CN111820713A - 金属膜、纸锅及其制造方法 - Google Patents

金属膜、纸锅及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属膜，适用于纸锅中，包括Al 0.0007‑0.0009mg/cm2、Fe 0.001‑0.002mg/cm2。本发明还提供了一种由所述金属膜制成的纸锅及其制造方法。本发明提供的一种金属膜，具有较好的柔韧度、延展性、强度和成形性能，以及良好的导热性能，所述金属膜制成的纸锅使用简单快捷、携带方便、柔韧度和导热性能良好。

Description

金属膜、纸锅及其制造方法
技术领域
本发明涉及食品包装与材料加工技术领域，特别涉及一种金属膜、含有所述金属膜的纸锅及纸锅制造方法。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，生活节奏不断加快，为了满足出行、郊游、野炊等活动的需要，也为了满足迅速快捷生活节奏的需要，人们对即时烹煮食物的要求越来越普及。这样随时随地能够烹煮食物的一次性纸质容器应运而生，但是这些煮食容器都是预先加工成型的，有一定的体积，在携带运输过程中会占一定的空间，造成携带运输不便。并且，虽然当前的纸质容器的纸材设置有金属膜，但由于金属膜的延展性、柔韧度及强度不够，导致金属膜的成形性能较差，这种金属膜冲压制得的纸锅往往在使用过程中因纸材破损而容易造成容器渗漏。而且若对纸质容器内的食物进行加热，由于金属膜的导热性能较差，加热煮食的速度较慢，且加热效果也很不理想。因此，目前亟需一种能用于纸锅复合层中且成形性能和导热性能较好的金属膜，以及使用简单快捷、携带方便、柔韧度、强度和导热性能都较好的煮食容器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于纸锅复合层中且成形和导热性能较好的金属膜，及导热性能都好的纸锅及其制造方法。其技术方案如下。
在本发明的一方面提供一种金属膜，适用于纸锅中，包括Al 0.0007-0.0009mg/cm2、Fe 0.001-0.002mg/cm2。
进一步地，所述金属膜还包括：Na 0.0001-0.0003mg/cm2、Si 0.0001-0.0002mg/cm2、S 0.0003-0.0005mg/cm2、Cl 0.001-0.002mg/cm2、K 0.001-0.002mg/cm2、Ca 0.002-0.003mg/cm2、Cr 0.0007-0.0009mg/cm2、Zn 0.0007-0.0009mg/cm2。
进一步地，所述金属膜包括Na 0.0002mg/cm2、Al 0.0008mg/cm2、Si0.0001mg/cm2、S 0.0004mg/cm2、Cl 0.001mg/cm2、K 0.0012mg/cm2、Ca0.0024mg/cm2、Cr 0.0008mg/cm2、Fe0.0019mg/cm2、Zn 0.0008mg/cm2。
进一步地，所述金属膜的厚度为0.0001-0.001mm。
在本发明的另一方面提供了一种纸锅，包括底部；与所述底部连接的侧壁；所述底部和/或所述侧壁包括树脂层、纸层和如权利要求1-4任一项所述的金属膜；所述金属膜的两侧面分别连接所述树脂层和纸层；
所述侧壁包括折叠部和侧部；所述折叠部与所述侧部连接；通过所述折叠部的折叠使相邻两侧部邻接；所述底部、侧部及展开状态下的折叠部可处于同一平面。
进一步地，所述折叠部上设置有折叠结构，其中所述折叠部包括第一内折面、第一外折面、第二内折面和第二外折面；所述第一内折面与第二内折面连接，第一外折面或第二外折面与所述侧部的外侧连接；或所述第一外折面与所述第二外折面连接，第一内折面或第二内折面与所述侧部的内侧连接。
进一步地，所述折叠部和侧部上形成角A、角B、角C、角a、角b、角d；其中所述角A为30°，所述角B为75°，所述角C为105°；或者，所述角A为45°，所述角B为45°，所述角C为90°；所述折叠部两上边线的角a小于或等于折叠部上边线与所述侧部上边线的角b和d；所述角a为钝角。
在本发明的另一方面还提供了一种纸锅，包括：底壁；和与所述底壁连接的侧壁；所述侧壁包括侧部、过渡部和折叠部，所述侧部的上边缘、过渡部的上边缘和折叠部的上边缘同向弯折形成固定部。
进一步地，所述折叠部包括相互连接的第一折叠结构和第二折叠结构；
所述第一折叠结构包括连接于所述过渡部和所述侧部之间的折叠翼，和设置于所述过渡部和所述折叠翼连接处的第一折痕；
所述第二折叠结构包括设置于所述折叠翼和所述侧部之间的第二折痕；
所述折叠翼的内表面与所述过渡部的内表面连接，所述折叠翼的外表面与所述侧部的外表面连接；或者，所述折叠翼的内表面与所述侧部的内表面连接，所述折叠翼的外表面与所述过渡部的外表面连接。
进一步地，所述底壁与所述侧部之间设置有第三折痕，所述底壁与所述过渡部之间设置有第四折痕；
所述第三折痕呈直线形；所述第四折痕与所述第三折痕连接且呈外凸的弧形；所述过渡部为与所述第四折痕相适配的弧形壁。
本发明还提供了一种所述纸锅的制造方法，包括，
提供所述金属膜、树脂层及纸层；
依序复合所述树脂层、金属膜及纸层形成复合层；
切割所述复合层；
冲压所述切割后的复合层形成纸锅；
其中，所述金属膜采用上述的金属膜。
进一步地，所述依序复合所述树脂层、金属膜及纸层形成复合层包括：
依序压合或粘合所述树脂层、金属膜及纸层形成复合层。
本发明提供的一种金属膜，添加了合适含量的Na、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Cr、Fe、Zn等元素，能使金属膜中的金属间化合物的个数和结晶粒径最佳化，且能使金属膜在不同角度下的拉伸强度得到提升，从而使金属膜的延展性、柔韧性及强度得到较大提高，从而可以大幅提高金属膜的冲压成型性能，从而可以避免金属膜在冲压成型过程中容易出现裂纹。并且，金属膜中添加合适含量的Al、Fe、Cr、Zn等金属元素，还能够提高金属膜的导热性能。本发明提供的一种纸锅，由所述金属层、树脂层及纸层复合而成的复合层冲压成的底部和与底部连接的侧壁构成，其侧壁包括侧部及连接在侧部之间的折叠部，在使用时通过折叠部折叠即可使相邻两侧部邻接成由底部和侧壁构成的纸锅，使用非常的方便快捷，同时在不用时，通过折叠部展开即可使底部、侧部及折叠部处于同一平面，使其可以批量携带，携带非常方便。并且，由于制作纸锅的复合层的金属层具有良好的强度、韧性及成型性，因此本发明提供的纸锅具有较高的使用强度，且冲压成型的纸锅不容易出现裂纹而出现渗漏等问题。同时，本发明提供的一种纸锅，由于其复合层中的金属膜具有良好的导热性，因此在对纸锅内的食物加热时，其导热性能良好，可达到节能高效的目的。
附图说明
图1为本发明实施例提供的半展开状态的纸锅的主视图；
图2为本发明实施例提供的折叠成型后的纸锅的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的全展开状态的纸锅的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的半展开状态的纸锅的侧视图；
图5为本发明实施例提供的另一种纸锅未折叠完毕的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种纸锅折叠完毕的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种金属膜，包括Al 0.0007-0.0009mg/cm2、Fe 0.001-0.002mg/cm2。该金属膜和树脂层、纸层一起构成复合层，用于制作纸锅，该纸锅用于与电磁炉配套使用，或者说该纸锅用于能够产生电磁波进行磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理来发热的设备配套使用。由于金属膜和树脂层、纸层构成复合层在冲压形成纸锅时，为了抑制凸缘褶皱的产生，通常会负荷高褶皱压力。在负荷高褶皱压力时，由于在模具的两面和纸锅材料产生高摩擦力，会使冲压成形载荷变大。因此，在纸锅冲压成形时为了能够进行更深的成形，需要提高纸锅材料的延展性、柔韧性以及强度，以能够适应纸锅的冲压成型。本发明实施例提供的金属膜，在纸锅的复合层中对纸锅的延展性、柔韧性以及强度起关键性作用。而将金属膜的成分设定在本发明的范围内，能使金属膜中的金属间化合物的个数和结晶粒径最佳化，从而可以大幅提高纸锅纸材的成型性能。
本发明实施例中，金属膜中Fe的含量设定为0.001-0.002mg/cm2。Fe通过在上述范围内的添加而具有提高金属膜与电磁波感应的发热效果。由于Fe能够通过采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理来发热，因此，如果Fe的含量低于0.001mg/cm2时，则金属膜上能够采用磁场感应电流的加热原理来发热的Fe过少，导致发热效果低，若Fe的含量超过0.002mg/cm2时，由于Fe能使成为重结晶成核点的圆当量直径1.0～5.0μm的金属间化合物增加，因此，在制作金属膜时容易形成巨大的金属间化合物，从而使金属膜在成形过程中容易产生裂纹。
在本发明的另一实施例中，金属膜还包括Na 0.0001-0.0003mg/cm2、Si 0.0001-0.0002mg/cm2、S 0.0003-0.0005mg/cm2、Cl 0.001-0.002mg/cm2、K 0.001-0.002mg/cm2、Ca0.002-0.003mg/cm2、Cr 0.0007-0.0009mg/cm2、Zn 0.0007-0.0009mg/cm2。
本发明实施例中，金属膜中Si的含量设定为0.0001-0.0002mg/cm2。Si通过在上述范围内添加而能使金属膜强度提高。若Si的含量低于0.0001mg/cm2，金属膜强度降低。若Si的含量超过0.0002mg/cm2时，能使成为重结晶成核点的圆当量直径1.0～5.0μm的金属间化合物减少，因此使得最终的结晶粒径变大，因而，在纸锅成型时容易引起不均匀的成型，导致纸锅的成型性降低。
本发明实施例中，金属膜中Cr的含量设定为0.0007-0.0009mg/cm2。Cr是一种硬度非常大的金属，Cr的添加能够显著提高金属膜的强度。当然，如果Cr的含量大于0.0009mg/cm2，由于Cr是一种贵金属而会提高金属膜的生产成本。但如果Cr的含量小于0.0007mg/cm2，对金属膜强度的提高又很有限。因此本发明实施例将Cr的添加量控制在0.0007-0.0009mg/cm2范围内，不仅能够节约金属膜的生产成本又能充分提高金属膜的强度。
本发明实施例中，将金属膜中的Na控制在0.0001-0.0003mg/cm2、S控制在0.0003-0.0005mg/cm2、Cl控制咋0.001-0.002mg/cm2、K控制在0.001-0.002mg/cm2、Ca控制咋0.002-0.003mg/cm2、Al控制在0.0007-0.0009mg/cm2、Zn控制在0.0007-0.0009mg/cm2，也能提高纸锅的强度、柔韧性和延展性，从而提高其冲压性能，避免纸锅在盛装流食和加热煮食时出现纸锅渗漏。当然，如果金属膜中的Al、Cr、Zn等元素的含量偏低会导致金属膜的延展性、强度和韧性降低，但如果金属膜中的Al、Cr、Zn等元素的含量超出本发明实施例所述范围，金属膜容易固化，在冲压成型过程中容易出现裂纹，造成纸锅在使用过程中容易出现渗漏。
作为本发明实施例的具体实施形式，金属膜中的成分可以取各种元素含量范围中的任意值，都能使金属膜具有良好的延展性、柔韧性以及强度。当然，作为本发明实施例的一种最优的实施方式，金属膜中各成分的含量分别设定为Na 0.0002mg/cm2、Al 0.0008mg/cm2、Si 0.0001mg/cm2、S 0.0004mg/cm2、Cl 0.001mg/cm2、K 0.0012mg/cm2、Ca 0.0024mg/cm2、Cr 0.0008mg/cm2、Fe 0.0019mg/cm2、Zn 0.0008mg/cm2时，金属膜的延展性、柔韧性以及强度可以达到最佳。
通过光学显微镜观察本发明实施例的金属膜表面，或使用将金属膜表面的显微镜图像输入计算机的图像分析软件进行分析，先测得金属间化合物的个数，然后求出各个金属间化合物的圆当量直径，测定发现本发明实施例的金属膜的平均结晶粒径在20μm以下、圆当量直径在1.0～5.0μm的金属间化合物可达1.0×104个/mm2以上。这些金属间化合物往往是由Al-Fe系或者Al-Fe-Si系构成，这些金属间化合物在重结晶时成为成核点，能够使结晶粒径变微小，从而使得金属膜的延展性、韧性及强度得到提高，在纸锅冲压时容易更均匀地变形，因而成型性能得到较大提高。并且，通过试验测定本发明实施例的金属膜在0゜、45゜、90゜的拉伸强度，其拉伸强度的平均值可达100N/mm2以上。这说明本发明的金属膜具有较高的韧性和强度，这样金属膜在冲压成型时，不容易产生裂纹等问题。另需要说明的是，本说明书中的圆当量直径定义为将金属间化合物的面积作为正圆换算而得到的直径。
由于本发明实施例的金属膜是与树脂层、纸层复合一起形成复合层进行冲压制作纸锅，当在制造厚度低于0.0001mm时，在对复合层冲压时其中的金属膜容易产生针孔和压制时的断裂等，生产效率容易降低。若厚度超过0.001mm时，纸锅整体的厚度变得过厚，且会增大生产成本，降低经济效益，因此，作为本发明一种具体实施方式，将金属膜的厚度设定为0.0001-0.001mm。
本发明实施例提供的一种金属膜，由于添加了导热性能良好的Al、Fe、Zn等金属元素，金属膜的导热性能得到较大提高，为了能够最大限度的提高金属膜的导热性能，同时又不至于影响金属膜的延展性、韧性及强度等性能，本发明实施例将Al的含量设定为0.0007-0.0009mg/cm2、将Fe的含量设定为0.001-0.002mg/cm2、将Zn的含量设定为0.0007-0.0009mg/cm2。
下面通过实施例1-19对本发明提供的金属膜作进一步说明，但本发明不限于这些实施例。
准备含有合适含量的Na、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Cr、Fe、Zn等元素的合金块，进行匀质化处理、热轧、冷轧、退火等处理工艺，最后轧制成金属膜，各实施例的金属膜厚度如表1所示，各实施例金属膜的成分如表1所示。各实施例金属膜的热转化效率及各实施例金属膜的延展性如表2所示。其中，各实施例金属膜的延展性以1mm3金属膜可延展的面积(mm2)进行判定。
表1实施例1-19金属膜的成分(mg/cm2)
Figure BDA0002563127730000081
Figure BDA0002563127730000091
Figure BDA0002563127730000101
Figure BDA0002563127730000111
表2实施例1-19的金属膜的热转化率及延展性
金属膜最小厚度 热转化效率 延展性
实施例1 0.0006 81.1％ 0.2127659
实施例2 0.0007 83.7％ 0.227
实施例3 0.0008 87.4％ 0.2439
实施例4 0.0009 81.1％ 0.2631
实施例5 0.0006 80％ 1.3121
实施例6 0.0007 83.7％ 1.12456
实施例7 0.0008 82.7％ 0.90909
实施例8 0.0009 84.3％ 0.71428
实施例9 0.0006 85.7％ 0.58825
实施例10 0.0007 86.2％ 0.55675
实施例11 0.0006 81.7％ 0.43478
实施例12 0.0007 85.7％ 0.38461
实施例13 0.0008 86.7％ 0.34482
实施例14 0.0009 84.5％ 0.3125
实施例15 0.0006 83.7％ 0.28571
实施例16 0.0007 80.7％ 0.26315
实施例17 0.0008 82.4％ 0.24390
实施例18 0.0009 85.2％ 0.22727
实施例19 0.0008 87.5％ 0.21276
从表2可以看出，本发明实施例1-19提供的金属膜，通过添加所述含量的Na、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Cr、Fe、Zn等元素，不仅使得各实施例的金属膜的延展性、柔韧性及强度得到较大提高，从而可以大幅提高金属膜的冲压成型性能，避免金属膜在冲压成型过程中容易出现裂纹。而且，由于金属膜中添加了合适含量的Fe金属元素，使得各实施例的金属膜的导热性能也有显著提高，其热转化效率最高可接近90％，从而能够很好的应用于纸锅中，同时可以防止纸锅出现渗漏，提高纸锅加热效率。
参见图1，本发明实施例提供的由上述金属膜和树脂层、纸层复合形成的复合材料制成的一种纸锅，包括底部1；与所述底部1连接的侧壁；所述底部1和/或所述侧壁包括树脂层、纸层和上述的金属膜；所述金属膜的两侧面分别连接所述树脂层和纸层。
作为本发明的一种具体实施方式，底部1为四边形，四个侧部2通过四个折叠部3分别连接，通过折叠部3折叠可使相邻两侧部2邻接，从而使底部1、侧部2和折叠部3构成敞口的方形纸锅。当然，作为本发明的其他具体实施方式，底部1也可以是三角形、五角形等其他多边形，底部1与相应数量的侧部2、折叠部3连接在一起构成带敞口的多边形内部空间的纸锅。
作为本发明实施例提供的一种纸锅，与四边形底部1相适应，四个折叠部3上设置有折叠结构4，其中折叠部3与侧部2的连接处设置第一折叠结构41和第二折叠结构43，且在第一折叠结构41和第二折叠结构43之间还设置有第三折叠结构42。
第一折叠结构41与第三折叠结构42形成第一内折面44和第一外折面45，第二折叠结构43与第三折叠结构42形成第二内折面46和第二外折面47。
作为本发明的一种具体实施方式，在折叠各个折叠部3时，可使第一内折面44与第二内折面46连接，将第一外折面45与侧部2的外侧连接，或将第二外折面47与侧部2的外侧连接，这样可形成底部1、侧部2和折叠部3之间带开口的内部空间。
作为本发明的另一种具体实施方式，在折叠各个折叠部3时，可将第一外折面45与第二外折面47连接，将第一内折面44与侧部2的内侧连接，或将第二内折面46与侧部2的内侧连接，从而形成底部1、侧部2和折叠部3之间带开口的内部空间。
作为本发明的其它具体实施方式，也可在折叠一部分折叠部3时，将第一内折面44与第二内折面46连接，将第一外折面45与侧部2的外侧连接，或将第二外折面47与侧部2的外侧连接。而折叠其它部分折叠部3时，将第一外折面45与第二外折面47连接，将第一内折面44与侧部2的内侧连接，或将第二内折面46与侧部2的内侧连接，从而形成底部1、侧部2和折叠部3之间带开口的内部空间。
为了可以调整底部1、侧部2和折叠部3之间形成的内部空间的开口大小，第一折叠结构41与第三折叠结构42及所述第二折叠结构43与第三折叠结构42的角A的角度设定在25°-45°；第三折叠结构42与折叠部3上边线的两个角B的角度设定在45°-75°；第一折叠结构41与所述底部1、及第二折叠结构43与底部1的角C的角度设定在85°-110°。通过调整角A、角B和角C的大小，可以改变底部1、侧部2和折叠部3之间形成的内部空间的开口大小。
作为本发明的一种最优实施方式，将所述角A设为30°，角B设为75°，角C设为105°。这样折叠后纸锅的锅壁稍微向外倾斜，可以增大纸锅的容量，同时也可使得纸锅内外的上边缘保持齐平。
当然，作为本发明的另一种最优实施方式，将所述角A设为45°，角B设为45°，角C设为90°。这样折叠后的纸锅的锅壁呈竖直状，可以提高纸锅的提拉强度，减少提握时纸锅发生扭曲。
并且，作为本发明的一种具体实施方式，将折叠部3两上边线的角a设为钝角，且将角a大小设定为小于或等于折叠部3上边线与侧部2上边线的角b和d。这样可使得折叠后的纸锅上边缘保持齐平，甚至在外的上边缘高于在内的上边缘，这样纸锅内的汤水不会沿着纸锅内壁溢出。为了起到更好的强度和防溢出的效果，在本发明实施例中，所述第三折叠结构42的长度大于或等于所述第一折叠结构41和第二折叠结构43的长度。如此以来可以更好的约束纸锅折叠后的形态，减少漏液的情况发生，同时增强提拉强度。
基于上述思路，如果还要降低成本，在本发明实施例中，则可以将所述折叠部3两上边线的角a设置为大于折叠部3上边线与所述侧部2上边线的角b和d，同时所述第三折叠结构42的外端在折叠后高于所述纸锅的水位线。这样就可以以水位线为基准，减少不必要的材料损耗，既达到了降低或防止漏液的目的也降低了成本。同样，为了更进一步在不降低烹饪效果的前提下降低成本，在本发明实施例中可以将所述侧壁的金属层设置止于所述侧壁的水位线处，如果通过电磁感应加热时同样可以达到原来的效果，同时降低了金属层的损耗。可以理解，如果没有金属层，为了达到防漏和食品容器的规范要求，最内层的树脂层还是需要全覆盖的。但是，在极端情况下，树脂层可以跟随金属层设置。
同时，在侧部2的内侧壁上设置有加强筋，可以增强纸锅的整体强度，可防止纸锅过度形变。作为本发明的一种具体实施方式，加强筋平行于底部1且距离底部1相等的设置于各侧部2内侧壁上，不仅可起到增强纸锅强度的作用，在纸锅盛装食物时，加强筋还可作为最高水位线，还能起到液位提醒的作用。
由于汤水不可能盛满纸锅，根据加强筋所起的最高水位线作用，通过设定的角a，可以确保折叠后的纸锅的上边缘高于最高水位线。
作为本发明的其他具体实施方式，与三角形、五角形等其他多边形形状的底部1相匹配，折叠部3上的折叠结构4也可以采用其他相适应的折叠结构，在折叠部3折叠时将底部1、相应数量的侧部2和相应数量的折叠部3连接在一起构成带敞口的多边形内部空间的纸锅。
参见图3，当折叠部3展开时，底部1、侧部2及展开状态下的折叠部3处于同一平面。这样可以大批量的叠放在一起，方便携带与运输，同时，由平面状态折叠形成的纸锅，在生产其包括金属层、树脂层和纸层的复合层时能够批量、快捷的复合，且处于平面状态的复合层方便生产机器进行批量裁剪。当需要使用纸锅时，只需按上述折叠方法将折叠部3折叠起来，即可形成由底部1、侧部2和折叠部3构成的带开口的内部空间。不仅携带与运输方便，而且使用也很方便快捷。
作为本发明的一种具体实施方式，底部1、或侧部2和折叠部3构成的侧壁、或底部1和侧壁由树脂层、金属层和纸层构成，金属层的两侧面分别连接树脂层和纸层。由于构成底部1和侧壁的纸层设置金属层，这样不仅加强了纸锅的强度，防止渗漏，而且纸锅可以直接进行明火加热，或者置于电磁炉上或微波炉内进行电磁加热，实现即时煮食，使用非常方便。并且，为了保证食用的安全，在金属层上还设置有一层食品级的树脂层。在本发明的另一实施例中，金属层与树脂层、纸层之间通过贴合膜连接。
参见图4，作为本发明的一种具体实施方式，折叠部3与侧部2之间设置有用于将折叠后的折叠部3与侧部2连接的结合部9。结合部9可以设置在第一外折面45、第二外折面47或/和侧部2外侧面上，当第一内折面44与第二内折面46连接，将第一外折面45通过结合部9与侧部2的外侧连接，或将第二外折面47通过结合部9与侧部2的外侧连接，从而形成由底部1、侧部2和折叠部3构成的带开口的纸锅。
作为本发明的另一种连接方式，结合部9可以设置在第一内折面44、第二内折面46或/和侧部2内侧面上，当第一外折面45与第二外折面47连接，将第一内折面44通过结合部9与侧部2的内侧连接，或将第二内折面46通过结合部9与侧部2的内侧连接，从而形成由底部1、侧部2和折叠部3构成的带开口的纸锅。
作为本发明的再一连接方式，可将一部分折叠部3的第一内折面44与第二内折面46连接，将第一外折面45与侧部2的外侧连接，或将第二外折面47与侧部2的外侧连接；而将其它部分折叠部3第一外折面45与第二外折面47连接，将第一内折面44与侧部2的内侧连接，或将第二内折面46与侧部2的内侧连接，与其相适应的，一部分结合部9设置在第一外折面45、第二外折面47或/和侧部2外侧面上，另一部分结合部9设置在第一内折面44、第二内折面46或/和侧部2内侧面上。从而形成由底部1、侧部2和折叠部3构成的带开口的纸锅。
作为本发明的一种具体实施方式，结合部9为设置在第一内折面44、第二内折面46、第一外折面45或/和第二外折面47上的卡条，和设置在侧部2内表面或/和外表面上的卡槽，当然，也可以是卡槽设置在第一内折面44、第二内折面46、第一外折面45或/和第二外折面47上，而卡条设置在侧部2内表面或/和外表面上。连接时将卡条卡接在卡槽上可使折叠后的折叠部3与侧部2卡接一起。
作为本发明的另一种具体实施方式，结合部9也可以为双面胶，通过双面胶可将折叠后的折叠部3与侧部2粘贴在一起。当然，结合部9也可以是别针等夹持部件，直接将折叠后的折叠部3与侧部夹持在一起。
需要说明的是，以上结合部9仅为本发明的示例，本发明的实施例并不以此为限。本领域技术人员应当了解，只要能够将侧部2和折叠后的折叠部3连接在一起的结合部9均包含于本发明实施例。
为了便于拿取纸锅，在侧部2中相对的两个侧部2上设置有提手部，提手部可折叠地连接于侧部2的边缘，可灵活折叠。并且，提手部上设置有凸起结构，能够增大拿取时的摩擦力，起到防滑作用。
另外，在提手部上还设置有餐具放置口，用于放置筷子或勺子等餐具，便于用户在烹饪的过程使用筷子或勺子对食物进行搅拌，以及便于在提取纸锅时给筷子或勺子提供放置的地方，并且餐具放置口呈上窄下扩的结构，这样筷子或勺子放置在餐具放置口上不容易脱落。
在本发明的另一实施例中，纸锅的侧部2上部分铺设有金属层；或者说，在侧部2与锅底连接的部分设置有金属层；侧壁上设置有水位线，金属层从与锅底连接的部分铺设至水位线处，侧部2高于水位线的部分不设置金属层，可以节省成本，而且避免侧壁的上部分加热而导致不方便提取纸锅。
在本发明的另一实施例中，纸锅还包括锅盖；锅盖盖设于纸锅的开口上；可以减少在烹饪的过程中的热量流失以及蒸汽流失导致水量减少，保持烹饪的口感；锅盖上设置有孔口，孔口用于美食机注水用，防止在注水的过程中，水喷到锅壁或食物造成水溅射而导致用户受热水伤害。
本发明实施例提供的上述纸锅的制造方法如下：
提供本发明实施例所述金属膜、食品级的树脂层及纸层。
按照从内到外依次为食品级的树脂层、金属膜及纸层的顺序将所述树脂层、金属膜及纸层复合在一起形成复合层。
作为本发明的一种具体实施方式，可以按照从内到外依次为食品级的树脂层、金属膜及纸层的顺序将所述树脂层、金属膜及纸层压合在一起形成复合层。
作为本发明的另一种具体实施方式，也可以按照从内到外依次为食品级的树脂层、金属膜及纸层的顺序将所述树脂层、金属膜及纸层粘合一种形成复合层。
然后，按照预先设定的纸锅的大小计算所需的复合层的面积大小。然后按照所需复合层的面积大小切割一张张复合层。
最后，分别将切割得到的一张张复合层放到模具上进行冲压，可在一张张复合层上冲压形成底部1、侧部2和折叠部3，其中，折叠部3上预先冲压形成第一折叠结构41、第三折叠结构42及第二折叠结构43。不用时，底部1、侧部2和折叠部3处于同一平面成一张纸，这样其不占空间，方便批量包装与运输。当需要使用时，只需要把其进行简单折叠，即可折叠成能够包装食物，或可盛装流食并可对食物进行加热的纸锅。使用非常方便快捷。并且，由于纸锅的复合层中有金属层的存在，纸锅不会出现渗漏，且强度完全能够满足使用的需要。同时，由于金属层的良好导热性能，也是使得该纸锅在加热煮食时，能够提高煮食效率。大大方便了使用。
如图5和图6所示，本发明实施例提供了一种纸锅，包括底壁1；和与该底壁1连接的侧壁2；侧壁2可以包括侧部21、过渡部22和折叠部23，侧部21的上边缘、过渡部22的上边缘和折叠部23的上边缘同向弯折形成固定部3。
本发明实施例提供的纸锅，整体可以呈近似正方体结构，其底壁1可以呈正方形，侧壁2的侧部21数量可以有四个，且两两相对，而过渡部22可以位于相邻两个侧部21之间，使得侧壁2的顶端面积可以大于底端的面积，以便于纸锅的使用，同时，过渡部22可以呈平面形，使得该纸锅的截面形状可以为八边形，从而增大该纸锅的容积，进而可以盛装更多的食物。此外，在折叠时，将折叠部23进行折叠后，再通过将侧部21、过渡部22和折叠部23的上边缘同向弯折即可形成固定部3，使得纸锅的结构稳定，折叠方便。
本发明实施例提供的一种纸锅，包括底壁和与该底壁连接的侧壁；该侧壁包括侧部、过渡部和折叠部，且侧部的上边缘、过渡部的上边缘和折叠部的上边缘同向弯折形成固定部，从而实现了当该纸锅需要盛装食品时，可以将折叠部进行折叠，再将侧部、过渡部和折叠部的上边缘同向弯折形成固定部，即可完成纸锅的折叠；当需要携带时，可以将侧部、过渡部和折叠部的上边缘反向弯折，使得固定部被拆解，然后再将折叠部打开，即可实现将纸锅拆开，从而减小了纸锅的体积，携带方便。
在一可选的实施例中，参见图5和图6，侧部21和过渡部22可以通过折叠部23的折叠而连接。也就是说，在折叠该纸锅时，对折叠部23进行折叠，即可实现侧部21与过渡部22之间连接，从而形成该纸锅的侧壁，便于操作。
在一可选的实施例中，参考图5，底壁1、侧部21、过渡部22和处于展开状态时的折叠部23处于同一平面。也就是说，当需要携带时，可以将侧部21、过渡部22和折叠部23的上边缘反向弯折，使得固定部3被拆解，然后再将折叠部23打开，即可使得纸锅形成一张纸，从而最大限度地减小了纸锅的整体占用空间，更加便于携带。
具体地，在一可选的实施例中，参见图5，折叠部23可以包括相互连接的第一折叠结构231和第二折叠结构232；第一折叠结构231可以与过渡部22连接，第二折叠结构232可以与侧部21连接。
上述实施例中，第一折叠结构231和第二折叠结构232的结构形式可以有多种，只要能够实现在折叠后，侧部21和过渡部22可以相互连接即可，本实施例中，第一折叠结构231可以包括连接于过渡部22和侧部21之间的折叠翼231b，和设置于所述过渡部22和折叠翼231b连接处的第一折痕231a；
而第二折叠结构232可以包括设置于折叠翼231和侧部21之间的第二折痕。
根据上述实施例，参见图5和图6，侧部21和过渡部22可以通过第一折痕231a和第二折痕进行折叠，从而使得折叠翼231b的内表面可以与过渡部22的内表面连接，折叠翼231b的外表面可以与侧部21的外表面连接；当然，亦可以使得折叠翼231b的内表面与侧部21的内表面连接，折叠翼231b的外表面可以与过渡部22的外表面连接，从而使得侧部21与过渡部23之间实现连接，这样的结构设置，可以使得用户对折叠部进行一次折叠操作，即可实现侧部21和过渡部22之间的连接，使得该纸锅的折叠更加方便快捷，更进一步地提高了该纸锅的使用方便性。
需要说明的是，参见图6，为了便于该纸锅在折叠完毕后进行固定，位于过渡部23两侧的两个折叠部23的第一折叠结构231中，折叠翼231b的内表面均可以与过渡部22的内表面连接，折叠翼231b的外表面均与侧部21外表面连接，从而便于在各个折叠部23折叠完成后，将侧部21的上边缘、过渡部22的上边缘和折叠部23的上边缘同向弯折而形成更加牢固的固定部3，从而使得纸锅的结构更加稳定。
为了更进一步提高该纸锅的使用方便性，参见图6，在一可选的实施例中，固定部3可以沿侧壁2的上缘延伸形成提手部，而且，固定部3可以向外延伸并卷曲，从而使得该固定部3形成该纸锅的提手部，用户在使用时，可以通过提手部拿取该纸锅，以避免被烫伤，更进一步地提高了该纸锅的使用方便性，提升用户体验。
在一可选的实施例中，参见图5和图6，在底壁1的内表面中部可以设置有凸起区域11；该凸起区域11的轮廓形状可以与底壁1的轮廓形状相适配。无论是采用电磁加热、明火加热或者其它加热方式作为加热源，盛装食物的容器的中部温度往往是最高的，本实施例中，为了避免纸锅底壁1的中部温度过高而导致锅内的食品被烧焦，在底壁1的内表面中部设置凸起区域11，从而通过该凸起区域11增大底壁1中部内表面与加热源之间的距离，从而增加纸锅内位于中部的食品与加热源之间的距离，进而避免了底壁中部温度过高，也就避了食品被烧焦。
在一可选的实施例中，参见图5和图6，底壁1与侧部21之间可以设置有第三折痕4，底壁1与过渡部22之间设置有第四折痕5；第三折痕4可以呈直线形；第四折痕5与第三折痕4连接且呈外凸的弧形；过渡部22为与第四折痕5相适配的弧形壁。
上述实施例中，通过在底壁1和侧部21之间以及底壁1与过渡部22之间，分别设置第三折痕4和第四折痕5，可以实现在底壁1、侧部21、过渡部22以及折叠部23全部展开的状态下，也能够通过第三折痕4和第四折痕5方便地折叠成侧部21和过渡部22，使得该纸锅的折叠更加方便快捷。具体地，第三折痕4可以呈直线形，第四折痕5与第三折痕4连接且呈外凸的弧形，从而使得相邻两个侧部21可以通过过渡部22圆滑过渡，进而使得纸锅侧壁2无棱角，更进一步地提高了其使用方便性。
在一可选的实施例中，底壁1和/或侧壁2可以包括依次连接的树脂层、金属层和纸层；或，侧壁2包括树脂层和纸层。本实施例中，可以再纸锅的内表面设置金属层，以使得该纸锅可以进行电磁加热煮食，还可以防渗漏，还可以提高该纸锅的延展性。而且，还可以在金属层的上方设置树脂层，该树脂层为食用级树脂层，以提高该纸锅的使用安全性。
发明实施例提供了一种烹饪设备，包括上述的纸锅。
本发明实施例提供的一种烹饪设备，包括纸锅，该纸锅包括底壁和与该底壁连接的侧壁；该侧壁包括侧部、过渡部和折叠部，且侧部的上边缘、过渡部的上边缘和折叠部的上边缘同向弯折形成固定部，从而实现了当该纸锅需要盛装食品时，可以将折叠部进行折叠，再将侧部、过渡部和折叠部的上边缘同向弯折形成固定部，即可完成纸锅的折叠；当需要携带时，可以将侧部、过渡部和折叠部的上边缘反向弯折，使得固定部被拆解，然后再将折叠部打开，即可实现将纸锅拆开，从而减小了纸锅的体积，携带方便。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (12)

1.一种金属膜，适用于纸锅中，其特征在于：包括Al 0.0007-0.0009mg/cm2、Fe 0.001-0.002mg/cm2。
2.根据权利要求1所述的金属膜，其特征在于，所述金属膜还包括：Na 0.0001-0.0003mg/cm2、Si 0.0001-0.0002mg/cm2、S 0.0003-0.0005mg/cm2、Cl 0.001-0.002mg/cm2、K 0.001-0.002mg/cm2、Ca 0.002-0.003mg/cm2、Cr 0.0007-0.0009mg/cm2、Zn 0.0007-0.0009mg/cm2。
3.根据权利要求1所述的金属膜，其特征在于：所述金属膜包括Na 0.0002mg/cm2、Al0.0008mg/cm2、Si 0.0001mg/cm2、S 0.0004mg/cm2、Cl 0.001mg/cm2、K 0.0012mg/cm2、Ca0.0024mg/cm2、Cr 0.0008mg/cm2、Fe 0.0019mg/cm2、Zn 0.0008mg/cm2。
4.根据权利要求1-3任意之一所述的金属膜，其特征在于，所述金属膜的厚度为0.0001-0.001mm。
5.一种纸锅，其特征在于，包括底部；与所述底部连接的侧壁；所述底部和/或所述侧壁包括树脂层、纸层和如权利要求1-4任一项所述的金属膜；所述金属膜的两侧面分别连接所述树脂层和纸层；
所述侧壁包括折叠部和侧部；所述折叠部与所述侧部连接；通过所述折叠部的折叠使相邻两侧部邻接；所述底部、侧部及展开状态下的折叠部可处于同一平面。
6.根据权利要求5所述的纸锅，其特征在于，所述折叠部上设置有折叠结构，其中所述折叠部包括第一内折面、第一外折面、第二内折面和第二外折面；所述第一内折面与第二内折面连接，第一外折面或第二外折面与所述侧部的外侧连接；或所述第一外折面与所述第二外折面连接，第一内折面或第二内折面与所述侧部的内侧连接。
7.根据权利要求6所述的纸锅，其特征在于，所述折叠部和侧部上形成角A、角B、角C、角a、角b、角d；其中所述角A为30°，所述角B为75°，所述角C为105°；或者，所述角A为45°，所述角B为45°，所述角C为90°；所述折叠部两上边线的角a小于或等于折叠部上边线与所述侧部上边线的角b和d；所述角a为钝角。
8.一种纸锅，其特征在于，包括：底壁；和与所述底壁连接的侧壁；所述侧壁包括侧部、过渡部和折叠部，所述侧部的上边缘、过渡部的上边缘和折叠部的上边缘同向弯折形成固定部。
9.根据权利要求8所述的纸锅，其特征在于，所述折叠部包括相互连接的第一折叠结构和第二折叠结构；
所述第一折叠结构包括连接于所述过渡部和所述侧部之间的折叠翼，和设置于所述过渡部和所述折叠翼连接处的第一折痕；
所述第二折叠结构包括设置于所述折叠翼和所述侧部之间的第二折痕；
所述折叠翼的内表面与所述过渡部的内表面连接，所述折叠翼的外表面与所述侧部的外表面连接；或者，所述折叠翼的内表面与所述侧部的内表面连接，所述折叠翼的外表面与所述过渡部的外表面连接。
10.根据权利要求8所述的纸锅，其特征在于，所述底壁与所述侧部之间设置有第三折痕，所述底壁与所述过渡部之间设置有第四折痕；
所述第三折痕呈直线形；所述第四折痕与所述第三折痕连接且呈外凸的弧形；所述过渡部为与所述第四折痕相适配的弧形壁。
11.一种权利要求5-10任一项所述纸锅的制造方法，其特征在于，包括，
提供所述金属膜、树脂层及纸层；
依序复合所述树脂层、金属膜及纸层形成复合层；
切割所述复合层；
冲压所述切割后的复合层形成纸锅；
其中，所述金属膜采用权利要求1-4任一项所述的金属膜。
12.根据权利要求11所述的纸锅的制造方法，其特征在于，所述依序复合所述树脂层、金属膜及纸层形成复合层包括：
依序压合或粘合所述树脂层、金属膜及纸层形成复合层。
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