CN111827383A

CN111827383A - 取料机与取料轮斗

Info

Publication number: CN111827383A
Application number: CN202010673649.5A
Authority: CN
Inventors: 李奉生; 朱相福; 邢皓亮
Original assignee: Shenhua Tianjin Coal Dock Co Ltd
Current assignee: Shenhua Tianjin Coal Dock Co Ltd
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2020-10-27

Abstract

本发明涉及一种取料机与取料轮斗，取料轮斗包括本体、前端耳板、第一销轴、第一螺母与第一防脱件。需要装设于斗轮轮盘上时，将第一销轴穿过第一安装孔与耳孔使得第一销轴的第一限位凸缘与固定梁相抵触，将第一螺母套设于第一销轴的另一端使前端耳板与斗轮轮盘的固定梁相连，接着在第一防脱孔处插入第一防脱件，避免第一螺母松动而从第一销轴上脱落。此外，若需要更换取料轮斗，则先将第一防脱件拆卸掉，然后将第一螺母从第一销轴上拆掉，抽出第一销轴即可。由于第一销轴的直径小于第一安装孔的孔径，能方便将第一销轴从取料轮斗上拆卸下来，能够提高维修更换效率的同时，不影响取料轮斗的正常使用，能避免取料轮斗发生脱落。

Description

取料机与取料轮斗

技术领域

本发明涉及港口设备技术领域，特别是涉及一种取料机与取料轮斗。

背景技术

取料机是煤炭等物料码头重要的堆场作业设备，主要由行走机构、回转机构、俯仰机构、取料轮斗、悬臂皮带机构等组成。在煤炭码头，取料轮斗的主要功能是将堆场上的煤炭取到地面皮带上，供装船机装船作业。

传统地，取料轮斗的前端两侧耳板与斗轮轮盘用两根长销轴连接，取料轮斗的后端两侧耳板通过短销轴固定装设于斗轮轮盘上。长期使用后，两根长销轴与其对应的轮斗耳板孔、轮盘孔之间均发生锈蚀，取料轮斗更换时发现拆卸长销轴困难，甚至部分长销轴根本不可能拆卸，导致维修效率低。根据现场实际维修情况反馈，以更换单个轮斗为例，需要维修人员4人，停机维修时间4小时。更换2个以上轮斗用时更长，一般需要加班加点，特别夜间维修，存在安全隐患。如此，为了提高维修效率，尽可能保护长销轴、轮盘孔部位的连接强度不受影响，取料轮斗更换时一直保留旧的前端两侧耳板，也就是采用气割方式使旧的前端两侧耳板与旧的取料轮斗(旧的取料轮斗指的是需要被更换掉的取料轮斗，旧的前端两侧耳板则指的是旧的取料轮斗上的前端两侧耳板)分开，同时切除新的取料轮斗上的前端两侧耳板，然后将新的取料轮斗与旧的前端两侧耳板焊接在一起。虽然，这种方式能提高取料轮斗的更换维修效率，然而，取料轮斗更换多次后，斗轮轮盘上装设的前端两侧耳板为第一次装设的取料轮斗的前端两侧耳板，斗轮轮盘上装设的前端两侧耳板经过多次气割、焊接之后，焊缝连接强度明显降低，影响取料轮斗的正常使用，且存在取料轮斗脱落的安全隐患。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种取料机与取料轮斗，它能够提高维修更换效率的同时，不影响取料轮斗的正常使用，能避免取料轮斗发生脱落。

其技术方案如下：一种取料轮斗，所述取料轮斗包括：本体与前端耳板，所述前端耳板为两个并分别固定设置于所述本体的前端两侧，所述前端耳板上设有耳孔；第一销轴、第一螺母与第一防脱件，所述第一销轴为两个并与两个所述耳孔一一对应设置，所述第一销轴穿过斗轮轮盘的固定梁上的第一安装孔、所述耳孔将所述前端耳板与所述斗轮轮盘的固定梁相连，所述第一销轴的一端侧壁上设有第一限位凸缘，所述第一销轴的另一端侧壁上设有与所述第一螺母相适配的第一螺纹，所述第一螺母套设于所述第一销轴的另一端上，所述固定梁与所述前端耳板位于所述第一限位凸缘与所述第一螺母之间，所述第一销轴的直径小于所述第一安装孔的孔径，所述第一销轴设有所述第一螺纹的端部上设有第一防脱孔，所述第一防脱件设置于所述第一防脱孔处，所述第一防脱件与所述第一螺母远离于所述第一限位凸缘的一侧相抵触。

上述的取料轮斗，需要装设于斗轮轮盘的固定梁上时，将第一销轴穿过斗轮轮盘的固定梁上的第一安装孔与耳孔使得第一销轴的第一限位凸缘例如与固定梁相抵触，然后将第一螺母套设于第一销轴的另一端，使得前端耳板与斗轮轮盘的固定梁相连，接着在第一防脱孔处插入第一防脱件通过第一防脱件与第一螺母远离于第一限位凸缘的一侧相抵触，第一防脱件能避免第一螺母松动而从第一销轴上脱落，保证第一螺母始终位于第一销轴上。由于固定梁与前端耳板位于第一限位凸缘与第一螺母之间，第一限位凸缘与第一螺母能实现取料轮斗的前端固定于固定梁上。此外，若需要更换取料轮斗，则先将第一防脱件拆卸掉，然后将第一螺母从第一销轴上拆掉，抽出第一销轴即可。由于第一销轴的直径小于第一安装孔的孔径，即使第一销轴、耳孔的孔壁部位、第一安装孔的孔壁部位发生锈蚀，也是能方便将第一销轴从取料轮斗上拆卸下来，能够提高维修更换效率的同时，不影响取料轮斗的正常使用，能避免取料轮斗发生脱落。

在其中一个实施例中，所述第一销轴的直径比所述耳孔的孔径小0.2mm～0.4mm；所述第一销轴的直径比所述第一安装孔的孔径小0.2mm～0.4mm。

在其中一个实施例中，所述第一螺母为偏心放松第一螺母，且所述第一销轴上装设有至少两个所述第一螺母；所述取料轮斗还包括对应套设于所述第一销轴外的衬套，所述衬套设于所述耳孔与所述第一安装孔中。

在其中一个实施例中，所述第一销轴与所述第一螺母均采用42CrMo钢材，且拉伸强度调质为750N/mm²～850N/mm²。

在其中一个实施例中，所述的取料轮斗还包括后端耳板，所述后端耳板为两个并分别固定设置于所述本体的后端两侧，所述后端耳板上设有缺口，所述缺口的口壁用于搭设于所述斗轮轮盘的横梁上。

在其中一个实施例中，所述的取料轮斗还包括第二销轴、第二螺母与第二防脱件，所述后端耳板的板面上固定设置有连接板，所述连接板用于与所述横梁相贴合，所述连接板上设有第二安装孔；所述第二销轴穿过所述第二安装孔与所述横梁上的第三安装孔将所述连接板与所述横梁相连，所述第二销轴的一端侧壁上设有第二限位凸缘，所述第二销轴的另一端侧壁上设有与所述第二螺母相适配的第二螺纹，所述第二螺母套设于所述第二销轴的另一端上，所述横梁与所述连接板位于所述第二限位凸缘与所述第二螺母之间，所述第二销轴的直径小于所述第二安装孔的孔径，所述第二销轴设有所述第二螺纹的端部上设有第二防脱孔，所述第二防脱件设置于所述第二防脱孔处，所述第二防脱件与所述第二螺母远离于所述第二限位凸缘的一侧相抵触。

在其中一个实施例中，所述本体包括圆弧背板，两个侧板，及前唇板；两个所述侧板分别连接于所述圆弧背板的相对两侧，所述前唇板与所述圆弧背板的前端相连，所述圆弧背板上与所述前唇板连接部位的切向面和所述前唇板的板面之间形成有夹角a，所述夹角a为10°～25°。

在其中一个实施例中，所述圆弧背板与所述侧板为一体化结构；所述前唇板分别与所述圆弧背板、所述侧板焊接相连；所述侧板设有侧唇板，所述前唇板为弯状的唇板，所述前唇板的两端分别与两个所述前唇板焊接相连，所述前唇板与所述侧唇板形成的焊缝位于所述本体的侧部。

在其中一个实施例中，所述的取料轮斗还包括前部齿板，所述前部齿板通过螺栓固定连接于所述前唇板上，所述前部齿板与所述前唇板满焊连接，所述前部齿板由所述前唇板的其中一侧延伸到所述前唇板的另一侧。

在其中一个实施例中，所述的取料轮斗还包括侧部齿板，所述侧部齿板通过螺栓固定连接于所述侧唇板上，所述侧部齿板与所述侧唇板满焊连接；每侧的所述侧部齿板包括两个第一侧部齿板与一个第二侧部齿板，两个所述第一侧部齿板与所述第二侧部齿板间隔地设置于所述侧唇板上，所述第一侧部齿板相对于所述第二侧部齿板更加靠近于所述前唇板，所述第一侧部齿板的宽度大于所述第二侧部齿板的宽度。

在其中一个实施例中，所述的取料轮斗还包括加强板，所述加强板与所述圆弧背板的内侧面相连。

在其中一个实施例中，所述加强板为两个以上，两个以上所述加强板叠置设置，所述加强板与所述侧板并列间隔设置，所述加强板位于所述圆弧背板的中部部位，且所述加强板与所述圆弧背板焊接固定相连。

一种取料机，包括多个所述的取料轮斗，还包括斗轮轮盘，所述取料轮斗固定装设于所述斗轮轮盘上。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的取料轮斗的其中一视角结构图；

图2为本发明一实施例所述的取料轮斗的另一视角结构图；

图3为本发明一实施例所述的取料轮斗的又一视角结构图；

图4为本发明一实施例所述的取料轮斗的第一销轴、第一螺母的结构示意图；

图5为本发明一实施例所述的取料轮斗装设于斗轮轮盘上的其中一视角结构图；

图6为本发明一实施例所述的取料轮斗装设于斗轮轮盘上的另一视角结构图；

图7为本发明一实施例所述的斗轮轮盘的其中一视角结构图；

图8为本发明一实施例所述的斗轮轮盘的另一视角结构图。

10、取料轮斗；11、本体；111、圆弧背板；112、侧板；113、前唇板；1131、焊缝；12、前端耳板；121、耳孔；13、第一销轴；131、第一限位凸缘；132、第一防脱孔；14、第一螺母；15、后端耳板；151、缺口；16、前部齿板；17、侧部齿板；171、第一侧部齿板；172、第二侧部齿板；18、加强板；20、斗轮轮盘；21、固定梁；22、横梁。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1、图2及图4，图1示出了本发明一实施例中的取料轮斗10的其中一视角结构示意图，图2示出了本发明一实施例中的取料轮斗10的另一视角结构示意图，图4示出了本发明一实施例所述的取料轮斗10的第一销轴13、第一螺母14的结构示意图。本发明一实施例提供的一种取料轮斗10，包括本体11、前端耳板12、第一销轴13、第一螺母14与第一防脱件。

请参阅图1、图4及图5，图5示意出了本发明一实施例所述的取料轮斗10装设于斗轮轮盘20上的其中一视角结构图。前端耳板12为两个并分别固定设置于本体11的前端两侧，前端耳板12上设有耳孔121。第一销轴13为两个并与两个耳孔121一一对应设置，第一销轴13穿过斗轮轮盘20的固定梁21上的第一安装孔、耳孔121将前端耳板12与斗轮轮盘20的固定梁21相连，第一销轴13的一端侧壁上设有第一限位凸缘131，第一销轴13的另一端侧壁上设有与第一螺母14相适配的第一螺纹。第一螺母14套设于第一销轴13的另一端上。固定梁21与前端耳板12位于第一限位凸缘131与第一螺母14之间。第一销轴13的直径小于第一安装孔的孔径，第一销轴13设有第一螺纹的端部上设有第一防脱孔132。第一防脱件设置于第一防脱孔132处，第一防脱件与第一螺母14远离于第一限位凸缘131的一侧相抵触。

上述的取料轮斗10，需要装设于斗轮轮盘20的固定梁21上时，将第一销轴13穿过斗轮轮盘20的固定梁21上的第一安装孔与耳孔121使得第一销轴13的第一限位凸缘131例如与固定梁21相抵触，然后将第一螺母14套设于第一销轴13的另一端，使得前端耳板12与斗轮轮盘20的固定梁21相连，接着在第一防脱孔132处插入第一防脱件通过第一防脱件与第一螺母14远离于第一限位凸缘131的一侧相抵触，第一防脱件能避免第一螺母14松动而从第一销轴13上脱落，保证第一螺母14始终位于第一销轴13上。由于固定梁21与前端耳板12位于第一限位凸缘131与第一螺母14之间，第一限位凸缘131与第一螺母14能实现取料轮斗10的前端固定于固定梁21上。此外，若需要更换取料轮斗10，则先将第一防脱件拆卸掉，然后将第一螺母14从第一销轴13上拆掉，抽出第一销轴13即可。由于第一销轴13的直径小于第一安装孔的孔径，即使第一销轴13、耳孔121的孔壁部位、第一安装孔的孔壁部位发生锈蚀，也是能方便将第一销轴13从取料轮斗10上拆卸下来，能够提高维修更换效率的同时，不影响取料轮斗10的正常使用，能避免取料轮斗10发生脱落。

请参阅图1、图4及图5，进一步地，第一销轴13的直径比耳孔121的孔径小0.2mm～0.4mm。第一销轴13的直径比第一安装孔的孔径小0.2mm～0.4mm。如此，由于第一销轴13的直径小于第一安装孔的孔径，即使第一销轴13、耳孔121的孔壁部位、第一安装孔的孔壁部位发生锈蚀，也是能方便将第一销轴13从取料轮斗10上拆卸下来，能够提高维修更换效率的同时，不影响取料轮斗10的正常使用，能避免取料轮斗10发生脱落。此外，第一销轴13的直径不至于过小，以保证第一销轴13强度足够不容易出现断裂，同时能保证取料轮斗10与斗轮轮盘20稳固地结合在一起。

请参阅图1、图4及图5，在一个实施例中，第一螺母14为偏心放松第一螺母14，且第一销轴13上装设有至少两个第一螺母14。如此，第一销轴13上装设的至少两个第一螺母14能起到较好的限位作用，避免第一销轴13脱落，实现取料轮斗10稳固地装设于斗轮轮盘20上。进一步地，取料轮斗10还包括对应套设于第一销轴13外的衬套。衬套设于耳孔121与第一安装孔中。具体而言，衬套具体选用铜套，不容易发生锈蚀，便于第一销轴13的拆卸工作，如此能方便后续的取料轮斗10的更换作业。

需要说明的是，在安装第一销轴13的过程中，将耳孔121及第一安装孔内注入润滑油脂，并在第一螺母14紧固后在第一螺母14外扣上防护罩。如此，注入的润滑油脂，起到防锈作用，从而方便后续对取料轮斗10的更换工作。此外，防护罩对第一螺母14起到防护作用，同样能避免第一螺母14发生锈蚀。

在一个实施例中，第一销轴13与第一螺母14均采用42CrMo钢材，且拉伸强度调质为750N/mm²～850N/mm²。其中，42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。如此，能实现取料轮斗10稳固地装设于斗轮轮盘20的固定梁21上，第一销轴13不容易发生断裂，使用寿命较长。

请参阅图1、图4及图5，在一个实施例中，取料轮斗10还包括后端耳板15。后端耳板15为两个并分别固定设置于本体11的后端两侧，所述后端耳板15上设有缺口151，缺口151的口壁用于搭设于斗轮轮盘20的横梁22上。如此，两个后端耳板15分别搭设于斗轮轮盘20的横梁22上，能实现后端耳板15稳固地设置于斗轮轮盘20上。

进一步地，取料轮斗10还包括第二销轴、第二螺母与第二防脱件。后端耳板15的板面上固定设置有连接板，连接板用于与横梁22相贴合，连接板上设有第二安装孔。第二销轴穿过第二安装孔与横梁22上的第三安装孔将连接板与横梁22相连，第二销轴的一端侧壁上设有第二限位凸缘，第二销轴的另一端侧壁上设有与第二螺母相适配的第二螺纹。第二螺母套设于第二销轴的另一端上。横梁22与连接板位于第二限位凸缘与第二螺母之间，第二销轴的直径小于第二安装孔的孔径，第二销轴设有第二螺纹的端部上设有第二防脱孔。第二防脱件设置于第二防脱孔处，第二防脱件与第二螺母远离于第二限位凸缘的一侧相抵触。

需要说明的是，第一防脱件例如为插销或钢丝等等，第一防脱孔132为通孔、盲孔等等，在第一防脱件插入到第一防脱孔132中后，能用于防止第一螺母14在第一销轴13上移动松脱即可。第二防脱件与第二防脱孔类似，不进行赘述。

作为一个可选的方案，可以不进行设置第二销轴于第二螺母，而是通过楔块来取代。楔块的较窄的一端上设置有第二防脱孔，楔块依次穿过第二安装孔与第三安装孔后，楔块较宽的一端与连接板相抵触，将第二防脱件插入到第二防脱孔中，防止楔块脱出，从而也能实现后端耳板15与横梁22之间固定相连。

可选地，前端耳板12、后端耳板15既可以是焊接装设于本体11上，也可以是与本体11为一体化结构，在此不进行限定。

请参阅图3，图3示出了本发明一实施例中的取料轮斗10的又一视角结构示意图，在一个实施例中，本体11包括圆弧背板111，两个侧板112，及前唇板113。两个侧板112分别连接于圆弧背板111的相对两侧，前唇板113与圆弧背板111的前端相连。圆弧背板111上与前唇板113连接部位的切向面和前唇板113的板面之间形成有夹角a，夹角a为10°～25°。如此，前唇板113能过滤掉大部分剐蹭圆弧背板111的物料，从而能较好地避免圆弧背板111出现损坏变形现象。具体而言，该夹角a为20°～25°，一方面能较好地避免圆弧背板111出现损坏变形现象，另一方面，夹角不至于过大而导致前唇板113受力较大出现破损脱落现象。此外，圆弧背板111的板厚为6mm～10mm，具体例如为7mm、8mm与9mm，如此圆弧背板111的厚度足够厚，不容易出现损坏破裂，能延长使用寿命。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，圆弧背板111与侧板112为一体化结构。前唇板113分别与圆弧背板111、侧板112焊接相连。侧板112设有侧唇板，前唇板113为弯状的唇板，前唇板113的两端分别与两个前唇板113焊接相连，前唇板113与侧唇板形成的焊缝1131位于本体11的侧部。如此，前唇板113与侧唇板形成的焊缝1131位于本体11的侧部，使两侧焊缝1131位置避开取料轮斗10圆弧背板111的前端与侧板112夹角处的应力集中点，从而减少此处的撕裂，避免取料轮斗10出现破损变形。此外，具体而言，侧唇板与侧板112为一体化结构，相对于传统的侧唇板焊接固定于侧板112的方式，能减少焊缝1131数量，以避免焊缝1131处因为受力出现破裂变形，从而延长了取料轮斗10的使用寿命。

请参阅图1至图3，进一步地，取料轮斗10还包括前部齿板16。前部齿板16通过螺栓固定连接于前唇板113上，前部齿板16与前唇板113满焊连接，前部齿板16由前唇板113的其中一侧延伸到前唇板113的另一侧。如此，一方面，在螺栓连接与满焊连接的双重作用下，前部齿板16较为牢固地固定于前唇板113上，不容易发生脱落。另一方面，前部齿板16由前唇板113的其中一侧延伸到前唇板113的另一侧，也就是说，前部齿板16的宽度与前唇板113的宽度相同或基本相同(基本相同指的是偏差范围在20mm误差范围以内)，即前部齿板16改为通体大牙形式。此外，前部齿板16的板厚度为15mm～25mm，材质具体例如为Q345，前部齿板16位于应在取料轮斗10的内侧，如此，前部齿板16较为牢固地固定于前唇板113上，不容易发生脱落。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，取料轮斗10还包括侧部齿板17。侧部齿板17通过螺栓固定连接于侧唇板上，侧部齿板17与侧唇板满焊连接；每侧的侧部齿板17包括两个第一侧部齿板171与一个第二侧部齿板172，两个第一侧部齿板171与第二侧部齿板172间隔地设置于侧唇板上，第一侧部齿板171相对于第二侧部齿板172更加靠近于前唇板113，第一侧部齿板171的宽度大于第二侧部齿板172的宽度。需要说明的是，第一侧部齿板171的宽度指的是第一侧部齿板171的两个相对侧边之间的距离W(如图1所示)，第二侧部齿板172的宽度指的是第二侧部齿板172的两个相对侧边之间的距离。如此，侧部齿板17为两个宽度相对较宽的第一侧部齿板171与宽度相对较窄的第二侧部齿板172相互组合的形式，能减少侧部齿板17的数量，侧部齿板17与侧唇板结合牢固度更高，侧部齿板17不容易发生脱落损坏现象。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，取料轮斗10还包括加强板18。加强板18与圆弧背板111的内侧面相连。如此，能够保证圆弧背板111的结构强度，避免本体11出现破裂变形，从而延长了取料轮斗10的使用寿命。

进一步地，加强板18为两个以上，两个以上加强板18叠置设置，加强板18与侧板112并列间隔设置，加强板18位于圆弧背板111的中部部位，且加强板18与圆弧背板111焊接固定相连。

在一个实施例中，请参阅图5或图6，一种取料机，包括多个上述任意一实施例的取料轮斗10，还包括斗轮轮盘20，取料轮斗10固定装设于斗轮轮盘20上。

请参阅图5至图8，图7示出了本发明一实施例所述的斗轮轮盘20的其中一视角结构图；图8示出了本发明一实施例所述的斗轮轮盘20的另一视角结构图。进一步地，斗轮轮盘20包括两个固定梁21及连接两个固定梁21的多个横梁22。多个横梁22与多个取料轮斗10一一对应设置。其中，取料轮斗10的两个前端耳板12分别与两个固定梁21一一对应连接。取料轮斗10的两个后端耳板15搭设在横梁22上，与横梁22固定相连。

需要说明的是，在侵权对比中，该“前端耳板12”可以为“本体11的一部分”，即“前端耳板12”与“本体11的其他部分”一体成型制造；也可以与“本体11的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“前端耳板12”可以独立制造，再与“本体11的其他部分”组合成一个整体。如图所示，一实施例中，“前端耳板12”为“本体11”一体成型制造的一部分。

需要说明的是，在侵权对比中，该“后端耳板15”可以为“本体11的一部分”，即“后端耳板15”与“本体11的其他部分”一体成型制造；也可以与“本体11的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“后端耳板15”可以独立制造，再与“本体11的其他部分”组合成一个整体。如图所示，一实施例中，“后端耳板15”为“本体11”一体成型制造的一部分。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims

1.一种取料轮斗，其特征在于，所述取料轮斗包括：

本体与前端耳板，所述前端耳板为两个并分别固定设置于所述本体的前端两侧，所述前端耳板上设有耳孔；

第一销轴、第一螺母与第一防脱件，所述第一销轴为两个并与两个所述耳孔一一对应设置，所述第一销轴穿过斗轮轮盘的固定梁上的第一安装孔、所述耳孔将所述前端耳板与所述斗轮轮盘的固定梁相连，所述第一销轴的一端侧壁上设有第一限位凸缘，所述第一销轴的另一端侧壁上设有与所述第一螺母相适配的第一螺纹，所述第一螺母套设于所述第一销轴的另一端上，所述固定梁与所述前端耳板位于所述第一限位凸缘与所述第一螺母之间，所述第一销轴的直径小于所述第一安装孔的孔径，所述第一销轴设有所述第一螺纹的端部上设有第一防脱孔，所述第一防脱件设置于所述第一防脱孔处，所述第一防脱件与所述第一螺母远离于所述第一限位凸缘的一侧相抵触。

2.根据权利要求1所述的取料轮斗，其特征在于，所述第一销轴的直径比所述耳孔的孔径小0.2mm～0.4mm；所述第一销轴的直径比所述第一安装孔的孔径小0.2mm～0.4mm。

3.根据权利要求1所述的取料轮斗，其特征在于，所述第一螺母为偏心放松第一螺母，且所述第一销轴上装设有至少两个所述第一螺母；所述取料轮斗还包括对应套设于所述第一销轴外的衬套，所述衬套设于所述耳孔与所述第一安装孔中。

4.根据权利要求1所述的取料轮斗，所述第一销轴与所述第一螺母均采用42CrMo钢材，且拉伸强度调质为750N/mm²～850N/mm²。

5.根据权利要求1所述的取料轮斗，其特征在于，还包括后端耳板，所述后端耳板为两个并分别固定设置于所述本体的后端两侧，所述后端耳板上设有缺口，所述缺口的口壁用于搭设于所述斗轮轮盘的横梁上。

6.根据权利要求5所述的取料轮斗，其特征在于，还包括第二销轴、第二螺母与第二防脱件，所述后端耳板的板面上固定设置有连接板，所述连接板用于与所述横梁相贴合，所述连接板上设有第二安装孔；所述第二销轴穿过所述第二安装孔与所述横梁上的第三安装孔将所述连接板与所述横梁相连，所述第二销轴的一端侧壁上设有第二限位凸缘，所述第二销轴的另一端侧壁上设有与所述第二螺母相适配的第二螺纹，所述第二螺母套设于所述第二销轴的另一端上，所述横梁与所述连接板位于所述第二限位凸缘与所述第二螺母之间，所述第二销轴的直径小于所述第二安装孔的孔径，所述第二销轴设有所述第二螺纹的端部上设有第二防脱孔，所述第二防脱件设置于所述第二防脱孔处，所述第二防脱件与所述第二螺母远离于所述第二限位凸缘的一侧相抵触。

7.根据权利要求1所述的取料轮斗，其特征在于，所述本体包括圆弧背板，两个侧板，及前唇板；两个所述侧板分别连接于所述圆弧背板的相对两侧，所述前唇板与所述圆弧背板的前端相连，所述圆弧背板上与所述前唇板连接部位的切向面和所述前唇板的板面之间形成有夹角a，所述夹角a为10°～25°。

8.根据权利要求7所述的取料轮斗，其特征在于，所述圆弧背板与所述侧板为一体化结构；所述前唇板分别与所述圆弧背板、所述侧板焊接相连；所述侧板设有侧唇板，所述前唇板为弯状的唇板，所述前唇板的两端分别与两个所述前唇板焊接相连，所述前唇板与所述侧唇板形成的焊缝位于所述本体的侧部。

9.根据权利要求8所述的取料轮斗，其特征在于，还包括前部齿板，所述前部齿板通过螺栓固定连接于所述前唇板上，所述前部齿板与所述前唇板满焊连接，所述前部齿板由所述前唇板的其中一侧延伸到所述前唇板的另一侧。

10.根据权利要求8所述的取料轮斗，其特征在于，还包括侧部齿板，所述侧部齿板通过螺栓固定连接于所述侧唇板上，所述侧部齿板与所述侧唇板满焊连接；每侧的所述侧部齿板包括两个第一侧部齿板与一个第二侧部齿板，两个所述第一侧部齿板与所述第二侧部齿板间隔地设置于所述侧唇板上，所述第一侧部齿板相对于所述第二侧部齿板更加靠近于所述前唇板，所述第一侧部齿板的宽度大于所述第二侧部齿板的宽度。

11.根据权利要求7所述的取料轮斗，其特征在于，还包括加强板，所述加强板与所述圆弧背板的内侧面相连。

12.根据权利要求11所述的取料轮斗，其特征在于，所述加强板为两个以上，两个以上所述加强板叠置设置，所述加强板与所述侧板并列间隔设置，所述加强板位于所述圆弧背板的中部部位，且所述加强板与所述圆弧背板焊接固定相连。

13.一种取料机，其特征在于，包括多个如权利要求1至12任意一项所述的取料轮斗，还包括斗轮轮盘，所述取料轮斗固定装设于所述斗轮轮盘上。