CN111827247A - 一种软弱地基的加固方法 - Google Patents
一种软弱地基的加固方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种软弱地基的加固方法,属于地基加固技术领域。本发明提供的加固方法工期短、造价低,施工难度小,能改变深层饱和黏性土的土性,提高软弱地基承载力特征值。本发明先在软弱地基内布置若干深井降水管,可以实现地基的浅层降水;再在两深井降水管之间插入料管,对土体实现地基土的深层挤压降水;之后利用入土的料管内灌入泥砂料对地基深层土体进行加固处理,实现地基深层回填置换,达到改变黏性土土性的效果,从而提高地基承载力特征值;最后,本发明对地基表层松土进行加固处理,可以解决在深层降水、回填置换过程中产生的表层松土效应,进一步提高地基土承载力。
Description
技术领域
本发明涉及地基加固技术领域,特别涉及一种软弱地基的加固方法。
背景技术
软弱地基指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其它高压缩性土层构成的地基,这种地基天然含水量过大,承载力低,在荷载作用下易产生滑动或固结沉降。
目前,沿海地区多采用吹填的方法围海造地,达到建设所需标高。由于新吹填淤泥地况复杂,且无法上人及机械设备,常规吹填后需等待一年或若干年后,在场地形成软弱地基后,机械、人员才能进入施工,进行加固处理。
围海造地软弱地基的加固方法主要分为两大类:静力排水固结法和动力排水固结法,其中静力排水固结法有真空预压、堆载预压、真空堆载联合堆载预压法等,其特点是处理效果好,影响深度大,但工期长(一般需6个月以上),造价偏高、施工难度大。而排水动力固结法有轻型井点降水强夯法、人工降排水强夯法、轻井塑排加固法等,其特点是浅层效果好,工期短,造价低,但其能加固的深度有限(加固深度一般小于6m),对地基深部的饱和黏性土,特别是淤泥和淤泥质土没有加固效果。
发明内容
有鉴于此,本发明目的在于提供一种软弱地基的加固方法。本发明提供的加固方法工期短、造价低,施工难度小,能改变深层饱和黏性土的土性,提高地基承载力特征值。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种软弱地基的加固方法,包括以下步骤:
(1)地基深层降水:
在软弱地基内布置若干深井降水管,将地下水排出井外;
当地下水位深度不再下降后,在两深井降水管之间的土体内插入料管,利用插入料管时对地基内部产生的挤压作用将土体结合水排出井外;
(2)地基深层回填置换:
使用泥砂料对地基深层土体进行加固处理,实现地基深层回填置换;
(3)地基表层加固:
对地基表层松土进行加固处理。
优选的,所述步骤(1)中深井降水管包括滤管和包裹在滤管外侧的滤网,所述滤管管壁上设置有滤孔。
优选的,所述滤管的内径为22.5~60cm;所述滤管为铁管、砂滤管或PVC管。
优选的,所述步骤(1)中深井降水管的插入深度为15~30m,所述深井降水管的横纵间距为8.0~15.0m。
优选的,所述步骤(1)中排水用设备包括潜水泵、连接在潜水泵机体上的吊绳、连接在潜水泵出水口的排水管和连接在潜水泵电机上的电缆线;
或包括真空泵、连接在真空泵吸水口的吸水管、连接在真空泵电机上的电缆线。
优选的,所述步骤(1)中料管的插入深度为15~30m。
优选的,所述步骤(2)中加固处理的方法具体为:
重复灌入泥砂料、夯实和向上移动料管的步骤,直至料管底端达到地基表层,拔出料管;在此期间,将产生的土体结合水排出井外。
优选的,所述步骤(2)中泥砂料的渗透系数为0.5~1.0m/d;所述泥砂料的每次灌入量为0.7~1.0m3。
优选的,所述步骤(2)中每次向上移动料管的距离为2~3m。
优选的,所述步骤(3)中加固处理的方式为满夯、振动碾压或点夯。
本发明提供了一种软弱地基的加固方法,本发明提供的加固方法包括软弱地基深层降水、深层置换、深层处理,可简称为“3S加固法”。本发明先在软弱地基内布置若干深井降水管,将地下水排出井外,可以使地下水位深度下降4~6m,实现地基的浅层降水;再在两深井降水管之间的土体内插入料管,料管入土时会对土体产生的挤压和振扰,从而迫使黏性土体发生裂变,形成土体结合水排入相邻的管井中,可以使地下水位深度下降20m以下,能够实现地基的深层降水。地基深层降水后,本发明使用泥砂料对地基深层土体进行加固处理,实现地基深层回填置换,达到改变黏性土土性的效果,从而提高地基承载力特征值,同时,透水性较小的黏性土因掺入了砂石料,会形成渗透系数较好的砂性土,能够进一步提高降水效果;最后,本发明对地基表层松土进行加固处理,可以解决在深层降水、回填置换过程中产生的表层松土效应,进一步提高地基土承载力。
本发明通过在两深井降水管之间插入料管,并重复灌入泥砂料、夯实和向上移动料管,还达到了改变传统的强夯工艺,使“以点带面”的强夯方法变异为“以纵带面”的管夯加固法,将强夯工艺由面层夯实变成了由纵向深层夯起,由深到浅的加固,这样做可以达到深层加固的效果,地基的加固层厚度可达20~30m,在提高地基土承载力特征值的同时缩短了施工工期,降低了工程造价。
附图说明
图1为深井降水管的布置示意图;
图2为插入料管操作的示意图;
图3为料管内灌入泥砂料、夯实操作的示意图;
图4为多点插入料管操作的示意图;
图1~4中,1为潜水泵吊绳、排水管和电缆线;2为滤孔;3为深井降水管;4为潜水泵;5为中孔激振锤;6为振动砂桩机;7为料管;8为活页瓣;9为柱状锤;
具体实施方式
本发明提供了一种深层软弱地基的加固方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)地基深层降水:
在软弱地基内布置若干深井降水管,将地下水排出井外;
当地下水位深度不再下降后,在两深井降水管之间的土体内插入料管,利用插入料管时对地基内部产生的挤压作用将土体结合水排出井外;
(2)地基深层回填置换:
使用泥砂料对地基深层土体进行加固处理,实现地基深层回填置换;
(3)地基表层加固:
对地基表层松土进行加固处理。
本发明在软弱地基内布置若干深井降水管,将地下水排出井外。在本发明中,所述深井降水管包括滤管和包裹在滤管外侧的滤网,所述滤管管壁上设置有滤孔;所述滤管的内径优选为22.5~60cm,更优选为30~50cm;所述滤管优选为铁管、砂滤管或PVC管。在本发明中,所述滤孔的直径、滤孔的横纵间距可根据地质条件确定,对渗透系数≥0.1m/d的土质滤孔的直径优选为5~10cm,更优选为10cm,滤孔的横纵间距优选为50cm;对渗透系数<0.1m/d的土质滤孔的直径优选为10~20cm,更优选为20cm,滤孔的横纵间距优选为20cm。所述滤孔的横纵间距通过测量相邻圆孔的圆心来确定。在本发明中,所述滤网优选为尼龙滤网和/或土工布袋,所述滤网的规格优选为80~100目,更优选为100目;所述滤网的层数优选为2~3层。
在本发明中,所述深井降水管的插入深度优选为15~30m,更优选为20~28cm;所述深井降水管的横纵间距优选为8.0~15.0m,更优选为10m。所述深井降水管的横纵间距通过测量相邻管口的圆心来确定。在本发明的具体实施例中,优选先在需要加固的软弱地基边缘设置深井降水管,然后在按照间距依次设置,保证所述深井降水管覆盖需要加固的软弱地基的全部范围。在本发明中,所述排水用设备优选包括潜水泵、连接在潜水泵机体上的吊绳、连接在潜水泵出水口的排水管和连接在潜水泵电机上的电缆线;在本发明中,所述潜水泵抽出的水通过排水管排出井外,所述电缆线用于为潜水泵提供电源,所述潜水泵通过吊绳进入到深井降水管底部。
在本发明中,所述排水设备还优选包括真空泵、连接在真空泵吸水口的吸水管、连接在真空泵电机上的电缆线;在本发明中,所述真空泵放置在地基表面,所述吸水管置于深井降水管水位以下,真空泵通过吸水管将水排出井外,所述电缆线用于为真空泵提供电源。
在本发明中,软弱地基中的土体自由水和土体结合水通过滤孔进入深井降水管中,通过排水设备排出井外。本发明通过在软弱地基内布置深井降水管,可以使地下水位深度下降4~6m,实现地基的浅层降水。
在降水过程中,本发明优选随时抽出深井降水管中的积水,使井内始终保持低水位状态;抽水后及时填写降水记录和绘制水位降深曲线,以便准确掌握降水范围内,地下水位降低情况。
在本发明中,所述深井降水管的布置示意图如图1所示,其中,1为潜水泵吊绳、排水管和电缆线;2为滤孔;3为深井降水管,4为潜水泵;在本发明中,布置深井降水管的方法优选包括以下步骤:
(1)对深井降水管的位置进行定位;
(2)在所述定位位置依次进行钻孔和清孔,得到深井,之后将深井降水管安放入井中;
(3)在所述深井降水管底部和管外四周回填滤料;
(4)在所述深井降水管内安装排水设备。
在布置深井降水管时,本发明优选先对深井降水管的位置进行定位。本发明优选根据施工现场的现场实际情况确定深井降水管的实际位置并对所述深井降水管的位置进行标记。
完成定位后,本发明优选在所述定位位置依次进行钻孔和清孔,之后将深井降水管安放入孔中。本发明优选使用潜水钻机进行钻孔;在钻孔时,本发明优选向井内补充清水,并保持井内始终充满泥浆,以防止井壁塌方。钻孔完成后,本发明优选使用潜水泵进行清孔;在清孔时,本发明边抽出泥浆边往井内注入等量清水,直至抽出比重为1:l的泥浆为止。完成清孔后,测量井深,若井深不足,则重复钻孔和清孔的步骤,直至井深达到设计标准。
由于深层地基的深度较深,本发明优选将深井降水管分为多节进行安放。在本发明中,所述深井降水管的安放方式优选为:使用交叉成十字形8#铁丝,托在第一节深井降水管的底部,缓缓下放铁丝,深井降水管随着铁丝在重力作用下缓缓下沉,当第一节深井降水管上口与井口平齐时,使用12#铁丝将第二节深井降水管与第一节深井降水管固定,继续下放深井降水管,直到井底;其中最后一节深井降水管的管口优选高出地面50cm。在安放深井降水管时,注意防止滤管碰撞井壁。
将深井降水管安放入井中后,本发明优选在所述深井降水管底部和管外四周回填滤料。在本发明中,所述滤料优选为中粗砂,所述降水管底部滤料的深度优选为lm;所述滤料优选将管外四周与深井间的间隙填满。本发明通过在深井降水管底部和管外四周回填滤料,可以防止地基底部的淤泥反冒。
回填滤料后,本发明优选在所述深井降水管内安装排水设备。在本发明中,当排水设备包括潜水泵、连接在潜水泵机体上的吊绳、连接在潜水泵出水口的排水管和连接在潜水泵电机上的电缆线时,所述排水设备的安装方法优选为:先将排水管、电缆线和潜水泵吊绳与潜水泵连接好,再将两根吊绳的一端固定潜水泵上,沿深井降水管管壁缓缓下放潜水泵直至滤料上方0.5m处,最后在井口横放一根钢管,将吊绳的另一端固定于钢管上;安装好潜水泵后,将排水管引至水排放位置。
当排水设备包括真空泵、连接在真空泵吸水口的吸水管、连接在真空泵电机上的电缆线时,所述排水设备的安装方法优选为:先将真空泵放置于深井降水管旁的地基表面,再将吸水管、电缆线和真空泵连接好,最后将吸水管引入深井降水管底部水位以下处。
当地下水位深度不再下降后,本发明在两深井降水管之间的土体中插入料管,将插入料管时产生的土体结合水排出井外。本发明优选在两深井降水管中间位置的土体中插入料管。在本发明中,所述料管的直径优选为60~80cm,更优选为60cm;所述料管的插入深度优选为15~30m,更优选为20m。在本发明中,所述料管底部优选具有活页瓣结构,当料管插入土体时,所述活页瓣呈闭合状态,可以防止土体进入料管;当灌入泥砂料时,所述活页瓣呈打开状态,使泥砂料顺利进入软弱地基深处。
本发明优选通过振动砂桩机的料管插入土体中。在本发明中,所述振动砂桩机上优选装有双电机中孔激振锤,所述中孔激振锤的电机功率优选为45kW*2。在本发明中,所述使用振动砂桩机插入料管操作的示意图如图2所示,其中,1为潜水泵吊绳、排水管和电缆线;2为滤孔;3为深井降水管;4为潜水泵;5为中孔激振锤;6为振动砂桩机;7为料管;8为活页瓣,料管插入过程中土体自由水和结合水的走向如图2中所示,随着料管的插入,土体中的自由水和结合水被挤压进入深井排水管中。本发明还优选通过锤击料管的方式将料管插入土体中;本发明优选在料管内设置一柱状锤,柱状锤通过钢丝绳在双电机激振锤中孔引出至卷扬机,通过操作卷扬机设备对料管内灌入料锤击。在本发明中,料管入土时会对土体产生的挤压和振扰,从而迫使黏性土体发生裂变,形成土体结合水排入相邻的管井中,可以使地下水位深度下降20m以下,能够实现地基的深层降水;同时,料管对土体的挤压作用会加快降水速度。
完成地基深层降水后,本发明使用泥砂料对地基深层土体进行加固处理,实现地基深层回填置换。在本发明中,所述加固处理的方式具体优选为:重复在料管内灌入泥砂料、夯实和向上移动料管的步骤,具体为灌入泥砂料-夯实-向上移动料管-灌入泥砂料-夯实-向上移动料管……,依次类推,直至料管底端达到地基表层,拔出料管;在此期间,将产生的土体结合水排出井外。在本发明中,所述泥砂料的渗透系数优选为0.5~1.0m/d,更优选为0.6~0.8m/d;所述泥砂料的每次灌入量优选为0.7~1.0m3,更优选为0.8~0.9m3。本发明优选使用柱状锤进入料管内对管内灌入的泥砂料进行夯实。在本发明中,所述每次向上移动料管的距离优选为2~3m,更优选为2.5m。在本发明中,所述料管内灌入泥砂料、夯实操作的示意图如图3所示,其中,1为潜水泵吊绳、排水管和电缆线;2为滤孔;3为深井降水管;4为潜水泵;5为中孔激振锤;6为振动砂桩机;9为柱状锤;在夯实过程中,灌入的泥砂料挤入地基深处黏性土中,对周围黏性土产生侧向挤压,地基深处黏性土的走向如图3中所示;泥砂料挤入地基深处黏性土的过程中,土体自由水和结合水的走向如图3中所示,随着泥砂料的挤入,土体中的自由水和结合水被挤压进入深井排水管中。本发明通过在料管内灌入泥砂料、夯实和向上移动料管的步骤,可以将泥砂料打入软弱地基深处,实现地基深层黏性土与泥砂料的置换,达到改变黏性土土性的效果,从而提高地基承载力特征值。同时,透水性较小的黏性土因掺入了砂石料,会混合成渗透系数较好的砂性土,使施工过程中产生的超静孔隙水在孔隙压力的驱使下挤向深井降水管,能够进一步提高降水效果;料管拔出后,在地基内会形成柱状砂桩体,也为土体超静孔隙压力的消散创造了条件,使土体能快速恢复,从而缩短施工周期。
本发明通过在两深井降水管之间插入料管,并重复灌入泥砂料、夯实和向上移动料管,改变了传统的强夯工艺,将“以点带面”的强夯方法变为了“以纵带面”的管夯加固法,将强夯工艺由面层夯实变成了由纵向深层夯起,由深到浅的加固,这样做可以达到深层加固的效果,地基的加固层厚度可达20~30m,在提高地基土承载力特征值的同时缩短了施工工期,降低了工程造价。
拔出料管后,为了进一步提高对软弱地基的加固效果,本发明优选通过改变料管的插入位置的方式来重复加固,所述改变料管插入位置操作的示意图如图4所示,其中,1为潜水泵吊绳、排水管和电缆线;2为滤孔;3为深井降水管;4为潜水泵;5为中孔激振锤;6为振动砂桩机;7为料管;8为活页瓣;9为柱状锤。图4中料管的插入位置由两深井降水管的中间位置改变为靠近深井降水管的一侧。本发明通过改变料管的插入位置进行重复加固,可以实现多点挤压排水,多点回填置换,可以提高软弱地基的加固效果,保证软弱地基的深层降水和地基承载力特征值的技术要求;同时,多点插入料管可以增加对土体的挤压作用,加快降水速度,从而缩短施工工期。
完成地基深层回填置换后,本发明将所述深井降水管和料管从土体中拔出。本发明对地基表层松土进行加固处理。在本发明中,所述表层的深度优选为0~3m。在本发明中,所述加固处理的方式优选为满夯、振动碾压或点夯。本发明对所述满夯、振动碾压或点夯的具体操作没有特殊的要求,使用本领域技术人员熟知的上述操作方式即可。本发明通过对基表层松土进行加固处理,可以解决在深层降水、回填置换过程中产生的表层松土效应,进一步提高地基土承载力。
下面结合实施例对本发明提供的软弱地基的加固方法进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
对围海造地的软弱地基进行加固处理,根据岩土工程勘察设计研究院《软基处理设计勘察报告》揭示的各层土体的特性简述如下。
据钻探揭露,本场地地层自上而下为:
①填砂:浅灰色、灰黄色,稍湿~饱和,松散~稍密,主要由石英砂组成,以中砂回填为主,颗粒粒径不一,其中:砾石含量4.0~10.9%,粗砂含量13.7~29.0%,中砂含量45.9~60.1%,余量为细沙和粉粘土。填砂形状以棱角形为主,含少量碎石及较多贝壳,硬质含量约10~20%,堆填时间约2年,未完成自重固结。本层全场分布,层厚为2.00~4.60m。
②1层吹填土(Qml):灰色,均匀性差,岩性为粉质粘土,含有机质及贝壳碎片,局部夹砂,吹填时间约3年,流塑;层底标高3.72~-4.31m,厚度0.90~9.50m。
③2层素填土(砂)(Qml):灰黄色,岩性以中砂为主,含大量贝壳碎片,松散;层底标高2.52~-3.11m,厚度0.30~5.80m。
④海相沉积物:主要分布为淤泥层。淤泥(Q m):灰色,土质较均匀,含少量粉砂薄层、贝壳碎片及少量有机质,流塑;切面有光泽,无摇震反应,干强度高,韧性高。层底标高0.23~-13.02m,厚度0.50~25.00m。
⑤陆相冲积物:粉质粘土层。粉质粘土(Q al+pl):灰黄色,土质较均匀,含铁锰质结核,偶见粗砂颗粒,可塑;切面粗糙,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。层底标高-2.64~-17.99m,厚度1.00~10.40m。
⑥基岩各风化层,根据风化程度可分为残积层、全风化层、强风化层。
勘察期间,测得拟建场地地下水初见水位埋深为0.10~3.45m,标高为0.58~1.09m,混合稳定水位埋深为0.70~3.05m,标高为0.98~1.22m。据调查地下水近3~5年变化幅度约1~2m,该场地范围历史最高水位标高为4.50m。
使用本发明提供的加固方法进行加固,具体步骤如下:
(1)地基深层降水:
①选用内径为22.5cm的PVC波纹滤管作为深井降水管的滤管,在滤管管壁设置滤孔,滤孔自上而下按0.2m间距等分布置,滤孔设置完成后在管壁外包裹2层80目的尼龙滤网。
②施打管井
定位:根据现场实际情况设计井的横纵间距为10m,准确定出各井位置,并做好标记。
成孔:潜水钻机依据所定井位就位成孔,一般粘土可采用原土造浆,必须经常向井内补充清水,始终保持井内充满泥浆,防止井壁塌方。
清孔:钻孔完毕,应立即向井内放置潜水泵清孔,潜水泵应放置在井的底部,抽出井内泥浆,以防井内淤泥积沉井底,影响井深;清孔过程中,随着井内水位下降,不断向井内注入等量清水,确保井内满水,直至抽出比重为1:1的泥浆为止,停止抽水,测量井深,若井深不足,必须复钻,重新清孔,直至达到设计井深为止。
下滤管:清孔完毕,井深达到设计要求后,立即开始下滤管。安放滤管时,用交叉成十字形8#铁丝,托在第一节滤管底部,缓缓下放铁丝,滤管随着铁丝在重力作用下缓缓下沉,同时,两人手扶滤管,注意防止滤管碰撞井壁。待第一节滤管上口与井口平齐时,安放第二节滤管于第一节滤管之上,用12#铁丝将滤管捆牢。下滤管过程中,必须保证滤管外包两层滤网,滤管绑扎牢固,不得错位,管口高出自然地坪50cm。
回填滤料:首先向井内滤管中回填lm厚的中粗砂作为滤料,以防淤泥反冒;然后再回填滤管四周,滤料填至地坪标高处。在降水过程中,发现滤料下沉,应及时补充新的滤料。
③安放潜水泵:
先将排水管、电缆线和潜水泵吊绳与潜水泵连接好,再用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置,沿井壁将潜水泵缓缓放入井底滤料上高0.5m,井口横一钢管,通过8#铁丝将潜水泵固定于钢管上。安装好潜水泵后,将排水管、电缆线、潜水泵吊绳引至水排放位置。
④降水:
潜水泵设置完毕,立即开始降水,要求昼夜专人值班,见水就抽,始终保持井内处于低水位状态。这样,水才能源源不断地向井管中渗流,降水过程中,要定时测量观察井水位降深,填写降水记录和绘制水位降深曲线,以便准确掌握降水范围内,地下水位降低情况。
⑤插入料管
当地下水位下降至4~6m后,在两深井降水管的中间位置插入装有振动砂桩机料管,开启振动砂桩机上的中孔激振锤(功率为90kW),将插入料管时产生的土体结合水排出井外;
(2)地基深层回填置换:
当料管插入土体15m后,管内柱状锤下落抵住料管下端活门,上提料管1.0m使料管活门打开,然后上拔柱状锤至灌料口以上,通过灌料口注入现场混砂料约0.7m3,快速下落柱状锤,将灌入料管内的混砂料击出料管外,强行挤入深层黏性土体中,再上拔管内柱状锤至灌料口以上,灌入0.7m3混砂料,上拔料管约2.0m,再快速下落柱状锤,将料管内混砂料击出管外。如此重复,直至料管达到地基表层,在此期间,将产生的土体结合水排出井外。
(3)地基表层加固:
使用满夯工艺对地基表层松土进行加固处理。
分别测试加固前和加固后地基的地基土承载力特征值(fak)以及加固层厚度,并记录施工周期,将所的结果列于表1中。
其中,地基土承载力特征值的测试方法为:GB-50007-2011《建筑地基基础设计规范》。
实施例2
改变深井降水管滤管的内径为50cm,深井降水管的插入深度为20m,泥砂料的每次灌入量为0.8m3,每次向上移动料管的距离为2.5m,其他操作方式与实施例1相同。
使用实施例1的方法分别测试加固前和加固后地基的地基土承载力特征值(fak)以及加固层厚度,并记录施工周期,将所的结果列于表1中。
实施例3
改变深井降水管滤管的内径为60cm,深井降水管的插入深度为25m,泥砂料的每次灌入量为1.0m3,每次向上移动料管的距离为3m,其他操作方式与实施例1相同。
使用实施例1的方法分别测试加固前和加固后地基的地基土承载力特征值(fak)以及加固层厚度,并记录施工周期,将所的结果列于表1中。
表1实施例1~3加固前后地基土承载力特征值比较表
项目 | 加固前fak/KPa | 加固后fak/KPa | 加固层厚度/m | 施工周期/天 |
实施例1 | 60 | 150 | 10 | 30 |
实施例2 | 60 | 150 | 15 | 45 |
实施例3 | 60 | 150 | 25 | 90 |
由表1可知,本发明提供的加固方法工期短,且能有效对软弱地基进行加固,加固后地基土承载力特征值可达150KPa,是未加固前地基的2.5倍。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种软弱地基的加固方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)地基深层降水:
在软弱地基内布置若干深井降水管,将地下水排出井外;
当地下水位深度不再下降后,在两深井降水管之间的土体内插入料管,利用插入料管时对地基内部产生的挤压作用将土体结合水排出井外;
(2)地基深层回填置换:
使用泥砂料对地基深层土体进行加固处理,实现地基深层回填置换;
(3)地基表层加固:
对地基表层松土进行加固处理。
2.根据权利要求1所述的加固方法,其特征在于,所述步骤(1)中深井降水管包括滤管和包裹在滤管外侧的滤网,所述滤管的管壁上设置有滤孔。
3.根据权利要求2所述的加固方法,其特征在于,所述滤管的内径为22.5~60cm;所述滤管为铁管、砂滤管或PVC管。
4.根据权利要求1所述的加固方法,其特征在于,所述步骤(1)中深井降水管的插入深度为15~30m,所述深井降水管的横纵间距为8.0~15.0m。
5.根据权利要求1所述的加固方法,其特征在于,所述步骤(1)中排水用设备包括潜水泵、连接在潜水泵机体上的吊绳、连接在潜水泵出水口的排水管和连接在潜水泵电机上的电缆线;
或包括真空泵、连接在真空泵吸水口的吸水管、连接在真空泵电机上的电缆线。
6.根据权利要求1所述的加固方法,其特征在于,所述步骤(1)中料管的插入深度为15~30m。
7.根据权利要求1所述的加固方法,其特征在于,所述步骤(2)中加固处理的方法具体为:
重复灌入泥砂料、夯实和向上移动料管的步骤,直至料管底端达到地基表层,拔出料管;在此期间,将产生的土体结合水排出井外。
8.根据权利要求1所述的加固方法,其特征在于,所述步骤(2)中泥砂料的渗透系数为0.5~1.0m/d;所述泥砂料的每次灌入量为0.7~1.0m3。
9.根据权利要求1所述的加固方法,其特征在于,所述步骤(2)中每次向上移动料管的距离为2~3m。
10.根据权利要求1所述的加固方法,其特征在于,所述步骤(3)中加固处理的方式为满夯、振动碾压或点夯。
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