板2则为吊顶板2的拆卸工作。在向下拉动吊顶板2板，吊顶板2可能会带动连接杆5一同向下移动，当限位块52卡入限位套521内时，连接杆5则无法继续向下移动，并使连接杆5的底部从插孔51内拔出，避免连接杆5与吊顶板2分离。

若再次对吊顶板2和龙骨1之间安装时，先向下拉动连接杆5，使连接杆5的顶部移出空腔11，并使限位块52卡入限位套521内，再将吊顶板2再次安装时，当卡接板22从通槽12内插入至空腔11内时，张紧弹簧23将卡接板22弹开，卡接板22推动滑动杆4移动，滑动杆4再推动竖杆31下移，使滑动杆4和竖杆31复位。

一种天花板吊顶使用方法，其操作步骤如下：

S1、在对吊顶板2和龙骨1之间安装时，使卡接板22位于通槽12处，同时插孔51与连接杆5的底部对齐，向上推动吊顶板2，使卡接板22穿过通槽12卡入空腔11内，同时连接杆5的底部插入插孔51内并使连接杆5的底端卡在提示环511处；

S2、当需要拆卸吊顶板2时，继续向上推动吊顶板2，连接杆5的底部继续向插孔51内移动，直至固定杆32与竖杆31抵接并带动竖杆31向上移动；

S3、竖杆31插入滑动孔41内，使滑动杆4向卡接板22移动，同时连接杆5向空腔11内移动，滑动杆4推动着卡接板22使张紧弹簧23压缩，并使魔术贴6贴合，向下拉动吊顶板2，使卡接板22从龙骨1内移出，连接杆5的底部与插孔51分离；

S4、再次安装吊顶板2时，先向下拉动连接杆5，使限位块52位于限位套521内，然后再向上将安装杆21的顶部插入通槽12内，卡接板22在进入空腔11后，张紧弹簧23推动卡接板22，卡接板22再推动滑动杆4移动，滑动杆4移动的同时将竖杆31复位。

本申请实施例一种天花板吊顶安装结构及使用方法的实施原理为：工作人员在安装为天花板吊顶时，现将龙骨1与天花板安装固定，在将吊顶板2位于龙骨1的正下放，使安装杆21位于通槽12的正下方，然后向上推动吊顶板2，使卡接板22和张紧弹簧23从通槽12处进入至空腔11内，然后张紧弹簧23将卡接板22弹开，同时连接杆5的底部插入至插孔51内，并与提示环511卡紧，进而实现对吊顶板2和龙骨1之间安装固定。综上所述，通过以上结构实现了对吊顶板2方便安装的效果。

当需要对吊顶板2拆卸时，工作人员只需继续向上推动吊顶板2，连接杆5的底部继续向插孔51内深入，然后当固定杆32与竖杆31抵接后并带动着竖杆31向上移动时，竖杆31逐渐插入至滑动孔41内，并带动着滑动杆4向卡接板22滑动，连接杆5的顶部向空腔11内滑动，滑动杆4推动着卡接板22向安装杆21收合，并使张紧弹簧23压缩直至魔术贴6相互贴合，再向下拉动吊顶板2，使卡接板22和张紧弹簧23从通槽12处移出空腔11，并使连接杆5的底部从插孔51内移出，进而通过以上结构实现了对吊顶板2方便拆卸的效果。

当再次安装吊顶板2时，将先向下拉动连接杆5，使限位块52位于限位套521内，然后再向上推动安装杆21，卡接板22和张紧弹簧23进入至空腔11内后，张紧弹簧23将卡接板22向滑动杆4弹开，并带动滑动杆4向远离卡接板22移动，滑动杆4再带动竖杆31复位。综上所述，实现了该结构可以反复安装拆卸的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天花板吊顶安装结构，其特征在于：包括与天花板固定连接的龙骨(1)以及多个吊顶板(2)，吊顶板(2)沿龙骨(1)的长度方向铺设在龙骨(1)的下方，沿龙骨(1)的长度方向在龙骨(1)的内部开设有空腔(11)，龙骨(1)的下表面沿着龙骨(1)的长度方向间隔开设有通槽(12)，通槽(12)与空腔(11)相连通，且通槽(12)与吊顶板(2)的位置一一对应，吊顶板(2)的上表固定连接有安装杆(21)，安装杆(21)的顶部铰接有一对卡接板(22)且张开一定角度，卡接板(22)和安装杆(21)之间固定连接有张紧弹簧(23)，沿着龙骨(1)的长度方向在龙骨(1)内设置有滑动杆(4)，滑动杆(4)的位置与吊顶板(2)的位置相对应，且滑动杆(4)位于通槽(12)的两侧，滑动杆(4)沿着靠近卡接板(22)或远离卡接板(22)与龙骨(1)的内壁滑动连接，在安装杆(21)的两侧设置有推动滑动杆(4)向卡接板(22)水平移动的推动组件(3)；所述推动组件(3)包括竖杆(31)、固定杆(32)，固定杆(32)与安装杆(21)的侧壁固定连接，竖杆(31)的顶端开设有沿着向卡接板(22)倾斜向下的倒角，滑动杆(4)开设有滑动孔(41)，安装杆(21)向上移动时，固定杆(32)推动竖杆(31)沿着竖直方向移动并使竖杆(31)的顶部穿过龙骨(1)的底壁插入至滑动孔(41)内，并带动滑动杆(4)向卡接板(22)移动使张紧弹簧(23)压缩；所述龙骨(1)的两侧和吊顶板(2)之间设置有连接杆(5)，连接杆(5)顶部穿过龙骨(1)的底壁与滑动杆(4)的下表面抵接，吊顶板(2)的上表面开设有与连接杆(5)底部插接配合的插孔(51)，连接杆(5)的底面插入插孔(51)内并未与吊顶板(2)接触，当滑动杆(4)滑向卡接板(22)时，连接杆(5)的顶部滑入至龙骨(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种天花板吊顶安装结构，其特征在于：所述竖杆(31)的周向外壁套设有导向套(311)，导向套(311)的顶部与龙骨(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种天花板吊顶安装结构，其特征在于：所述插孔(51)内设置有提示环(511)，提示环(511)的周向外壁与吊顶板(2)固定连接，且提示环(511)与连接杆(5)的底部过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种天花板吊顶安装结构，其特征在于：所述连接杆(5)的顶部固定设置有限位块(52)，龙骨(1)的底部固定设置有与限位块(52)卡接配合的限位套(521)。

5.根据权利要求4所述的一种天花板吊顶安装结构，其特征在于：所述滑动杆(4)的周向外壁套设有滑套(42)，滑套(42)的外壁与龙骨(1)的内底壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种天花板吊顶安装结构，其特征在于：所述卡接板(22)和安装杆(21)之间设置有魔术贴(6)。

7.一种针对权利要求6中所述的天花板吊顶安装结构的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：

S1、在对吊顶板(2)和龙骨(1)之间安装时，使卡接板(22)位于通槽(12)处，同时插孔(51)与连接杆(5)的底部对齐，向上推动吊顶板(2)，使卡接板(22)穿过通槽(12)卡入空腔(11)内，同时连接杆(5)的底部插入插孔(51)内并使连接杆(5)的底端卡在提示环(511)处；

S2、当需要拆卸吊顶板(2)时，继续向上推动吊顶板(2)，连接杆(5)的底部继续向插孔(51)内移动，直至固定杆(32)与竖杆(31)抵接并带动竖杆(31)向上移动；

S3、竖杆(31)插入滑动孔(41)内，使滑动杆(4)向卡接板(22)移动，同时连接杆(5)向空腔(11)内移动，滑动杆(4)推动着卡接板(22)使张紧弹簧(23)压缩，并使魔术贴(6)贴合，再向下拉动吊顶板(2)，使卡接板(22)从龙骨(1)内移出，连接杆(5)的底部与插孔(51)分离；

S4、再次安装吊顶板(2)时，先向下拉动连接杆(5)，使限位块(52)位于限位套(521)内，然后再向上将安装杆(21)的顶部插入通槽(12)内，卡接板(22)在进入空腔(11)后，张紧弹簧(23)推动卡接板(22)，卡接板(22)再推动滑动杆(4)移动，滑动杆(4)移动的同时将竖杆(31)复位。

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