CN111823362A - 一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法，所述模板(2)为矩形板体，模板(2)的侧面上设置有至少两个规则分布的凹凸块(1)，模板(2)的左侧和右侧设置有成对的凹陷的凹角(3)，模板(2)的左侧和右侧分别设置有企口(4)，且模板(2)的左侧和右侧的企口(4)的方向相反；其能够根据构件的具体尺寸做成多重规格的模板，标准化程度较高，模板可以重复利用，能够节省大量的人工成本，降低构件生产成本；其通过模块化模板上面的凹凸块在构件生产阶段，能够直接将表面做成粗糙面，不再需要人力或者其他工序，加快了构件生产进度，节省生产时间。

Description

一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装 方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，涉及一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法。

背景技术

随着近年来装配式建筑的迅速发展，二装配式建筑成为一个发展方向。目前，以装配式混凝土剪力墙结构推广最多，装配式剪力墙结构适用于高层住宅，由于住宅产业化的发展，装配式剪力墙结构得到了高度的重视，同时在施工和设计各个方面都在不停地开展研究和创新。装配式剪力墙结构主要构件就是预制墙体，在构件生产过程中，预制剪力墙构件与现浇混凝土接触的表面，要求做成粗糙面，便于更好的与现浇混凝土粘结在一块，但是现有的构件厂用于构件生产的模板都是表面光滑的钢模板，构件脱模之后，表面非常光滑，为了把表面做成粗糙面，构件厂在剪力墙构件脱模之后，一般会用高压水枪冲刷掉表面的部分砂浆，使其形成粗糙面，还有一种常用的方法就是人工打毛，将表面打造成粗糙面，上述方式均增加较大的工作量，加大构件生产周期，给构件生产带来较大的成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法，解决现有技术的通过高压水枪冲刷掉表面的部分砂浆，使其形成粗糙面，或人工打毛，将表面打造成粗糙面，所造成的增加较大的工作量，加大构件生产周期，给构件生产带来较大的成本增加的问题。

本发明首先提供一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，所述模板(2)为矩形板体，模板(2)的侧面上设置有至少两个规则分布的凹凸块(1)，模板(2)的左侧和右侧设置有成对的凹陷的凹角(3)，模板(2)的左侧和右侧分别设置有企口(4)，且模板(2)的左侧和右侧的企口(4)的方向相反。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，包括以下步骤，

在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定模板(2)；

将相邻模板(2)组合成孔状的凹角(3)作为预留钢筋凹槽，且将所述预留钢筋凹槽与钢膜板上面的钢筋孔洞对应，以供钢筋穿过孔洞；

将相邻的模板(2)通过企口(4)固定组合连接后，在模板(2)上刷脱模剂，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护、脱模。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，将相邻的模板(2)通过企口(4)固定组合连接时，将相邻的模板(2)其相邻的方向相反的企口(4)相互卡合，使得相邻的模板(2)相互固定连接，使得相邻的模板(2)的凹角(3)组合成孔状。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，其企口(4)为L型弯折结构，模板(2)左侧和右侧的企口(4)的L型弯折结构的弯折方向相反。

则此时，上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，在将相邻的模板(2)其相邻的方向相反的企口(4)相互卡合时，将其中一个模板(2)的企口(4)的L型弯折结构的纵向凸起部分卡入另一个模板(2)的企口(4)的L型弯折结构的横向凹陷部分内，使得相邻的模板(2)相互固定连接。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，模板(2)为磁性板体。

则此时，上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定模板(2)时，将模板(2)通过磁力吸附在所述侧模的钢模板上。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，凹凸块(1)为圆锥体，或多面锥体，如三角锥体；或圆锥台或多面棱台，如三角棱台、四角棱台等。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，凹凸块(1)呈中心对称或轴对称图案分布。如呈矩阵分布。

本发明具有如下优点：

本发明的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法，能够解决现有技术的通过高压水枪冲刷掉表面的部分砂浆，使其形成粗糙面，或人工打毛，将表面打造成粗糙面，所造成的增加较大的工作量，加大构件生产周期，给构件生产带来较大的成本增加的问题，其能够根据构件的具体尺寸做成多重规格的模板，标准化程度较高，模板可以重复利用，能够节省大量的人工成本，降低构件生产成本；其通过模块化模板上面的凹凸块在构件生产阶段，能够直接将表面做成粗糙面，不再需要人力或者其他工序，加快了构件生产进度，节省生产时间。

附图说明

图1为本发明的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的结构示意图。

图2为本发明的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的两个模块化模板的连接节点示意图。

图3为本发明的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的连接节点剖面图。

图4为本发明的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的两个模块化模板的侧面图。

其中，1为凹凸块，2为模板，3为凹角，4为企口。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，参见图1，所述模板2为矩形板体，模板2的侧面上设置有至少两个规则分布的凹凸块1，参见图2和图3，模板2的左侧和右侧设置有成对的凹陷的凹角3，参见图4，模板2的左侧和右侧分别设置有企口4，且模板2的左侧和右侧的企口4的方向相反。

本实施例的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，包括以下步骤，

在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定模板2；

将相邻模板2组合成孔状的凹角3作为预留钢筋凹槽，且将所述预留钢筋凹槽与钢膜板上面的钢筋孔洞对应，以供钢筋穿过孔洞；

将相邻的模板2通过企口4固定组合连接后，在模板2上刷脱模剂，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护、脱模。

其中，凹角3可以为半圆形，则相邻模板2组合成圆形孔状的凹角3作为预留钢筋凹槽。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，将相邻的模板2通过企口4固定组合连接时，将相邻的模板2其相邻的方向相反的企口4相互卡合，使得相邻的模板2相互固定连接，使得相邻的模板2的凹角3组合成孔状。

实施例2

实施例1的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，其企口4为L型弯折结构，模板2左侧和右侧的企口4的L型弯折结构的弯折方向相反。

本实施例的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，在将相邻的模板2其相邻的方向相反的企口4相互卡合时，将其中一个模板2的企口4的L型弯折结构的纵向凸起部分卡入另一个模板2的企口4的L型弯折结构的横向凹陷部分内，使得相邻的模板2相互固定连接。

实施例3

上述实施例的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，模板2为磁性板体。

本实施例的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定模板2时，将模板2通过磁力吸附在所述侧模的钢模板上，该模板2吸附之后具有摩擦力，在模台振动时避免产生位移。

实施例4

上述实施例的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，凹凸块1为圆锥体，或多面锥体，如三角锥体；或圆锥台或多面棱台，如三角棱台、四角棱台等。且凹凸块1呈中心对称或轴对称图案分布。如呈矩阵分布。模板2的左侧和右侧设置有两对的凹陷的凹角3，两对凹角3对称地分布在模板2左侧和右侧的上部和下部。

上述实施例的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，用于预制剪力墙生产的模板2，其纵向长度可以为200mm，与剪力墙厚度一致；其横向宽度可以为200mm，模板2的厚度可以为10mm。凹凸块1的高度≥6mm。相邻两个凹凸块1的中心轴线之间距离≤10mm。每个凹槽3到模板2上下两边的距离为15mm，凹槽3的半径为10mm，预制混凝土构件侧面钢筋从该凹槽3穿过。模板2两侧的企口4为内凹外凸状，即靠近模板2、与模板2连接的一侧为凹陷结构，另一侧为凸起结构，这样相邻的模板2中，一个模板2的企口4的凸起结构可以卡入到另一个模板2的企口4的凹陷结构内，使得两个相邻的模板2通过正反向的企口4卡合连接在一起，形成一整块大的模块化的模板2。

上述实施例的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，适用于装配式混凝土剪力墙结构剪力墙构件生产，更具体的说，适用于生产预制剪力墙构件，其在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定好模块化的模板2，该模块化的模板2可以带有磁性，则可以直接将其吸附在钢膜板上面，且模块化的模板2上面的预留钢筋凹槽与钢膜板上面的钢筋孔洞对应，保证钢筋能够穿过孔洞；然后将多个模块化的模板2通过正反向的企口4相互卡合固定之后，再在模块化的模板2上刷一道脱模剂，然后再进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护、脱模；如此生产出来的预制混凝土剪力墙构件的侧面是粗糙面，不需要在通过其他工序人工打毛。即其通过在现有钢模板上面安装该带有凹凸块1的可拆卸模块化的模板2，构件浇筑成型脱模之后可以形成粗糙面，从而增加与现浇混凝土的接触面积，满足与现浇混凝土良好的粘结性能。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，所述模板(2)为矩形板体，其特征在于，模板(2)的侧面上设置有至少两个规则分布的凹凸块(1)，模板(2)的左侧和右侧设置有成对的凹陷的凹角(3)，模板(2)的左侧和右侧分别设置有企口(4)，且模板(2)的左侧和右侧的企口(4)的方向相反。

2.如权利要求1所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，其特征在于，其企口(4)为L型弯折结构，模板(2)左侧和右侧的企口(4)的L型弯折结构的弯折方向相反。

3.如权利要求1所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，其特征在于，模板(2)为磁性板体。

4.如权利要求1所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，其特征在于，凹凸块(1)为圆锥体或多面锥体。

5.如权利要求1所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，其特征在于，圆锥台或多面棱台。

6.如权利要求1所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，其特征在于，凹凸块(1)呈中心对称或轴对称图案分布。

7.一种如权利要求1-6种任一项所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤，

在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定模板(2)；

将相邻模板(2)组合成孔状的凹角(3)作为预留钢筋凹槽，且将所述预留钢筋凹槽与钢膜板上面的钢筋孔洞对应，以供钢筋穿过孔洞；

将相邻的模板(2)通过企口(4)固定组合连接后，在模板(2)上刷脱模剂，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护、脱模。

8.如权利要求7所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，其特征在于，将相邻的模板(2)通过企口(4)固定组合连接时，将相邻的模板(2)其相邻的方向相反的企口(4)相互卡合，使得相邻的模板(2)相互固定连接，使得相邻的模板(2)的凹角(3)组合成孔状。

9.如权利要求8所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，其特征在于，企口(4)为L型弯折结构，模板(2)左侧和右侧的企口(4)的L型弯折结构的弯折方向相反；

在将相邻的模板(2)其相邻的方向相反的企口(4)相互卡合时，将其中一个模板(2)的企口(4)的L型弯折结构的纵向凸起部分卡入另一个模板(2)的企口(4)的L型弯折结构的横向凹陷部分内，使得相邻的模板(2)相互固定连接。

10.如权利要求7所述的用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，其特征在于，模板(2)为磁性板体；

在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定模板(2)时，将模板(2)通过磁力吸附在所述侧模的钢模板上。

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