CN111823650A - 一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，属于消音管成型的技术领域，旨在提供一种制造高性能的植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其技术方案要点是具体步骤如下：S1：第一次施胶：将植物纤维纸放入酚醛树脂溶液中浸泡60min，然后通过压辊进行挤压，接下来通过烘箱加热30min，烘箱中的温度为105℃，烘箱中的压强为10Mpa；S2：第二次施胶：芯棒上的植物纤维纸展开在酚醛树脂溶液中浸泡30min；S3：经过第二次施胶的植物纤维纸通过压辊进行挤压，并同时对植物纤维纸进行加热；S4：将加热后的植物纤维纸卷绕在芯棒上成型。使得消音管具有较好的刚性、透气性以及消音能力，使得消音管在满足刚性的同时，增强消音管的韧性，制造成本低，消音效果好。

Description

一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺
技术领域
本发明涉及消音管成型的技术领域，特别涉及一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺。
背景技术
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。但是干燥机使用时，会产生较大的噪音，导致工厂的工作环境较差。
早在25年前，我国在压缩空气的干燥技术处于模仿欧美技术及产品仿制阶段，当时用于吸附压缩控制干燥机的排气口装有一种植物纤维复合纸做成的消音器，在干燥机上安装这种消音管能够极大地降低干燥机工作时发出的噪音，而且随着对工厂工作环境的提高，消音得到了越来越广泛的应用。但在当时我国没有该项技术，不知道如何才能制造出来，所以只能用我们传统工艺生产消音器的方法来加工这类产品。
随着技术的进步，欧美对于消音器的要求越来越高，而我们这款产品的性能上远不如国外的产品效果，使得我们的出口受到影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，具有生产高质量消音器的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，具体步骤如下：
S1：第一次施胶：将植物纤维纸放入酚醛树脂溶液中浸泡60min，然后通过压辊进行挤压，接下来通过烘箱加热30min，烘箱中的温度为105℃，烘箱中的压强为10Mpa，最后卷绕在芯棒上；
S2：第二次施胶：芯棒上的植物纤维纸展开在酚醛树脂溶液中浸泡30min；
S3：经过第二次施胶的植物纤维纸通过压辊进行挤压，并同时对植物纤维纸进行加热；
S4：将加热后的植物纤维纸卷绕在芯棒上成型；
S5：将植物纤维纸连同芯棒一起放入烘箱中进行加热固化；
S6：将成型的消音管从芯棒上取下。
通过采用上述技术方案，第一次施胶使得植物纤维纸具有较强的韧性，第二次施胶进一步加强植物纤维质的强度，然后通过压辊进行挤压，并保持植物纤维纸内一定的酚醛树脂含量，采用加热辊加快将植物纤维纸烘干，然后将植物纤维纸卷绕在芯棒上放入烘箱中固化成型，最后从芯棒上取下。
进一步的，植物纤维纸的定量介于120g/m2～140g/m2，水分介于2.0%～3.0%，透气度介于800～900L/m2/s，平均孔径介于80～90μm。
通过采用上述技术方案，使其在膨松度、透气度孔径以及气阻等方面满足一定的要求，从而获得较好的消音效果和韧性。
进一步的，酚醛树脂溶液包括酚醛树脂和酒精，以质量份数比计，酚醛树脂7～9份，酒精1～2份。
通过采用上述技术方案，酒精作为有机溶剂可以充分溶解酒精，这样在第二次施胶时，可使得酚醛树脂可以很好的渗透至植物纤维纸中。
进一步的，在S3中，压辊对经过二次施胶的植物纤维纸形成6～8Mpa压强。
通过采用上述技术方案，将植物纤维纸中多余的酒精和酚醛树脂挤出，同时保留酚醛树脂的一定含量。
进一步的，在S3中，压辊采用加热辊，加热辊的温度介于80～100℃。
通过采用上述技术方案，乙醇的沸点是78℃，在80～100℃下将植物纤维纸内的酒精蒸发。
进一步的，在S4中，植物纤维纸卷绕在芯棒上的速度为1.5～2.2m/min。
通过采用上述技术方案，这样在卷绕植物纤维纸时可以很好的控制层与层之间的紧密性和结合的牢固性。
进一步的，在S5中，烘箱内的加热温度从50～180℃逐步提升，加热时间介于60～80min，烘箱内的压强介于3～4Mpa。
通过采用上述技术方案，烘箱内的温度逐渐提高，逐渐将植物纤维纸内残留的酒精清除干净，避免在烘箱内形成爆炸。
进一步的，植物纤维纸放入烘箱后，依次在50℃加热30min，在80℃下加热15min～20min，在120℃下加热15min～20min，在180℃下加热10min。
通过采用上述技术方案，在50℃下加热30min将植物纤维纸内酒精升华，再分别在80℃和120℃下进一步加热更加有效地除去植物纤维纸中的酒精，并在180℃下将植物纤维纸内的酚醛树脂固化，增强消音管的刚性。
进一步的，在芯棒表面上涂覆特氟龙。
通过采用上述技术方案，特氟龙涂覆在芯棒上，便于将成型的消音管从芯棒上取下，避免消音管粘黏在芯棒上。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
使得消音管具有较好的刚性、透气性以及消音能力，使得消音管在满足刚性的同时，增强消音管的韧性，制造成本低，消音效果好。
附图说明
图1是实施例中植物纤维纸复合成消音管的成型工艺的流程图；
图2是实施例中用于体现植物纤维纸第一次施胶的示意图；
图3是实施例中用于体现植物纤维纸第二次施胶的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，如图1所示，具体步骤如下：
S1（本步骤具体参见图2）：第一次施胶：将植物纤维纸放入酚醛树脂中浸泡60min，然后通过压辊进行挤压挤去植物纤维纸中的多余的酚醛树脂，接下来通过烘箱加热30min，烘箱中的温度为105℃，烘箱中的压强为10Mpa，将植物纤维纸内的酚醛树脂固化，避免卷绕在芯棒上时层与层粘黏在一起。第一次施胶旨在加强植物纤维纸的韧性，避免其在二次施胶时被扯断。
本实施中采用的植物纤维纸为仁丰特材生产的酚醛树脂涂布过滤纸，型号为RF328PY8，各项参数为定量134g/m2，水分介于2.4%，透气度介于864L/m2/s，平均孔径为85.5μm。
以下步骤参见图1和图3：
S2：第二次施胶：芯棒上的植物纤维纸展开在酚醛树脂溶液中浸泡30min，酚醛树脂溶液包括酚醛树脂和酒精，以质量份数比计，酚醛树脂7～9份，酒精1～2份，酒精作为有机溶剂可以充分溶解酒精，这样在第二次施胶时，可使得酚醛树脂可以很好的渗透至植物纤维纸中。
S3：经过第二次施胶的植物纤维纸通过压辊进行挤压，压辊对经过二次施胶的植物纤维纸形成6～8Mpa压强挤出植物纤维纸中多余的酒精和酚醛树脂，控制植物纤维纸中的酚醛树脂含量。压辊采用热压辊，在挤压的同时对植物纤维纸进行加热，将酒精蒸发，加热辊的温度介于80～100℃之间。乙醇的沸点是78℃，在80～100℃下将植物纤维纸内的酒精蒸发，以便接下来在烘箱中加热。
S4：将加热后的植物纤维纸卷绕在芯棒上成型，芯棒位于由三根压辊构成的收卷机构中，收卷机构的三根压辊呈等腰三角形排列，压辊采用热压辊，芯棒位于三根压辊的中心处，其中一根压辊为主动辊，另外两根压辊为从动辊，且芯棒也为从动辊。主动辊的转速介于1.5～2.2m/min，同时三根压辊对芯棒挤压，这样在卷绕植物纤维纸时可以很好的控制层与层之间的紧密性和结合的牢固性。
S5：将植物纤维纸连同芯棒一起放入烘箱中进行加热固化，烘箱内的加热温度从50～180℃逐步提升，加热时间介于60～80min，烘箱内的压强介于3～4Mpa。
具体的加热步骤为：依次在50℃加热30min，在80℃下加热15min～20min，在120℃下加热15min～20min，在180℃下加热10min。
在50℃下加热30min将植物纤维纸内酒精升华，再分别在80℃和120℃下进一步加热更加有效地除去植物纤维纸中的酒精，并在180℃下将植物纤维纸内的酚醛树脂固化，将消音管的层与层粘合在一起，并增强消音管的刚性。
S6：将成型的消音管从芯棒上取下，芯棒上需要涂覆特氟龙，便于将成型的消音管从芯棒上取下，避免消音管粘黏在芯棒上。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1：第一次施胶：将植物纤维纸放入酚醛树脂溶液中浸泡60min，然后通过压辊进行挤压，接下来通过烘箱加热30min，烘箱中的温度为105℃，烘箱中的压强为10Mpa，最后卷绕在芯棒上；
S2：第二次施胶：芯棒上的植物纤维纸展开在酚醛树脂溶液中浸泡30min；
S3：经过第二次施胶的植物纤维纸通过压辊进行挤压，并同时对植物纤维纸进行加热；
S4：将加热后的植物纤维纸卷绕在芯棒上成型；
S5：将植物纤维纸连同芯棒一起放入烘箱中进行加热固化；
S6：将成型的消音管从芯棒上取下。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：植物纤维纸的定量介于120g/m2～140g/m2，水分介于2.0%～3.0%，透气度介于800～900L/m2/s，平均孔径介于80～90μm。
3.根据权利要求1所述的一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：酚醛树脂溶液包括酚醛树脂和酒精，以质量份数比计，酚醛树脂7～9份，酒精1～2份。
4.根据权利要求1所述的一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：在S3中，压辊对经过二次施胶的植物纤维纸形成6～8Mpa压强。
5.根据权利要求1所述的一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：在S3中，压辊采用加热辊，加热辊的温度介于80～100℃。
6.根据权利要求1所述的一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：在S4中，植物纤维纸卷绕在芯棒上的速度为1.5～2.2m/min。
7.根据权利要求1所述的一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：在S5中，烘箱内的加热温度从50～180℃逐步提升，加热时间介于60～80min，烘箱内的压强介于3～4Mpa。
8.根据权利要求7所述的一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：植物纤维纸放入烘箱后，依次在50℃加热30min，在80℃下加热15min～20min，在120℃下加热15min～20min，在180℃下加热10min。
9.根据权利要求1所述的一种植物纤维纸复合成消音管的成型工艺，其特征在于：在芯棒表面上涂覆特氟龙。
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