CN111826812A

CN111826812A - 一种高精度纺织缝纫机

Info

Publication number: CN111826812A
Application number: CN202010749256.8A
Authority: CN
Inventors: 尤可才
Original assignee: Renqiu Qianji Mould Co ltd
Current assignee: Renqiu Qianji Mould Co ltd
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2020-10-27

Abstract

本发明公开了一种高精度纺织缝纫机，引料块包括滑动槽、活动杆、第一弹簧、顶板、导向块、布牙，导向块包括空槽、转轴、传送带、摩擦块，摩擦块包括摩擦体、出气孔、橡胶块、进气孔，本发明利用第一弹簧复位带动活动杆往下移动，使得顶板能够下压皮革材料从而加大皮革材料与布牙之间的摩擦力，避免在缝制的时候出现打滑的情况，再利用传送带上的摩擦块与皮革材料的表面接触，让皮革材料整体附在传送带上进行移动，避免在缝制的时候出现倾斜的情况，提高皮革材料缝制的稳定性。

Description

一种高精度纺织缝纫机

技术领域

本发明涉及纺织缝纫机领域，具体的是一种高精度纺织缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

基于上述本发明人发现，现有的一种高精度纺织缝纫机主要存在以下几点不足，比如：在对皮革材质的材料进行缝合的时候，由于皮革材材料的表皮比较光滑，使得布牙在运转的时候与皮革的表面接触会发生打滑，导致缝纫针会连续两次缝纫在一个位置，造成影响皮革制品美观的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高精度纺织缝纫机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高精度纺织缝纫机，其结构包括支架、底板、主体，所述支架的顶部嵌固有底板，所述主体的顶部侧端嵌固有主体，所述主体包括底盘、机身、控制面板、引料块，所述底盘的上端设有机身，所述控制面板设置在机身的上端，所述引料块位于机身绣针的正下方。

进一步的，所述引料块包括滑动槽、活动杆、第一弹簧、顶板、导向块、布牙，所述滑动槽中卡合有两个活动杆，所述活动杆交叉安装，且与顶板相连接，所述第一弹簧连接于两个活动杆的底部，所述导向块嵌固在顶板的底部，所述布牙位于引料块的正中间，所述活动杆与第一弹簧活动配合。

进一步的，所述导向块包括空槽、转轴、传送带、摩擦块，所述空槽的设置在导向块的内部，所述转轴设有两个，且分别安装在空槽的内部两侧，所述传送带分别嵌套在两个转轴中，所述摩擦块设置在传送带的上端面，所述摩擦块设置有十个以上，且横向排列在传送带的上端。

进一步的，所述摩擦块包括摩擦体、出气孔、橡胶块、进气孔，所述摩擦体的底部正中间设有出气孔，所述橡胶块嵌固在摩擦体的顶端，所述进气孔设有十个以上，且横向排列在橡胶块的顶端，所述橡胶块为波浪状。

进一步的，所述布牙包括固定座、支撑体、带动块，所述固定座的前端嵌固有支撑体，所述支撑体的上端面设置有带动块，所述带动块设置有四个以上，且横向排列在支撑体的上端，所述支撑体的末端为圆弧状。

进一步的，所述带动块包括卡合槽、支撑座、带动体、第二弹簧，所述卡合槽的上端设有支撑座，所述带动体卡合在支撑座中，所述第二弹簧设置在卡合槽的另一端，且与带动体的底部相连接，所述带动体在复位状态下与水平面之间的夹角为45度。

进一步的，所述带动体包括橡胶垫、橡胶环、凸刺，所述橡胶垫贴合在带动体的上端，所述橡胶环设有十个以上，且横向安装在橡胶垫的上端面，所述凸刺设有五个以上，且环绕于橡胶环的外端面排列，所述橡胶环的内部为剖空状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用第一弹簧复位带动活动杆往下移动，使得顶板能够下压皮革材料从而加大皮革材料与布牙之间的摩擦力，避免在缝制的时候出现打滑的情况，再利用传送带上的摩擦块与皮革材料的表面接触，让皮革材料整体附在传送带上进行移动，避免在缝制的时候出现倾斜的情况，提高皮革材料缝制的稳定性。

2.本发明利用第二弹簧复位带动带动体与皮革材料接触，再利用橡胶材质的橡胶垫可以避免布牙划伤皮革材料，最后通过内部为剖空状的橡胶环与皮革材料接触可以进行变形，从而加大与皮革材料之间摩擦力，避免缝制的时候出现打滑的情况。

附图说明

图1为本发明一种高精度纺织缝纫机的主视结构示意图。

图2为本发明的主体剖视结构示意图。

图3为本发明的引料块剖视结构示意图。

图4为本发明的导向块剖视结构示意图。

图5为本发明的摩擦块剖视结构示意图。

图6为本发明的布牙剖视结构示意图。

图7为本发明的图6中A的放大结构示意图。

图8为本发明的带动体剖视结构示意图。

图中：支架1、底板2、主体3、底盘31、机身32、控制面板33、引料块34、滑动槽341、活动杆342、第一弹簧343、顶板344、导向块345、布牙346、空槽a1、转轴a2、传送带a3、摩擦块a4、摩擦体a41、出气孔a42、橡胶块a43、进气孔a44、固定座b1、支撑体b2、带动块b3、卡合槽b31、支撑座b32、带动体b33、第二弹簧b34、橡胶垫c1、橡胶环c2、凸刺c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括支架1、底板2、主体3，所述支架1的顶部嵌固有底板2，所述主体3的顶部侧端嵌固有主体3，所述主体3包括底盘31、机身32、控制面板33、引料块34，所述底盘31的上端设有机身32，所述控制面板33设置在机身32的上端，所述引料块34位于机身32绣针的正下方。

所述引料块34包括滑动槽341、活动杆342、第一弹簧343、顶板344、导向块345、布牙346，所述滑动槽341中卡合有两个活动杆342，所述活动杆342交叉安装，且与顶板344相连接，所述第一弹簧343连接于两个活动杆342的底部，所述导向块345嵌固在顶板344的底部，所述布牙346位于引料块34的正中间，所述活动杆342与第一弹簧343活动配合，有利于第一弹簧343复位带动顶板344往下压，使得增加皮革材料与布牙346之间的摩擦力。

所述导向块345包括空槽a1、转轴a2、传送带a3、摩擦块a4，所述空槽a1的设置在导向块345的内部，所述转轴a2设有两个，且分别安装在空槽a1的内部两侧，所述传送带a3分别嵌套在两个转轴a2中，所述摩擦块a4设置在传送带a3的上端面，所述摩擦块a4设置有十个以上，且横向排列在传送带a3的上端，有利于加大皮革材料与导向块345之间的摩擦力，有利于让皮革材料整体进行移动，避免皮革材料在移动的时候出现倾斜的情况。

所述摩擦块a4包括摩擦体a41、出气孔a42、橡胶块a43、进气孔a44，所述摩擦体a41的底部正中间设有出气孔a42，所述橡胶块a43嵌固在摩擦体a41的顶端，所述进气孔a44设有十个以上，且横向排列在橡胶块a43的顶端，所述橡胶块a43为波浪状，有利于通过橡胶块a43加大与皮革材料之间的摩擦力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将皮革布料放置在底板2上，再将缝制处对准引料块34的位置，然后往上拉动顶板344，使得活动杆34带动第一弹簧343进行收缩，让后利用第一弹簧343复位带动活动杆34往下移动，让顶板344能够压住皮革材料，能够加大皮革布料与布牙346之间的摩擦力，再利用转轴a2与传送带a3活动配合，使得皮革材料与传送带a3与表面的摩擦块a4接触的时候，能够让摩擦块a4带动皮革布料进行整体移动，避免在缝制的时候出现倾斜的情况，再通过把橡胶块a43设置为波浪状，可以让橡胶块a43与皮革材料接触时变形，从而加大摩擦力，让皮革材料能够稳定的进行缝制。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述布牙346包括固定座b1、支撑体b2、带动块b3，所述固定座b1的前端嵌固有支撑体b2，所述支撑体b2的上端面设置有带动块b3，所述带动块b3设置有四个以上，且横向排列在支撑体b2的上端，所述支撑体b2的末端为圆弧状，有利于支撑体b2将对皮革材料进行导向。避免皮革材在缝制的时候出现倾斜的情况。

所述带动块b3包括卡合槽b31、支撑座b32、带动体b33、第二弹簧b34，所述卡合槽b31的上端设有支撑座b32，所述带动体b33卡合在支撑座b32中，所述第二弹簧b34设置在卡合槽b31的另一端，且与带动体b33的底部相连接，所述带动体b33在复位状态下与水平面之间的夹角为45度，有利于让带动体b33带动皮革材料进行移动。

所述带动体b33包括橡胶垫c1、橡胶环c2、凸刺c3，所述橡胶垫c1贴合在带动体b33的上端，所述橡胶环c2设有十个以上，且横向安装在橡胶垫c1的上端面，所述凸刺c3设有五个以上，且环绕于橡胶环c2的外端面排列，所述橡胶环c2的内部为剖空状，有利于橡胶环c2与皮革材料接触，从而进行变形加大布牙346与皮革材料之间的摩擦力，避免在缝制的时候出现打滑的情况。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将支撑体b2的末端设置为圆弧状，可以通过支撑体b2对皮革材料进行导向，让皮革材料的裁缝路线更加的精确，再通过将带动体b33卡合在支撑座b32中，且利用第二弹簧b34与带动体b33活动配合，能够让第二弹簧b34复位带动带动体b33与皮革材料进行移动，在利用橡胶材质的橡胶垫c1与皮革材料接触，可以避免带动体b33划伤皮革材料，然后在橡胶垫c1的上端面设置橡胶环c2，并且在橡胶环c2的上端面设置凸刺c3，可以加大橡胶环c2与皮革材料之间的摩擦力，避免布牙346在带动皮革材料移动的时候会出现打滑的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种高精度纺织缝纫机，其结构包括支架(1)、底板(2)、主体(3)，所述支架(1)的顶部嵌固有底板(2)，所述主体(3)的顶部侧端嵌固有主体(3)，其特征在于：

所述主体(3)包括底盘(31)、机身(32)、控制面板(33)、引料块(34)，所述底盘(31)的上端设有机身(32)，所述控制面板(33)设置在机身(32)的上端，所述引料块(34)位于机身(32)绣针的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种高精度纺织缝纫机，其特征在于：所述引料块(34)包括滑动槽(341)、活动杆(342)、第一弹簧(343)、顶板(344)、导向块(345)、布牙(346)，所述滑动槽(341)中卡合有两个活动杆(342)，所述活动杆(342)交叉安装，且与顶板(344)相连接，所述第一弹簧(343)连接于两个活动杆(342)的底部，所述导向块(345)嵌固在顶板(344)的底部，所述布牙(346)位于引料块(34)的正中间。

3.根据权利要求2所述的一种高精度纺织缝纫机，其特征在于：所述导向块(345)包括空槽(a1)、转轴(a2)、传送带(a3)、摩擦块(a4)，所述空槽(a1)的设置在导向块(345)的内部，所述转轴(a2)设有两个，且分别安装在空槽(a1)的内部两侧，所述传送带(a3)分别嵌套在两个转轴(a2)中，所述摩擦块(a4)设置在传送带(a3)的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种高精度纺织缝纫机，其特征在于：所述摩擦块(a4)包括摩擦体(a41)、出气孔(a42)、橡胶块(a43)、进气孔(a44)，所述摩擦体(a41)的底部正中间设有出气孔(a42)，所述橡胶块(a43)嵌固在摩擦体(a41)的顶端，所述进气孔(a44)设有十个以上，且横向排列在橡胶块(a43)的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种高精度纺织缝纫机，其特征在于：所述布牙(346)包括固定座(b1)、支撑体(b2)、带动块(b3)，所述固定座(b1)的前端嵌固有支撑体(b2)，所述支撑体(b2)的上端面设置有带动块(b3)，所述带动块(b3)设置有四个以上，且横向排列在支撑体(b2)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种高精度纺织缝纫机，其特征在于：所述带动块(b3)包括卡合槽(b31)、支撑座(b32)、带动体(b33)、第二弹簧(b34)，所述卡合槽(b31)的上端设有支撑座(b32)，所述带动体(b33)卡合在支撑座(b32)中，所述第二弹簧(b34)设置在卡合槽(b31)的另一端，且与带动体(b33)的底部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度纺织缝纫机，其特征在于：所述带动体(b33)包括橡胶垫(c1)、橡胶环(c2)、凸刺(c3)，所述橡胶垫(c1)贴合在带动体(b33)的上端，所述橡胶环(c2)设有十个以上，且横向安装在橡胶垫(c1)的上端面，所述凸刺(c3)设有五个以上，且环绕于橡胶环(c2)的外端面排列。