CN111825087B - 用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置 - Google Patents

用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111825087B
CN111825087B CN202010493986.6A CN202010493986A CN111825087B CN 111825087 B CN111825087 B CN 111825087B CN 202010493986 A CN202010493986 A CN 202010493986A CN 111825087 B CN111825087 B CN 111825087B
Authority
CN
China
Prior art keywords
baffle
barrier
tubular
row
reaction device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010493986.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111825087A (zh
Inventor
高明山
王钰
刘彦君
丁振杰
马旭武
赵世乾
袁源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Ink Technology Co ltd
Original Assignee
Ningxia Ink Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Ink Technology Co ltd filed Critical Ningxia Ink Technology Co ltd
Priority to CN202010493986.6A priority Critical patent/CN111825087B/zh
Publication of CN111825087A publication Critical patent/CN111825087A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111825087B publication Critical patent/CN111825087B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/198—Graphene oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/184—Preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
    • B01J2219/00123—Controlling the temperature by direct heating or cooling adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置包括多个串联或并联的管式反应器，管式反应器包括用于流体流动的管体，管体的两端与外部相通，管体的内部设置有多个用于阻挡但不隔绝流体流动的隔档装置，每个管式反应器的管体的外侧面上均集成有多个高频超声波振子。本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置利用超声波和机械力相结合的处理方式，不但能够满足石墨生产过程中浆料处理的连续性生产需求，而且具有设计简单、占地空间小、处理效果好、能耗低等特点。

Description

用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置
技术领域
本发明涉及石墨烯的制备，特别是涉及一种用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置。
技术领域
石墨烯是一种二维结构的碳纳米材料，因其具有优异的光、电、力等物理特性，成为科学界及资本界关注的热点，被认为是材料、能源、电子等领域最有潜力的革命性材料。当下，随着石墨烯产业的发展，其相关的产品及应用也呈现出井喷之势，但石墨烯的产能低、成本高、产品质量不均一等问题，一定程度上限制了石墨烯产业的发展。
目前石墨烯的生产方法主要有如下几种：微机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法、化学气相沉积法。虽然这些制备方法各有利弊，但是在工艺过程、制备的产品以及后续应用中，往往需要石墨烯和水或其他分散介质形成浆料，而纳米材料易聚团的特性会对这一生产环节的实现造成阻碍。
现有较为常用的分散方法是引入分散剂、施加机械剪切力或超声波处理，但分散剂的加入对于高品质石墨烯浆料而言无疑是引入了更多的杂质，不符合其技术要求；超声波处理虽然分散效果较好，但用于以反应釜为主的石墨烯生产设备中却难以实现连续性的工业生产；而机械剪切力处理虽然能够实现连续性的生产，但其分散效果往往不如超声波处理效果好。
检索现有专利发现，专利号为CN104760952B的专利公开了一种管式超声波处理装置，其虽然在一定程度上能够实现分散石墨烯(氧化石墨烯)浆料的连续化处理，但该设备设计较复杂，且所需周边设备较多；另外，该设备虽引入超声波处理方式，但未考虑管道内部物料传输过程中的超声波处理不均一的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构相对简单、物料混合效果好的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，包括多个串联或并联的管式反应器，所述管式反应器包括用于流体流动的管体，所述管体的两端与外部相通，所述管体的内部设置有多个用于阻挡但不隔绝所述流体流动的隔档装置，每个管式反应器的管体的外侧面上均集成有多个高频超声波振子。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，所述隔档装置包括第一隔挡列以及第二隔挡列，第一隔挡列为向管体的出液口开口的V形，第二隔挡列为向管体的出液口开口的W形，所述第一隔挡列与第二隔挡列交替排列。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，多个高频超声波振子通过螺栓固定在管式反应器的管体的外侧面上，每一高频超声波振子位于第一隔挡列、第二隔挡列之间或第一隔挡列与管体的出液口之间或第一隔挡列与管体的进液口之间。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，所述第一隔挡列包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板的一端指向管体的出液口，所述第一挡板的另一端指向管体的进液口，所述第一挡板的另一端向管体的中轴线倾斜，所述第二挡板与第一挡板以管体的中轴线为轴对称设置，所述第一挡板的一端与管体的侧壁连接，所述第一挡板的另一端与所述第二挡板的另一端留有空隙，所述第二挡板的一端与管体的侧壁连接；
所述第二隔挡列包括第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板，所述第三挡板、第四挡板位于所述管体的中轴线的一侧，所述第五挡板、第六挡板位于所述管体的中轴线的另一侧；
所述第三挡板的一端指向管体的出液口，所述第三挡板的另一端指向管体的进液口，所述第三挡板的另一端向管体的中轴线倾斜，所述第四挡板位于所述第三挡板与所述管体的中轴线之间，所述第四挡板的一端指向管体的出液口，所述第四挡板的另一端指向管体的进液口，所述第四挡板的另一端向所述第三挡板倾斜，所述第三挡板的另一端与所述第四挡板的另一端留有空隙，所述第三挡板的一端与管体的侧壁连接，第五挡板与第三挡板以管体的中轴线为轴对称设置，第六挡板与第四挡板以管体的中轴线为轴对称设置，第五挡板的一端与第四挡板的一端连接。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板均与管体的外侧面垂直。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，还包括箱体，所述箱体内部设置有多个支架，所述管式反应器以及高频超声波振子均设置于支架上。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，还包括冷风机，所述冷风机与进风管的一端连接，所述进风管的另一端伸入所述箱体内部，以对高频超声波振子吹送空气降温。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，多个所述管式反应器由连接管路连接在一起，所述连接管路与变频泵连接，所述变频泵用于向所述管式反应器泵入物料。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置利用超声波和机械力相结合的处理方式，不但能够满足石墨生产过程中浆料处理的连续性生产需求，而且具有设计简单、占地空间小、处理效果好、能耗低等特点。
附图说明
图1为本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置的结构示意图的主剖视图；
图2为本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置的结构示意图的右剖视图；
图3为管式反应器的结构示意图的主剖视图；
图4为管式反应器的结构示意图的右剖视图；
图5为管式反应器的结构示意图的左视图。
图中标记：1、管式反应器；2、支架；3、超声波振子；4、驱动电源；5、冷风机；6、挡板；7、进液口；8、出液口；9、冷风出口；10、快接法兰；11、螺栓；21、第一隔挡列；22、第二隔挡列；24、进风管；25、箱体；26、物料入口；27、物料出口。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，包括多个串联或并联的管式反应器1，所述管式反应器包括用于流体流动的管体，所述管体的两端与外部相通，所述管体的内部设置有多个用于阻挡但不隔绝所述流体流动的隔档装置，每个管式反应器的管体的外侧面上均集成有多个高频超声波振子3。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，所述隔档装置包括第一隔挡列21以及第二隔挡列22，第一隔挡列为向管体的出液口8开口的V形，第二隔挡列为向管体的出液口开口的W形，所述第一隔挡列与第二隔挡列交替排列。第一隔挡列以及第二隔挡列均由挡板6构成。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，多个高频超声波振子通过螺栓11固定在管式反应器的管体的外侧面上，每一高频超声波振子位于第一隔挡列、第二隔挡列之间或第一隔挡列与管体的出液口之间或第一隔挡列与管体的进液口之间。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，所述第一隔挡列包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板的一端指向管体的出液口8，所述第一挡板的另一端指向管体的进液口7，所述第一挡板的另一端向管体的中轴线倾斜，所述第二挡板与第一挡板以管体的中轴线为轴对称设置，所述第一挡板的一端与管体的侧壁连接，所述第一挡板的另一端与所述第二挡板的另一端留有空隙，所述第二挡板的一端与管体的侧壁连接；
所述第二隔挡列包括第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板，所述第三挡板、第四挡板位于所述管体的中轴线的一侧，所述第五挡板、第六挡板位于所述管体的中轴线的另一侧；
所述第三挡板的一端指向管体的出液口，所述第三挡板的另一端指向管体的进液口7，所述第三挡板的另一端向管体的中轴线倾斜，所述第四挡板位于所述第三挡板与所述管体的中轴线之间，所述第四挡板的一端指向管体的出液口，所述第四挡板的另一端指向管体的进液口，所述第四挡板的另一端向所述第三挡板倾斜，所述第三挡板的另一端与所述第四挡板的另一端留有空隙，所述第三挡板的一端与管体的侧壁连接，第五挡板与第三挡板以管体的中轴线为轴对称设置，第六挡板与第四挡板以管体的中轴线为轴对称设置，第五挡板的一端与第四挡板的一端连接。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板均与管体的外侧面垂直。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，还包括箱体25，所述箱体内部设置有多个支架2，所述管式反应器以及高频超声波振子均设置于支架2上。箱体内部设有隔音棉用于降噪。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，还包括冷风机5，所述冷风机5与进风管24的一端连接，所述进风管的另一端伸入所述箱体内部，以对高频超声波振子吹送空气降温。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其中，多个所述管式反应器由连接管路连接在一起，所述连接管路与变频泵连接，所述变频泵用于向所述管式反应器泵入物料。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置的反应器为管式反应器，管式反应器有多个且结构相同，并通过管路依次串联或相互并联；管式反应器具有管状的反应器主体，其两端对外开通，用于物料运输管道的连接；管式反应器内部设有隔板；每个管式反应器侧面均集成有多个高频超声波振子；反应装置整体的冷却系统使用风冷散热设备。
多个高频超声波振子通过螺栓并配合耐振动的金属胶固定在管式反应器的管体的外侧面上，高频超声波振子分别位于不同隔挡列之间，并与管式反应器的管体的外侧面垂直。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，包括一个驱动电源4，驱动电源4使用电缆连接超声波振子及散热器，用于为超声波振子及散热器供电。
箱体的侧壁上设有消音材料；驱动电源集成在箱体25内部；在箱体的两侧分别设有物料入口26、物料出口27；在箱体的一侧设置冷风机以及快接法兰10。冷风机用管道引入冷风，用于超声波振子工作过程中产生的热量排出。冷风与超声波振子热交换后由冷风出口9吹出。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置的反应器为管式反应器，通过管路依次串联或相互并联；管式反应器具有管状的反应器主体，其用于物料运输；管式反应器内部使用多个隔板，能够使得物料在管道内不断地处于“分散”和“汇聚”交替的状态，从而实现管道内物料的进一步均一化，从而使得管道内的超声波处理更为彻底；每个管式反应器侧面均集成有多个高频超声波振子；反应装置整体的冷却系统使用风冷散热设备。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置利用超声波和机械力相结合的处理方式，不但能够实现石墨生产过程中浆料处理阶段的连续性生产需求，而且具有设计简单、占地空间小、处理效果好、能耗低等特点。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置适用于石墨烯连续化生产过程、产品定制过程以及后续应用中，还适用于需要石墨烯(或氧化石墨烯)与水或其他分散剂构成浆料的分散过程。通过变频泵将石墨烯浆料泵入反应装置后，管式反应器内部的隔板一方面能够阻隔流体从而产生一定的机械撞击力，另一方面能够使得物料在管道内不断地处于“分散”和“汇聚”交替的状态，从而实现管道内物料的进一步均一化，进而使得管道内的超声波处理更为彻底；驱动电源驱动超声波振子产生的超声波，流道内的液体在超声波的作用下产生微泡，进而破裂，产生能量冲击，配合管道内部隔板带来的“分散”、“汇聚”交替的物料状态，不断混匀、处理，从而达到高效、充分的石墨烯(或氧化石墨烯)浆料的分散目的。
相较于现有技术，本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置优点主要在于：
1.本发明的反应装置能够用于石墨烯的连续化工业化产线中，并且反应过程不添加其他组分，能够保证浆料不被污染；
2.本发明的反应装置设计简单，但能够实现以机械力和超声波相结合方式高效分散石墨烯浆料；
3.管式反应器中的隔板能够使得物料在管道内不断地处于“分散”和“汇聚”交替的状态，从而实现管道内物料的进一步均一化，进而使得管道内的超声波处理更为彻底；
4.本发明的反应装置集中在箱体中，集成度高且占地面积小，能够适应于厂地面积小，空间相对集中的生产线。
本发明的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置的实施例，封闭的箱体内部设置两组支架2，以两个管式反应器为一组，每组支架上设置三组管式反应器1，对于超声波振子，管道引入的冷风对其进行散热，箱体外部设置快接法兰，实现快速连接。
在连续性的工业生产过程中，物料通过变频泵，通过管道进入管式反应器1内部，在管式反应器内部的隔板6的作用下，一方面能够阻隔流体从而产生一定的机械力撞击力，另一方面“V”、“W”隔板相间的分布形式，能够使得物料在管道内不断地处于“分散”和“汇聚”交替的状态，从而实现管道内物料的进一步均一化；同时，用螺栓11固定的超声波振子在驱动电源4供电下进行工作，产生的超声波对管道内部的处于交替动态的物料进行处理，实现机械力和超声波协同作用分散的效果；通过管道将冷风机5产生的冷风引入管式反应装置内部，实现对超声波振子的降温，以达到振子连续工作的目的。
在实际生产过程中，可根据需要通过快接法兰10，将物料入口26与下一个超声波流道反应装置的物料出口27相连接，实现流道反应装置的串并联以增加样品的处理深度。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其特征在于，包括多个串联或并联的管式反应器，所述管式反应器包括用于流体流动的管体，所述管体的两端与外部相通，所述管体的内部设置有多个用于阻挡但不隔绝所述流体流动的隔档装置，每个管式反应器的管体的外侧面上均集成有多个高频超声波振子，所述隔档装置包括第一隔挡列以及第二隔挡列，第一隔挡列为向管体的出液口开口的V形，第二隔挡列为向管体的出液口开口的W形，所述第一隔挡列与第二隔挡列交替排列，多个高频超声波振子通过螺栓固定在管式反应器的管体的外侧面上，每一高频超声波振子位于第一隔挡列、第二隔挡列之间或第一隔挡列与管体的出液口之间或第一隔挡列与管体的进液口之间，所述第一隔挡列包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板的一端指向管体的出液口，所述第一挡板的另一端指向管体的进液口，所述第一挡板的另一端向管体的中轴线倾斜，所述第二挡板与第一挡板以管体的中轴线为轴对称设置，所述第一挡板的一端与管体的侧壁连接，所述第一挡板的另一端与所述第二挡板的另一端留有空隙，所述第二挡板的一端与管体的侧壁连接；
所述第二隔挡列包括第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板，所述第三挡板、第四挡板位于所述管体的中轴线的一侧，所述第五挡板、第六挡板位于所述管体的中轴线的另一侧；
所述第三挡板的一端指向管体的出液口，所述第三挡板的另一端指向管体的进液口，所述第三挡板的另一端向管体的中轴线倾斜，所述第四挡板位于所述第三挡板与所述管体的中轴线之间，所述第四挡板的一端指向管体的出液口，所述第四挡板的另一端指向管体的进液口，所述第四挡板的另一端向所述第三挡板倾斜，所述第三挡板的另一端与所述第四挡板的另一端留有空隙，所述第三挡板的一端与管体的侧壁连接，第五挡板与第三挡板以管体的中轴线为轴对称设置，第六挡板与第四挡板以管体的中轴线为轴对称设置，第五挡板的一端与第四挡板的一端连接。
2.如权利要求1所述的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其特征在于，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板均与管体的外侧面垂直。
3.如权利要求2所述的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其特征在于，还包括箱体，所述箱体内部设置有多个支架，所述管式反应器以及高频超声波振子均设置于支架上。
4.如权利要求3所述的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其特征在于，还包括冷风机，所述冷风机与进风管的一端连接，所述进风管的另一端伸入所述箱体内部，以对高频超声波振子吹送空气降温。
5.如权利要求4所述的用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置，其特征在于，多个所述管式反应器由连接管路连接在一起，所述连接管路与变频泵连接，所述变频泵用于向所述管式反应器泵入物料。
CN202010493986.6A 2020-06-03 2020-06-03 用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置 Active CN111825087B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010493986.6A CN111825087B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010493986.6A CN111825087B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111825087A CN111825087A (zh) 2020-10-27
CN111825087B true CN111825087B (zh) 2023-02-24

Family

ID=72897606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010493986.6A Active CN111825087B (zh) 2020-06-03 2020-06-03 用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111825087B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204395723U (zh) * 2014-12-23 2015-06-17 福建省荔元活性炭实业有限公司 活性炭可连续吸附再生装置
CN104760952A (zh) * 2015-04-10 2015-07-08 杭州成功超声设备有限公司 一种用超声波辅助制备石墨烯的生产装置
CN105836743A (zh) * 2016-06-21 2016-08-10 烟台市烯能新材料股份有限公司 一种石墨烯粉体的制备装置及其制备方法
CN107628603A (zh) * 2017-10-31 2018-01-26 南京旭羽睿材料科技有限公司 一种石墨烯工业化生产装置
CN208103941U (zh) * 2018-04-08 2018-11-16 漳州市龙文区创艺工业设计服务有限公司 一种化学还原法制石墨烯用超声波振荡装置
CN209396888U (zh) * 2019-05-10 2019-09-17 江苏江山红化纤有限责任公司 一种连续剥离石墨烯超声装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3991602B2 (ja) * 2001-03-02 2007-10-17 富士ゼロックス株式会社 カーボンナノチューブ構造体の製造方法、配線部材の製造方法および配線部材
JP4871177B2 (ja) * 2006-03-28 2012-02-08 コリア インスティチュート オブ エナジー リサーチ 超音波振動方式を用いたカーボンナノチューブ合成方法とその装置
CN107243310A (zh) * 2017-06-13 2017-10-13 武汉理工大学 一种超声高振荡气流管式反应器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204395723U (zh) * 2014-12-23 2015-06-17 福建省荔元活性炭实业有限公司 活性炭可连续吸附再生装置
CN104760952A (zh) * 2015-04-10 2015-07-08 杭州成功超声设备有限公司 一种用超声波辅助制备石墨烯的生产装置
CN105836743A (zh) * 2016-06-21 2016-08-10 烟台市烯能新材料股份有限公司 一种石墨烯粉体的制备装置及其制备方法
CN107628603A (zh) * 2017-10-31 2018-01-26 南京旭羽睿材料科技有限公司 一种石墨烯工业化生产装置
CN208103941U (zh) * 2018-04-08 2018-11-16 漳州市龙文区创艺工业设计服务有限公司 一种化学还原法制石墨烯用超声波振荡装置
CN209396888U (zh) * 2019-05-10 2019-09-17 江苏江山红化纤有限责任公司 一种连续剥离石墨烯超声装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111825087A (zh) 2020-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112206695B (zh) 一种多层次结构微通道混合器及其流体混合方法
US20200166279A1 (en) System for cooling a fluid with a microchannel evaporator
US9956533B2 (en) Tubular reactor and process
CN114572972A (zh) 批量生产包括石墨烯的原子级薄二维材料的设备和方法
JPH01193590A (ja) 熱交換装置及び方法
US20220195308A1 (en) Hydrothermal liquefaction system
CN111825087B (zh) 用于石墨烯制备过程的超声波流道反应装置
CN113413846A (zh) 一种超声强化反向涡旋流撞击流反应器
CN110833805B (zh) 一种制备微细颗粒的超声辅助强化湍流旋流反应器
CN104760952B (zh) 一种用超声波辅助制备石墨烯的生产装置
CN209877707U (zh) 微通道换热器
US9295956B2 (en) Refrigerated agitator assembly for mixers
US20040241058A1 (en) Production and processing plant with a rigid pipe portion curving in three dimensions
CN207307759U (zh) 一种管道式超声波液体处理装置
WO2022056814A1 (zh) 用于高粘流体或气液两相流体混合的微混合器
CN114632487A (zh) 一种微通道超重力旋转床
CN114011347B (zh) 一种用于液液反应制取纳米微颗粒的网式微通道反应器
WO2011024738A1 (ja) 流体の化学操作方法
CN110193329B (zh) 一种超重力耦合制备二维纳米材料的装置
CN215087044U (zh) 一种连续超声化学反应芯板
CN215611612U (zh) 反应装置
Abiev New concept of energy-efficient and resource-saving apparatuses for mixing and conjugated processes
CN115069135A (zh) 一种组装式高通量阶跃乳化装置
TWI333874B (zh)
CN208166625U (zh) 一种管道式超声波废水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant