CN111826014B - 一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，包括不粘锅本体及涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，所述表面涂层包括：基底层，所述基底层旋涂在不粘锅本体上；及改性四氟乙烯涂层，所述改性四氟乙烯涂层涂覆在基底层上；所述改性四氟乙烯涂层由带有烯烃双键的邻氧萘酮衍生物与四氟乙烯单体共聚反应后，再与有机硅树脂形成互穿/半互穿网络后获得。本发明具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其涂层不仅整体稳定性好，结合力强，不易开裂，具有耐高温、耐磨等优异性能，而且具有微裂纹自愈合的功能，延长了涂层的使用寿命。

Description

一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅及其制备方法
技术领域
本发明涉及不粘锅涂层的技术领域，尤其涉及一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅及其制备方法。
背景技术
不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层，其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。不粘锅的问世给人们的生活带来了很大的方便，人们不必再提心煮肉时一不小心就会烧焦，煎鱼时鱼片粘在锅壁上。这种不粘锅与普通锅的外型无关，只在锅的内表面多涂了一层聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯优异的性能制成了这种深受欢迎的厨房用具。
现有不粘锅的聚四氟乙烯涂层，存在与不粘锅基体的结合强度不高和各涂层之间易剥离的缺陷，另外在超过300℃的高温条件下使用和诸如锅铲等外界作用力的共同作用下，容易造成不粘锅涂层出现划痕、凹坑、甚至脱落等情况的发生，从而严重影响了不粘锅的使用寿命和食品安全。
鉴于此，亟需提供一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，使制备得到的不粘锅涂层不仅具有耐高温耐磨的性能，而且与基体结合力强，可满足更严格条件下的使用需求和食品安全需求。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明提供了一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，不仅解决了现有不粘锅涂层在耐热、耐磨、结合力差等性能方面存在的问题，而且具有微裂纹自愈合的功能，延长了涂层的使用寿命。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，包括不粘锅本体及涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，所述表面涂层包括：
基底层，所述基底层旋涂在不粘锅本体上；及
改性四氟乙烯涂层，所述改性四氟乙烯涂层涂覆在基底层上；所述改性四氟乙烯涂层由结构式I的化合物与四氟乙烯单体共聚反应后，再与有机硅树脂形成互穿/半互穿网络后获得；
Figure BDA0002589262060000021
式中，R1-R3各自独立地选自H、甲基、乙基或甲氧基。
优选的，所述结构式I的化合物为：
Figure BDA0002589262060000022
优选的，所述结构式I的化合物的制备方法为：将58重量份2-羟基-3-(2-甲基-2-丙烯基)苯甲醛、75重量份乙酸酐和1重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至150～160℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式I的化合物。
优选的，所述有机硅树脂由以下重量份数的原料组成：18～25份三氟丙基三氯硅烷、15～20份甲基三氯硅烷和16～27份甲基苯基二甲氧基硅烷。
优选的，所述基底层由以下重量份数的原料组成：60～70份丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂、3～8份结构式II的化合物、15～25份乙醇水溶液、1～3份硅烷偶联剂和0.5～1.5份纳米无机填料；
Figure BDA0002589262060000023
优选的，所述结构式II的化合物的制备方法为：将71重量份5-烯丙基-2-羟基-3-甲氧基苯甲醛、75重量份乙酸酐和1.5重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至150～160℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式II的化合物。
优选的，所述丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂由以下重量份数的原料组成：30～50份
丙烯酸树脂、25～35份聚四氟乙烯树脂、10～15份甲基丙烯酸甲酯和5～10份丙烯酸。
优选的，所述硅烷偶联剂为氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基氨基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
优选的，所述纳米无机填料为纳米炭黑、纳米碳化硅或纳米氮化硅中的至少一种。
本发明的另外一个方面，提供一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将不粘锅本体采用碳化硅陶瓷进行喷砂粗化处理，得到凹凸不平的不粘锅本体内表面，然后进行除油、清洗处理；
S2：将60～70份丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂、3～8份结构式II的化合物、15～25份乙醇水溶液和0.5～1.5份纳米无机填料搅拌混合均匀后，加入1～3份硅烷偶联剂继续搅拌均匀，然后通过高温喷涂的方式均匀地涂覆在不粘锅本体的内表面上，初步固化后，形成基底层；
Figure BDA0002589262060000031
本发明的基底层通过丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂提高了基底层与不粘锅本体的粘结力，而且易于在锅体基底上形成完整、平滑的不粘锅涂层，通过带有烯烃双键的结构式II的化合物(即邻氧萘酮衍生物)引入，不仅可与主体成分丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂进行化学键的结合，而且通过引入的邻氧萘酮结构单元进一步提高了基底层与表面涂层的结合力，使其具有微裂纹自聚合的功能；纳米无机填料的添加，增加了基底层的耐高温和耐磨性能，而且提高了不粘锅涂层的导热性能，防止不粘锅锅体局部过热；
S3：按重量份称取30～45份结构式I的化合物和0.5～1.5份过硫酸铵，溶于100份去离子水中，设定反应温度为40℃，反应压力为0.6MPa，按5～20mL/min通入四氟乙烯单体，边搅拌边反应，反应30～180min后，得到共聚产物，称取50～80份所述共聚产物、18～25份三氟丙基三氯硅烷、15～20份甲基三氯硅烷和16～27份甲基苯基二甲氧基硅烷，搅拌混合均匀，在60℃下缓慢滴加22份pH＝2的盐酸水溶液，滴加完毕继续反应2～3h，得到共聚产物与有机硅树脂所形成互穿/半互穿网络结构的聚合物，将该聚合物旋涂在步骤S2的基底层上，得到改性四氟乙烯涂层；
Figure BDA0002589262060000041
式中，R1-R3各自独立地选自H、甲基、乙基或甲氧基；通过结构式I的化合物(同样为邻氧萘酮衍生物)与四氟乙烯单体的聚合反应，在表面涂层中引入邻氧萘酮结构单元，利用步骤S3的制备过程，得到共聚产物与有机硅树脂所形成互穿/半互穿网络结构的聚合物，该聚合物结构在物理上使得共聚产物和有机硅树脂分子结构链段之间彼此相互缠绕，进一步提高了不粘锅表面涂层的耐磨性和耐热性，延长涂层的使用寿命；
S4：在280℃固化温度和大于300nm波长的光照下，进行最终固化反应，得到涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层。
本发明基底层和表面的改性四氟乙烯涂层中都引入了邻氧萘酮结构单元，该结构单元在大于300nm波长的光照下可进行交联固化反应，形成紧密交联的三维网状结构，从而进一步提高了整体表面涂层的稳定性，使其不易受到外力破坏，在表面涂层出现微小裂纹的情况，通过大于300nm波长的光照还可实现微裂纹自愈合的作用。
本发明的有益效果：
相对于现有四氟乙烯涂层的不粘锅，本发明具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其涂层不仅整体稳定性好，结合力强，不易开裂，具有耐高温、耐磨等优异性能，而且具有微裂纹自愈合的功能，延长了涂层的使用寿命。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
本实施例具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，包括不粘锅本体及涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，所述表面涂层包括：
基底层，所述基底层旋涂在不粘锅本体上；及
改性四氟乙烯涂层，所述改性四氟乙烯涂层涂覆在基底层上；所述改性四氟乙烯涂层由结构式I的化合物与四氟乙烯单体共聚反应后，再与有机硅树脂形成互穿/半互穿网络后获得；
Figure BDA0002589262060000051
所述具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅的制备方法，包括以下步骤：
S1：将不粘锅本体采用碳化硅陶瓷进行喷砂粗化处理，得到凹凸不平的不粘锅本体内表面，然后进行除油、清洗处理；
S2：将65份丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂、5份结构式II的化合物、20份乙醇水溶液(乙醇质量百分比为60％，下同)和1份纳米炭黑搅拌混合均匀后，加入2份氨基丙基三甲氧基硅烷继续搅拌均匀，然后通过高温喷涂的方式均匀地涂覆在不粘锅本体的内表面上，初步固化后，固化温度270℃，固化时间10min，形成基底层，厚度为20um；
Figure BDA0002589262060000052
S3：按重量份称取37份结构式I的化合物和1份过硫酸铵，溶于100份去离子水中，设定反应温度为40℃，反应压力为0.6MPa，按12mL/min通入四氟乙烯单体，边搅拌边反应，反应120min后，得到共聚产物，称取60份所述共聚产物、22份三氟丙基三氯硅烷、17份甲基三氯硅烷和21份甲基苯基二甲氧基硅烷，搅拌混合均匀，在60℃下缓慢滴加22份pH＝2的盐酸水溶液，滴加完毕继续反应2h，得到共聚产物与有机硅树脂所形成互穿/半互穿网络结构的聚合物，将该聚合物旋涂在步骤S2的基底层上，得到改性四氟乙烯涂层；
Figure BDA0002589262060000061
S4：在280℃固化温度和400nm波长的光照下，进行最终固化反应，固化时间7min，得到涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，表面涂层的总厚度为30um。
所述结构式I的化合物的制备方法为：将58重量份2-羟基-3-(2-甲基-2-丙烯基)苯甲醛、75重量份乙酸酐和1重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至150℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式I的化合物。
所述结构式II的化合物的制备方法为：将71重量份5-烯丙基-2-羟基-3-甲氧基苯甲醛、75重量份乙酸酐和1.5重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至160℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式II的化合物。
所述丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂的制备方法为：将30份聚四氟乙烯树脂、12份甲基丙烯酸甲酯和8份丙烯酸搅拌混合均匀，升温至70℃，滴加入0.2份过氧化二苯甲酰引发剂和40份丙烯酸树脂，搅拌反应1.5h后，得到所述丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂。
实施例2
本实施例具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，包括不粘锅本体及涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，所述表面涂层包括：
基底层，所述基底层旋涂在不粘锅本体上；及
改性四氟乙烯涂层，所述改性四氟乙烯涂层涂覆在基底层上；所述改性四氟乙烯涂层由结构式I的化合物与四氟乙烯单体共聚反应后，再与有机硅树脂形成互穿/半互穿网络后获得；
Figure BDA0002589262060000071
所述具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅的制备方法，包括以下步骤：
S1：将不粘锅本体采用碳化硅陶瓷进行喷砂粗化处理，得到凹凸不平的不粘锅本体内表面，然后进行除油、清洗处理；
S2：将60份丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂、3份结构式II的化合物、15份乙醇水溶液和0.5份纳米碳化硅搅拌混合均匀后，加入1份乙烯基氨基丙基三甲氧基硅烷继续搅拌均匀，然后通过高温喷涂的方式均匀地涂覆在不粘锅本体的内表面上，初步固化后，固化温度270℃，固化时间10min，形成基底层，厚度为15um；
Figure BDA0002589262060000072
S3：按重量份称取30份结构式I的化合物和0.5份过硫酸铵，溶于100份去离子水中，设定反应温度为40℃，反应压力为0.6MPa，按5mL/min通入四氟乙烯单体，边搅拌边反应，反应180min后，得到共聚产物，称取50份所述共聚产物、18份三氟丙基三氯硅烷、15份甲基三氯硅烷和16份甲基苯基二甲氧基硅烷，搅拌混合均匀，在60℃下缓慢滴加22份pH＝2的盐酸水溶液，滴加完毕继续反应3h，得到共聚产物与有机硅树脂所形成互穿/半互穿网络结构的聚合物，将该聚合物旋涂在步骤S2的基底层上，得到改性四氟乙烯涂层；
Figure BDA0002589262060000081
S4：在280℃固化温度和360nm波长的光照下，进行最终固化反应，固化时间7min，得到涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，表面涂层的总厚度为22um。
所述结构式I的化合物的制备方法为：将58重量份2-羟基-3-(2-甲基-2-丙烯基)苯甲醛、75重量份乙酸酐和1重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至150℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式I的化合物。
所述结构式II的化合物的制备方法为：将71重量份5-烯丙基-2-羟基-3-甲氧基苯甲醛、75重量份乙酸酐和1.5重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至150℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式II的化合物。
所述丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂的制备方法为：将25份聚四氟乙烯树脂、10份甲基丙烯酸甲酯和5份丙烯酸搅拌混合均匀，升温至70℃，滴加入0.2份过氧化二苯甲酰引发剂和30份丙烯酸树脂，搅拌反应1.5h后，得到所述丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂。
实施例3
本实施例具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，包括不粘锅本体及涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，所述表面涂层包括：
基底层，所述基底层旋涂在不粘锅本体上；及
改性四氟乙烯涂层，所述改性四氟乙烯涂层涂覆在基底层上；所述改性四氟乙烯涂层由结构式I的化合物与四氟乙烯单体共聚反应后，再与有机硅树脂形成互穿/半互穿网络后获得；
Figure BDA0002589262060000091
所述具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅的制备方法，包括以下步骤：
S1：将不粘锅本体采用碳化硅陶瓷进行喷砂粗化处理，得到凹凸不平的不粘锅本体内表面，然后进行除油、清洗处理；
S2：将70份丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂、8份结构式II的化合物、25份乙醇水溶液和1.5份纳米氮化硅搅拌混合均匀后，加入3份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷继续搅拌均匀，然后通过高温喷涂的方式均匀地涂覆在不粘锅本体的内表面上，初步固化后，固化温度270℃，固化时间10min，形成基底层，厚度为25um；
Figure BDA0002589262060000092
S3：按重量份称取45份结构式I的化合物和1.5份过硫酸铵，溶于100份去离子水中，设定反应温度为40℃，反应压力为0.6MPa，按20mL/min通入四氟乙烯单体，边搅拌边反应，反应90min后，得到共聚产物，称取80份所述共聚产物、25份三氟丙基三氯硅烷、20份甲基三氯硅烷和27份甲基苯基二甲氧基硅烷，搅拌混合均匀，在60℃下缓慢滴加22份pH＝2的盐酸水溶液，滴加完毕继续反应3h，得到共聚产物与有机硅树脂所形成互穿/半互穿网络结构的聚合物，将该聚合物旋涂在步骤S2的基底层上，得到改性四氟乙烯涂层；
Figure BDA0002589262060000101
S4：在280℃固化温度和450nm波长的光照下，进行最终固化反应，固化时间7min，得到涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，表面涂层的总厚度为35um。
所述结构式I的化合物的制备方法为：将58重量份2-羟基-3-(2-甲基-2-丙烯基)苯甲醛、75重量份乙酸酐和1重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至160℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式I的化合物。
所述结构式II的化合物的制备方法为：将71重量份5-烯丙基-2-羟基-3-甲氧基苯甲醛、75重量份乙酸酐和1.5重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至160℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式II的化合物。
所述丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂的制备方法为：将35份聚四氟乙烯树脂、15份甲基丙烯酸甲酯和10份丙烯酸搅拌混合均匀，升温至70℃，滴加入0.2份过氧化二苯甲酰引发剂和50份丙烯酸树脂，搅拌反应1.5h后，得到所述丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂。
将实施例1～3制备得到的不粘锅涂层进行性能测试，其性能结果如表1所示：
耐磨性测试：按照GB/T1768-1979，在250g砝码下砂轮打磨200圈后，测试涂层失重量，以此判断其耐磨性能。
耐热性测试：将不粘锅涂层放置320℃的恒温烘箱中，烘烤1h，观察涂层是否有脱落、起泡、龟裂，以及测试其附着力的变化情况，以此判断其耐热性能。
自愈合性能测试：通过划刻的方式在涂层表面形成微裂纹状，显微观察可见，然后将其置于波长为450nm的光照下，进行自愈合操作，再次通过显微观察微裂纹的愈合情况。
表1
Figure BDA0002589262060000111
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，包括不粘锅本体及涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层，其特征在于，所述表面涂层包括：
基底层，所述基底层旋涂在不粘锅本体上；及
改性四氟乙烯涂层，所述改性四氟乙烯涂层涂覆在基底层上；所述改性四氟乙烯涂层由结构式I的化合物与四氟乙烯单体共聚反应后，再与有机硅树脂形成互穿/半互穿网络后获得；
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，
式中，R1-R3各自独立地选自H、甲基、乙基或甲氧基。
2.如权利要求1所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其特征在于，所述结构式I的化合物为：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
。
3.如权利要求2所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其特征在于，所述结构式I的化合物的制备方法为：将58重量份2-羟基-3-(2-甲基-2-丙烯基)苯甲醛、75重量份乙酸酐和1重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至150～160℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式I的化合物。
4.如权利要求1所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其特征在于，所述有机硅树脂由以下重量份数的原料组成：18～25份三氟丙基三氯硅烷、15～20份甲基三氯硅烷和16～27份甲基苯基二甲氧基硅烷。
5.如权利要求1所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其特征在于，所述基底层由以下重量份数的原料组成：60～70份丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂、3～8份结构式II的化合物、15～25份乙醇水溶液、1～3份硅烷偶联剂和0.5～1.5份纳米无机填料；
Figure DEST_PATH_IMAGE006
。
6.如权利要求5所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其特征在于，所述结构式II的化合物的制备方法为：将71重量份5-烯丙基-2-羟基-3-甲氧基苯甲醛、75重量份乙酸酐和1.5重量份无水乙酸钾置于三口烧瓶中，加热升温至150～160℃，反应开始后蒸出乙酸，并滴加相同质量的乙酸酐，反应结束后，自然冷却至80℃，经过热水洗涤和甲醇重结晶后，得到结构式II的化合物。
7.如权利要求5所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其特征在于，所述丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂由以下重量份数的原料组成：30～50份丙烯酸树脂、25～35份聚四氟乙烯树脂、10～15份甲基丙烯酸甲酯和5～10份丙烯酸。
8.如权利要求5所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
9.如权利要求5所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅，其特征在于，所述纳米无机填料为纳米炭黑、纳米碳化硅或纳米氮化硅中的至少一种。
10.一种如权利要求1所述的具有改性四氟乙烯涂层的不粘锅的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：将不粘锅本体采用碳化硅陶瓷进行喷砂粗化处理，得到凹凸不平的不粘锅本体内表面，然后进行除油、清洗处理；
S2：将60～70份丙烯酸改性聚四氟乙烯树脂、3～8份结构式II的化合物、15～25份乙醇水溶液和0.5～1.5份纳米无机填料搅拌混合均匀后，加入1～3份硅烷偶联剂继续搅拌均匀，然后通过高温喷涂的方式均匀地涂覆在不粘锅本体的内表面上，初步固化后，形成基底层；
Figure DEST_PATH_IMAGE008
；
S3：按重量份称取30～45份结构式I的化合物和0.5～1.5份过硫酸铵，溶于100份去离子水中，设定反应温度为40℃，反应压力为0.6MPa，按5～20mL/min通入四氟乙烯单体，边搅拌边反应，反应30～180min后，得到共聚产物，称取50～80份所述共聚产物、18～25份三氟丙基三氯硅烷、15～20份甲基三氯硅烷和16～27份甲基苯基二甲氧基硅烷，搅拌混合均匀，在60℃下缓慢滴加22份pH＝2的盐酸水溶液，滴加完毕继续反应2～3h，得到共聚产物与有机硅树脂所形成互穿/半互穿网络结构的聚合物，将该聚合物旋涂在步骤S2的基底层上，得到改性四氟乙烯涂层；
Figure 882473DEST_PATH_IMAGE002
式中，R1-R3各自独立地选自H、甲基、乙基或甲氧基；
S4：在280℃固化温度和大于300nm波长的光照下，进行最终固化反应，得到涂覆在所述不粘锅本体上的表面涂层。
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