CN111825374A - 一种保温材料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温材料及其加工工艺，包括以下重量份数的组分：稻壳25‑35份，玉米棒芯26‑34份，火山石渣10‑15份，碳酸钙3‑5份，竹纤维0.5‑1份，粘合剂20‑26份。本发明制备得到的保温材料抗压程度高，抗老化能力强，且同时具有良好的防火效果。

Description

一种保温材料及其加工工艺

技术领域

本发明属于新材料技术领域，尤其是涉及一种保温材料及其加工工艺。

背景技术

建筑保温材料主要通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。现在市面上的保温材料大多都是采用泡沫发泡制成，抗压强度较低，易老化，耐用程度低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抗压程度高、高质量的保温材料及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种保温材料,包括以下重量份数的组分：稻壳25-35份，玉米棒芯26-34份，火山石渣10-15份，碳酸钙3-5份，竹纤维0.5-1份，粘合剂20-26份。

所述竹纤维为由竹子制作成直径0.5*2mm的竹丝。

本发明还公开了一种保温材料及其加工工艺,包括以下步骤：

a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

c、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛60-120目；

c、制作竹纤维：将竹纤维制成直径0.5-1毫米、长2-10毫米；

d、搅拌：将所有原料进行搅拌均匀，得到混合物；

e、成型：使用模具在5-35℃的温度下养护12-30h，然后脱模

其中，所述步骤e中的模具包括主体、设于主体内的升降台、设于所述升降台内的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的计时器、设于所述升降台上的升降板、设于所述主体上的盖板、设于所述主体前端面的进料孔、设于所述升降台两侧的升降装置及设于所述主体后端面的涂料装置；所述涂料装置包括设于所述主体上的蓄料盒、设于所述主体侧边的电机、设于所述主体上的第一棘齿条、设于所述第一棘齿条上的涂抹机构、设于所述蓄料盒内的添液机构；首先根据所需保温材料的厚度调正升降装置；改变升降台的高度；翻动盖板，将盖在主体上，使其形成密封腔；进一步的启动电机，驱动涂抹机构移动，然后将脱模剂涂抹在模具内；然后再将混合物注入到主体内，进行注塑成型；此时计时器开始启动，并且混合物开始成型；进一步的当养护时间到达后，计时器驱动伸缩杆启动，将升降板向上顶已经成型好的保温材料，同时将盖板顶开；此时模具完好的被托出模具。

通过升降台的设置实现了该模具可以根据不同需求进行改变模具成型的高度，从而改变注塑材料的厚度，提高了该制作工艺的适用性；通过计时器和伸缩杆的设置实现了该模具能自动进行对已成型好的材料进行脱模；进一步提高了成型的效率；通过自动的方式脱模，另一方面能保证保温材料的质量；通过升降板的设置是实现了对成型好的保温材料向上托动，使得已成型好的材料自动与模具脱离；通过盖板的设置实现了对主体的密封，一方面与主体相结合提高注模的方便性；另一方面通过该方式实现密封能提高模具的密封性，保证主体内的混合物不会溢出来，能提高保温材料的质量；通过第一棘齿条的设置一方面实现涂抹机构的横向移动的限位，另一方面实现了驱动涂抹机构的变形；使得涂抹机构能顺利与主体内侧相贴合，提高了涂抹机构的稳定性，从而使得保温材料的侧边光滑，提高了质量；通过添液机构的设置实现了对涂抹机构的定量性的添加脱模剂，防止涂抹机构由于脱模剂过多反而影响主体内壁的均匀度，进一步使得保温材料能完成脱模，保证保温材料的完整度，提升保温材料的质量。

所述涂抹机构包括设于所述第一棘齿条上的第一涂抹条、设于所述第一涂抹条内的第二涂抹条、设于所述第二涂抹条内的第三涂抹条、设于所述第三涂抹条下端的第一横向涂抹条、设于所述第一涂抹条上的第二横向涂抹条、设于所述第一涂抹条内的棘齿轮、设于所述棘齿轮上的连接绳、连接第一涂抹条和第二涂抹条的第二弹簧、连接第二涂抹条和第三涂抹条的第四弹簧、设于所述第一棘齿条上的伸缩带；启动电机，然后驱动第一涂抹条开始横向移动；进一步的第二弹簧和第四弹簧启动，使第二涂抹条和第三涂抹条进行发生沿伸；进一步的使第一横向涂抹条和第二横向涂抹条与升降台和盖板底部相抵；进一步的将脱模剂涂抹在主体内壁上；然后启动电机，使得第一涂抹条复位，进一步的棘齿轮和第一棘齿条开始相啮合，此时驱动发条开始转动；此时发条拉动第二涂抹条和第三涂抹条开始向上复位；进一步的第一横向涂抹条与添液机构相嵌。

通过第一涂抹条、第二涂抹条和第三涂抹条可相对移动的设置，可以保证脱模剂能均匀的涂抹在主体内壁上，进一步提高了脱模效果，进一步提高了制作保温材料的效率；通过第一横向涂抹条和第二横向涂抹条的设置实现了对盖板和主体底部的涂抹脱模剂，提高脱模剂的均匀度，从而使得保温材料的质量提升；通过第一棘齿条和棘齿轮的设置实现了当第一涂抹条想左移动的时候，不会转动；当第一涂抹条向右移动复位的时候，能是实现驱动发条旋转，从而实现了第二涂抹条和第三涂抹条的移动复位；通过第二弹簧和第四弹簧的设置实现了第二涂抹条和第三涂抹条的伸缩变形，保证第二涂抹条和第三涂抹条能适应升降台的伸缩变形，防止涂抹过程中由于位置的变化影响保温材料的质量；通过伸缩带的设置实现了对第一棘齿条的保护，防止混合物进入第一棘齿条内；另一方面能保证保温材料的侧边的平整度，保证保温材料的高质量。

所述添液机构包括设于所述蓄料盒内的多个U形孔、设于所述蓄料盒内壁上的填充孔、设于所述第一横向涂抹条上的抵管、设于所述填充孔内的塞板、设于所述塞板上的第五弹簧、设于所述U形孔上的第一单向阀、设于所述塞板上的第二单向阀；当移动第一横向涂抹条的时候，抵管与塞板分离；此时第五弹簧开始驱动，使得塞板开始横向移动；进一步的产生气压，顶开第一单向阀，将脱模剂吸入填充孔内；然后当第一横向涂抹条复位时，抵管和塞板相抵；进一步的在此形成气压，顶开第二单项阀，将填充孔内的脱模剂充进第一横向涂抹条内。

通过U形孔的设置实现了可通过虹吸原理增加吸力，使得脱模剂能顺利的进入到填充孔内；通过抵管的设置实现了与塞板的对接，使得脱模剂能顺利的进入到第一横向涂抹条内；通过塞板的设置一方面实现了对填充孔的密封，防止脱模剂的泄露；另一方面实现实现了与抵管的相配合产生压力，驱动脱模剂进行流动；通过填充孔的设置会实现了对脱模剂的定量保持，使得脱模剂定量的注入第一横向涂抹条内；提高了脱模剂的使用效果，另一方面由于脱模剂的适量使用，能减少保温材料与脱模剂的化学反应，进一步提高保温材料的质量。

所述升降装置包括设于所述主体侧边的升降槽、设于所述升降槽内的第二棘齿条、设于所述升降台上的移动块、设于所述移动块上的卡齿条、设于所述升降槽上部的发条、设于所述移动块上移动机构、设于所述升降槽顶部的拉伸板；需要调正保温材料厚度的时候首先压动升降台，驱动升降台向下移动；此时第二棘齿条和卡齿条随时啮合，升降台随时停止；继续向下压升降台，进一步的驱动移动机构；此时驱动移动块开始移动，第二棘齿条和卡齿条分离，然后发条开始拉动移动块向上移动；同时拉动升降台向上移动。

通过卡齿条的设置实现了移动块能在任何高度与第二棘齿条想啮合，提高了模具的适用性，进一步提高了该工艺的适用性；另一方面使得移动块能稳固在升降槽内，提高了升降台的稳定性，进一步提高制作保温材料的效率；通过发条的设置实现了对移动块的向上移动复位，提高了升降台的流畅性，使得保温材料上升的时候能够平稳，不会受到损伤，提高了保温材料的美观；通过拉伸板的设置实现了对升降槽的密封，一方面防止混合物进入到升降槽内；另一方面保证保温材料的侧边平整度，提高保温材料的质量。

所述移动机构包括设于所述升降槽底部的斜块、开设于所述移动块底部的斜槽、设于所述移动块内的第六弹簧、设于所述第六弹簧上的限位组件、设于所述移动块侧边的复位块、设于所述抵块上的复位弹簧、设于所述升降槽上端的抵块；当压动升降台向下移动，进一步的斜块和斜槽开始相抵；此时驱动移动块开始横向移动，然后限位组件开始作用；将移动块进行锁定，此时第二棘齿条和卡齿条分离。

通过斜块和斜槽的设置实现了对移动块的移动，使得卡齿条能和第二棘齿条分离，提高了工艺的稳定性；通过第六弹簧的设置实现了对限位组件的驱动，另一方面保证移动块可以横向移动，提高了移动块移动的准确性；通过复位块的设置实现了再次驱动限位组件使得卡齿条能和第一棘齿相互啮合。

所述限位组件包括设于所述移动块上的卡槽、设于所述升降台上的限位块、设于所述限位块左侧的卡槽块、设于所述限位块右端的复位抵块、设于所述限位块上的限位弹簧；当移动块向右移动的时候，首先卡槽和卡槽块相抵，驱动限位块移动；此时限位弹簧开始作用，驱动卡槽块嵌进卡槽内，此时移动块被锁定；当移动块和升降台向上移动到顶端的时候，抵块和复位快相抵，驱动复位块与复位抵块相抵；进一步的使得限位块移动，此时第六弹簧开始启动，将卡槽块和卡槽分离；进一步的移动块再次移动，使得卡齿条和第二棘齿条相抵。

通过卡槽块的设置实现了与卡槽的定位，使得移动块发生位移后实现定位，防止升降台向上移动的时候，卡齿条与第一棘齿条啮合，导致升降台卡住；提高了模具的稳定性，进一步使得保温材制作更加稳定；通过抵块的设置实现了对限位块的移动，使得卡槽块能与卡槽脱离；保证移动块能在升降槽顶部发生移动与卡齿条对接；另一方面能挡住卡槽的移动，防止卡槽超行程导致卡住。

所述盖板包括设于所述主体上的翻盖、设于所述翻盖两端的旋转棍、设于所述旋转棍上的扭簧、设于所述旋转棍上的减速齿、设于所述减速齿上的减速滚轮、设于所述主体行的棘齿环、设于所述翻盖内的伸缩弹簧、设于所述伸缩弹簧上的密封盖、设于所述主体上的定位机构；翻动翻盖，使得翻盖与主体上端面相抵；进一步的定位机构启动，将翻盖锁定在主体上；当成型完成后，定位机构进一步的再次驱动；使翻盖与主体分离，进一步的扭簧开始启动，驱动旋转棍开始旋转；此时减速滚轮和棘齿环相互啮合，使得翻盖缓慢复位。

通过扭簧的设置实现了翻盖在于主体脱离后自动翻开，一方面实现了对工人的警示作用；另一方面提高了脱模的效率，增加制作工艺的效率；通过减速齿和棘齿环的设置实现了翻盖向上翻动的时候能缓慢的翻起，一方面保护模具不会受到损害，另一方面防止翻开过快导致已成型好的保温材料受到损伤，影响保温材料的质量；通过密封盖的设置一方面实现了对主体上端的密封，提高了注塑效果；另一方面通过密封盖的移动可启动定位机构启动，使得翻盖自动翻起；提高了模具的流畅性；进一步使得保温材料质量得到保证。

所述定位机构包括设于所述主体上的定位槽、设于所述定位槽内的定位块、设于所述定位块上的定位弹簧、设于所述定位块上的移动棍、设于所述翻盖上的斜条、设于所述斜条上的第二扭簧、设于翻盖上的插板；当盖板向下翻动与主体相配合的时候，斜条首先和移动棍相抵；使斜条发生旋转，通过移动棍；进一步的定位块和定位槽相抵；然后涂抹完脱模剂后插上插板，使主体内部形成密封；当已经成型好的材料向上托起的时候，驱动密封盖移动；同时斜条与移动棍相抵，驱动移动棍开始带动定位块移动；此时，定位块和定位槽分离，盖板就此与主体分离。

通过定位槽和定位块的设置实现了对翻盖的定位，提高翻盖的稳定性；通过移动棍的设置实现了对定位块的移动，使得定位块可以发生移动与定位槽分离；通过斜条的设置实现了当翻板向下翻转的时候能够与移动棍相抵，发生旋转；然后通过移动棍，与移动棍相抵；使得翻盖能稳定在主体上，提高翻盖的稳定性；另一方面随着密封盖的移动可以与移动棍相抵，实现移动棍的移动；提高了模具翻盖的机动性；通过插板的设置一方面实现了对涂抹机构的密封，防止混合物进入到涂抹机构内；另一方面提高了保温材料的侧边的光洁度，进一步提高了保温材料的质量。

所述进料孔包括设于所述主体上的对接孔、设于所述对接孔内的多块密封块、设于所述密封块上的密封弹簧、设于所述密封块上的锥槽；当要进行注塑的时候，使用喷头对准锥槽；此时密封块开始移动；然后开始注塑；进一步的注塑完成后，密封弹簧开始作用，使得密封块对接，形成密封。

通过对接孔的设置实现了与注塑的管道相对接，进一步提高了模具的适用性；通过密封块的设置实现了对对接孔的密封，防止混合物的溢露，提高了模具的稳定性；另一方面能通过密封弹簧的实现密封块的自动密封，提高了注塑的安全性。

综上所述本发明具有以下优点：玉米棒芯、竹纤维就有良好的纤维韧性，有效提高了保温材料的抗压能力；添加了火山石渣，使得保温材料的抗压性能、抗老化性能得到良好提升，且防火性能良好，实现上述配方制备得到的保温材料抗压程度高，抗老化能力强，且同时具有良好的防火效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明的图3沿A-A的剖视图一。

图6为本发明的图3沿A-A的剖视图二。

图7为本发明的图2沿B-B的剖视图。

图8为本发明的图3沿C-C的剖视图。

图9为本发明的图2沿D-D的剖视图。

图10为本发明的图6中G处局部断裂图。

图11为本发明的图7中F处局部图。

图12为本发明的图6中G处局部图。

图13为本发明的图8中J处局部图。

图14为本发明的图2中E处局部图。

图15为本发明的图1中D处局部剖视图。

图16为本发明的图9中B处局部图。

图17为本发明的图1中C处局部图。

图18为本发明的图4中K处局部图。

图19为本发明的图9中A处局部图。

具体实施方式

实施例1：

一种保温材料，包括以下重量份数的组分：稻壳25份，玉米棒芯26份，火山石渣10份，碳酸钙3份，竹纤维0.5份，粘合剂20份。

保温材料的加工工艺，包括以下步骤：

a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

b、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛60目；

c、制作竹纤维：将竹纤维制成直径0.5毫米、长2毫米；

d、搅拌：将所有原料进行搅拌均匀，得到混合物；

e、成型：使用模具在5℃的温度下养护12h，然后脱模。

如图1-19所示，所示模具包括主体1、升降台2、伸缩杆3、计时器4、升降板5、盖板6、进料孔7、升降装置8、涂料装置9；所述涂料装置9包括蓄料盒91、电机92、第一棘齿条93、涂抹机构94、添液机构95；所述升降台2设于所述主体1内；所述伸缩杆3设于所述升降台2内；所述计时器4设于所述伸缩杆3上，该计时器4为市面直接够得；所述升降板5设于所述升降台2上；所述盖板6可翻动的嵌在主体1上；所述进料孔7设于所述主体1侧壁上；所述升降装置8设于所述升降台2两侧；所述涂料装置9设于所述主体1的后端；所述蓄料盒91设于所述主体1侧壁上；所述第一棘齿条93设于所述主体1的内侧壁上；所述涂抹机构94设于所述第一棘齿条93上；所述添液机构95设于所述蓄料盒91内。

如图5、10所示，所述涂抹机构94包括第一涂抹条941、第二涂抹条942、第三涂抹条943、第一横向涂抹条944、第二横向涂抹条945、棘齿轮946、第一发条947、第二弹簧948、第四弹簧949、伸缩带950；所述第一涂抹条941设于所述第一棘齿条93上；所述第二涂抹条942可移动的嵌在第一涂抹条941上；所述第三涂抹条943可移动的嵌在第二涂抹条942内；所述第一横向涂抹条944设于所述第三涂抹条943底部；所述第二横向涂抹条945设于所述第一涂抹条941上；所述棘齿轮946设于所述第一涂抹条941上，该棘齿轮946可与第一棘齿条93；所述第一发条947设于所述第一涂抹条941上，该第一发条947连接第二涂抹条942和第三涂抹条943串联；所述第二弹簧948连接第一涂抹条941和第二涂抹条942；所述第四弹簧949连接第三涂抹条943和第二涂抹条942；所述伸缩带950可伸缩的设于所述第一棘齿条93上。

如图11所示，所述添液机构95包括U形孔951、填充孔952、抵管953、塞板954、第五弹簧955、第一单向阀956、第二单向阀957；所述U形孔951设有5根，一端连接蓄料盒91，另一端连接填充孔；所述填充孔952设于所述蓄料盒91内壁上；所述抵管953设于所述第一横向涂抹条944上；所述塞板954可移动的嵌在填充孔952内；所述第五弹簧955连接塞板954和填充孔952顶端；所述第一单向阀956设于所述U形孔951上；所述第二单向阀957设于所述塞板954上。

如图5、12所示，所述升降装置8包括升降槽81、第二棘齿条82、移动块83、卡齿条84、第二发条85、移动机构86、拉伸板87；所述升降槽81开设于所述主体1的两侧；所述第二棘齿条82设于所述升降槽81内；所述移动块83可横向移动的嵌在升降台2的侧边上；所述卡齿条84固设于所述移动块83的侧边；所述第二发条85设于所述升降槽81顶部，该第二发条85连接移动块83；所述移动机构86设于所述移动块83内；所述拉伸板98设于所述升降槽81顶部，与升降台2固连。

如图12-13所示，所述移动机构86包括斜块861、斜槽862、第六弹簧863、限位组件10、复位块864、抵块865、复位弹簧866；所述斜块861固设于所述升降槽862底部，该斜块861纵截面为直接三级形；所述斜槽862开设于所述移动块83的底部，该斜槽862可与斜块861相抵；所述第六弹簧863设于所述移动块83内；所述限位组件10设于所述第六弹簧863上；所述复位块864可横向移动的嵌在移动块83侧边，该复位块864右端横截面为直角三角形；所述抵块865固设于所述升降槽81的顶端的侧壁上，该抵块865可与复位块864相抵；所述复位弹簧866连接抵块865和移动块83。

如图13所示，所述限位组件10包括卡槽101、限位块102、卡槽块103、复位抵块104、限位弹簧105；所述卡槽101开设于所述移动块83内；所述限位块102可移动的嵌在升降台2内；所述卡槽快103固设于限位块102左端，该卡槽块103纵截面为直接三级形；该卡槽块103可与卡槽101相嵌；所述复位抵块104设于所述限位块102的右端，该复位抵块104纵截面为直接三角形，高度比卡槽快103高出1mm；且该复位抵块104可与复位块864相抵；所述限位弹簧105连接限位块102和移动块83。

如图2、5、15所示，所述盖板6包括翻盖61、旋转棍62、扭簧63、减速齿64、减速滚轮65、棘齿环66、伸缩弹簧67、密封盖68、定位机构69；所述翻盖61可转动的嵌在主体1的侧边上；所述旋转辊62为2根，分别固设于翻盖61两侧；该旋转辊62旋转的嵌在主体1两侧；所述扭簧63连接旋转辊62和主体1两侧；所述减速齿64固设于所述旋转辊62上；所述减速滚轮65可旋转的嵌在减速齿64上；所述棘齿环66设于所述主体1上，可与减速齿64相嵌；所述伸缩弹簧67设于所述翻盖61内；所述密封盖68可移动的嵌在翻盖61内；所述定位机构69设于所述主体1的侧边上。

如图16-18所示，所述定位机构69包括定位槽691、定位块692、定位弹簧693、移动棍694、斜条695、第二扭簧696、开槽697、插板698；所述定位槽691设于所述主体1上；所述定位块692可移动的嵌在主体1上，该定位块692可与定位槽691相嵌；所述定位弹簧693连接定位块692和主体1；所述移动棍694固设于所述定位块692上，且可移动的嵌在主体1内壁上；所述斜条695可转动的嵌在密封盖68侧边上，该斜条695可与移动棍694相抵；所述第二扭簧696连接斜条695和密封盖68；所述开槽697开设于所述翻盖61上；所述插板698可移动的嵌在翻盖6上。

如图19所示，所述进料孔7包括对接孔71、密封块72、密封弹簧73、锥槽74；所述对接孔71开设所述主体1侧壁上；所述密封块72设有4块，分别可移动的嵌在对接孔71内；所述密封弹簧73连接密封块72和对接孔71；所述锥槽74开设于所述4块密封块上。

具体工作流程如下：。

实施例2：

一种保温材料，包括以下重量份数的组分：稻壳35份，玉米棒芯34份，火山石渣15份，碳酸钙5份，竹纤维1份，粘合剂26份。

保温材料的加工工艺，包括以下步骤：

a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

b、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛60目；

c、制作竹纤维：将竹纤维制成直径0.5毫米、长2毫米；

d、搅拌：将所有原料进行搅拌均匀，得到混合物；

e、成型：使用模具在5℃的温度下养护12h，然后脱模

实施例3：

一种保温材料，包括以下重量份数的组分：稻壳30份，玉米棒芯28份，火山石渣13份，碳酸钙4份，竹纤维0.8份，粘合剂23份。

保温材料的加工工艺，包括以下步骤：

a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

b、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛60目；

c、制作竹纤维：将竹纤维制成直径0.5毫米、长2毫米；

d、搅拌：将所有原料进行搅拌均匀，得到混合物；

e、成型：使用模具在5℃的温度下养护12h，然后脱模。

Claims (8)

1.一种保温材料及其加工工艺,其特征在于：包括以下重量份数的组分：稻壳25-35份，玉米棒芯26-34份，火山石渣10-15份，碳酸钙3-5份，竹纤维0.5-1份，粘合剂20-26份。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料，其特征在于：所述竹纤维为由竹子制作成直径0.5*2mm的竹丝。

3.一种加工权利要求2所述的保温材料的加工工艺，包括以下步骤：

粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

过筛：将粉碎后的稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙过60-120目筛；

制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；

搅拌：将所有原料进行搅拌均匀，得到混合物；

成型：将混合物注入模具，在5-35℃的温度下养护12-30h，然后脱模；

其中，所述步骤e中的模具包括主体（1）、设于主体（1）内的升降台（2）、设于所述升降台（2）内的伸缩杆（3）、设于所述伸缩杆（3）上的计时器（4）、设于所述升降台（2）上的升降板（5）、设于所述主体（1）上的盖板（6）、设于所述主体（1）前端面的进料孔（7）、设于所述升降台（2）两侧的升降装置（8）及设于所述主体（1）后端面的涂料装置（9）；所述涂料装置（9）包括设于所述主体（1）上的蓄料盒（91）、设于所述主体（1）侧边的电机（92）、设于所述主体（1）上的第一棘齿条（93）、设于所述第一棘齿条（93）上的涂抹机构（94）、设于所述蓄料盒（91）内的添液机构（95）；首先根据所需保温材料的厚度调正升降装置（8）；改变升降台（2）的高度；翻动盖板（6），将盖板（6）在主体（1）上，使其形成密封腔；进一步的启动电机（92），驱动涂抹机构（95）移动，然后将脱模剂涂抹在模具内；然后再将混合物注入到主体（1）内，进行注塑成型；此时计时器（4）开始启动，并且混合物开始成型；当养护时间到达后，计时器（4）驱动伸缩杆（3）启动，将升降板（5）向上顶已经成型好的保温材料，同时将盖板（6）顶开；此时模具完好的被托出模具。

4.根据权利要求2所述的保温材料的加工工艺，其特征在于：所述涂抹机构（94）包括设于所述第一棘齿条（93）上的第一涂抹条（941）、设于所述第一涂抹条（941）内的第二涂抹条（942）、设于所述第二涂抹条（942）内的第三涂抹条（943）、设于所述第三涂抹条（943）下端的第一横向涂抹条（944）、设于所述第一涂抹条（941）上的第二横向涂抹条（945）、设于所述第一涂抹条（941）内的棘齿轮（946）、设于所述棘齿轮（946）上的第一发条（947）、连接第一涂抹条（941）和第二涂抹条（942）的第二弹簧（948）、连接第二涂抹条（942）和第三涂抹条（943）的第四弹簧（949）、设于所述第一棘齿条上的伸缩带（950）；启动电机（92），然后驱动第一涂抹条（941）开始横向移动；进一步的第二弹簧（948）和第四弹簧（949）启动，使第二涂抹条（942）和第三涂抹条（943）进行发生沿伸；进一步的使第一横向涂抹条（944）和第二横向涂抹条（945）与升降台（2）和盖板（6）底部相抵；进一步的将脱模剂涂抹在主体（1）内壁上；然后启动电机（92），使得第一涂抹条（941）复位，进一步的棘齿轮（946）和第一棘齿条（93）开始相啮合，此时驱动第一发条（947）开始转动；此时第一发条（947）拉动第二涂抹条（942）和第三涂抹条（943）开始向上复位；进一步的第一横向涂抹条（944）与添液机构（95）相嵌。

5.根据权利要求3所述的保温材料的加工工艺，其特征在于：添液机构（95）包括设于所述蓄料盒（91）内的多个U形孔（951）、设于所述蓄料盒（91）内壁上的填充孔（952）、设于所述第一横向涂抹条（944）上的抵管（953）、设于所述填充孔（952）内的塞板（954）、设于所述塞板（954）上的第五弹簧（955）、设于所述U形孔（951）上的第一单向阀（956）、设于所述塞板（954）上的第二单向阀（957）；当移动第一横向涂抹条（944）的时候，抵管（953）与塞板（954）分离；此时第五弹簧（955）开始驱动，使得塞板（954）开始横向移动；进一步的产生气压，顶开第一单向阀（956），将脱模剂吸入填充孔（952）内；然后当第一横向涂抹条（944）复位时，抵管（953）和塞板（954）相抵；进一步的在此形成气压，顶开第二单项阀（957），将填充孔（952）内的脱模剂充进第一横向涂抹条（944）内。

6.根据权利要求3所述的保温材料的加工工艺，其特征在于：所述升降装置（8）包括设于所述主体（1）侧边的升降槽（81）、设于所述升降槽（81）内的第二棘齿条（82）、设于所述升降台（2）上的移动块（83）、设于所述移动块（83）上的卡齿条（84）、设于所述升降槽（81）上部的第二发条（85）、设于所述移动块（83）上移动机构（86）、设于所述升降槽（84）顶部的拉伸板（87）；需要调正保温材料厚度的时候首先压动升降台（2），驱动升降台（2）向下移动；此时第二棘齿条（82）和卡齿条（84）随时啮合，升降台（2）随时停止；继续向下压升降台（2），进一步的驱动移动机构（86）；此时驱动移动块（83）开始移动，第二棘齿条（82）和卡齿条（84）分离，然后第二发条（85）开始拉动移动块（83）向上移动；同时拉动升降台（2）向上移动。

7.根据权利要求6所述的保温材料的加工工艺，其特征在于：所述移动机构（86）包括设于所述升降槽（81）底部的斜块（861）、开设于所述移动块（83）底部的斜槽（862）、设于所述移动块（83）内的第六弹簧（863）、设于所述第六弹簧（863）上的限位组件（10）、设于所述移动块（83）侧边的复位块（864）、设于所述升降槽（81）上端的抵块（865）、设于所述抵块（865）上的复位弹簧（866）；当压动升降台（2）向下移动，进一步的斜块（861）和斜槽（862）开始相抵；此时驱动移动块（83）开始横向移动，然后限位组件（10）开始作用；将移动块（83）进行锁定，此时第二棘齿条（82）和卡齿条（84）分离。

8.根据权利要求7所述的保温材料的加工工艺，其特征在于:所述限位组件（10）包括设于所述移动块（83）上的卡槽（101）、设于所述升降台（2）上的限位块（102）、设于所述限位块（102）左侧的卡槽块（103）、设于所述限位块（102）右端的复位抵块（104）、设于所述限位块（102）上的限位弹簧（105）；当移动块（83）向右移动的时候，首先卡槽（101）和卡槽块（103）相抵，驱动限位块（102）移动；此时限位弹簧（105）开始作用，驱动卡槽块（103）嵌进卡槽（101）内，此时移动块（83）被锁定；当移动块（83）和升降台（2）向上移动到顶端的时候，抵块（104）和复位块（864）相抵，驱动复位块（864）与复位抵块（104）相抵；进一步的使得限位块（102）移动，此时第六弹簧（863）开始启动，将卡槽块（103）和卡槽（101）分离；进一步的移动块（83）再次移动，使得卡齿条（84）和第二棘齿条（82）相抵。

Images