CN111825344A - 一种玻璃加工用半成品钢化支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，包括挡板、对接槽、固定孔、紧固螺栓、安装板和锁销，所述挡板的外侧开设有对接槽，且对接槽的外侧嵌套安装有镀铬棒，并且镀铬棒与挡板相连接，所述镀铬棒的外端嵌套安装有定位板，且定位板的外侧螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓与挡板的外侧相连接，所述镀铬棒的外侧嵌套安装有第一定位棒，所述安装板的上端贯穿安装有第二定位棒。该玻璃加工用半成品钢化支撑架，2组定位棒可稳定的配合其外侧对接的定位板带动玻璃工件，对其支撑定位方位进行垂直方向的上下移动，进而便捷的调整安置玻璃的竖向尺寸，同时配套的通槽与固定孔，实现二次紧固的作用，提高了装置的承重稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用半成品钢化支撑架。
背景技术
随着各类建筑物的不断增多，玻璃制品的需求量也在逐渐增加，而玻璃制品在加工过程中需要使用到适配的支撑架对其进行批量放置工作，以满足不同加工步骤的便捷性，但是现有的玻璃加工用半成品钢化支撑架还存在一定的缺陷，就比如：
现有的玻璃加工用半成品钢化支撑架对玻璃工件的支撑范围较为固定，其无法稳定便捷的根据玻璃工件的尺寸类型对其进行支撑范围的调节工作，进而存在一定的使用局限性，同时现有的玻璃加工用半成品钢化支撑架受力较大的情况下易出现对接部位松动的不良现象，进而给使用者的操作带来了不便。
针对上述问题，急需在原有支撑架结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，以解决上述背景技术中提出的支撑范围较为固定，其无法稳定便捷的根据玻璃工件的尺寸类型对其进行支撑范围的调节工作，进而存在一定的使用局限性，同时现有的玻璃加工用半成品钢化支撑架受力较大的情况下易出现对接部位松动的不良现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，包括挡板、对接槽、固定孔、紧固螺栓、安装板和锁销，所述挡板的外侧开设有对接槽，且对接槽的外侧嵌套安装有镀铬棒，并且镀铬棒与挡板相连接，所述镀铬棒的外端嵌套安装有定位板，且定位板的外侧螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓与挡板的外侧相连接，所述镀铬棒的外侧嵌套安装有第一定位棒，且第一定位棒的外表面贯穿安装有安装板，所述安装板的上端贯穿安装有第二定位棒，且第二定位棒与安装板的外端嵌套安装有锁销，并且锁销与镀铬棒相连接。
优选的，所述对接槽的边侧开设有固定孔，且固定孔与挡板相接通，并且固定孔与定位板的位置相对应。
优选的，所述固定孔等间距开设在挡板外侧，且固定孔与对接槽之间相互平行分布，并且固定孔通过紧固螺栓与定位板构成拆卸安装结构。
优选的，所述对接槽的外侧设置有通槽，且通槽与对接槽的中心线相互平行，并且通槽的长度小于对接槽的长度，同时通槽与定位板相连接。
优选的，所述安装板侧视呈倒置“Y”型结构，且第一定位棒关于安装板的中心点对称设置有2组，并且第一定位棒与第二定位棒之间相互平行。
优选的，所述第二定位棒的外端设置有螺母和固定螺纹，且第二定位棒通过固定螺纹与螺母构成螺纹结构，并且螺母的内端与锁销的外侧相贴合，同时螺母与第二定位棒呈一一对应关系。
优选的，所述第二定位棒的外端设置有插销，且插销内侧呈倾斜状结构，并且插销的内表面与第二定位棒的外端相贴合，同时插销的内表面与锁销的外端构成卡合结构。
优选的，所述第二定位棒的外端设置纽扣，且纽扣侧视呈圆弧状结构，并且纽扣与第二定位棒的外端构成嵌套结构，同时纽扣的内端与锁销的外表面相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃加工用半成品钢化支撑架；
1.设置有平行分布的通槽与固定孔，2组定位棒可稳定的配合其外侧对接的定位板带动玻璃工件，对其支撑定位方位进行垂直方向的上下移动，进而便捷的调整安置玻璃的竖向尺寸，同时配套的通槽与固定孔，使得定位板移动到需要的位置时，实现二次紧固的作用，提高了装置的承重稳定性；
2.设置有便于对接的纽扣、插销和螺母，通过与锁销配套的纽扣、插销和螺母不同安装方式，在实现装置安装便捷性的同时，避免该支撑架受力较大的情况下易出现锁销对接部位松动的不良现象，提高了装置的安装稳定程度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定孔结构示意图；
图3为本发明挡板整体结构示意图；
图4为本发明固定孔结构示意图；
图5为本发明镀铬棒整体结构示意图；
图6为本发明通槽结构示意图；
图7为本发明螺母整体结构示意图；
图8为本发明螺母爆炸结构示意图；
图9为本发明锁销整体结构示意图；
图10为本发明插销爆炸结构示意图；
图11为本发明插销整体结构示意图；
图12为本发明锁销立体结构示意图；
图13为本发明纽扣整体结构示意图；
图14为本发明纽扣爆炸结构示意图；
图15为本发明纽扣立体结构示意图。
图中：1、挡板；2、对接槽；201、固定孔；202、通槽；3、镀铬棒；4、定位板；5、紧固螺栓；6、安装板；7、第一定位棒；8、第二定位棒；9、锁销；10、螺母；11、固定螺纹；12、插销；13、纽扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
如图1-4和图7-8，一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板1、对接槽2、固定孔201、紧固螺栓5、安装板6和锁销9，挡板1的外侧开设有对接槽2，且对接槽2的外侧嵌套安装有镀铬棒3，并且镀铬棒3与挡板1相连接，镀铬棒3的外端嵌套安装有定位板4，且定位板4的外侧螺纹连接有紧固螺栓5，并且紧固螺栓5与挡板1的外侧相连接，镀铬棒3的外侧嵌套安装有第一定位棒7，且第一定位棒7的外表面贯穿安装有安装板6，安装板6的上端贯穿安装有第二定位棒8，且第二定位棒8与安装板6的外端嵌套安装有锁销9，并且锁销9与镀铬棒3相连接。
对接槽2的边侧开设有固定孔201，且固定孔201与挡板1相接通，并且固定孔201与定位板4的位置相对应，固定孔201等间距开设在挡板1外侧，且固定孔201与对接槽2之间相互平行分布，并且固定孔201通过紧固螺栓5与定位板4构成拆卸安装结构，通过等间距分布的固定孔201，可稳定的配合紧固螺栓5对定位板4实现更稳定的限位力；
安装板6侧视呈倒置“Y”型结构，且第一定位棒7关于安装板6的中心点对称设置有2组，并且第一定位棒7与第二定位棒8之间相互平行，通过平行分布的第一定位棒7与第二定位棒8，可稳定的对放置玻璃进行多方位的支撑限位工作；
第二定位棒8的外端设置有螺母10和固定螺纹11，且第二定位棒8通过固定螺纹11与螺母10构成螺纹结构，并且螺母10的内端与锁销9的外侧相贴合，同时螺母10与第二定位棒8呈一一对应关系，让第二定位棒8可通过固定螺纹11稳定的与螺母10进行螺纹对接工作，从而达到锁死状态，相反扭松可以调节锁销9的松紧状态；
实施例二：
如图1-4和图9-12，一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板1、对接槽2、固定孔201、紧固螺栓5、安装板6和锁销9，挡板1的外侧开设有对接槽2，且对接槽2的外侧嵌套安装有镀铬棒3，并且镀铬棒3与挡板1相连接，镀铬棒3的外端嵌套安装有定位板4，且定位板4的外侧螺纹连接有紧固螺栓5，并且紧固螺栓5与挡板1的外侧相连接，镀铬棒3的外侧嵌套安装有第一定位棒7，且第一定位棒7的外表面贯穿安装有安装板6，安装板6的上端贯穿安装有第二定位棒8，且第二定位棒8与安装板6的外端嵌套安装有锁销9，并且锁销9与镀铬棒3相连接。
对接槽2的边侧开设有固定孔201，且固定孔201与挡板1相接通，并且固定孔201与定位板4的位置相对应，固定孔201等间距开设在挡板1外侧，且固定孔201与对接槽2之间相互平行分布，并且固定孔201通过紧固螺栓5与定位板4构成拆卸安装结构，通过等间距分布的固定孔201，可稳定的配合紧固螺栓5对定位板4实现更稳定的限位力；
安装板6侧视呈倒置“Y”型结构，且第一定位棒7关于安装板6的中心点对称设置有2组，并且第一定位棒7与第二定位棒8之间相互平行，通过平行分布的第一定位棒7与第二定位棒8，可稳定的对放置玻璃进行多方位的支撑限位工作；
第二定位棒8的外端设置有插销12，且插销12内侧呈倾斜状结构，并且插销12的内表面与第二定位棒8的外端相贴合，同时插销12的内表面与锁销9的外端构成卡合结构，通过上下活动的锁销9，使其下插时可让锁销9与镀铬棒3实现锁紧状态，上滑可使锁销9松动，以便调节；主要原理是插销12有一个斜坡面，使用凸轮结构完成动作，它是与插销12相对应完成一个动作后发生变形抱住镀铬棒3，使其牢固。
实施例三：
如图1-4和图12-15，一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板1、对接槽2、固定孔201、紧固螺栓5、安装板6和锁销9，挡板1的外侧开设有对接槽2，且对接槽2的外侧嵌套安装有镀铬棒3，并且镀铬棒3与挡板1相连接，镀铬棒3的外端嵌套安装有定位板4，且定位板4的外侧螺纹连接有紧固螺栓5，并且紧固螺栓5与挡板1的外侧相连接，镀铬棒3的外侧嵌套安装有第一定位棒7，且第一定位棒7的外表面贯穿安装有安装板6，安装板6的上端贯穿安装有第二定位棒8，且第二定位棒8与安装板6的外端嵌套安装有锁销9，并且锁销9与镀铬棒3相连接。
对接槽2的边侧开设有固定孔201，且固定孔201与挡板1相接通，并且固定孔201与定位板4的位置相对应，固定孔201等间距开设在挡板1外侧，且固定孔201与对接槽2之间相互平行分布，并且固定孔201通过紧固螺栓5与定位板4构成拆卸安装结构，通过等间距分布的固定孔201，可稳定的配合紧固螺栓5对定位板4实现更稳定的限位力；
安装板6侧视呈倒置“Y”型结构，且第一定位棒7关于安装板6的中心点对称设置有2组，并且第一定位棒7与第二定位棒8之间相互平行，通过平行分布的第一定位棒7与第二定位棒8，可稳定的对放置玻璃进行多方位的支撑限位工作；
第二定位棒8的外端设置纽扣13，且纽扣13侧视呈圆弧状结构，并且纽扣13与第二定位棒8的外端构成嵌套结构，同时纽扣13的内端与锁销9的外表面相贴合，只需顺时针旋转90度让纽扣13与锁销9接触即可锁紧，逆时针旋转90度使锁销9松开，利用斜面的结构，使得纽扣13转动的过程中，斜面也会随着角度接触锁销9更大，使得锁销9变形，抱紧镀铬棒3。
实施例一、二和三之间的不同之处在于，根据图7-15，第二定位棒8的外端设置有螺母10和固定螺纹11，且第二定位棒8通过固定螺纹11与螺母10构成螺纹结构，并且螺母10的内端与锁销9的外侧相贴合，同时螺母10与第二定位棒8呈一一对应关系，插销12内侧呈倾斜状结构，且插销12的内表面与第二定位棒8的外端相贴合，并且插销12的内表面与锁销9的外端构成卡合结构，纽扣13侧视呈圆弧状结构，且纽扣13与第二定位棒8的外端构成嵌套结构，并且纽扣13的内端与锁销9的外表面相贴合，分别通过螺母10、插销12和纽扣13实现对锁销9的锁紧限位状态。
实施例四：
如图5-6和图7-8，一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板1、对接槽2、固定孔201、紧固螺栓5、安装板6和锁销9，挡板1的外侧开设有对接槽2，且对接槽2的外侧嵌套安装有镀铬棒3，并且镀铬棒3与挡板1相连接，镀铬棒3的外端嵌套安装有定位板4，且定位板4的外侧螺纹连接有紧固螺栓5，并且紧固螺栓5与挡板1的外侧相连接，镀铬棒3的外侧嵌套安装有第一定位棒7，且第一定位棒7的外表面贯穿安装有安装板6，安装板6的上端贯穿安装有第二定位棒8，且第二定位棒8与安装板6的外端嵌套安装有锁销9，并且锁销9与镀铬棒3相连接。
对接槽2的外侧设置有通槽202，且通槽202与对接槽2的中心线相互平行，并且通槽202的长度小于对接槽2的长度，同时通槽202与定位板4相连接，通过平行分布的通槽202，可稳定的对移动位置后的定位板4进而二次紧固作用；
安装板6侧视呈倒置“Y”型结构，且第一定位棒7关于安装板6的中心点对称设置有2组，并且第一定位棒7与第二定位棒8之间相互平行，通过平行分布的第一定位棒7与第二定位棒8，可稳定的对放置玻璃进行多方位的支撑限位工作；
第二定位棒8的外端设置有螺母10和固定螺纹11，且第二定位棒8通过固定螺纹11与螺母10构成螺纹结构，并且螺母10的内端与锁销9的外侧相贴合，同时螺母10与第二定位棒8呈一一对应关系，让第二定位棒8可通过固定螺纹11稳定的与螺母10进行螺纹对接工作，从而达到锁死状态，相反扭松可以调节锁销9的松紧状态；
实施例五：
如图5-6和图9-12，一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板1、对接槽2、固定孔201、紧固螺栓5、安装板6和锁销9，挡板1的外侧开设有对接槽2，且对接槽2的外侧嵌套安装有镀铬棒3，并且镀铬棒3与挡板1相连接，镀铬棒3的外端嵌套安装有定位板4，且定位板4的外侧螺纹连接有紧固螺栓5，并且紧固螺栓5与挡板1的外侧相连接，镀铬棒3的外侧嵌套安装有第一定位棒7，且第一定位棒7的外表面贯穿安装有安装板6，安装板6的上端贯穿安装有第二定位棒8，且第二定位棒8与安装板6的外端嵌套安装有锁销9，并且锁销9与镀铬棒3相连接。
对接槽2的外侧设置有通槽202，且通槽202与对接槽2的中心线相互平行，并且通槽202的长度小于对接槽2的长度，同时通槽202与定位板4相连接，通过平行分布的通槽202，可稳定的对移动位置后的定位板4进而二次紧固作用；
安装板6侧视呈倒置“Y”型结构，且第一定位棒7关于安装板6的中心点对称设置有2组，并且第一定位棒7与第二定位棒8之间相互平行，通过平行分布的第一定位棒7与第二定位棒8，可稳定的对放置玻璃进行多方位的支撑限位工作；
第二定位棒8的外端设置有插销12，且插销12内侧呈倾斜状结构，并且插销12的内表面与第二定位棒8的外端相贴合，同时插销12的内表面与锁销9的外端构成卡合结构，通过上下活动的锁销9，使其下插时可让锁销9与镀铬棒3实现锁紧状态，上滑可使锁销9松动，以便调节；主要原理是插销12有一个斜坡面，使用凸轮结构完成动作，它是与插销12相对应完成一个动作后发生变形抱住镀铬棒3，使其牢固。
实施例六：
如图5-6和图12-15，一种玻璃加工用钢化架定位结构，包括挡板1、对接槽2、固定孔201、紧固螺栓5、安装板6和锁销9，挡板1的外侧开设有对接槽2，且对接槽2的外侧嵌套安装有镀铬棒3，并且镀铬棒3与挡板1相连接，镀铬棒3的外端嵌套安装有定位板4，且定位板4的外侧螺纹连接有紧固螺栓5，并且紧固螺栓5与挡板1的外侧相连接，镀铬棒3的外侧嵌套安装有第一定位棒7，且第一定位棒7的外表面贯穿安装有安装板6，安装板6的上端贯穿安装有第二定位棒8，且第二定位棒8与安装板6的外端嵌套安装有锁销9，并且锁销9与镀铬棒3相连接。
对接槽2的外侧设置有通槽202，且通槽202与对接槽2的中心线相互平行，并且通槽202的长度小于对接槽2的长度，同时通槽202与定位板4相连接，通过平行分布的通槽202，可稳定的对移动位置后的定位板4进而二次紧固作用；
安装板6侧视呈倒置“Y”型结构，且第一定位棒7关于安装板6的中心点对称设置有2组，并且第一定位棒7与第二定位棒8之间相互平行，通过平行分布的第一定位棒7与第二定位棒8，可稳定的对放置玻璃进行多方位的支撑限位工作；
第二定位棒8的外端设置纽扣13，且纽扣13侧视呈圆弧状结构，并且纽扣13与第二定位棒8的外端构成嵌套结构，同时纽扣13的内端与锁销9的外表面相贴合，只需顺时针旋转90度让纽扣13与锁销9接触即可锁紧，逆时针旋转90度使锁销9松开，利用斜面的结构，使得纽扣13转动的过程中，斜面也会随着角度接触锁销9更大，使得锁销9变形，抱紧镀铬棒3。
实施例四、五和六之间的不同之处在于，根据图7-15，第二定位棒8的外端设置有螺母10和固定螺纹11，且第二定位棒8通过固定螺纹11与螺母10构成螺纹结构，并且螺母10的内端与锁销9的外侧相贴合，同时螺母10与第二定位棒8呈一一对应关系，插销12内侧呈倾斜状结构，且插销12的内表面与第二定位棒8的外端相贴合，并且插销12的内表面与锁销9的外端构成卡合结构，纽扣13侧视呈圆弧状结构，且纽扣13与第二定位棒8的外端构成嵌套结构，并且纽扣13的内端与锁销9的外表面相贴合，分别通过螺母10、插销12和纽扣13实现对锁销9的锁紧限位状态；
实施例一、二和三与实施例四、五和六之间的不同之处在于，对接槽2的边侧开设有固定孔201，且固定孔201与挡板1相接通，并且固定孔201与定位板4的位置相对应，固定孔201等间距开设在挡板1外侧，且固定孔201与对接槽2之间相互平行分布，并且固定孔201通过紧固螺栓5与定位板4构成拆卸安装结构，对接槽2的外侧设置有通槽202，且通槽202与对接槽2的中心线相互平行，并且通槽202的长度小于对接槽2的长度，同时通槽202与定位板4相连接，通过平行分布的通槽202，可稳定的配合紧固螺栓5对移动位置后的定位板4外端进行二次紧固作用，进一步加强了装置的支护稳定性，同时避免了等间距分布的固定孔201在操作过程中需要按照孔距来阶段性调整的操作步骤；
实施例一、二和三的工作原理为：在使用该玻璃加工用半成品钢化支撑架时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着根据待放置玻璃工件的长度类型，手持2组镀铬棒3带动中端嵌套对接的第一定位棒7配合外侧对接的定位板4，待其位置确定后，即可通过紧固螺栓5对沿着对接槽2外端进行位置调节后的定位板4外侧进行限位工作，接着通过对应的紧固螺栓5沿着对应高度位置的固定孔201稳定的对定位板4的端部进行二次限位工作，然后即可将所需放置的玻璃工件稳定的沿着交错的2组第二定位棒8上端贴合向下放置，直至玻璃工件的下端稳定的与安装板6下端的2组对应位置的第二定位棒8上端面贴合接触即可实现定位的安装效果；
接着实施例一的操作步骤为，根据图7-8，将锁销9先与位于上端的进行嵌套对接工作，接着将其通过锁销9上端的通孔状结构与第二定位棒8进行嵌套安装，并将整体与2组挡板1之间进行对接工作，接着即可使得第二定位棒8外端通过固定螺纹11稳定的与螺母10进行螺纹对接工作，从而达到对锁销9的锁死状态，相反扭松可以调节锁销9的松紧状态，实现其固定效果；
接着实施例二的操作步骤为，根据图9-12，将锁销9先与位于上端的进行嵌套对接工作，接着将其通过锁销9上端的通孔状结构与第二定位棒8进行嵌套安装，并将整体与2组挡板1之间进行对接工作，接着通过上下活动的插销12，使其下插时可让锁销9与镀铬棒3实现锁紧状态，上滑可使锁销9松动，以便调节，主要原理是插销12有一个斜坡面，使用凸轮结构完成动作，它是与插销12相对应完成一个动作后发生变形抱住镀铬棒3，使其牢固；
接着实施例三的操作步骤为，根据图13-15，将锁销9先与位于上端的进行嵌套对接工作，接着将其通过锁销9上端的通孔状结构与第二定位棒8进行嵌套安装，并将整体与2组挡板1之间进行对接工作，接着只需顺时针旋转90度让纽扣13与锁销9接触即可锁紧，逆时针旋转90度使锁销9松开，利用斜面的结构，使得纽扣13转动的过程中，斜面也会随着角度接触锁销9更大，使得锁销9变形，抱紧镀铬棒3。
实施例四、五和六的工作原理为：根据图5-6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着根据待放置玻璃工件的长度类型，手持2组镀铬棒3带动中端嵌套对接的第一定位棒7配合外侧对接的定位板4，待其位置确定后，即可通过紧固螺栓5对沿着对接槽2外端进行位置调节后的定位板4外侧进行限位工作，同时定位板4的外端将沿着对应位置的通槽202同步进行嵌套活动，待其位置确定后，即可配合紧固螺栓5对通槽202外侧对应位置的定位板4端部进行二次限位工作，然后即可将所需放置的玻璃工件稳定的沿着交错的2组第二定位棒8上端贴合向下放置，直至玻璃工件的下端稳定的与安装板6下端的2组对应位置的第二定位棒8上端面贴合接触即可实现定位的安装效果；
接着实施例一的操作步骤为，根据图7-8，将锁销9先与位于上端的进行嵌套对接工作，接着将其通过锁销9上端的通孔状结构与第二定位棒8进行嵌套安装，并将整体与2组挡板1之间进行对接工作，接着即可使得第二定位棒8外端通过固定螺纹11稳定的与螺母10进行螺纹对接工作，从而达到对锁销9的锁死状态，相反扭松可以调节锁销9的松紧状态，实现其固定效果；
接着实施例二的操作步骤为，根据图9-12，将锁销9先与位于上端的进行嵌套对接工作，接着将其通过锁销9上端的通孔状结构与第二定位棒8进行嵌套安装，并将整体与2组挡板1之间进行对接工作，接着通过上下活动的插销12，使其下插时可让锁销9与镀铬棒3实现锁紧状态，上滑可使锁销9松动，以便调节，主要原理是插销12有一个斜坡面，使用凸轮结构完成动作，它是与插销12相对应完成一个动作后发生变形抱住镀铬棒3，使其牢固；
接着实施例三的操作步骤为，根据图13-15，将锁销9先与位于上端的进行嵌套对接工作，接着将其通过锁销9上端的通孔状结构与第二定位棒8进行嵌套安装，并将整体与2组挡板1之间进行对接工作，接着只需顺时针旋转90度让纽扣13与锁销9接触即可锁紧，逆时针旋转90度使锁销9松开，利用斜面的结构，使得纽扣13转动的过程中，斜面也会随着角度接触锁销9更大，使得锁销9变形，抱紧镀铬棒3。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，包括挡板(1)、对接槽(2)、固定孔(201)、紧固螺栓(5)、安装板(6)和锁销(9)，其特征在于：所述挡板(1)的外侧开设有对接槽(2)，且对接槽(2)的外侧嵌套安装有镀铬棒(3)，并且镀铬棒(3)与挡板(1)相连接，所述镀铬棒(3)的外端嵌套安装有定位板(4)，且定位板(4)的外侧螺纹连接有紧固螺栓(5)，并且紧固螺栓(5)与挡板(1)的外侧相连接，所述镀铬棒(3)的外侧嵌套安装有第一定位棒(7)，且第一定位棒(7)的外表面贯穿安装有安装板(6)，所述安装板(6)的上端贯穿安装有第二定位棒(8)，且第二定位棒(8)与安装板(6)的外端嵌套安装有锁销(9)，并且锁销(9)与镀铬棒(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，其特征在于：所述对接槽(2)的边侧开设有固定孔(201)，且固定孔(201)与挡板(1)相接通，并且固定孔(201)与定位板(4)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，其特征在于：所述固定孔(201)等间距开设在挡板(1)外侧，且固定孔(201)与对接槽(2)之间相互平行分布，并且固定孔(201)通过紧固螺栓(5)与定位板(4)构成拆卸安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，其特征在于：所述对接槽(2)的外侧设置有通槽(202)，且通槽(202)与对接槽(2)的中心线相互平行，并且通槽(202)的长度小于对接槽(2)的长度，同时通槽(202)与定位板(4)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，其特征在于：所述安装板(6)侧视呈倒置“Y”型结构，且第一定位棒(7)关于安装板(6)的中心点对称设置有2组，并且第一定位棒(7)与第二定位棒(8)之间相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，其特征在于：所述第二定位棒(8)的外端设置有螺母(10)和固定螺纹(11)，且第二定位棒(8)通过固定螺纹(11)与螺母(10)构成螺纹结构，并且螺母(10)的内端与锁销(9)的外侧相贴合，同时螺母(10)与第二定位棒(8)呈一一对应关系。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，其特征在于：所述第二定位棒(8)的外端设置有插销(12)，且插销(12)内侧呈倾斜状结构，并且插销(12)的内表面与第二定位棒(8)的外端相贴合，同时插销(12)的内表面与锁销(9)的外端构成卡合结构。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用半成品钢化支撑架，其特征在于：所述第二定位棒(8)的外端设置纽扣(13)，且纽扣(13)侧视呈圆弧状结构，并且纽扣(13)与第二定位棒(8)的外端构成嵌套结构，同时纽扣(13)的内端与锁销(9)的外表面相贴合。
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