CN111822646A - 一种铆接垂直定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铆接垂直定位装置，包括固定套筒、活动套筒和弹性件，所述固定套筒内壁上设有止挡部，所述活动套筒和弹性件位于固定套筒内，且弹性件抵设于止挡部与活动套筒之间，所述固定套筒的内壁上设有第一限位部，所述活动套筒的外壁设有可与第一限位部配合并限制活动套筒转动的第二限位部。本发明通过固定套筒上第一限位部与活动套筒上第二限位部的配合作用，活动套筒只能竖直向下移动，从而保证了铆接的垂直度，弹性件能保证活动套筒向下运动，并能返回初始位置，同时还能保证此定位装置在一定范围内高度可调，以适用于不同规格铆钉的高度差异，扩大使用范围。

Description

一种铆接垂直定位装置

技术领域

本发明涉及铆接连接，尤其涉及一种铆接垂直定位装置。

背景技术

在轨道交通领域，必须保证产品的连接可靠性，对于关键连接位置的质量要求非常高，铆接连接件就是影响产品连接可靠性的关键位置之一。而在影响铆接稳定性的工艺因素中，铆接垂直度是影响铆接质量的关键因素之一。目前公司无铆接垂直度保证手段，实际操作仅靠人工手动调整，铆接后目测检查，而不同作业人员作业习惯不同，垂直参照不同，会使得铆接角度有差别。若作业粗心或疏忽更会导致铆钉出现大角度歪斜。铆接完成后，其垂直度难以有效测量，这样的歪斜铆钉可能会导致产品在长期使用后出现铆钉松脱甚至断裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够保证铆接作业时的铆接垂直度、避免铆钉歪斜、能适用于多规格的铆钉作业需求的铆接垂直定位装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铆接垂直定位装置，包括固定套筒、活动套筒和弹性件，所述固定套筒内壁上设有止挡部，所述活动套筒和弹性件位于固定套筒内，且弹性件抵设于止挡部与活动套筒之间，所述固定套筒的内壁上设有第一限位部，所述活动套筒的外壁设有可与第一限位部配合并限制活动套筒转动的第二限位部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位部为竖向限位槽，所述第二限位部为可在竖向限位槽内移动的竖向限位条，所述竖向限位槽延伸至固定套筒的上端，所述固定套筒的上端设有一防止竖向限位条脱离竖向限位槽的护盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二限位部为竖向限位槽，所述第一限位部为可在竖向限位槽内移动的竖向限位条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖向限位条设置至少三个，沿活动套筒外周均匀布置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定套筒的下端设有底座，所述底座与固定套筒的外壁垂直，所述底座为沿固定套筒外壁向外延伸的圆弧形板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定套筒侧壁的下端具有半圆切口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定套筒的下端设有底座，所述底座与固定套筒的外壁垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座为沿固定套筒外壁向外延伸的半圆弧形板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止挡部为环形径向凸起。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的铆接垂直定位装置，铆接时，将铆枪的枪头插入活动套筒内，铆钉对准铆嘴后，压紧铆枪，并固定套筒的底部平贴被铆接件，然后按动铆枪开关进行铆接作业，由于第一限位部和第二限位部的配合作用，活动套筒只能竖直向下移动，从而保证了铆接的垂直度，弹性件能保证活动套筒向下运动，并能返回初始位置，同时还能保证此定位装置在一定范围内高度可调，以适用于不同规格铆钉的高度差异，扩大使用范围。

(2)本发明的铆接垂直定位装置，固定套筒侧壁的下端具有半圆切口，固定套筒的下端的底座为沿固定套筒外壁向外延伸的半圆弧形板，设置半圆切口的作用：方便铆钉作业可视化，铆钉插入铆枪嘴时，可通过此切口直接观察，方便作业；底座设置为半圆弧形板的作用为：其一，保证垂直定位装置整体能够瓶贴被铆接件的表面，保证平整度，其二，保证边缘铆钉的垂直度，当铆接的对象为盖板连接底板时，在盖板边缘与底板存在高度差，半圆弧形板仅贴紧盖板，能避免高度差造成的角度影响，保证铆接垂直度。

附图说明

图1是本发明铆接垂直定位装置的立体分解示意图。

图2是本发明铆接垂直定位装置装配后的结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定套筒；11、半圆切口；2、活动套筒；3、弹性件；4、止挡部；5、竖向限位槽；6、竖向限位条；7、底座；8、护盖。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的铆接垂直定位装置，包括固定套筒1、活动套筒2和弹性件3，固定套筒1内壁上设有止挡部4，活动套筒2和弹性件3位于固定套筒1内，且弹性件3抵设于止挡部4与活动套筒2之间，固定套筒1的内壁上设有第一限位部，活动套筒2的外壁设有可与第一限位部配合并限制活动套筒2转动的第二限位部。

铆接时，将铆枪的枪头插入活动套筒2内，铆钉对准铆嘴后，压紧铆枪，并固定套筒1的底部平贴被铆接件，然后按动铆枪开关进行铆接作业，由于第一限位部和第二限位部的配合作用，活动套筒2只能竖直向下移动，从而保证了铆接的垂直度，避免了铆钉的歪斜，提高铆接质量，弹性件3能保证活动套筒2向下运动，并能返回初始位置，同时还能保证此定位装置在一定范围内高度可调，以适用于不同规格铆钉的高度差异，扩大使用范围。本实施例中，弹性件3具体为弹簧。

本实施例中，第一限位部为竖向限位槽5，竖向限位槽5在固定套筒1上，第二限位部为竖向限位条6，在活动套筒2上，竖向限位条6可在竖向限位槽5内上下移动。本实施例中，竖向限位条6以设置三个为例，沿活动套筒2外周均匀布置。通过竖向限位条6在竖向限位槽5内上下移动，保证活动套筒2在竖直方向运动的精确性，不会发生转动和倾斜，因此，保证了铆接的垂直度。竖向限位槽5延伸至固定套筒1的上端，这样方便活动套筒2和其上竖向限位条6的安装，固定套筒1的上端设有护盖8，用于防止竖向限位条6脱离竖向限位槽5。

本实施例中，固定套筒1侧壁的下端具有半圆切口11。固定套筒1的下端设有底座7，底座7与固定套筒1的外壁垂直，底座7为沿固定套筒1外壁向外延伸的半圆弧形板。设置半圆切口11的作用：方便铆钉作业可视化，铆钉插入铆枪嘴时，可通过此切口直接观察，方便作业；底座7设置为半圆弧形板的作用为：其一，保证垂直定位装置整体能够瓶贴被铆接件的表面，保证平整度，其二，保证边缘铆钉的垂直度，当铆接的对象为盖板连接底板时，盖板边缘与底板存在高度差，半圆弧形板仅贴紧盖板，不接触底板，这样，底座7是水平的，能避免高度差造成的角度影响，保证铆接垂直度。

本实施例中，止挡部4为环形径向凸起。用于安装弹簧，使弹簧具有一个支撑。

除本实施例外，止挡部4也可以为多个单独的径向凸块，只要保证能对弹性件3进行支撑即可。

除本实施例外，固定套筒1侧壁的下端也可以是没有半圆切口11，相应的固定套筒1的下端的底座7为完整的圆弧板板。

除本实施例外，也可以是竖向限位槽5在活动套筒2上，竖向限位条6在固定套筒1上。竖向限位条6也可以设置一个、二个或者大于三个。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铆接垂直定位装置，其特征在于：包括固定套筒(1)、活动套筒(2)和弹性件(3)，所述固定套筒(1)内壁上设有止挡部(4)，所述活动套筒(2)和弹性件(3)位于固定套筒(1)内，且弹性件(3)抵设于止挡部(4)与活动套筒(2)之间，所述固定套筒(1)的内壁上设有第一限位部，所述活动套筒(2)的外壁设有可与第一限位部配合并限制活动套筒(2)转动的第二限位部。

2.根据权利要求1所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述第一限位部为竖向限位槽(5)，所述第二限位部为可在竖向限位槽(5)内移动的竖向限位条(6)，所述竖向限位槽(5)延伸至固定套筒(1)的上端，所述固定套筒(1)的上端设有一防止竖向限位条(6)脱离竖向限位槽(5)的护盖(8)。

3.根据权利要求1所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述第二限位部为竖向限位槽(5)，所述第一限位部为可在竖向限位槽(5)内移动的竖向限位条(6)。

4.根据权利要求2所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述竖向限位条(6)设置至少三个，沿活动套筒(2)外周均匀布置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述固定套筒(1)的下端设有底座(7)，所述底座(7)与固定套筒(1)的外壁垂直，所述底座(7)为沿固定套筒(1)外壁向外延伸的圆弧形板。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述固定套筒(1)侧壁的下端具有半圆切口(11)。

7.根据权利要求6所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述固定套筒(1)的下端设有底座(7)，所述底座(7)与固定套筒(1)的外壁垂直。

8.根据权利要求7所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述底座(7)为沿固定套筒(1)外壁向外延伸的半圆弧形板。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述弹性件(3)为弹簧。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的铆接垂直定位装置，其特征在于：所述止挡部(4)为环形径向凸起。

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