一种装配建筑锚板安装用临时固定架
技术领域
本发明涉及锚板固定用工装技术领域,具体是涉及一种装配建筑锚板安装用临时固定架。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑;
装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。
中国专利;CN201610895565.X装配式主梁在次梁加宽区贯穿长杆螺栓连接节点及连接方法,本发明涉及主梁在次梁加宽区贯穿长杆螺栓连接节点及连接方法,本发明为解决采用现有预制装配式主次梁节点的连接方法所导致的节点处容易发生开裂现象,施工质量不易保证,节点部位易成为薄弱环节的问题,它包括主梁、次梁端部局部加宽区、锚板、预应力长杆螺栓和高强螺母,预应力长杆螺栓插在主梁上,次梁端部局部加宽区设有两个锚板,主梁上设有两个锚板,预应力长杆螺栓的一端设置在锚板上,预应力长杆螺栓的另一端设置在主梁的锚板上,所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:制作主梁和次梁,步骤二:连接,本发明用于建筑领域预制装配式主次梁时使用。
但是此专利中的锚板安装如果通过传统的一人扶稳一人操作,会浪费多余的人力,造成不必要的资金支出,所以我们提出了一种装配建筑锚板安装用临时固定架,可以仅仅通过一人的操作就能对锚板进行安装,大大减少了人力,提高了资源的利用率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种装配建筑锚板安装用临时固定架,该技术方案可以仅仅通过一人的操作就能对锚板进行安装,大大减少了人力,提高了资源的利用率。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
提供了一种装配建筑锚板安装用临时固定架,包括有横向移动模块、纵向移动模块、第一夹紧组件和第二夹紧组件,纵向移动模块的底部分别安装于横向移动模块的工作端,第一夹紧组件和第二夹紧组件分别安装于纵向移动模块的两个工作端,并且第一夹紧模块和第二夹紧模块的输出端对称设置;
第一夹紧组件和第二夹紧组件的结构一致,第一夹紧组件包括有支撑主板、压紧组件、底部支撑组件、伸缩模块和弹性组件,压紧组件、底部支撑组件和伸缩模块均安装于支撑主板的一侧,伸缩模块位于压紧组件和底部支撑组件之间,弹性组件有多个,多个弹性组件纵向排列于伸缩模块的输出端。
优选的,横向移动模块包括有直线驱动器和导轨,直线驱动器和导轨分别位于纵向移动模块底部的两侧,并且直线驱动器和导轨的工作方向一致。
优选的,直线驱动器包括有第一底座、螺纹杆、伺服电机和工作块,螺纹杆安装于第一底座上,并且螺纹杆与第一底座可转动连接,伺服电机安装于第一底座上,伺服电机的输出端与螺纹杆连接,工作块套设于螺纹杆上,工作块与第一底座滑动连接,并且工作块与螺纹杆螺纹连接。
优选的,导轨包括有第二底座、滑动杆和滑动块,滑动杆安装于第二底座上,并且滑动杆与第二底座固定连接,滑动块套设于滑动杆上,并且滑动块与滑动杆滑动连接。
优选的,纵向移动模块包括有第一立柱、第二立柱、横架、第一滑动板、第二滑动板和螺栓,第一立柱的底端与直线驱动器的工作端连接,第二立柱的底端与导轨的工作端连接,第一滑动板和第二滑动板分别与第一立柱和第二立柱滑动连接,横架的两端分别与第一滑动板和第二滑动板的顶部连接,第一立柱和第二立柱上设有多个连接孔,第一滑动板和第二滑动板分别通过螺栓与第一立柱和第二立柱可拆卸连接。
优选的,压紧组件包括有压板、导向杆、连接杆和螺母,导向杆和连接杆均位于压板的一侧,并且导向杆和连接杆与压板固定连接,支撑主板上设有滑槽和槽道,导向杆贯穿滑槽,并且导向杆与滑槽滑动连接,连接杆贯穿槽道,并且连接杆的贯穿处设有螺纹,螺母有两个,两个螺母均套设于连接杆上,并且两个螺母分别位于支撑主板的两侧,两个螺母均与连接杆螺纹连接。
优选的,底部支撑组件包括有底板和支撑杆,底板位于支撑主板的一侧的底部,支撑杆位于底板的一侧,并且支撑杆的一端与底板固定连接,支撑杆的另一端贯穿支撑主板,并且支撑杆与支撑主板固定连接。
优选的,伸缩模块包括有矩形壳和矩形块,矩形壳的一侧开口,矩形壳的另一侧与支撑主板固定连接,矩形块的一侧设有防脱板,并且矩形块设有防脱板的一侧与矩形壳滑动连接,矩形壳的开口处设有框板,并且框板的内径小于防脱板的外径。
优选的,伸缩模块还包括有插头,矩形壳上设有插孔,插头通过插孔与矩形壳卡接。
优选的,矩形块上设有三个孔,弹性组件有三个,三个弹性组件分别位于矩形块的三个孔内,弹性组件包括有套筒、顶杆和弹簧,套筒位于孔内,并且套筒与孔内固定连接,顶杆一端与套筒滑动连接,弹簧位于套筒内,并且弹簧的两端分别套筒内的底端和顶杆的端部抵触。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:首先工作人员将本设备骑跨于次梁端部加宽区,然后工作人员将锚板放置于压紧组件和底部支撑组件的工作端之间,然后工作人员调整压紧组件与支撑主板的连接处,然后压紧组件的工作端下降,底部支撑组件支撑于锚板的底部,压紧组件的输出端将锚板的顶部压紧,然后工作人员将伸缩模块的工作端拉出,锚板上有三个孔,伸缩模块模块的工作端压制于锚板的一侧,弹性组件有三个,三个弹性组件的工作端,分别由锚板的三个孔伸出,然后横向移动模块开始工作,横向移动模块的工作端带动纵向移动模块移动至次梁端部加宽区的顶部,并且此时的锚板位于次梁端部加宽区的安装点上方,然后工作人员推动纵向移动模块工作端下降,纵向移动模块的工作端带动第一夹紧组件和第二夹紧组件同时下降,分别位于第一夹紧组件和第二夹紧组件工作端的锚板下降至次梁端部加宽区的安装点,在下降的过程中,起初三个弹性组件均由锚板的三个孔伸出,然后当锚板下降至次梁端部加宽区安装点的侧壁,三个弹性组件的工作端回缩至于锚板齐平,直至锚板上的三个孔契合与次梁端部加宽区安装点的三个孔,三个弹性组件的工作端分别弹出至次梁端部加宽区的三个孔内,然后工作人员将伸缩模块工作端推回,三个弹性组件受到带动后依次离开次梁端部加宽区的三个孔和锚板的三个孔,然后工作人员将安装用零件分别从锚板上空出的三个孔窗穿过,将锚板与次梁端部加宽区连接;
通过本设备的设置,可以仅仅通过一人的操作就能对锚板进行安装,大大减少了人力,提高了资源的利用率。
附图说明
图1为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的立体结构示意图;
图2为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的侧视图;
图3为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的横向移动模块的立体结构示意图;
图4为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的直线驱动器的立体结构示意图;
图5为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的导轨的立体结构示意图;
图6为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的纵向移动模块的立体结构示意图;
图7为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的支撑主板、压紧组件、底部支撑组件、伸缩模块和弹性组件的立体结构示意图一;
图8为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的支撑主板、压紧组件、底部支撑组件、伸缩模块和弹性组件的立体结构示意图二;
图9为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的支撑主板、压紧组件、底部支撑组件、伸缩模块和弹性组件的正视图;
图10为本发明的一种装配建筑锚板安装用临时固定架的弹性组件的剖视图。
图中标号为:
1、横向移动模块;1a、直线驱动器;1a1、第一底座;1a2、螺纹杆;1a3、伺服电机;1a4、工作块;1b、导轨;1b1、第二底座;1b2、滑动杆;1b3、滑动块;
2、纵向移动模块;2a、第一立柱;2b、第二立柱;2c、横架;2d、第一滑动板;2e、第二滑动板;2f、螺栓;
3、支撑主板;3a、滑槽;3b、槽道;
4、压紧组件;4a、压板;4b、导向杆;4c、连接杆;4d、螺母;
5、底部支撑组件;5a、底板;5b、支撑杆;
6、伸缩模块;6a、矩形壳;6a1、框板;6b、矩形块;6b1、防脱板;6c、插头;
7、弹性组件;7a、套筒;7b、顶杆;7c、弹簧;
8、锚板;
9、次梁端部加宽区。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图10所示的一种装配建筑锚板安装用临时固定架,包括有横向移动模块1、纵向移动模块2、第一夹紧组件和第二夹紧组件,纵向移动模块2的底部分别安装于横向移动模块1的工作端,第一夹紧组件和第二夹紧组件分别安装于纵向移动模块2的两个工作端,并且第一夹紧模块和第二夹紧模块的输出端对称设置;
第一夹紧组件和第二夹紧组件的结构一致,第一夹紧组件包括有支撑主板3、压紧组件4、底部支撑组件5、伸缩模块6和弹性组件7,压紧组件4、底部支撑组件5和伸缩模块6均安装于支撑主板3的一侧,伸缩模块6位于压紧组件4和底部支撑组件5之间,弹性组件7有多个,多个弹性组件7纵向排列于伸缩模块6的输出端;
首先工作人员将本设备骑跨于次梁端部加宽区9,然后工作人员将锚板8放置于压紧组件4和底部支撑组件5的工作端之间,然后工作人员调整压紧组件4与支撑主板3的连接处,然后压紧组件4的工作端下降,底部支撑组件5支撑于锚板8的底部,压紧组件4的输出端将锚板8的顶部压紧,然后工作人员将伸缩模块6的工作端拉出,锚板8上有三个孔,伸缩模块6模块的工作端压制于锚板8的一侧,弹性组件7有三个,三个弹性组件7的工作端,分别由锚板8的三个孔伸出,然后横向移动模块1开始工作,横向移动模块1的工作端带动纵向移动模块2移动至次梁端部加宽区9的顶部,并且此时的锚板8位于次梁端部加宽区9的安装点上方,然后工作人员推动纵向移动模块2工作端下降,纵向移动模块2的工作端带动第一夹紧组件和第二夹紧组件同时下降,分别位于第一夹紧组件和第二夹紧组件工作端的锚板8下降至次梁端部加宽区9的安装点,在下降的过程中,起初三个弹性组件7均由锚板8的三个孔伸出,然后当锚板8下降至次梁端部加宽区9安装点的侧壁,三个弹性组件7的工作端回缩至于锚板8齐平,直至锚板8上的三个孔契合与次梁端部加宽区9安装点的三个孔,三个弹性组件7的工作端分别弹出至次梁端部加宽区9的三个孔内,然后工作人员将伸缩模块6工作端推回,三个弹性组件7受到带动后依次离开次梁端部加宽区9的三个孔和锚板8的三个孔,然后工作人员将安装用零件分别从锚板8上空出的三个孔窗穿过,将锚板8与次梁端部加宽区9连接。
如图3所示横向移动模块1包括有直线驱动器1a和导轨1b,直线驱动器1a和导轨1b分别位于纵向移动模块2底部的两侧,并且直线驱动器1a和导轨1b的工作方向一致;
横向移动模块1开始工作,直线驱动器1a开始工作,直线驱动器1a的工作端带动纵向移动模块2进行移动,导轨1b对纵向移动模块2的移动方向进行限制。
如图4所示直线驱动器1a包括有第一底座1a1、螺纹杆1a2、伺服电机1a3和工作块1a4,螺纹杆1a2安装于第一底座1a1上,并且螺纹杆1a2与第一底座1a1可转动连接,伺服电机1a3安装于第一底座1a1上,伺服电机1a3的输出端与螺纹杆1a2连接,工作块1a4套设于螺纹杆1a2上,工作块1a4与第一底座1a1滑动连接,并且工作块1a4与螺纹杆1a2螺纹连接;
直线驱动器1a开始工作,伺服电机1a3开始工作,伺服电机1a3的输出端带动螺纹杆1a2转动,螺纹杆1a2带动工作块1a4移动,工作块1a4带动纵向移动模块2移动,第一底座1a1用于支撑和固定。
如图5所示导轨1b包括有第二底座1b1、滑动杆1b2和滑动块1b3,滑动杆1b2安装于第二底座1b1上,并且滑动杆1b2与第二底座1b1固定连接,滑动块1b3套设于滑动杆1b2上,并且滑动块1b3与滑动杆1b2滑动连接;
第二底座1b1用于支撑固定,滑动杆1b2用于支撑滑动块1b3,滑动块1b3用于支撑纵向移动模块2并随其移动。
如图6所示纵向移动模块2包括有第一立柱2a、第二立柱2b、横架2c、第一滑动板2d、第二滑动板2e和螺栓2f,第一立柱2a的底端与直线驱动器1a的工作端连接,第二立柱2b的底端与导轨1b的工作端连接,第一滑动板2d和第二滑动板2e分别与第一立柱2a和第二立柱2b滑动连接,横架2c的两端分别与第一滑动板2d和第二滑动板2e的顶部连接,第一立柱2a和第二立柱2b上设有多个连接孔,第一滑动板2d和第二滑动板2e分别通过螺栓2f与第一立柱2a和第二立柱2b可拆卸连接;
工作人员将螺栓2f分别从第一立柱2a和第二立柱2b上拆下,然后工作人员通过横架2c带动第一滑动板2d和第二滑动板2e下移,第一滑动板2d和第二滑动板2e分别带动第一夹紧组件和第二夹紧组件下移。
如图7所示压紧组件4包括有压板4a、导向杆4b、连接杆4c和螺母4d,导向杆4b和连接杆4c均位于压板4a的一侧,并且导向杆4b和连接杆4c与压板4a固定连接,支撑主板3上设有滑槽3a和槽道3b,导向杆4b贯穿滑槽3a,并且导向杆4b与滑槽3a滑动连接,连接杆4c贯穿槽道3b,并且连接杆4c的贯穿处设有螺纹,螺母4d有两个,两个螺母4d均套设于连接杆4c上,并且两个螺母4d分别位于支撑主板3的两侧,两个螺母4d均与连接杆4c螺纹连接;
工作人员将压板4a下移,直至压板4a将锚板8的顶部压紧,通过两个螺母4d与将连接杆4c与支撑主板3固定连接,导向杆4b用于限制压板4a的移动方向,滑槽3a用于限制导向杆4b的移动方向,槽道3b用于连接杆4c的贯穿。
如图8所示底部支撑组件5包括有底板5a和支撑杆5b,底板5a位于支撑主板3的一侧的底部,支撑杆5b位于底板5a的一侧,并且支撑杆5b的一端与底板5a固定连接,支撑杆5b的另一端贯穿支撑主板3,并且支撑杆5b与支撑主板3固定连接;
底板5a用于支撑锚板8的底部,支撑杆5b用于固定底板5a的位置。
如图9所示伸缩模块6包括有矩形壳6a和矩形块6b,矩形壳6a的一侧开口,矩形壳6a的另一侧与支撑主板3固定连接,矩形块6b的一侧设有防脱板6b1,并且矩形块6b设有防脱板6b1的一侧与矩形壳6a滑动连接,矩形壳6a的开口处设有框板6a1,并且框板6a1的内径小于防脱板6b1的外径;
工作人员拉动矩形块6b,矩形块6b由矩形壳6a内拉出,并且矩形块6b的一侧抵触锚板8,框板6a1用于防止防脱板6b1脱离矩形壳6a。
如图9所示伸缩模块6还包括有插头6c,矩形壳6a上设有插孔,插头6c通过插孔与矩形壳6a卡接;
工作人员拉动矩形块6b,矩形块6b由矩形壳6a内拉出,并且矩形块6b的一侧抵触锚板8,然后工作人员将插头6c插入插孔内,插入插孔内的插头6c端部阻止防脱板6b1移动,使得矩形块6b得以固定。
如图10所示矩形块6b上设有三个孔,弹性组件7有三个,三个弹性组件7分别位于矩形块6b的三个孔内,弹性组件7包括有套筒7a、顶杆7b和弹簧7c,套筒7a位于孔内,并且套筒7a与孔内固定连接,顶杆7b一端与套筒7a滑动连接,弹簧7c位于套筒7a内,并且弹簧7c的两端分别套筒7a内的底端和顶杆7b的端部抵触;
套筒7a用于容纳弹簧7c和顶杆7b,弹簧7c用于推动顶杆7b伸出,顶杆7b用于伸出锚板8上的孔和插入次梁端部加宽区9的孔内。
本发明的工作原理:首先工作人员将本设备骑跨于次梁端部加宽区9,然后工作人员将锚板8放置于压紧组件4的压板4a和底部支撑组件5的底板5a之间,工作人员将压板4a下移,直至压板4a将锚板8的顶部压紧,通过两个螺母4d与将连接杆4c与支撑主板3固定连接,锚板8的顶部和底部分别被压板4a和底板5a夹紧,工作人员拉动矩形块6b,矩形块6b由矩形壳6a内拉出,并且矩形块6b的一侧抵触锚板8,然后工作人员将插头6c插入插孔内,插入插孔内的插头6c端部阻止防脱板6b1移动,使得矩形块6b得以固定,锚板8上有三个孔,弹性组件7有三个,三个弹性组件7的顶杆7b由弹簧7c推动由锚板8的三个孔伸出,然后横向移动模块1开始工作,直线驱动器1a开始工作,伺服电机1a3开始工作,伺服电机1a3的输出端带动螺纹杆1a2转动,螺纹杆1a2带动工作块1a4移动,工作块1a4带动纵向移动模块2移动至次梁端部加宽区9的顶部,并且此时的锚板8位于次梁端部加宽区9的安装点上方,然后工作人员将螺栓2f分别从第一立柱2a和第二立柱2b上拆下,然后工作人员通过横架2c带动第一滑动板2d和第二滑动板2e下移,第一滑动板2d和第二滑动板2e分别带动第一夹紧组件和第二夹紧组件下移,分别位于第一夹紧组件和第二夹紧组件工作端的锚板8下降至次梁端部加宽区9的安装点,在下降的过程中,起初三个弹性组件7的顶杆7b均由锚板8的三个孔伸出,然后当锚板8下降至次梁端部加宽区9安装点的侧壁,三个弹性组件7的顶杆7b回缩至与套筒7a内并和锚板8齐平,直至锚板8上的三个孔契合与次梁端部加宽区9安装点的三个孔,三个弹性组件7的顶杆7b被弹簧7c推出入次梁端部加宽区9的三个孔内,然后工作人员将矩形壳6a上的插头6c拔出,再将矩形块6b推回至矩形壳6a内,矩形块6b带动三个弹性组件7进入矩形壳6a内,三个弹性组件7的顶杆7b均被压回至套筒7a内,此时的锚板8上的三个孔分别与次梁端部加宽区9上的三个孔契合,然后工作人员将安装用零件分别从锚板8上空出的三个孔窗穿过,将锚板8与次梁端部加宽区9连接。