CN111825280B - 一种靛红酸酐废水资源化处理工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种靛红酸酐废水资源化处理工艺和设备。该设备包括靛红酸酐废水储槽、电凝池、储水池、ABP‑ABR池、ABP‑O1池、ABP‑A池、ABP‑H池、ABP‑O2池、一沉池、污泥储池。本发明的工艺和设备，通过电凝预处理，利用当今先进的生化技术，硝化反应、短程反硝化反应和厌氧氨氧化反应，可以有效处理含盐量高、传统方法不能进行生物处理的靛红酸酐废水，使出水标准达到GB18918‑2002一级A标准，有利于废水资源化、节约水资源、降低生产成本和减少高含盐废水的排放。

Description

一种靛红酸酐废水资源化处理工艺和设备
技术领域
本发明涉及靛红酸酐领域，尤其涉及一种靛红酸酐废水资源化处理工艺和设备。
背景技术
靛红酸酐是非常有用的化工中间体，它既能和亲电试剂反应，又能和亲核试剂反应。它和它的同系物及衍生物被广泛用于合成农用化学品、染料、颜料、香料、香精、医药、紫外线吸收剂、发泡剂、阻燃剂、防腐剂、漂白剂、杀菌剂和卫生消毒剂等精细化工产品。其产品生产工艺流程如下：1.胺化反应，在胺化釜中投入定量的苯酐，液氨经汽化器汽化后通入胺化釜，通液氨结束后，放料冷却和凝固得到邻苯二甲酰亚胺；2.制取次氯酸钠后的碱解反应、氧化反应，将定量的水和液碱投入反应釜中，调温，在碱解釜中投入定量液碱，再投入邻苯二甲酰亚胺(C8H5NO2)，室温下搅拌反应，反应结束后将碱解液转入氧化釜。在氧化釜中投入定量水，降温至5℃以下，加入次氯酸钠，至pH 11时结束，转入酸化釜；3.酸化反应、离心分离、水洗烘干的过程，把酸化釜升温至30℃左右，加入盐酸，至pH 7时结束，冷却至室温时放料，离心分离、水洗后，离心固体真空烘干得靛红酸酐(C8H5NO3)，离心母液和水洗产生的废水进入污水储槽。
靛红酸酐在工业化生产过程中产生大量生产废水需处理，吨产品废水产生量为14.15-15.16吨，废水含氯化钠浓度为5％-20％、COD6000-20000mg/L、BOD5 1200-4000mg/L、NH3-N 600-1000mg/L，为难降解有机废水、高含盐、高COD、高NH3-N的废水，用传统方法基本不能进行生物废水处理。
发明内容
研究中发现，靛红酸酐废水具有盐分高和有机组分高的特点。在处理盐分的过程中，同时处理有机组分，容易导致产生絮凝沉淀物和泡沫的问题。另外，靛红酸酐废水由于含盐量高、COD高、总氮高，根本无法用传统的生物方法进行处理。为了解决上述问题，本发明提出了一种靛红酸酐废水资源化的工艺和处理设备。
靛红酸酐在工业化生产过程中产生大量生产废水需处理，吨产品废水产生量为14.15-15.16吨，废水含氯化钠浓度为5％-20％、COD 6000-20000mg/L、BOD5 1200-4000mg/L、NH3-N 600-1000mg/L，为难降解有机废水、高含盐、高COD、高NH3-N的废水，用传统方法基本不能进行生物废水处理，所以本发明有利于废水资源化、节约水资源、降低生产成本和减少高含盐废水的排放。出水主要指标氯化钠浓度为0.1％-0.6％、COD 40-50mg/L、BOD58-10mg/L、NH3-N 4-5mg/L、TN 5-15mg/L、pH 6-9，出水标准达到GB18918-2002一级A标准。
ABP工艺命名为爱博工艺(活性生物膜工艺，Actived Biofilm Processes，ABP工艺，可以包含ABR厌氧折流板反应器、水解酸化接触H工艺、缺氧接触A工艺、好氧接触氧化O工艺和沉淀S工艺，在各个池中布置结构相同或不同的软性填料，优选的是，所述软性填料主要材质为聚乙烯、丙纶、维纶、聚氯乙烯、锦纶、涤纶、腈纶中的任意一种，编织成不同结构的填料帘，其中，所述填料帘单元为高效微生物富集菌种去除污染物的载体，垂直于池底，规则地放置在做成框架相应的ABP及其衍生工艺的池中；依据水质水量的不同，以及投资和运行费用不同，它们前后组合顺序可以进行完全颠倒的优化组合，例如ABP工艺主体工艺由ABP H-A-O-S接触工艺组成，也可以ABP H-O-A-O-A-S组合，也可以ABP A-O-S-H-A-O-S组合，主要依据水质水量、排放标准、投资和运行费用决定，本申请生物工艺组成前后顺序为ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池，所以，ABP工艺及其衍生工艺，是完全不同传统的ABR、SBR、AO、A2O活性污泥工艺的。
本发明的第一方面在于提供一种靛红酸酐废水资源化处理设备，包括靛红酸酐废水储槽、电凝池、储水池、ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池、一沉池、污泥储池。
由于废水为靛红酸酐废水，虽然含有盐分，但是完全不同于海水，海水中有3.5％左右浓度的盐，其中大部分是氯化钠，还有少量的硫酸钾、氯化镁、碳酸钙等，属于此类的有阳离子Na+、K+、Sr2+、Mg2+和Ca2+五种，对应的阴离子有Cl-、SO4 2-、Br-、HCO3 -、CO3 2-、F-五种，还有以分子形式存在的H3BO3，其总和占海水盐分的99.9％，海水中的还有少量的有机物质，如氨基酸、腐殖质、叶绿素等。由靛红酸酐废水的进水水质可以看出，靛红酸酐废水的有机污染物和氯化钠，要远远高于海水，电凝的机理与海水有很大的不同。
在本发明的一些实施方式中，所述ABP-O1池和ABP-O2池均连接有鼓风机，所述ABP-A池和ABP-H池的池内均安装有搅拌器，所述一沉池和污泥储池的池内均安装有导流筒。
在本发明的一些实施方式中，所述靛红酸酐废水储槽和电凝池之间、所述电凝池和储水池之间、所述一沉池和污泥储池的池内均设有泵；所述ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池和ABP-O2池分别通过具有阀门的污泥混合液支管线连接污泥混合液母管线。
在本发明的一些实施方式中，所述电凝池包括阳离子交换膜、正极区和负极区。
在本发明的一些实施方式中，所述电凝池的底部设有沉淀物收集斗和排出口。
在本发明的一些实施方式中，所述电凝池的顶部设有泡沫抑制板和泡沫溢流口。
在本发明的一些实施方式中，所述电凝池依次连接圆柱形顶部的分离器和泡沫冷却器；优选地，所述泡沫冷却器的材质为聚四氟乙烯。
在本发明的一些实施方式中，所述ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池和ABP-O2池的池内均安装有ABP高效生物填料。
在本发明的一些实施方式中，所述电凝池的正、负极分别选用抗氧化的碳纤维电极和抗氧化的不锈钢电极。
在本发明的一些实施方式中，所述一沉池设有两台污泥混合液回流泵，所述污泥混合液母管线分别通向ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池和污泥储池，并且在分别通向ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池和和污泥储池的每个池的母管线上安装相应支管线，在相应支管线上分别安装具有独立的阀门。
本发明的第二方面在于提供一种靛红酸酐废水资源化的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，靛红酸酐废水进入靛红酸酐废水储槽，进行废水储存；
步骤二，在泵的加压下，靛红酸酐废水进入阳离子交换膜的电凝池，在负极回收氢气和烧碱，在正极回收氯气，所述烧碱和氯气制取次氯酸钠产品，返回靛红酸酐工艺，出水进入储水池，气浮泡沫进入储水池，絮凝沉淀物进入污泥储池；
步骤三，再在泵的加压下，废水接着进入ABP-ABR池，池内安装ABP高效生物填料；
此步骤，提高部分进生化系统的可生化性B/C比，使废水中难降解的靛红酸酐和邻苯二甲酰亚胺的残余有机物进一步分解和去除，B/C比从0.20提高到0.31，与其进水相比去除50％COD，同时发生氨化反应，反应式为：R1ONH→R2+H2+CH4+CO2+NH3，其中R1是含苯环的碳氢化合物，R2是含苯环或不含苯环的碳氢化合物，R2的结构式比R1简单，以及R2的分子量比R1小；
步骤四，接着进入ABP-O1池，池内安装ABP高效生物填料；
此步骤，通过曝气和污泥混合液的回流量控制，在溶解氧(DO)大于2mg/L的条件下，发生碳氧化和硝化生物反应，使R2变为CO2，废水中NH3-N转变成亚硝态氮和硝态氮，与其进水相比去除70％COD和50％氨氮。
步骤五，接着进入ABP-A池，池内安装搅拌器和ABP高效生物填料；
此步骤，通过污泥混合液的回流量控制，在溶解氧(DO)0.1-1.0mg/L的条件下，去除亚硝态氮和硝态氮，R2+NO3 --N→R3+H2O+NO2 --N+CO2，R2+NO2 --N→N2+H2O+CO2，其中R3是含苯环或不含苯环的碳氢化合物，R3的结构式比R2简单，以及R3的分子量比R2小，发生短程反硝化反应，与其进水相比去除74.90％COD和去除62.3％总氮；
步骤六，出水进入ABP-H池，池内安装搅拌器和ABP高效生物填料；
此步骤，通过污泥混合液的回流量控制，在溶解氧(DO)0.0-0.1mg/L的条件下，主要提高进ABP-H的废水可生化性B/C比，B/C比从0.23提高到0.35，进一步去除硝态氮，反应式为：R3+NO3--N→R4+NO2 --N+H2O+CO2，其中R4是含苯环或不含苯环的碳氢化合物，R4的结构式比R3简单，以及R4的分子量比R3小，与其进水相比去除70％COD，同时发生厌氧氨氧化反应，反应式为：NO2 --N+NH3-N→N2+H2O，与其进水相比去除81.09％NH3-N和78.68％总氮；
步骤七，然后进入ABP-O2池，池内安装ABP高效生物填料；
此步骤，与其进水相比去除残余80％COD及78.46％氮；
步骤八，然后出水进入内有导流筒的一沉池，出水主要指标氯化钠浓度为0.1％-0.6％、COD 40-50mg/L、BOD5 8-10mg/L、NH3-N 4-5mg/L、TN 5-15mg/L、pH6-9，水质达到GB18918-2002一级A排放标准；
步骤九，污泥进入内有导流筒的污泥储池，脱水后外运堆埋。
本发明的有益效果在于：
本发明的工艺和设备，在步骤一和步骤二中，通过电凝预处理，可以有效处理含高20％盐量、传统方法不能进行生物处理的靛红酸酐废水，回收氢气、氯气和烧碱，回收的烧碱和氯气制取次氯酸钠产品回用生产制取靛红酸酐产品；再通过步骤三，B/C比从0.2提高到0.31，同时发生氨化反应；又通过步骤四、步骤五、步骤六，利用当今先进的生化技术，分别实现了硝化反应、短程反硝化反应和厌氧氨氧化反应。
本发明的工艺和设备，通过污泥混合液母管线分别通向ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池和污泥储池，并且再分别通向ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池和ABP-O2池和污泥储池的每个池的母管线上安装相应支管线，在相应支管线上分别安装具有独立运行的阀门，通过独立运行的阀门，可以调整污泥混合液的回流量，结合曝气强度控制，使ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池的溶解氧达到相应各个池体的要求，最终出水标准达到GB18918-2002一级A标准，有利于废水资源化、节约水资源、降低生产成本和减少高含盐废水的排放。
附图说明
图1为本发明的靛红酸酐废水资源化处理设备和工艺的一种实施方式的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。以下实施例和对比例中，采用的试剂和材料均为市售商品，参数检测和表征的仪器为常规仪器，方法为常规方法。
实施例1
一种靛红酸酐废水资源化处理设备，如图1所示，包括靛红酸酐废水储槽、电凝池、储水池、ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池、一沉池、污泥储池。所述ABP-O1池和ABP-O2池均连接有鼓风机，所述ABP-A池和ABP-H池的池内均安装有搅拌器，所述一沉池和污泥储池的池内均安装有导流筒。所述靛红酸酐废水储槽和电凝池之间、所述电凝池和储水池之间、所述一沉池和污泥储池的池内均设有泵；所述ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池和ABP-O2池分别通过具有阀门的污泥混合液支管线连接污泥混合液母管线。所述电凝池包括阳离子交换膜、正极区和负极区。所述电凝池底部设有沉淀物收集斗和排出口。所述电凝池的顶部设有泡沫抑制板和溢流口。所述电凝池依次连接圆柱形顶部的分离器和泡沫冷却器。所述ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池和ABP-O2池的池内均安装有ABP高效生物填料。所述一沉池设有两台污泥混合液回流泵，所述污泥混合液母管线分别通向ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池和污泥储池，并且在分别通向ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池和和污泥储池的每个池的母管线上安装相应支管线，在相应支管线上分别安装具有独立的阀门。根据ABP工艺需要，所述两台泵和独立的阀门可以同时工作，也可以独立工作，也可以不运行或关闭。
本发明的处理设备，在电凝池中，正极和负极顶部，放置边长100mm的等腰三角聚乙烯板，作为泡沫抑制板，有氯气和氢气出口再分别连接正极和负极氯气冷却器1和氢气却器2，分别冷凝掉其水分后，氯气和氢气分别通过0.7MPa和15MPa氯气压缩机和氢气压缩机压缩后，分别放入液氯钢瓶和内胆为铝合金外壳为碳纤维的氢气储罐中储存；所述电凝池的正极区和负极区的底部设有沉淀物收集斗和排出口；所述电凝池的正极区和负极区的顶部均设有泡沫溢流口，正极和负极气浮泡沫出口分别进入各自的正极和负极旋流泡沫分离器，正极和负极的泡沫从各自的正极和负极旋流泡沫分离器的锥形底部进入储水池，正极和负极旋流泡沫中的产生的CO2气体和氮气不凝气体，通过分离器的圆柱形顶部，再分别通过正极和负极旋流泡沫冷却器3和泡沫冷却器4，分别冷凝掉其中水分后，惰性气体排入大气，所述正极和负极旋流泡沫冷却器3和泡沫冷却器4的介质，分别是进入正极的靛红酸酐废水和进入负极的纯水，冷却器1、冷却器2、冷却器3、冷却器4的材质为聚四氟乙烯。
另外，电解靛红酸酐废水的电凝池也不同于传统氯碱化工的电解池，传统氯碱化工的电解池采用的是独立单元槽结构，采用螺栓连接，每一个单元槽就是独立的阴、阳极加上离子膜组成，再用连接装置将单元槽连接在一起，由于先进行了除硬度工艺，其中相应少量的有机物基本也得到了有效处理，没有大量絮凝沉淀物和泡沫产生的可能。靛红酸酐废水的电凝池不但具有传统氯碱化工的电解池的常用功能，还具有气浮、絮凝沉淀去除废水中部分有机污染物、悬浮物、电解质的作用，而且主要具有废水中废物资源化的作用，具有回收相应氯气和氢气的功能，具体功能有：(1)起到气浮作用，在正负电凝池的顶部均有泡沫溢流口；(2)起到絮凝作用，在正负电解池的底部均有沉淀物收集斗和排出口；(3)所选用的阳离子交换膜，具有亲水性、耐污染性、可拆卸和离线酸解清洗特性。靛红酸酐废水的电凝池负极电解产品烧碱的品质，可以返回靛红酸酐生产工艺。靛红酸酐废水的电凝池的正负极分别选用抗氧化的碳纤维电极和抗氧化的不锈钢电极。
实施例2
一种靛红酸酐废水资源化处理工艺，如图1所示，利用实施例1的设备进行以下步骤：
步骤一，靛红酸酐废水进入靛红酸酐废水储槽，进行废水储存；
步骤二，在泵的加压下，靛红酸酐废水进入阳离子交换膜的电凝池，在负极回收氢气和烧碱，在正极回收氯气，所述烧碱和氯气制取次氯酸钠产品，返回靛红酸酐工艺，出水进入储水池，气浮泡沫进入储水池，絮凝沉淀物进入污泥储池；
步骤三，再在泵的加压下，接着进入ABP-ABR池，池内安装ABP高效生物填料；
步骤四，接着进入ABP-O1池，池内安装ABP高效生物填料；
步骤五，接着进入ABP-A池，池内安装搅拌器和ABP高效生物填料；
步骤六，出水进入ABP-H池，池内安装搅拌器和ABP高效生物填料；
步骤七，然后进入ABP-O2池。池内安装ABP高效生物填料；
步骤八，然后出水进入内有导流筒的一沉池，出水主要指标氯化钠浓度为0.1％-0.6％、COD 40-50mg/L、BOD5 8-10mg/L、NH3-N 4-5mg/L、TN 5-15mg/L、pH 6-9，水质达到GB18918-2002一级A排放标准；
步骤九，污泥进入内有导流筒的污泥储池，脱水后外运堆埋。
本发明的工艺中，在泵的加压下，靛红酸酐废水进入阳离子交换膜的电凝池，在负极回收97％氢气和30-35％溶液烧碱，在正极回收99％氯气。
电凝池的主要工作过程：
1.回收氯气和氢气主要方式为：在电凝槽正极和负极顶部的泡沫溢流口到氯气和氢气出口均具有500mm的空间，在500mm的空间的中间，放置边长100mm的等腰三角聚乙烯板，作为泡沫抑制板，抑制泡沫从分别正极和负极的氯气和氢气出口溢出，氯气和氢气出口再分别连接正极和负极氯气冷却器1和氢气冷却器2，分别冷凝掉其水分和少量泡沫后，氯气和氢气分别进过0.7MPa和15MPa氯气压缩机和氢气压缩机压缩后，分别放入液氯钢瓶和内胆为铝合金外壳为碳纤维的氢气储罐储存。
2.负极溶液烧碱的浓度达到30-35％以后，从溶液烧碱循环箱中，排至30-35％溶液烧碱储存罐，同时在溶液烧碱循环箱中补入相同量的纯净水，储存30-35％溶液烧碱储存罐的材质为聚乙烯材质。
3.制取的30-35％烧碱和99％氯气也可以通过吸收塔制取10-13％的次氯酸钠产品，返回靛红酸酐生产工艺。
4.正极和负极气浮泡沫出口分别进入各自的正极和负极旋流泡沫分离器，正极和负极的泡沫从各自的正极和负极旋流泡沫分离器的锥形底部进入储水池，正极和负极旋流泡沫中的不凝气体，如氧化有机物产生的CO2气体和氮气等不凝气体，通过分离器的圆柱形顶部，再分别通过正极和负极旋流泡沫冷却器3和泡沫冷却器4，分别冷凝掉其水分后，惰性气体排入大气，所述正极和负极旋流泡沫冷却器3和泡沫冷却器4的介质，分别是进入正极的靛红酸酐废水和进入负极的纯水，冷却器1、冷却器2、冷却器3、冷却器4的材质为聚四氟乙烯。
5.正极的出水进入储水池。
6.絮凝沉淀物进入污泥储池。
本实施例中，靛红酸酐废水产生量为96t/d，也即4t/h，废水含氯化钠浓度为20％、COD20000mg/L、NH3-N 1000mg/L、BOD5 4000mg/L、TN 1000mg/L、pH 6-9；出水主要指标氯化钠浓度为0.6％、COD 45mg/L、BOD5 8mg/L、NH3-N 4.5mg/L、TN 14mg/L、pH 6-9，各池具体容积或尺寸、结构、填料布置和停留时间见表1。运行后的情况见表2。
电凝池操作条件：电压为3V，电流密度为2500A/m2，单元有效面积4m2，反应60min，阴极电流效率97％，极板间距为1.5cm；
电凝池的进水条件：靛红酸酐废水产生量为96t/d，也即4t/h，废水含氯化钠浓度为20％、COD 20000mg/L、NH3-N 1000mg/L、TN 1000mg/L、pH 6-9；
回收的97％氢气0.33t/d、30％烧碱42.66t/d、99％氯气11.37t/d和制取的10％次氯酸钠的量118.11t/d。
表1各池具体容积或尺寸、结构、填料布置和停留时间
Figure BDA0002600389080000081
表2 COD、BOD5、B/C、硝态氮、氨氮、总氮的数值 单位：mg/L
Figure BDA0002600389080000082
Figure BDA0002600389080000091
本发明的处理工艺，工艺处理顺序是靛红酸酐废水储槽、电凝池、储水池、ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池、一沉池、污泥储池。
进入靛红酸酐废水储槽的水质为：氯化钠浓度为20％、COD 20000mg/L、BOD54000mg/L、NH3-N 1000mg/L、TN 1000mg/L、pH 6-9，由进水水质可知，含盐20％、B/C 0.2，说明靛红酸酐废水不能用以传统生化法为主的工艺进行有效处理；
1.废水进入电凝池，在负极回收氢气和30-35％溶液烧碱，在正极回收氯气，除盐率97％，残余含盐量0.6％，通过氧化、气浮和絮凝沉淀，使B/C比从0.20提高到0.31，从而可以采用生化工艺进行处理；
2.废水经过ABP-ABR池处理时，COD去除率一般30-60％，冬天低和夏天高，取冬天去除率30％时，出水COD浓度值14000mg/L，同时有机物开始氨化；
3.在ABP-O1池，发生碳氧化和硝化生物反应，COD去除率一般70-80％，冬天低和夏天高，取冬天去除率70％时；NH3-N去除率一般50-70％，冬天低和夏天高，取冬天去除率50％时，出水COD和NH3-N浓度值分别为2100mg/L和405mg/L；
4.在ABP-A池，发生短程反硝化反应，由于B/C值太低为0.23，需要提高B/C值到0.3以上，同时NOx-N和TN的冬夏去除率分别为90-95％和60-70％，NOx-N和TN的冬去除率分别90％和62.3％，其分别降到40.5和305mg/L；
5.在ABP-H池，提高B/C值从0.23到0.35，以便继续用ABP-O2池进行生物处理，由于较高的B/C值，其相应的COD、BOD5、NH3-N、TN的去除率分别为80％、90％、81.09％、78.68％；
6.再经过ABP-O2池好氧接触氧化生物处理，出水主要指标氯化钠浓度为0.6％、COD45mg/L、BOD5 8mg/L、NH3-N 4.5mg/L、TN 14mg/L、pH 6-9，主要出水指标达到GB18918-2002一级A标准排放。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种靛红酸酐废水资源化处理设备，其特征在于，包括靛红酸酐废水储槽、电凝池、储水池、ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池、一沉池、污泥储池；
所述电凝池包括阳离子交换膜、正极区和负极区；在负极回收氢气和烧碱，在正极回收氯气；
所述电凝池的正、负极分别选用抗氧化的碳纤维电极和抗氧化的不锈钢电极；
所述靛红酸酐废水储槽和电凝池之间、所述电凝池和储水池之间、所述一沉池和污泥储池的池内均设有泵；所述ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池和ABP-O2池分别通过具有阀门的污泥混合液支管线连接污泥混合液母管线；
所述一沉池设有两台污泥混合液回流泵，所述污泥混合液母管线分别通向ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池和污泥储池，并且在分别通向ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池、ABP-O2池和污泥储池的每个池的母管线上安装相应支管线，在相应支管线上分别安装具有独立运行作用的阀门；
所述ABP-ABR池提高部分进生化系统的可生化性B/C比，同时发生氨化反应；
所述ABP-O1池通过曝气和污泥混合液的回流量控制，在溶解氧大于2mg/L的条件下，发生碳氧化和硝化生物反应；
所述ABP-A池通过污泥混合液的回流量控制，在溶解氧0.1-1.0mg/L的条件下，去除亚硝态氮和硝态氮，并发生短程反硝化反应；
所述ABP-H池通过污泥混合液的回流量控制，在溶解氧0.0-0.1mg/L的条件下，提高进ABP-H的废水可生化性B/C比，进一步去除硝态氮，同时发生厌氧氨氧化反应。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述ABP-O1池和ABP-O2池均连接有鼓风机，所述ABP-A池和ABP-H池的池内均安装有搅拌器，所述一沉池和污泥储池的池内均安装有导流筒。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述电凝池的底部设有沉淀物收集斗和排出口；
和/或，所述电凝池的顶部设有泡沫抑制板和泡沫溢流口。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述电凝池依次连接圆柱形顶部的分离器和泡沫冷却器。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述泡沫冷却器的材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述ABP-ABR池、ABP-O1池、ABP-A池、ABP-H池和ABP-O2池的池内均安装有ABP高效生物填料。
7.一种靛红酸酐废水资源化的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，靛红酸酐废水进入靛红酸酐废水储槽，进行废水储存；
步骤二，在泵的加压下，靛红酸酐废水进入阳离子交换膜的电凝池，在负极回收氢气和烧碱，在正极回收氯气，所述烧碱和氯气制取次氯酸钠产品，返回靛红酸酐工艺，出水进入储水池，气浮泡沫进入储水池，絮凝沉淀物进入污泥储池；
步骤三，再在泵的加压下，废水接着进入ABP-ABR池，池内安装ABP高效生物填料；
步骤四，接着进入ABP-O1池，池内安装ABP高效生物填料；
步骤五，接着进入ABP-A池，池内安装搅拌器和ABP高效生物填料；
步骤六，出水进入ABP-H池，池内安装搅拌器和ABP高效生物填料；
步骤七，然后进入ABP-O2池，池内安装ABP高效生物填料；
步骤八，然后出水进入内有导流筒的一沉池，出水主要指标氯化钠浓度为0.1%-0.6%、COD 40-50mg/L、BOD5 8-10mg/L、NH3-N 4-5mg/L、TN 5-15 mg/L、pH6-9，水质达到GB18918-2002一级A排放标准；
步骤九，污泥进入内有导流筒的污泥储池，脱水后外运堆埋；
所述ABP-ABR池提高部分进生化系统的可生化性B/C比，同时发生氨化反应；
所述ABP-O1池通过曝气和污泥混合液的回流量控制，在溶解氧大于2mg/L的条件下，发生碳氧化和硝化生物反应；
所述ABP-A池通过污泥混合液的回流量控制，在溶解氧0.1-1.0mg/L的条件下，去除亚硝态氮和硝态氮，并发生短程反硝化反应；
所述ABP-H池通过污泥混合液的回流量控制，在溶解氧0.0-0.1mg/L的条件下，提高进ABP-H的废水可生化性B/C比，进一步去除硝态氮，同时发生厌氧氨氧化反应。
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