CN114517488A - 一种小桩基施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于桩基施工技术领域，具体涉及一种小桩基施工工法，所述小桩基包括位于上部的法兰盘和位于下部的若干个小直径桩基，所述小桩基施工工法包括如下步骤：步骤一，凿岩机定位；步骤二，开始进尺；步骤三，过程中清孔；步骤五，清底抽水；步骤六，复测孔深；步骤七，下钢筋笼；步骤八，浇筑混凝土；本发明克服了现有技术的不足，是把大直径桩基化整为零，分散成多个直径在0.5米以内的小型桩基础，采用新型凿岩技术进行成桩，形成群桩基础。
Description
技术领域
本发明涉及桩基施工技术领域，具体属于一种小桩基施工工法。
背景技术
目前桩基施工直径一般都是采用3米以上的大直径桩基，一些水上工程的桩基直径更是可以达到20米，相应的施工工艺采取旋挖钻、冲击钻、爆破成孔法等。但是一旦遇到较复杂的地质情况，如：岩层硬度达到一二类岩石层，或者不允许爆破成孔，或者地下水带发育丰富的情况，上述常规施工工艺则无法或者花费巨大代价才能解决。
发明内容
本发明的目的是提供了一种小桩基施工工法，克服了现有技术的不足，小直径桩基则是把大直径桩基化整为零，分散成多个直径在0.5米以内的小型桩基础，采用新型凿岩技术进行成桩，形成群桩基础。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种小桩基施工工法，所述小桩基包括位于上部的法兰盘和位于下部的若干个小直径桩基，所述小桩基施工工法包括如下步骤：
步骤一，凿岩机定位：用GPS定位出桩基中心点，并标记，凿岩机定位板与标记对准后，启动液压臂，压紧固定好定位板，完成对中；
步骤二，开始进尺：打开并启动空压机、启动主动力、启动液压系统，钻头开始凿岩进尺；
步骤三，过程中清孔：凿岩进尺过程中产生的渣滓、尘土由液压吸尘装置集中收集，防止污染；同时主钻杆往复上提下放，清孔；
步骤四，到达设计孔深：钻孔深度到设计孔深时继续向下钻5～15公分，然后使用测绳复测深度；
步骤五，清底抽水：若钻孔后无地下水此步骤去除，若钻孔后有地下水，采用潜水泥沙泵对孔底进行多次清底，然后抽水、清理、排污，保证桩基底部无淤泥渣滓；
步骤六，复测孔深：再次用测绳复测孔深；
步骤七，下钢筋笼：将已加工好的钢筋笼对中放入空中，注意吊筋的高度满足后期要求；
步骤八，浇筑混凝土：在下钢筋笼后再次抽水，抽水过程中将料斗出口移到到孔口位置准备，抽水完毕后，2～4分钟内将料斗出口对准孔口，将配比好的混凝土用料斗灌入孔中，并充分振捣密实，成桩完成，完成一个小直径桩基的施工。
进一步，所述所述小桩基施工工法采用跳桩打孔法，所述跳桩打孔法是在步骤七下钢筋笼完毕后，重复步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六和步骤七，施工另外一个孔，所述另外一个孔与上一个开设的孔距离大于等于0.6M，依次重复将孔与孔之间间隔大于等于0.6M多个孔开设完毕后，在依次完成步骤七和步骤八，待所开设的孔浇注成桩完成后，再多次重复上述步骤完成剩余的小直径桩基。
进一步，所述步骤四中钻孔深度为设计孔深超10公分。
进一步，所述步骤八中抽水完毕后，3分钟内将料斗出口对准孔口并开始将混凝土用料斗灌入孔中。
进一步，所述步骤八中振捣时间为5～20分钟。
进一步，所述步骤八中振捣时间为10分钟。
进一步，所述步骤二中进尺时液压在0.5～1MPa时，并同步采用水平尺测量和调整角度。
进一步，所述步骤二中进尺时根据岩层硬度把握进尺深度：一、二类岩层进尺控制在0.15米，强风化、弱风化岩层控制在0.4米，其他覆盖层控制在1米以内的进尺，且每次进尺结束后，及时排渣清孔，往复提杆，提杆过程中控制好压力、速度，确保不塌孔。
进一步，所述步骤四中，到达设计孔深后，移开凿岩机，及时观测地下水状况，分析后采用对应的水泵清底抽水，遇到地下水发育较丰富的地址情况时，及时调整排水设备，且应及时灌注混凝土，不宜超过48小时，避免孔底孔壁受地下水冲刷影响发生淤积、塌孔。
进一步，所述步骤六中，复测孔深并钢筋笼安装到位，采用常规混凝土或是水下混凝土进行灌注，混凝土配比的初凝时间小于3～4小时，并且灌注时应边打边振捣，确保混凝土密实，无分层、离析等情况发生。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
小直径桩基则是把大直径桩基化整为零，分散成多个直径在0.5米以内的小型桩基础，采用新型凿岩技术进行成桩，形成群桩基础并解决了如下问题：
1、针对一二类岩层，摒弃常规旋挖，冲击、爆破等施工工法，自行设计采用凿岩技术进行粉碎技术。
2、由于孔径小，粉碎凿岩既能不扰动土层岩层，又能解决100MPa以上坚硬岩层的成孔问题。
3、每分钟进尺在15米～20米，效率极高，是普通工法的多倍以工效。
4、设备受地形影响小，专有设备相比传统机械更加小型化，对施工通道、空间、地层稳定性适应性大大增强。
5、材料消耗损耗大大降低，采用的小直径桩基对钢筋笼的加工、混凝土的浇筑、辅材的用量降幅比例高达60%以上。
附图说明
图1为小桩基的结构示意图。
图2为小桩基的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，小桩基包括位于上部的法兰盘和位于下部的若干个小直径桩基。
实施例一
本发明所述一种小桩基施工工法包括如下步骤：
凿岩机定位：用GPS定位出桩基中心点，并标记。凿岩机定位板与标记对准后，启动液压臂，压紧固定好定位板，完成对中。
开始进尺：打开并启动空压机、启动主动力、启动液压系统，钻头开始凿岩进尺。
过程中清孔：凿岩进尺过程中产生的渣滓、尘土由液压吸尘装置集中收集，防止污染。同时主钻杆往复上提下放，清孔。
到达设计孔深：预计到达设计孔深时，使用测绳复测深度，一般钻孔深度比设计深度超进尺10公分左右。
清底抽水：如遇地下水，采用潜水泥沙泵对孔底进行抽水、清理、排污，保证桩基底部无淤泥渣滓。
复测孔深：再次用测绳复测孔深。
下钢筋笼：将已加工好的钢筋笼对中放入空中，注意吊筋的高度满足后期要求。
浇筑混凝土：将配比好的混凝土用料斗灌入孔中，并充分振捣密实。 成桩完成：完成一个桩基的施工。
凿岩机定位是非常重要的一个步骤，直接关系到成孔的线性、角度是否符合要求，这个过程应充分利用定位架的“坐稳”动作，通过液压系统反复调整，一般在前撑液压达到0.5～1MPa时可以开始进尺，通过水平尺测量调整角度。
凿进钻孔时，根据岩层硬度把握进尺深度：一、二类岩层进尺控制在0.15米，强风化、弱风化岩层控制在0.4米，其他覆盖层控制在1米以内的进尺。每次进尺结束后，及时排渣清孔，往复提杆，提杆过程中控制好压力、速度，确保不塌孔。
到达设计孔深后，移开凿岩机。及时观测地下水状况，分析后采用对应的水泵清底抽水。在小直径桩基中，孔径远小于常规的桩基，遇到地下水发育较丰富的地址情况时，及时调整排水设备，且应及时灌注混凝土，不宜超过48小时，避免孔底孔壁受地下水冲刷影响发生淤积、塌孔。
复测孔深并钢筋笼安装到位，根据情况采用常规混凝土或是水下混凝土进行灌注，混凝土配比的初凝时间不宜小于3～4小时，并且灌注时应边打边振捣，确保混凝土密实，无分层、离析等情况发生。
混凝土等强满足设计要求，成桩完成。
小直径桩基一般采用群桩，相邻小桩基的间距较小（0.3～0.6米），为避免发生窜孔、塌孔的情况，宜采取跳桩打孔，灌注混凝土达到强度后再继续完成相邻其他小桩基的凿孔成桩。
地下水或较大地表雨水，对成孔的影响较大，在雨水较大的时候应避免凿孔施工，且及时完成混凝土浇筑。
地下水的深度影响到混凝土的浇筑及孔底质量，必须及时关注并调整抽水设备，确保混凝土灌注顺利实施。
综上，本发明所述一种小桩基施工工法，则是把大直径桩基化整为零，分散成多个直径在0.5米以内的小型桩基础，采用新型凿岩技术进行成桩，形成群桩基础以解决如下问题：
针对一二类岩层，摒弃常规旋挖，冲击、爆破等施工工法，自行设计采用凿岩技术进行粉碎技术。
由于孔径小，粉碎凿岩既能不扰动土层岩层，又能解决100MPa以上坚硬岩层的成孔问题。
每分钟进尺在15米～20米，效率极高，是普通工法的多倍以工效。
设备受地形影响小，专有设备相比传统机械更加小型化，对施工通道、空间、地层稳定性适应性大大增强。
材料消耗损耗大大降低，采用的小直径桩基对钢筋笼的加工、混凝土的浇筑、辅材的用量降幅比例高达60%以上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种小桩基施工工法，所述小桩基包括位于上部的法兰盘和位于下部的若干个小直径桩基，其特征在于，所述小桩基施工工法包括如下步骤：
步骤一，凿岩机定位：用GPS定位出桩基中心点，并标记，凿岩机定位板与标记对准后，启动液压臂，压紧固定好定位板，完成对中；
步骤二，开始进尺：打开并启动空压机、启动主动力、启动液压系统，钻头开始凿岩进尺；
步骤三，过程中清孔：凿岩进尺过程中产生的渣滓、尘土由液压吸尘装置集中收集，防止污染，同时主钻杆往复上提下放，清孔；
步骤四，到达设计孔深：钻孔深度到设计孔深时继续向下钻5～15公分，然后使用测绳复测深度；
步骤五，清底抽水：若钻孔后无地下水此步骤去除，若钻孔后有地下水，采用潜水泥沙泵对孔底进行多次清底，然后抽水、清理、排污，保证桩基底部无淤泥渣滓；
步骤六，复测孔深：再次用测绳复测孔深；
步骤七，下钢筋笼：将已加工好的钢筋笼对中放入空中，注意吊筋的高度满足后期要求；
步骤八，浇筑混凝土：在下钢筋笼后再次抽水，抽水过程中将料斗出口移到到孔口位置准备，抽水完毕后，2～4分钟内将料斗出口对准孔口，将配比好的混凝土用料斗灌入孔中，并充分振捣密实，成桩完成，完成一个小直径桩基的施工。
2.根据权利要求1所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述所述小桩基施工工法采用跳桩打孔法，所述跳桩打孔法是在步骤七下钢筋笼完毕后，重复步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五、步骤六和步骤七，施工另外一个孔，所述另外一个孔与已经开设未完成浇注的孔距离大于等于0.6M，依次重复将孔与孔之间间隔大于等于0.6M多个孔开设完毕后，在依次完成步骤八，待所开设的孔均浇注成桩完成后，再多次重复上述步骤完成剩余的小直径桩基。
3.根据权利要求1所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述步骤四中钻孔深度为设计孔深超10公分。
4.根据权利要求1所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述步骤八中抽水完毕后，3分钟内将料斗出口对准孔口并开始将混凝土用料斗灌入孔中。
5.根据权利要求1所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述步骤八中振捣时间为5～20分钟。
6.根据权利要求5所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述步骤八中振捣时间为10分钟。
7.根据权利要求1所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述步骤二中进尺时液压在0.5～1MPa时，并同步采用水平尺测量和调整角度。
8.根据权利要求1所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述步骤二中进尺时根据岩层硬度把握进尺深度：一、二类岩层进尺控制在0.15米，强风化、弱风化岩层控制在0.4米，其他覆盖层控制在1米以内的进尺，且每次进尺结束后，及时排渣清孔，往复提杆，提杆过程中控制好压力、速度，确保不塌孔。
9.根据权利要求1所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述步骤四中，到达设计孔深后，移开凿岩机，及时观测地下水状况，分析后采用对应的水泵清底抽水，遇到地下水发育较丰富的地址情况时，及时调整排水设备，且应及时灌注混凝土，不宜超过48小时，避免孔底孔壁受地下水冲刷影响发生淤积、塌孔。
10.根据权利要求1所述的一种小桩基施工工法，其特征在于：所述步骤六中，复测孔深并钢筋笼安装到位，采用常规混凝土或是水下混凝土进行灌注，混凝土配比的初凝时间小于3～4小时，并且灌注时应边打边振捣，确保混凝土密实，无分层、离析等情况发生。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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