CN111821727A

CN111821727A - 一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备

Info

Publication number: CN111821727A
Application number: CN201910318234.3A
Authority: CN
Inventors: 张红松
Original assignee: Liaoning Hailan Technology Engineering Co ltd
Current assignee: Liaoning Hailan Technology Engineering Co ltd
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2020-10-27

Abstract

本发明公开了一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，包括在沉淀池相互对称的两边沿上建造的轨道、在轨道上移动的大车行走机构以及与轨道平行建立在沉淀池上的集水槽，潜水搅动耐磨泥浆泵根据沉淀池的深度而上升或者下降，马达控制电机轴旋转，电机轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶的叶边加工为刃口，刃口与喇叭外壳的开口齐平，用于搅动木棍、砂石炭屑、泥渣和其它高密度沉淀物，切削进口杂物，搅拌叶在旋转时将沉淀池内的泥浆搅动，吸泵将喇叭外壳内吸取的含氧化铁皮泥浆送到流液槽内，流液槽内的液体流到集水槽内，集水槽整体将水和泥排至水池进行统一的处理，可移动吸泥车的移动方向与行走桁架移动方向相互垂直，可以将沉淀池平面内的泥都清理了。

Description

一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备

技术领域

本发明涉及到一种沉淀池吸泥设备，特别涉及一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备。

背景技术

一般钢厂在轧钢生产过程中，在酸洗蚀刻过程所产生的废水，经由添加钙盐化学混凝、沉淀及脱水处理后，将产生具有大量金属氧化物成分(含量约15％～60％)与氟化钙成分(含量约15％～45％)的无机污泥，而这些污泥若要直接还原出里面的金属氧化物，其成本花费非常高，不符合经济效益；再者，一些钢厂会将该污泥提供给水泥厂以添加在水泥中使用，然而，该可添加于水泥中的污泥量远小于钢厂所产生的污泥量，故该钢厂也面临处理剩余污泥的问题。

因此，所有的钢厂只好将此污泥作为废弃物，清运公司将该污泥载去掩埋场处理，如此将增加钢厂的成本，也会产生环保相关问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，解决了钢厂面临剩余污泥以及产生环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，包括在沉淀池相互对称的两边沿上建造的轨道、在轨道上移动的大车行走机构以及与轨道平行建立在沉淀池上的集水槽；

所述大车行走机构包括行走桁架、拖缆架、可移动吸泥车以及潜水搅动耐磨泥浆泵，行走桁架延长度的边沿两侧安装栏杆，可移动吸泥车在栏杆之间的行走桁架上来回移动，行走桁架的侧壁通过螺栓固定电机，行走桁架沿可移动吸泥车移动的轨迹上加工贯穿的条形孔，条形孔一旁的行走桁架上还加工有顶部开口，侧端套有管道延伸至集水槽内的流液槽；

所述拖缆架焊接在行走桁架的侧边上，用于支撑和管理线缆，可移动吸泥车上固定有吸泵和吊架，电机与行走桁架底部两侧边固定的转轴通过皮带相接，转轴的外部套有卡在轨道上滑轮，电机驱动滑轮在轨道旋转，行走桁架在轨道来回移动；

所述吊架上吊着收线轮，收线轮上缠绕有穿过条形孔延伸至沉淀池内的钢丝，钢丝与潜水搅动耐磨泥浆泵的一端相接，吸泵吸水的一端通过管道穿过条形孔与潜水搅动耐磨泥浆泵相接，吸泵喷水的一端对准流液槽；

所述搅动耐磨泥浆泵包括喇叭外壳、马达和密封隔板，密封隔板固定在喇叭外壳内分隔内部空间，马达安装在位于密封隔板上方喇叭外壳密封的空间内，马达上旋转的电机轴穿过密封隔板延伸至喇叭外壳的口径上连接与搅拌叶。

进一步地，集水槽通过膨胀螺丝固定在沉淀池的边沿上，集水槽上还通过管道与水池相连，用于沉淀池内抽出的水和泥排至水池。

进一步地，搅拌叶的叶边加工为刃口，刃口与喇叭外壳的开口齐平。

进一步地，喇叭外壳的顶端与钢丝相接，用于控制喇叭外壳的位置，吸泵吸水的一端与密封隔板下方的喇叭外壳内部相通，吸取沉淀池底部的含氧化铁皮泥浆。

进一步地，收线轮上套着的皮带与行走桁架上固定的马达相接，马达带动收线轮旋转，用于带动钢丝上升或者下降。

进一步地，可移动吸泥车移动的方向与条形孔一致，可移动吸泥车的移动动力来自电力驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本钢厂污泥沉淀池吸泥设备，潜水搅动耐磨泥浆泵根据沉淀池的深度而上升或者下降，马达控制电机轴旋转，电机轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶的叶边加工为刃口，刃口与喇叭外壳的开口齐平，用于搅动木棍、砂石炭屑、泥渣和其它高密度沉淀物，切削进口杂物，搅拌叶在旋转时将沉淀池内的泥浆搅动，吸泵将喇叭外壳内吸取的含氧化铁皮泥浆送到流液槽内，流液槽内的液体流到集水槽内，集水槽整体将水和泥排至水池进行统一的处理，可移动吸泥车的移动方向与行走桁架移动方向相互垂直，让潜水搅动耐磨泥浆泵可以将沉淀池平面内的泥都清理了。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2是本发明的大车行走机构部分结构图；

图3是本发明的行走桁架俯视图；

图4为本发明的搅动耐磨泥浆泵结构图；

图5为本发明的集水槽结构图。

图中：1、轨道；2、大车行走机构；21、行走桁架；211、电机；212、流液槽；213、条形孔；214、转轴；2141、滑轮；22拖缆架；221、收线轮；2211、钢丝；23、可移动吸泥车；231、吸泵；232、吊架；24、潜水搅动耐磨泥浆泵；241、喇叭外壳；242、马达；2421、搅拌叶；243、密封隔板；3、集水槽；4、栏杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，包括在沉淀池相互对称的两边沿上建造的轨道1、在轨道1上移动的大车行走机构2以及与轨道1平行建立在沉淀池上的集水槽3，大车行走机构2包括行走桁架21、拖缆架22、可移动吸泥车23以及潜水搅动耐磨泥浆泵24，行走桁架21延长度的边沿两侧安装栏杆4，栏杆4可以保护行走桁架21上的器械，避免在行进的过程中，上面的器械从上面掉落，或者也可以保护上面的工作人员，可移动吸泥车23在栏杆4之间的行走桁架21上来回移动，行走桁架21的侧壁通过螺栓固定电机211，行走桁架21沿可移动吸泥车23移动的轨迹上加工贯穿的条形孔213，可移动吸泥车23移动的方向与条形孔213一致，可移动吸泥车23的移动动力来自电力驱动，利用电力可以控制可移动吸泥车23移动，可移动吸泥车23的移动方向与行走桁架21移动方向相互垂直，让潜水搅动耐磨泥浆泵24可以将沉淀池平面内的泥都清理了，条形孔213一旁的行走桁架21上还加工有顶部开口，侧端套有管道延伸至集水槽3内的流液槽212，流液槽212内的液体流到集水槽3内。

请参阅图3，拖缆架22焊接在行走桁架21的侧边上，用于支撑和管理线缆，可移动吸泥车23上固定有吸泵231和吊架232，电机211与行走桁架21底部两侧边固定的转轴214通过皮带相接，转轴214的外部套有卡在轨道1上滑轮2141，电机211驱动滑轮2141在轨道1旋转，电机211带动转轴214旋转后，滑轮2141和转轴214皮带的带动下，滑轮2141也会旋转，从而达到在轨道1上移动的目的，行走桁架21在轨道1来回移动；吊架232上吊着收线轮221，收线轮221上套着的皮带与行走桁架21上固定的马达相接，马达带动收线轮221旋转，用于带动钢丝2211上升或者下降，马达控制收线轮221正旋转或者反旋转，收线轮221上缠绕有穿过条形孔213延伸至沉淀池内的钢丝2211，收线轮221旋转可以带动钢丝2211缠绕多少，钢丝2211与潜水搅动耐磨泥浆泵24的一端相接，潜水搅动耐磨泥浆泵24根据沉淀池的深度而上升或者下降，吸泵231吸水的一端通过管道穿过条形孔213与潜水搅动耐磨泥浆泵24相接，喇叭外壳241的顶端与钢丝2211相接，用于控制喇叭外壳241的位置，吸泵231吸水的一端与密封隔板243下方的喇叭外壳241内部相通，吸取沉淀池底部的含氧化铁皮泥浆，吸泵231喷水的一端对准流液槽212，吸泵231将喇叭外壳241内吸取的含氧化铁皮泥浆送到流液槽212内。

请参阅图4，搅动耐磨泥浆泵24包括喇叭外壳241、马达242和密封隔板243，密封隔板243固定在喇叭外壳241内分隔内部空间，密封隔板243分隔喇叭外壳241后隔出一个密封的空间，马达242安装在位于密封隔板243上方喇叭外壳241密封的空间内，马达242放置在内，避免有水进入马达242，使得马达242的使用寿命有所提高，马达242上旋转的电机轴穿过密封隔板243延伸至喇叭外壳241的口径上连接与搅拌叶2421，马达242控制电机轴旋转，电机轴带动搅拌叶2421旋转，搅拌叶2421的叶边加工为刃口，刃口与喇叭外壳241的开口齐平，用于搅动木棍、砂石炭屑、泥渣和其它高密度沉淀物，切削进口杂物，搅拌叶2421在旋转时将沉淀池内的泥浆搅动，可以搅动底面直径3倍的范围，防止由于周围物体的塌陷导致的电机烧毁，超高耐磨的材料，吸泵231对喇叭外壳241内腔中产生负压，从而将沉淀池内的泥浆吸取。

请参阅图5，集水槽3通过膨胀螺丝固定在沉淀池的边沿上，集水槽3上还通过管道与水池相连，用于沉淀池内抽出的水和泥排至水池，集水槽3整体将水和泥排至水池进行统一的处理。

收线轮221上缠绕有穿过条形孔213延伸至沉淀池内的钢丝2211，潜水搅动耐磨泥浆泵24根据沉淀池的深度而上升或者下降，马达242控制电机轴旋转，电机轴带动搅拌叶2421旋转，搅拌叶2421的叶边加工为刃口，刃口与喇叭外壳241的开口齐平，用于搅动木棍、砂石炭屑、泥渣和其它高密度沉淀物，切削进口杂物，搅拌叶2421在旋转时将沉淀池内的泥浆搅动，吸泵231喷水的一端对准流液槽212，吸泵231将喇叭外壳241内吸取的含氧化铁皮泥浆送到流液槽212内，流液槽212内的液体流到集水槽3内，集水槽3整体将水和泥排至水池进行统一的处理，电机211带动转轴214旋转后，滑轮2141和转轴214皮带的带动下，滑轮2141在轨道1上移动，可移动吸泥车23的移动方向与行走桁架21移动方向相互垂直，让潜水搅动耐磨泥浆泵24可以将沉淀池平面内的泥都清理了。

综上所述，本钢厂污泥沉淀池吸泥设备，潜水搅动耐磨泥浆泵24根据沉淀池的深度而上升或者下降，马达242控制电机轴旋转，电机轴带动搅拌叶2421旋转，搅拌叶2421的叶边加工为刃口，刃口与喇叭外壳241的开口齐平，用于搅动木棍、砂石炭屑、泥渣和其它高密度沉淀物，切削进口杂物，搅拌叶2421在旋转时将沉淀池内的泥浆搅动，吸泵231将喇叭外壳241内吸取的含氧化铁皮泥浆送到流液槽212内，流液槽212内的液体流到集水槽3内，集水槽3整体将水和泥排至水池进行统一的处理，可移动吸泥车23的移动方向与行走桁架21移动方向相互垂直，让潜水搅动耐磨泥浆泵24可以将沉淀池平面内的泥都清理了。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，其特征在于，包括在沉淀池相互对称的两边沿上建造的轨道（1）、在轨道（1）上移动的大车行走机构（2）以及与轨道（1）平行建立在沉淀池上的集水槽（3）；

所述大车行走机构（2）包括行走桁架（21）、拖缆架（22）、可移动吸泥车（23）以及潜水搅动耐磨泥浆泵（24），行走桁架（21）延长度的边沿两侧安装栏杆（4），可移动吸泥车（23）在栏杆（4）之间的行走桁架（21）上来回移动，行走桁架（21）的侧壁通过螺栓固定电机（211），行走桁架（21）沿可移动吸泥车（23）移动的轨迹上加工贯穿的条形孔（213），条形孔（213）一旁的行走桁架（21）上还加工有顶部开口，侧端套有管道延伸至集水槽（3）内的流液槽（212）；

所述拖缆架（22）焊接在行走桁架（21）的侧边上，用于支撑和管理线缆，可移动吸泥车（23）上固定有吸泵（231）和吊架（232），电机（211）与行走桁架（21）底部两侧边固定的转轴（214）通过皮带相接，转轴（214）的外部套有卡在轨道（1）上滑轮（2141），电机（211）驱动滑轮（2141）在轨道（1）旋转，行走桁架（21）在轨道（1）来回移动；

所述吊架（232）上吊着收线轮（221），收线轮（221）上缠绕有穿过条形孔（213）延伸至沉淀池内的钢丝（2211），钢丝（2211）与潜水搅动耐磨泥浆泵（24）的一端相接，吸泵（231）吸水的一端通过管道穿过条形孔（213）与潜水搅动耐磨泥浆泵（24）相接，吸泵（231）喷水的一端对准流液槽（212）；

所述搅动耐磨泥浆泵（24）包括喇叭外壳（241）、马达（242）和密封隔板（243），密封隔板（243）固定在喇叭外壳（241）内分隔内部空间，马达（242）安装在位于密封隔板（243）上方喇叭外壳（241）密封的空间内，马达（242）上旋转的电机轴穿过密封隔板（243）延伸至喇叭外壳（241）的口径上连接与搅拌叶（2421）。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，其特征在于，集水槽（3）通过膨胀螺丝固定在沉淀池的边沿上，集水槽（3）上还通过管道与水池相连，用于沉淀池内抽出的水和泥排至水池。

3.根据权利要求1所述的一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，其特征在于，搅拌叶（2421）的叶边加工为刃口，刃口与喇叭外壳（241）的开口齐平。

4.根据权利要求1所述的一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，其特征在于，喇叭外壳（241）的顶端与钢丝（2211）相接，用于控制喇叭外壳（241）的位置，吸泵（231）吸水的一端与密封隔板（243）下方的喇叭外壳（241）内部相通，吸取沉淀池底部的含氧化铁皮泥浆。

5.根据权利要求1所述的一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，其特征在于，收线轮（221）上套着的皮带与行走桁架（21）上固定的马达相接，马达带动收线轮（221）旋转，用于带动钢丝（2211）上升或者下降。

6.根据权利要求1所述的一种钢厂污泥沉淀池吸泥设备，其特征在于，可移动吸泥车（23）移动的方向与条形孔（213）一致，可移动吸泥车（23）的移动动力来自电力驱动。