CN111819925A

CN111819925A - 残膜捡拾装置

Info

Publication number: CN111819925A
Application number: CN202010740895.8A
Authority: CN
Inventors: 陈芳; 刘家玮; 王建勇; 曹肆林; 杨豫新; 张兰
Original assignee: Xinjiang Youhoupu Agricultural Machinery Co ltd; Xinjiang Zhenxin Minchuang Agricultural Technology Co ltd
Current assignee: Xinjiang Youhoupu Agricultural Machinery Co ltd; Xinjiang Zhenxin Minchuang Agricultural Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2020-10-27

Abstract

本发明涉及一种残膜捡拾装置，其特点：由链耙架、拾膜机构、排杂翻板和限深轮构成，所述的拾膜机构设在链耙架内，所述的脱膜机构设在链耙架的上部下，所述的排杂装置设在链耙架上，所述的限深轮设在链耙架的下部前。与现有技术相比，本发明的耙齿结构集合了扎膜、搂膜的技术优点，挑膜时入土时间短，搂膜时在链耙架托板上输送，可减少拾膜齿与土壤间的相互作用力，减少卡膜现象。本发明大大的减少了回收残膜的含杂量，提高了拾膜效率，减少了卡膜与缠绕现象，为提高作业效率提供保障。

Description

残膜捡拾装置

技术领域

本发明涉及一种农田残膜回收装置，尤其是一种弹齿链耙式残膜捡拾装置。

背景技术

农用地膜覆盖技术对农作物有显著的增产效果，地膜回收困难产生了严重污染问题，逐渐成为制约农业可持续发展的重要因素。部分地区的残膜回收靠人工捡拾，回收成本高、劳动强度大、效率低；此外，国内残膜回收机种类繁多，但机具功能单一、适应能力不高。现有残膜回收机拾膜装置结构多样，以搂集、滚扎、筛分为主。搂集式多采用多排搂膜耙，该机型结构简单、适应性强，但回收过程中易撕裂地膜，地膜和杂质于搂膜齿前堆积卡膜现象普遍、增加了整体功率消耗，脱膜困难，影响整体工作效率。滚扎式多采用滚筒与钉齿焊接组成拾膜装置，依靠拾膜滚筒前进时与土壤作用可实现地表膜和浅层地膜的连续捡拾，但地膜拾取效果受钉齿密度和排布影响，钉齿扎取地膜后易缠绕、脱卸困难，影响整机稳定性与可靠性。筛分式需要将地膜与土壤同时铲起，利用多层筛将地膜与土壤分离，该结构对播前残膜回收有突出效果，但整机工作消耗功率偏高。此外，各类收膜机自动化水平低，故障率偏高，致使工作效率偏低。现有链耙式装置为双链输送机构，链耙在脱膜作业时利用张紧轮及链耙架完成变向，输送链在脱膜时实现水平运动，依靠重力完成脱膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对链耙式拾膜装置的耙齿集合了扎膜、搂膜的技术的优点，挑膜时入土时间短，搂膜时在链耙架托板上输送，可减少拾膜齿与土壤间的相互作用力，减少卡膜现象的一种弹齿链耙式残膜捡拾装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明其特点在于：

由链耙架、拾膜机构、排杂翻板和限深轮构成，所述的拾膜机构设在链耙架内，所述的脱膜机构设在链耙架的上部下，所述的排杂装置设在链耙架上，所述的限深轮设在链耙架的下部前。

上述的拾膜机构由链耙上轴、耙齿、链耙挂板、托板、链耙架、排杂翻板，链耙下轴、链耙下轴板、尼龙滑板、弯边输送链、铰接短轴、链耙上轴板、限位块、变向滑道构成；所述的链耙上轴、链耙下轴分别设在链耙架的上、下部，所述的链耙挂板、托板、设在链耙架上，所述的排杂翻板设在链耙架上；所述的链耙下轴板、链耙上轴板、分别对应设在链耙上轴和链耙下轴上，所述的弯边输送链设在链耙上轴和链耙下轴上，所述的尼龙滑板设在弯边输送链下，铰接短轴设在弹齿安装轴管一侧，限位块设在限位块一侧，弯边输送链上部下的外侧。

上述的耙齿设在弯边输送链上，所述的耙齿由弹齿、弹齿安装轴管、连接板、变向短轴、滚轮、滚轮轴构成；所述的弹齿设在弹齿安装轴管上，所述的连接板设在弹齿安装轴管一端，所述的变向短轴、滚轮、滚轮轴设在连接板上。

上述的双向螺旋清杂器设在链耙架下，处于排杂翻板下方，可将排杂口掉落的杂质推送至残膜捡拾装置的两侧；所述的双向螺旋清杂器由排杂轴、螺旋叶片、清杂器外壳和防缠板构成；所述的排杂轴设在清杂器外壳内；所述的螺旋叶片设在排杂轴上，所述的螺旋叶片由左旋叶片和右旋叶片两部分构成。

与现有技术相比，链耙式拾膜装置的耙齿集合了扎膜、搂膜的技术优点，挑膜时入土时间短，搂膜时在链耙架托板上输送，可减少拾膜齿与土壤间的相互作用力，减少卡膜现象。

本发明具有以下优点：

A、拾膜机构由交错排列的耙齿构成，耙齿具有一定的弹性和倾角，且相邻耙齿对茬排列，避免拾膜作业时因应力集中撕裂地膜，捡膜效果好。捡拾的残膜以一定倾斜向上的角度向集膜箱上方输送，链传动机构自带多边形效应，输送过程中产生的震动有利于膜面杂质分离；拾膜机构下方设置有双向螺旋清杂器，可及时将掉落的杂质利用螺旋清杂器输送至机具两侧；拾膜装置尾部设有限深轮，可根据实际作业情况调节深度调节手柄控制耙齿的入土深度，以达到理想的捡拾作业效果。

b、耙齿单侧安装有连接板并固定连接了滚轮与变向短轴，配合链耙架单侧安装的变向滑道能准确控制耙齿在运动至各处的姿态，在保证捡拾效果的同时为脱膜动作提供了便利，能够有效提高脱膜效率，减少耙齿与地膜的缠绕。

c、链耙架上部布置了脱膜橡胶板，脱膜橡胶板通过螺栓组固连于链耙架上端焊接的横梁上，将橡胶刮板的安装配合孔位加工为长条形，以此控制橡胶刮板和弹齿的接触，在橡胶刮板磨损后便于调节；此外，运动的耙齿相对于刮板产生了逆向运动，能保证刮板作用于每一个耙齿，有效保证脱膜率。

本发明减少了回收残膜的含杂量，提高了拾膜效率，减少了卡膜与缠绕现象，为提高作业效率提供保障。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是拾膜装置侧视图。

图3是耙齿结构示意图。

图4是耙齿连接示意图。

图5是残膜捡拾及脱卸过程示意图；

图6是双向螺旋清杂器轴测图。

图示中：1为链耙上轴，2为耙齿，3为链耙挂板，4为托板，5为链耙架，6为排杂翻板，7为双向螺旋清杂器，8为链耙下轴，9为链耙下轴板，10为限深轮，11为尼龙滑板，12为弯边输送链，13为铰接短轴，14为链耙上轴板，15为脱膜刮板，16为限位块，17为变向滑道；

2-1为弹齿，2-2为弹齿安装轴管，2-3为连接板，2-4为变向短轴，2-5为滚轮，2-6为滚轮轴；

7-1为排杂轴，7-2为螺旋片，7-3为清杂器外壳，7-4为防缠板。

具体实施方式

实施例：参照附图1～6，本发明由链耙架5、拾膜机构、排杂翻板和限深轮10构成，所述的拾膜机构设在链耙架5内，所述的脱膜机构设在链耙架5的上部下，所述的排杂装置设在链耙架5上，所述的限深轮10设在链耙架5的下部前；所述的拾膜机构由链耙上轴1、耙齿2、链耙挂板3、托板4、链耙架5、排杂翻板6，链耙下轴8、链耙下轴板9、尼龙滑板11、弯边输送链12、铰接短轴13、链耙上轴板14、限位块16、变向滑道17构成；所述的链耙上轴1、链耙下轴8分别设在链耙架5的上、下部，所述的链耙挂板3、托板4、设在链耙架5上，所述的排杂翻板6设在链耙架5上；所述的链耙下轴板9、链耙上轴板14、分别对应设在链耙上轴1和链耙下轴8上，所述的弯边输送链12设在链耙上轴1和链耙下轴8上，所述的尼龙滑板11设在弯边输送链12下，铰接短轴13设在弹齿安装轴管2-2一侧，限位块16设在限位块16一侧，弯边输送链12上部下的外侧；所述的耙齿2设在弯边输送链12上，所述的耙齿2由弹齿2-1、弹齿安装轴管2-2、连接板2-3、变向短轴2-4、滚轮2-5、滚轮轴2-6构成；所述的弹齿2-1设在弹齿安装轴管2-2上，所述的连接板2-3设在弹齿安装轴管2-2一端，所述的变向短轴2-4、滚轮2-5、滚轮轴2-6设在连接板2-3上；所述的双向螺旋清杂器7设在链耙架5下，处于排杂翻板6下方，可将排杂口掉落的杂质推送至残膜捡拾装置的两侧；所述的双向螺旋清杂器7由排杂轴7-1、螺旋叶片7-2、清杂器外壳7-3和防缠板7-4构成；所述的排杂轴7-1设在清杂器外壳7-3内；所述的螺旋叶片7-2设在排杂轴7-1上，所述的螺旋叶片7-2由左旋叶片和右旋叶片两部分构成。所述弹齿链耙式残膜捡拾装置中，相邻耙齿2所安装的弹齿2交错排列，弹齿2-1具有一定弹性，入土挑膜时可与地面形成一定角度，在耙齿入土挑膜时刚好运动至链耙下轴8，耙齿2绕链耙下轴8瞬时旋转，弹齿2-1尖部瞬时速度增加，将地膜“倒扣”式挑起，一般地，耙齿2在入土挑膜时，弹齿2-1尖部直杆部分与竖直方向夹角保持在±10°；挑膜后弹齿2-1尖部线速度逐渐减小，实现捡拾地膜后平稳沿链耙架5的底板倾斜输送。耙齿总成主要由弹齿安装轴管2-2、连接板2-3、滚轮2-5、滚轮轴2-6、螺栓组与变向短轴2-4组成，弹齿安装轴管2-2均匀设置9～10螺栓孔，每个孔位通过螺栓组固定一个弹齿2-1，弹齿安装轴管2-2单侧焊接连接板2-3，连接板2-3基础结构为三角形，连接板2-3外侧分别焊接滚轮轴2-6与变向短轴2-4。所述的捡膜机构下方设置有排杂机构，链耙架底板开设排杂口，回收物倾斜输送过程中利用链传动多边形效应使地膜杂质结合效果减弱，松散的杂质途经排杂口时坠落至安装在链耙架5下方的双向螺旋清杂器7，双向螺旋清杂器7为双向螺旋输送器，在链耙下轴8的带动下，双向螺旋清杂器7通过旋转将杂质排至两侧交接行。所述的链耙架5于限位板安装一侧设置限位块16和变向滑道17，耙齿2单侧的滚轮2-5处于限位块16与弯边输送链12之间，在三角形连接板的焊接固定下，耙齿2在运动至拾膜段与倾斜输送段时受制于单边的滚轮2-5作用，耙齿2只能产生微量偏转动作，能够正常完成拾膜与输送；限位块16脱膜区域设有避让空间，当耙齿2运动至脱膜段时，限位板焊接的变向短轴2-4与变向滑道17相接触，运动过程中逐渐被顶起，滚轮2-5进入避让空间，与此同时连接板带动弹齿安装轴管2-2绕两端铰接短轴13旋转，耙齿尖部逐渐由倾斜状变为竖直状态，链耙架5上部设有固定的脱膜刮板15，运动的耙齿2相对于刮膜板为逆向运动，在刮膜板的作用下地膜逐渐从弹齿脱落。

工作时，调节限深轮10上部丝杠使弹齿达到合适的入土深度；以拖拉机后输出轴提供动力，动力从传动系统输入链耙架上轴1旋转，链耙上轴1两侧链轮带动两侧弯边输送链12运动，进而驱动链耙下轴8与双向螺旋清杂器7；耙齿铰接短轴13插入耙齿轴管两端，并利用螺栓组连接于弯边输送链12，弯边输送链拖动耙齿完成图1顺时针方向旋转，耙齿2在运动至排杂翻板6上部区域时，松散的杂质落入链耙架5下部安装的双向螺旋清杂器7，双向螺旋清杂器7旋转作用下产生向两侧的推力，逐步将杂质推送至机具两侧；耙齿2向上运动至脱膜区域时，耙齿受链耙架5单侧安装的变向滑道17作用，耙齿2绕其固定铰接短轴13产生一定旋转，之后逐步与脱膜橡胶板15接触，脱膜刮板15剐蹭弹齿中部至尖部，脱膜刮板15为橡胶板，逐渐将耙齿2携带的地膜刮落至膜箱。

所述的铰接短轴13插入耙齿2两侧利用螺栓组将其固定在弯边输送链12上；一般地，链耙下轴8连接弯边输送链12的两个链轮采用不同的连接方式，一个焊接完全固定，一个释放轴线方向的旋转自由度，确保拾膜链耙在受力不均跳齿后有一定自矫正能力；此外，弯边输送链12的弯板与限位块限位链限制耙齿滚轮相对位置，使耙齿沿固定轨迹运转，链耙四周设有帆布防护，防止大风将捡起的残膜吹走。

残膜捡拾及脱卸过程如下：

耙齿2在链耙下轴8处入土挑膜，之后沿托板4向上倾斜输送，在耙齿2将要运动至链耙上轴1时，耙齿2侧部变向短轴2-4被变向滑道17顶起，耙齿2绕以弹齿安装轴管2-2为转动中心中心产生逆时针方向旋转，脱膜刮板15在耙齿2偏转后作用于弹齿2-1尖部，将地膜刮落至膜箱。一般地，耙齿在入土挑膜时，a取值为20°，弹齿2-1尖部直杆部分与竖直方向夹角保持取值为±10°，即前倾10°或后倾10°；若前倾超过10°，耙齿2在输送回收物过程的排杂效果变差，同时耙齿2在脱膜区域偏转后弹齿2-1与竖直方向夹角过大不利于脱膜；若后倾超出10°，地膜捡拾效果差，输送过程中机具的震动将引起地膜滑落。

动力输入：动力从传动系统输入链耙架上轴一侧驱动链轮，链耙上轴带动两侧弯边输送链运动，进而驱动链耙下轴与双向螺旋清杂器。

耙齿结构：耙齿除了必要的弹齿、弹齿安装轴管与紧固件外，增加了连接板、短轴、滚轮和滚轮轴，控制拾膜与脱膜处的位姿。

Claims

1.一种残膜捡拾装置，其特征在于：由链耙架、拾膜机构、排杂翻板和限深轮构成，所述的拾膜机构设在链耙架内，所述的脱膜机构设在链耙架的上部下，所述的排杂装置设在链耙架上，所述的限深轮设在链耙架的下部前。

2.根据权利要求1所述的一种残膜捡拾装置，其特征在于：所述的拾膜机构由链耙上轴、耙齿、链耙挂板、托板、链耙架、排杂翻板，链耙下轴、链耙下轴板、尼龙滑板、弯边输送链、铰接短轴、链耙上轴板、限位块、变向滑道构成；所述的链耙上轴、链耙下轴分别设在链耙架的上、下部，所述的链耙挂板、托板、设在链耙架上，所述的排杂翻板设在链耙架上；所述的链耙下轴板、链耙上轴板、分别对应设在链耙上轴和链耙下轴上，所述的弯边输送链设在链耙上轴和链耙下轴上，所述的尼龙滑板设在弯边输送链下，铰接短轴设在弹齿安装轴管一侧，限位块设在限位块一侧，弯边输送链上部下的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种残膜捡拾装置，其特征在于：所述的耙齿设在弯边输送链上，所述的耙齿由弹齿、弹齿安装轴管、连接板、变向短轴、滚轮、滚轮轴构成；所述的弹齿设在弹齿安装轴管上，所述的连接板设在弹齿安装轴管一端，所述的变向短轴、滚轮、滚轮轴设在连接板上。

4.根据权利要求2所述的一种残膜捡拾装置，其特征在于：所述的链耙架下设有双向螺旋清杂器，可将排杂口掉落的杂质推送至残膜捡拾装置的两侧；所述的双向螺旋清杂器由排杂轴、螺旋叶片、清杂器外壳和防缠板构成；所述的排杂轴设在清杂器外壳内；所述的螺旋叶片设在排杂轴上，所述的螺旋叶片由左旋叶片和右旋叶片两部分构成。