CN111824534A - 一种膏料拆袋装置 - Google Patents

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刘洪亮
吕晓朋
高树平
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Abstract

本发明涉及拆袋机技术领域，提供了一种膏料拆袋装置，包括割刀机构，在吨袋的底部形成切口，使承装有膏料的物料袋从切口落到传送机构上；挤出机构，在物料袋上形成若干扎孔，并将膏料从扎孔中挤出；所述挤出机构包括升降板，所述升降板上设有若干刺针；升降板的下方设有与刺针活动穿接的挤压板；所述挤压板连接固设在升降板上的挤压缸；所述升降板还连接升降缸。借此，本发明通过割刀机构隔开吨袋的底部使装有膏料的物料袋落下；并且设置挤出机构，通过刺针扎透物料袋，再通过挤压的方式将膏料挤出；实现了膏状物料的自动拆袋。

Description

一种膏料拆袋装置
技术领域
本发明属于拆袋机技术领域，尤其涉及一种膏料拆袋装置。
背景技术
随着生产设备自动程度的提高，拆袋机有了较为广泛的应用。如公开号为CN210391810U专利记载了一种拆袋机，通过切割方式实现拆袋。
然而现有的拆袋机能够有很好的适用于流动性较好的粉料或小颗粒状物料。但是对于粘稠度较大的膏状物料，现有的拆袋设备难以适用，大多采用人工方式拆袋。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种膏料拆袋装置，通过割刀机构隔开吨袋的底部使装有膏料的物料袋落下；并且设置挤出机构，通过刺针扎透物料袋，再通过挤压的方式将膏料挤出；实现了膏状物料的自动拆袋。
为了实现上述目的，本发明提供一种膏料拆袋装置，包括割刀机构，在吨袋的底部形成切口，使承装有膏料的物料袋从切口落到传送机构上；
挤出机构，在物料袋上形成若干扎孔，并将膏料从扎孔中挤出；
所述挤出机构包括升降板，所述升降板上设有若干刺针；升降板的下方设有与刺针活动穿接的挤压板；所述挤压板连接固设在升降板上的挤压缸；所述升降板还连接升降缸。
根据本发明的膏料拆袋装置，所述传送机构具有平行设置的若干传送辊。
根据本发明的膏料拆袋装置，所述割刀机构，包括横向割刀组件和纵向割刀组件；具体的：
横向割刀组件，具有至少一切割方向与传送机构的传送方向平行的刀片；形成横向切口。
根据本发明的膏料拆袋装置，所述横向割刀组件的刀片为若干片，且刀片呈等间距设置。
根据本发明的膏料拆袋装置，所述纵向割刀组件，具有切割方向与传送机构的传送方向垂直的刀片，且所述刀片可沿其切割方向在预定行程内做单向和/或往复运动。
根据本发明的膏料拆袋装置，所述纵向割刀组件具有沿其刀片的切割方向运动的移动车；所述移动车上固设割刀电机，所述割刀电机传动连接刀片。
根据本发明的膏料拆袋装置，所述纵向割刀组件的刀片设置在转动臂上，所述转动臂连接转动缸；转动缸的固定部和伸缩部分别与移动车和转动臂铰接。
根据本发明的膏料拆袋装置，所述还包括拨袋机构，用于将膏料挤出后的废袋拨走。
根据本发明的膏料拆袋装置，所述拨袋机构具有设置在相邻两传送辊的间隙中的拨袋叉。
本发明通过的目的在于提供一种膏料拆袋装置，通过割刀机构隔开吨袋的底部使装有膏料的物料袋落下；并且设置挤出机构，通过刺针扎透物料袋，再通过挤压的方式将膏料挤出；实现了膏状物料的自动拆袋。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中部分区域的结构示意图；
图3是图2中部分区域的结构示意图；
图4是图3中部分区域的结构示意图；
图5是图2中部分区域的结构示意图；
图6是本发明一工作状态图；
图7是本发明一工作状态图；
图8是本发明一工作状态图；
图中：1-传送辊，2-横向割刀组件，21-刀片；3-纵向割刀组件，31-割刀电机，32-转动臂，33-转动缸，34-移动车，35-纵向轨，36-导向轨；4-刺针，41-升降板，42-固定板，43-升降缸；5-挤压板，51-挤压缸；6-拨袋叉，61-拨袋缸；100-割刀机构，200-吨袋，300-物料袋，400-挤出机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图1，本发明提供了一种膏料拆袋装置，包括
割刀机构100，在吨袋200的底部形成切口，使承装有膏料的物料袋300从切口落到传送机构上；
挤出机构400，在物料袋300上形成若干扎孔，并将膏料从扎孔中挤出；
作为一种实施例，本发明的传送机构具有平行设置的若干传送辊1；传送辊1优选采用链条传动连接实现传送功能。
结合图5，所述挤出机构400包括升降板41，所述升降板41上设有若干刺针4；升降板41的下方设有与刺针4活动穿接的挤压板5；所述挤压板5连接固设在升降板41上的挤压缸51；所述升降板41还连接升降缸43；
更好的，挤压缸51为四个。进一步的，挤压缸51和升降缸43均为气缸。
结合图6，升降缸43固设在固定板42上，固定板42安装在架体上；
当物料袋300送至刺针4下方时，传送辊1停止传送；结合图7，此时升降缸43动作升降板41下降，刺针4扎透物料袋300；再参见图8，之后挤压缸51动作挤压板5下压，同时升降缸43带动升降板41上升，物料袋300内地膏料在挤压板5的挤压下从扎孔中流出，并从两传送辊1的间隙中落下。
结合图2，本发明还设置了拨袋机构，用于将膏料挤出后的废袋拨走；拨袋机构具有若干设置在传送辊1的间隙中的拨袋叉6，
所述拨袋叉6连接拨袋缸61；拨袋缸61伸出将废袋拨走，然后回复原位等待下一循环。
本发明可以适用于具有一定粘稠度的膏状物料的拆袋，如油泥等。
参见图3，本发明的割刀机构100，包括横向割刀组件2和纵向割刀组件3；具体的：
横向割刀组件2，具有至少一切割方向与传送机构的传送方向平行的刀片21；形成横向切口。
更好的，横向割刀组件2的刀片21为若干片，且刀片21呈等间距设置。
结合图4，纵向割刀组件3，具有切割方向与传送机构的传送方向垂直的刀片21，且所述刀片21可沿其切割方向在预定行程内做单向和/或往复运动；形成纵向切口。
纵向割刀组件3设置在传送机构的下方，其刀片21从两传送辊1之间间隙对吨袋200的底部进行切割，并随着刀片21的运动形成线状的纵向切口。
更好的，所述纵向割刀组件3具有沿其刀片21的切割方向运动的移动车34；所述移动车34上固设割刀电机31，所述割刀电机31传动连接刀片21。割刀电机31与刀片21采用同步带传动连接。
进一步的，所述纵向割刀组件3的刀片21设置在转动臂32上，所述转动臂32连接转动缸33；转动缸33的固定部和伸缩部分别与移动车34和转动臂32铰接。转动臂32可以为空心结构，将同步带设置其中。
转动缸33可带动转动臂32转动，从而实现刀片21的升起或落下。切割作业时，刀片21升起；作业后刀片21落下，避免影响吨袋200的传送。
本发明的转动缸33优选为气缸或电缸。
更好的，所述纵向割刀组件3具有纵向轨35，所述移动车34滚动连接纵向轨35。进一步的，所述纵向割刀组件3还包括平行于纵向轨35的导向轨36，所述移动车34与导向轨36滑动连接，增加约束避免刀片21在切割时产生跳动。
本发明的割刀机构100，通过横向割刀组件和纵向割刀组件；在吨袋200底部形成相互交叉的纵横切口，使得袋内的物料袋300能够顺利的落到传送辊1上。
综上所述，本发明提供了一种膏料拆袋装置，通过割刀机构隔开吨袋的底部使装有膏料的物料袋落下；并且设置挤出机构，通过刺针扎透物料袋，再通过挤压的方式将膏料挤出；实现了膏状物料的自动拆袋。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种膏料拆袋装置，其特征在于，包括
割刀机构，在吨袋的底部形成切口，使承装有膏料的物料袋从切口落到传送机构上；
挤出机构，在物料袋上形成若干扎孔，并将膏料从扎孔中挤出；
所述挤出机构包括升降板，所述升降板上设有若干刺针；升降板的下方设有与刺针活动穿接的挤压板；所述挤压板连接固设在升降板上的挤压缸；所述升降板还连接升降缸。
2.根据权利要求1所述的膏料拆袋装置，其特征在于，所述传送机构具有平行设置的若干传送辊。
3.根据权利要求2所述的膏料拆袋装置，其特征在于，所述割刀机构，包括横向割刀组件和纵向割刀组件；具体的：
横向割刀组件，具有至少一切割方向与传送机构的传送方向平行的刀片；形成横向切口。
4.根据权利要求3所述的膏料拆袋装置，其特征在于，所述横向割刀组件的刀片为若干片，且刀片呈等间距设置。
5.根据权利要求3所述的膏料拆袋装置，其特征在于，所述纵向割刀组件，具有切割方向与传送机构的传送方向垂直的刀片，且所述刀片可沿其切割方向在预定行程内做单向和/或往复运动。
6.根据权利要求5所述的膏料拆袋装置，其特征在于，所述纵向割刀组件具有沿其刀片的切割方向运动的移动车；所述移动车上固设割刀电机，所述割刀电机传动连接刀片。
7.根据权利要求6所述的膏料拆袋装置，其特征在于，所述纵向割刀组件的刀片设置在转动臂上，所述转动臂连接转动缸；转动缸的固定部和伸缩部分别与移动车和转动臂铰接。
8.根据权利要求2～7任意一项所述的膏料拆袋装置，其特征在于，还包括拨袋机构，用于将膏料挤出后的废袋拨走。
9.根据权利要求8所述的膏料拆袋装置，其特征在于，所述拨袋机构具有设置在相邻两传送辊的间隙中的拨袋叉。
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CN114313514A (zh) * 2022-01-18 2022-04-12 湖南湘一环境科技有限公司 一种破袋机

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