CN111820012B - 一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛，包括若干组柔性脱粒单元组，每一组柔性脱粒单元组均包括连接轴及间隔并转动设置在连接轴上的脱粒单元，连接轴固定设置在若干块平行设置的侧弧板上，任意两组相邻的柔性脱粒单元组上的脱粒单元间交错设置，本发明在与脱粒滚筒配合进行脱粒时，在二者接触的瞬间，由于脱粒单元的材料为空心耐磨橡胶，变刚性冲击为柔性冲击，可以大大减小接触时的冲击力；同时，空心耐磨橡胶脱粒单元在脱粒的过程中可以绕着连接轴转动，在脱粒过程中实现碾压脱粒，碾压力产生剪切力可以使得谷子的谷码与谷粒分开，增加脱净率。

Description

一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛
技术领域
本发明属于农业机械装备领域，具体涉及一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛。
背景技术
关于谷子传统的收获方式主要是由人工收割谷子，再将谷子用石碾加工，这样不仅人们劳动强度较高而且生产效率十分低，入不敷出，在农业机械化生产水平不断提升的今天，这样传统的收获方式是不能满足社会的要求，所以我国谷子的生产量才会远远不足，同时也极大的限制了谷子及其相关产业在我们国内的发展。
目前谷子脱粒主要是采用全喂入形式且是在以前研制的小麦水稻的脱粒滚筒基础上进行改善，经过修改后的脱粒分离效果并不好，一般选用纹杆式脱粒滚筒和栅格式凹版筛相配合，而现有的栅格式凹板筛大多为固定式结构，在与谷子和脱粒滚筒碰撞的过程中，容易造成谷子谷码不宜分离且谷子极易破损，难以满足生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛，以解决现有凹板筛在与脱粒滚筒和谷子碰撞的过程中，容易造成谷子破损，分离效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛，包括若干组柔性脱粒单元组，若干组柔性脱粒单元组之间平行设置并通过若干块平行设置的侧弧板连接在一起，每一组柔性脱粒单元组均包括连接轴及间隔并转动设置在连接轴上的脱粒单元，连接轴固定设置在若干块平行设置的侧弧板上，任意两组相邻的柔性脱粒单元组上的脱粒单元间交错设置，形成用于谷子分离的脱粒孔。
进一步的，所述侧弧板上开设有用于安装该柔性凹板筛的通孔。
进一步的，所述的侧弧板设置有三块，且三块侧弧板分别安装在连接轴的两端及中间位置处。
优选的，任意两组相邻的柔性脱粒单元组中连接轴之间的距离与脱粒单元的外径与内径之差相同，且脱粒单元的高度小于任意两个位于同一连接轴上的相邻的脱粒单元之间的距离，任意一个脱粒单元与上一组柔性脱粒单元组中的脱粒单元之间和下一组柔性脱粒单元组中的脱粒单元之间均形成用于谷子分离的脱粒孔。
优选的，脱粒单元的高度等于任意两个位于同一连接轴上的相邻的脱粒单元之间的距离，且任意两组相邻的柔性脱粒单元组中连接轴之间的距离大于脱粒单元的外径与内径之差；位于同一连接轴上且相邻的两个脱粒单元之间、脱粒单元与上一组柔性脱粒单元组中的脱粒单元之间以及脱粒单元与下一组柔性脱粒单元组中的脱粒单元之间均形成用于谷子分离的脱粒孔。
进一步的，所述脱粒单元为空心结构并由耐磨橡胶材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在与脱粒滚筒配合进行脱粒时，在二者接触的瞬间，由于脱粒单元的材料为空心耐磨橡胶，变刚性冲击为柔性冲击，可以大大减小接触时的冲击力；同时，空心耐磨橡胶脱粒单元在脱粒的过程中可以绕着连接轴转动，在脱粒过程中实现碾压脱粒，碾压力产生剪切力可以使得谷子的谷码与谷粒分开，增加脱净率；空心耐磨橡胶脱粒单元的转动也会减小脱粒时的冲击力，进而降低谷子的破碎率，脱粒单元材料为空心耐磨橡胶可以增大谷物的摩擦力，使得谷物的揉搓与碾压作用增强，进一步增加谷子的脱净率。
附图说明
图1是实施例中本发明的其中一种结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是实施例中本发明的另一种结构的示意图；
图4是图3的俯视图；
图中标记：1、柔性脱粒单元组，101、连接轴，102、脱粒单元，2、侧弧板，3、脱粒孔，4、通孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛，如图1和图3所示，包括若干组柔性脱粒单元组1，若干组柔性脱粒单元组1之间平行设置并通过若干块平行设置的侧弧板2连接在一起，每一组柔性脱粒单元组1均包括连接轴101及间隔并转动设置在连接轴101上的脱粒单元102，连接轴101固定设置在若干块平行设置的侧弧板2上，连接轴101与侧弧板2相配合组成凹板筛主体结构，连接轴101的直径略小于脱粒单元102的内径，这样可以保证脱粒单元102能够顺利穿过脱粒单元组中的连接轴，且在脱粒的过程中可以绕着连接轴101转动，在脱粒过程中实现碾压脱粒，碾压力产生剪切力可以使得谷子的谷码与谷粒分开，增加脱净率；本发明中任意两组相邻的柔性脱粒单元组1上的脱粒单元102间交错设置，形成用于谷子分离的脱粒孔3，保证在与脱粒滚筒配合脱粒的过程中，谷子可以顺利的从脱粒孔3中落下而阻挡谷码的下落，大大增加的脱净率与分离率。
进一步优化本方案，所述侧弧板2上开设有用于安装该柔性凹板筛的通孔4，侧弧板2与滚筒机架通过螺栓可拆卸的连接在通孔4处。
本实施例中，所述的侧弧板2设置有三块，且三块侧弧板2分别安装在连接轴101的两端及中间位置处。
所述脱粒单元102为空心结构并由耐磨橡胶材料制成，保证了脱粒过程中的柔性作用，大大减小了谷子脱粒的破损率；同时，可以改变脱粒单元的交错排布的间隙来改变脱粒孔3的大小，具体可通过改变脱粒单元的外径来改变脱粒间隙的大小，并可以通过在连接轴的不同位置放置具有不同高度的脱粒单元，从而可以很容易的实现脱粒过程中的变脱粒间隙与变分离间隙。
以下通过两个不同的实施例对本发明进行说明：
实施例1
如图2所示，本实施例中，任意两组相邻的柔性脱粒单元组1中连接轴101之间的距离与脱粒单元102的外径与内径之差相同，且脱粒单元的高度小于任意两个位于同一连接轴101上的相邻的脱粒单元之间的距离，任意一个脱粒单元与上一组柔性脱粒单元组1中的脱粒单元之间和下一组柔性脱粒单元组1中的脱粒单元之间均形成用于谷子分离的脱粒孔3。
实施例2
如图4所示，本实施例中，脱粒单元的高度等于任意两个位于同一连接轴101上的相邻的脱粒单元之间的距离，且任意两组相邻的柔性脱粒单元组1中连接轴101之间的距离大于脱粒单元的外径与内径之差；位于同一连接轴101上且相邻的两个脱粒单元之间、脱粒单元与上一组柔性脱粒单元组1中的脱粒单元之间以及脱粒单元与下一组柔性脱粒单元组1中的脱粒单元之间均形成用于谷子分离的脱粒孔3。
本发明在与脱粒滚筒配合进行脱粒时，在二者接触的瞬间，由于脱粒单元的材料为空心耐磨橡胶，变刚性冲击为柔性冲击，可以大大减小接触时的冲击力；同时，空心耐磨橡胶脱粒单元在脱粒的过程中可以绕着连接轴转动，在脱粒过程中实现碾压脱粒，碾压力产生剪切力可以使得谷子的谷码与谷粒分开，增加脱净率；空心耐磨橡胶脱粒单元的转动也会减小脱粒时的冲击力，进而降低谷子的破碎率，脱粒单元材料为空心耐磨橡胶可以增大谷物的摩擦力，使得谷物的揉搓与碾压作用增强，进一步增加谷子的脱净率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛，包括若干组柔性脱粒单元组（1），其特征在于：若干组柔性脱粒单元组（1）之间平行设置并通过若干块平行设置的侧弧板（2）连接在一起，每一组柔性脱粒单元组（1）均包括连接轴（101）及间隔并转动设置在连接轴（101）上的脱粒单元（102），脱粒单元（102）为空心结构并由耐磨橡胶材料制成；连接轴（101）固定设置在若干块平行设置的侧弧板（2）上，任意两组相邻的柔性脱粒单元组（1）上的脱粒单元（102）间交错设置，形成用于谷子分离的脱粒孔（3）；
任意两组相邻的柔性脱粒单元组（1）中连接轴（101）之间的距离与脱粒单元的外径与内径之差相同，且脱粒单元的高度小于任意两个位于同一连接轴（101）上的相邻的脱粒单元之间的距离，任意一个脱粒单元与上一组柔性脱粒单元组（1）中的脱粒单元之间和下一组柔性脱粒单元组（1）中的脱粒单元之间均形成用于谷子分离的脱粒孔（3）；
或者脱粒单元的高度等于任意两个位于同一连接轴（101）上的相邻的脱粒单元之间的距离，且任意两组相邻的柔性脱粒单元组（1）中连接轴（101）之间的距离大于脱粒单元的外径与内径之差；位于同一连接轴（101）上且相邻的两个脱粒单元之间、脱粒单元与上一组柔性脱粒单元组（1）中的脱粒单元之间以及脱粒单元与下一组柔性脱粒单元组（1）中的脱粒单元之间均形成用于谷子分离的脱粒孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛，其特征在于：所述侧弧板（2）上开设有用于安装该柔性凹板筛的通孔（4）。
3.根据权利要求2所述的一种具有可旋转脱粒单元的柔性凹板筛，其特征在于：所述的侧弧板（2）设置有三块，且三块侧弧板（2）分别安装在连接轴（101）的两端及中间位置处。
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