CN111826110A - 一种二阶热拌环氧粘层油及用途 - Google Patents

一种二阶热拌环氧粘层油及用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种二阶热拌环氧粘层油及用途，包括树脂组分A和固化组分B，其中树脂组分A包括：双酚A环氧树脂NPEL128、非双酚A环氧树脂、稀释剂，偶联剂。固化剂组分B包括：高温固化剂，常温固化剂。其中，环氧树脂A组分与固化剂B组分的比例为2∶3～3∶2，本发明的二阶热拌环氧粘层油粘结强度高，柔韧性能优异，防水性能好，可广泛用于大跨径钢桥面铺装中作为二阶热拌环氧粘层油。

Description

一种二阶热拌环氧粘层油及用途
技术领域
本发明涉及化工材料及用途，特别涉及一种二阶热拌环氧粘层油及用途。
背景技术
目前桥梁建设得到了快速发展，新材料新结构的广泛应用使得悬索桥、斜拉桥等大跨径桥梁建设技术也得到了长足的进步。而钢桥面铺装技术仍然是一个没有得到很好解决的难题。
钢箱梁桥面铺装环氧沥青混凝土技术是桥梁建设的世界级难题之一。钢箱梁桥面铺装环氧沥青混凝土技术不同于水泥混凝土桥面铺装，由于钢箱梁桥的结构特点和钢板的材料特性，决定了钢箱梁桥面铺装环氧沥青混凝土技术要比水泥混凝土桥面的防水要求更为苛刻，对于钢桥面板与环氧沥青铺装层的粘结效果要求更大，对施工环境的防水、风力、气温要求极高，施工难度较大。因此选择合适的防水粘结层行驶不仅能起到良好的防水效果和粘结效果，放置环氧沥青铺装层产生滑动，推移等破坏，还能保证其正常设计使用寿命和降低维修费用。
目前，钢桥面铺装环氧沥青混凝土施工工艺中，普遍采用环氧沥青防水粘结层。这种防水粘结层的优点在于：防渗水效果好，粘结力强，拉拔强度高。但是针对热拌环氧用的二阶粘结层材料还未见报道。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供具有拉拔强度高、抗剪切等性能优异的二阶热拌环氧粘层油。
本发明另一目的是提供所述二阶热拌环氧粘层油的用途。
技术方案：本发明提供一种二阶热拌环氧粘层油，包含A组分和B组分：
所述A组分包括以下重量组分：
Figure BDA0002595446520000011
所述B组分包括以下重量组分：
高温固化剂 80～140份、
常温固化剂 20～70份。
进一步地，所述非双酚A环氧树脂为双(2，3-环氧基环戊基)醚(ERR-0300)、2，3-环氧基环戊基环戊基醚(ERLA-0400)、乙烯基环己烯二环氧化物(ERL-4206)、二异戊己二烯二环氧化物(ERL-4269)、3，4-环氧基环己基甲酸-3’4’-环氧基环己基甲酯(ERL-4221)、己二酸二(3，4-环氧基-6-甲基环己基甲酯(ERL-4289)、二环戊二烯二环氧化物(EP-207)。
进一步地，所述稀释剂为AGE 748(C12-14)醇缩水甘油醚、DGE501(正丁基缩水甘油醚)、EHGE746(异辛基缩水甘油醚辛基缩水甘油醚)、NPGE(壬苯基缩水甘油醚)、GMA(甲基丙烯酸缩水甘油醚)、BDDGE 522(1，4-丁二醇二缩水甘油醚)、HDDGE632(1，6-己二醇二缩水甘油醚)、EGDGE669(乙二醇二缩水甘油醚)、NPGDGE678(新戊二醇二缩水甘油醚)、PEGGE205(聚乙二醇二缩水甘油醚)、PPGDGE207(聚丙二醇二缩水甘油醚)、TMPEG(三羟甲基丙烷三缩水甘油醚)。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂A-151、硅烷偶联剂A-172、硅烷偶联剂KH-540、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-602、硅烷偶联剂KH-791中的一种或者两种。
进一步地，所述高温固化剂为十八胺、十六胺、油胺、EO为5的十八胺聚氧乙烯醚1805、EO为10的十八胺聚氧乙烯醚1810、EO为15的十八胺聚氧乙烯醚1815、EO为20的十八胺聚氧乙烯醚1820、EO为5的油胺聚氧乙烯醚1805、EO为10的油胺聚氧乙烯醚1810、EO为15的油胺聚氧乙烯醚1815、EO为20的油胺聚氧乙烯醚1820中的一种，其中有效成分高于95％。
进一步地，所述常温固化剂为T-99弹韧柔性环氧固化剂，聚醚胺D-230、聚醚胺D-400、聚醚胺D-2000、聚醚胺T-403或聚醚胺T-5000。
进一步地，标准喷涂量为0.4～0.8kg/m2。
所述的二阶热拌环氧粘层油在钢桥面制造中的用途。
有益效果：本发明采用刚性双酚A环氧树脂与非刚性的脂肪族环氧树脂互穿网络技术制备出刚柔并济的树脂A。通过增大脂肪胺的空间位阻效应制备出高柔韧性及树脂B组分。同时采用高温固化和常温固化相结合技术实现环氧粘结层在常温下快速形成强度不粘车轮，而在高温下又能软化发生二次固化，加强了粘结层与上面层的粘结强度。该制备方法、工艺简单、制备的二阶热拌环氧粘结层材料拉拔强度高，抗剪切性能优异，工作时间可控。
具体实施方式
二阶热拌环氧粘结层材料的性能检测方法参照《公路沥青路面施工技术规范》(中华人民共和国行业标准，JTG F40-2004)。
实施例1
所述环氧树脂A配比：
Figure BDA0002595446520000031
所述树脂B组分包括以下重量组分
十八胺 100份
T-99强弹韧性环氧固化剂 50份
热拌环氧树脂制备：
分别将环氧树脂A组分和树脂B组分按照上述比例进行混合，混合后按照环氧树脂A组分和树脂B组分质量比为3∶2进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能，环氧树脂涂布量为0.4kg/m2。
对比例实验方法：
分别将日本环氧树脂A组分和树脂B组分按照1∶1比例进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能。
表1实施例1制备的二阶热拌环氧粘结层材料主要性能参数
Figure BDA0002595446520000032
实施例2
所述环氧树脂A配比：
Figure BDA0002595446520000033
所述树脂B组分包括以下重量组分
油胺 120份
聚醚胺D-230 60份
热拌环氧树脂制备：
分别将环氧树脂A组分和树脂B组分按照上述比例进行混合，混合后按照环氧树脂A组分和树脂B组分质量比为1∶1进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能，环氧树脂涂布量为0.8kg/m2。
对比例实验方法：
分别将日本环氧树脂A组分和树脂B组分按照1∶1比例进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能。
表2实施例2制备的二阶热拌环氧粘结层材料主要性能参数
Figure BDA0002595446520000041
实施例3
所述环氧树脂A配比：
Figure BDA0002595446520000042
所述树脂B组分包括以下重量组分
十六胺 90份
聚醚胺D-400 45份
热拌环氧树脂制备：
分别将环氧树脂A组分和树脂B组分按照上述比例进行混合，混合后按照环氧树脂A组分和树脂B组分质量比为56∶44进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能，环氧树脂涂布量为0.55kg/m2。
对比例实验方法：
分别将日本环氧树脂A组分和树脂B组分按照1∶1比例进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能。
表3实施例3制备的二阶热拌环氧粘结层材料主要性能参数
Figure BDA0002595446520000043
Figure BDA0002595446520000051
实施例4
所述环氧树脂A配比：
Figure BDA0002595446520000052
所述树脂B组分包括以下重量组分
油胺聚氧乙烯醚(EO＝5) 80份
聚醚胺D-2000 40份
热拌环氧树脂制备：
分别将环氧树脂A组分和树脂B组分按照上述比例进行混合，混合后按照环氧树脂A组分和树脂B组分质量比为2∶3进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能，环氧树脂涂布量为0.5kg/m2。
对比例实验方法：
分别将日本环氧树脂A组分和树脂B组分按照1∶1比例进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能。
表4实施例4制备的二阶热拌环氧粘结层材料主要性能参数
Figure BDA0002595446520000053
实施例5
所述环氧树脂A配比：
Figure BDA0002595446520000054
所述树脂B组分包括以下重量组分
油胺聚氧乙烯醚(EO＝10) 110份
聚醚胺T-403 55份
热拌环氧树脂制备：
分别将环氧树脂A组分和树脂B组分按照上述比例进行混合，混合后按照环氧树脂A组分和树脂B组分质量比为55∶45进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能，环氧树脂涂布量为0.65kg/m2。
对比例实验方法：
分别将日本环氧树脂A组分和树脂B组分按照1∶1比例进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能。
表5实施例5制备的二阶热拌环氧粘结层材料主要性能参数
Figure BDA0002595446520000061
实施例6
所述环氧树脂A配比：
Figure BDA0002595446520000062
所述树脂B组分包括以下重量组分
十八胺聚氧乙烯醚(EO＝10) 130份
聚醚胺T-5000 65份
热拌环氧树脂制备：
分别将环氧树脂A组分和树脂B组分按照上述比例进行混合，混合后按照环氧树脂A组分和树脂B组分质量比为45∶55进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能，环氧树脂涂布量为0.6kg/m2。
对比例实验方法：
分别将日本环氧树脂A组分和树脂B组分按照1∶1比例进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能。
表6实施例6制备的二阶热拌环氧粘结层材料主要性能参数
Figure BDA0002595446520000071
实施例7
所述环氧树脂A配比：
Figure BDA0002595446520000072
所述树脂B组分包括以下重量组分
十八胺聚氧乙烯醚(EO＝20) 140份
聚醚胺D-230 65份
热拌环氧树脂制备：
分别将环氧树脂A组分和树脂B组分按照上述比例进行混合，混合后按照环氧树脂A组分和树脂B组分质量比为53∶47进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能，环氧树脂涂布量为0.75kg/m2。
对比例实验方法：
分别将日本环氧树脂A组分和树脂B组分按照1∶1比例进行混合，混合后成型试件，试件在60℃烘箱中养生4天，测试热拌环氧树脂的基本性能。
表7实施例7制备的二阶热拌环氧粘结层材料主要性能参数
Figure BDA0002595446520000073
从实施例1-7给出的具体实施例的检测数据可知，本发明的二阶热拌环氧粘结层性能均达到日本进口二阶热拌环氧粘结层材料的技术水平。

Claims (8)

1.一种二阶热拌环氧粘层油，其特征在于：
包含A组分和B组分：
所述A组分包括以下重量组分：
Figure FDA0002595446510000011
所述B组分包括以下重量组分：
高温固化剂 80～140份、
常温固化剂 20～70份。
2.根据权利要求1所述的二阶热拌环氧粘层油，其特征在于：所述非双酚A环氧树脂为双(2，3-环氧基环戊基)醚(ERR-0300)、2，3-环氧基环戊基环戊基醚(ERLA-0400)、乙烯基环己烯二环氧化物(ERL-4206)、二异戊己二烯二环氧化物(ERL-4269)、3，4-环氧基环己基甲酸-3’4’-环氧基环己基甲酯(ERL-4221)、己二酸二(3，4-环氧基-6-甲基环己基甲酯(ERL-4289)、二环戊二烯二环氧化物(EP-207)。
3.根据权利要求1所述的二阶热拌环氧粘层油，其特征在于：所述稀释剂为AGE748(C12-14)醇缩水甘油醚、DGE501(正丁基缩水甘油醚)、EHGE746(异辛基缩水甘油醚辛基缩水甘油醚)、NPGE(壬苯基缩水甘油醚)、GMA(甲基丙烯酸缩水甘油醚)、BDDGE 522(1，4-丁二醇二缩水甘油醚)、HDDGE632(1，6-己二醇二缩水甘油醚)、EGDGE669(乙二醇二缩水甘油醚)、NPGDGE 678(新戊二醇二缩水甘油醚)、PEGGE 205(聚乙二醇二缩水甘油醚)、PPGDGE207(聚丙二醇二缩水甘油醚)、TMPEG(三羟甲基丙烷三缩水甘油醚)。
4.根据权利要求1所述的二阶热拌环氧粘层油，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂A-151、硅烷偶联剂A-172、硅烷偶联剂KH-540、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-602、硅烷偶联剂KH-791中的一种或者两种。
5.根据权利要求1所述的二阶热拌环氧粘层油，其特征在于：所述高温固化剂为十八胺、十六胺、油胺、EO为5的十八胺聚氧乙烯醚1805、EO为10的十八胺聚氧乙烯醚1810、EO为15的十八胺聚氧乙烯醚1815、EO为20的十八胺聚氧乙烯醚1820、EO为5的油胺聚氧乙烯醚1805、EO为10的油胺聚氧乙烯醚1810、EO为15的油胺聚氧乙烯醚1815、EO为20的油胺聚氧乙烯醚1820中的一种，其中有效成分高于95％。
6.根据权利要求1所述的二阶热拌环氧粘层油，其特征在于：所述常温固化剂为T-99弹韧柔性环氧固化剂，聚醚胺D-230、聚醚胺D-400、聚醚胺D-2000、聚醚胺T-403或聚醚胺T-5000。
7.根据权利要求1所述的二阶热拌环氧粘层油，其特征在于：标准喷涂量为0.4～0.8kg/m2。
8.权利要求1所述的二阶热拌环氧粘层油在钢桥面制造中的用途。
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