CN111819400B - 无动力换气件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无动力换气件，通过形成内外气流的涡流形成区域，来防止逆风，由此向外部顺畅地排出室内气流，本发明的无动力换气件包括：固定部件，在前端及后端开放的垂直圆筒的下端以呈直角的方式形成水平扩展的固定凸缘部；尾盖部，以包围中心部通道的方式由上窄下宽的圆形倾斜面形成尾侧椎体部，该尾侧椎体部的狭窄的上端形成开口部，在该尾侧椎体部的下端形成尾侧凸缘部，上述尾侧凸缘部形成有紧固孔；排出盖部，以包围中心部通道的方式由上窄下宽的圆形倾斜面形成排出椎体部，在该排出椎体部的上端形成弯曲边缘部，在该排出椎体部的下端形成排出凸缘部，在该排出凸缘部形成多个紧固孔，通过对齐上述固定凸缘部和排出凸缘部来进行组装设置；防逆风部件，设置于所层叠的上述尾盖部与排出盖部之间，中间部形成按圆形突出的半球形曲面板体，在该曲面板体的周围部形成延伸而成的至少3个支撑条，这些支撑条以与在所层叠的上述排出盖部所形成的紧固孔相对应的方式实现紧固，在多个支撑条之间形成用于引导气流的开口部，沿着上述曲面板体的圆形周围部形成第一弯曲边缘部并形成圆形槽；以及紧固部件，由贯通上述排出盖部、防逆风部件以及固定部件的多个紧固孔的螺栓及螺母来实现紧固组装。

Description

无动力换气件

技术领域

本发明涉及当排出室内空气时使用的无动力换气件，具体地，涉及如下的无动力换气件，即，通过使外部气流的一部分在设置换气件的入口附近形成涡流，来以不使外部气流朝向换气件的室内方向流入的方式防止产生逆风，从而顺畅地向外部排出室内气流。

背景技术

通常，无动力换气件设置于建筑物的排气管道，以可按无动力的方式借助外部气流的空气压力向建筑物的外侧排出通过排气管道排出的室内气流，有送风扇等的不使用动力的换气件。

这种换气件通常水平设置，但当以换气件结构上的垂直结构为基准时，设置有从中心朝向环形部分(周围部)向下倾斜的翼部(还称为排出椎体部、尾侧椎体部)，在翼部的上侧形成斗笠状部(还称为排出盖部、尾盖部)，从而防止雨水或湿气等进入到排气管道。这样一来，以基于伯努利定律的侧面通过气流来抬升室内污染空气(还称为室内气流)，以使室内污染空气迅速通过排气管道排出，从而可向大气排出室内污染空气、排出气体等。

这种换气件将使用层叠两个以上的斗笠状部(上部气流引导板、尾盖部、排出盖部)和环形的翼部(下部气流引导板、尾侧椎体部、排出椎体部)而成的多层结构的换气结构，上述斗笠状部通过环形的翼形状阻断中心通道，上述环形的翼部以没有斗笠状的中心阻断部的方式形成开口的通道。即，这种无动力换气件形成层叠组装尾侧椎体部和排出椎体部的结构(参照授权专利第10-1604819号)，上述尾侧椎体部在最上部(以垂直方向为基准)形成斗笠状的雨水流入结构，一个以上的上述排出椎体部设置于尾侧椎体部的下方，上述排出椎体部的中心部开放。

因此，这种换气件通过改变开闭式盖(授权专利10-0976704号、授权专利10-0436840号)来实施，上述开闭式盖以与外部气体阻隔的斗笠形状的圆板阻隔外部的雨水流入或排出气流。

相关现有技术有如下的专利。

1.韩国授权专利公报第10-0976704号(2010年08月11日授权，发明的名称：固定式换气件)

2.韩国授权专利公报第10-0436840号(2004年06月10日授权，发明的名称：固定式换气件)

3.韩国授权专利公报第10-1604819号(2016年03月14日授权，发明的名称：换气件)

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，改善这种以往公知的无动力换气件的用于顺畅地排出室内污染气流的层叠结构。

本发明的目的在于，防止雨水向用于顺畅地排出室内的污染气体的无动力换气件流入。

本发明的目的在于，提供仅通过没有最上部单独的雨水流入阻断用斗笠状部的中心部开口的相同的排出盖部也能够进行层叠的无动力换气件。

本发明的目的在于，提供即使仅层叠开口的排出盖部也可防止雨水流入并通过防止逆风来增加室内气流的排出效果的得到改善的无动力换气件。

本发明的目的在于，提供如下的无动力换气件，即，在水平设置的状态下，当以侧面通过气流从排气管道向外部排出室内气流时，使得通过外部的通过气流流入的第一次流入气流(垂直流入的气流)大部分无法形成正常流动，而是形成涡流，由此阻断朝向室内形成逆风，通过第二次流入气流(水平流入气流)顺畅地排出室内气流。

技术方案

用于实现如上所述的目的的本发明可通过如下的无动力换气件来实现，即，本发明的无动力换气件包括：固定部件，形成前端及后端开放的垂直圆筒，在该垂直圆筒的下端以呈直角的方式形成水平扩展的固定凸缘部；尾盖部，在中心部形成通道，以包围该通道的方式由上窄下宽的圆形倾斜面形成尾侧椎体部，在该尾侧椎体部的上端形成狭窄的开口部，在该尾侧椎体部的宽大的下端以呈直角的方式形成水平扩展的尾侧凸缘部，在该尾侧凸缘部形成紧固孔；排出盖部，在中心部形成通道，以包围该通道的方式由上窄下宽的圆形倾斜面形成排出椎体部，在该排出椎体部的上端形成狭窄的开口部，在该排出椎体部的宽大的下端以呈直角的方式形成水平扩展的排出凸缘部，在该排出凸缘部形成紧固孔，通过对齐上述固定部件的固定凸缘部和排出凸缘部来进行组装设置；防逆风部件，设置于上述尾盖部与排出盖部之间，中间部形成按圆形突出的曲面板体，在该曲面板体的周围部形成延伸而成的支撑条，在这些支撑条形成与在所层叠的上述尾盖部和排出盖部所形成的紧固孔相对应的紧固孔，在多个支撑条之间形成对气流进行循环引导的开口部；以及紧固部件，由贯通上述排出盖部、防逆风部件以及固定部件的多个紧固孔的螺栓及螺母来实现紧固组装。

用于实现如上所述的目的的本发明可通过如下的无动力换气件来实现：在上述防逆风部件的圆形槽的下侧与上述排出盖部的弯曲边缘部之间形成间隔a时，能够调节上述防逆风部件的下部与排出盖部的上侧开口部之间的间隔a。

用于实现如上所述的目的的本发明可通过如下的无动力换气件来实现，即，优选地，在本发明的无动力换气件中，上述防逆风部件沿着上述曲面板体的周围部形成第一弯曲边缘部和圆形槽，来防止雨水流入，并使得所层叠的上述排出盖部在上端通道的周围部形成第二弯曲边缘部，以形成涡流形成区域b，上述涡流形成区域b为在上述第一弯曲边缘部与上述第二弯曲边缘部之间的气流流入口侧形成涡流的区域

根据用于实现如上所述的目的的本发明的无动力换气件，在上述排出盖部中，在第二弯曲边缘部之间形成规定的间隔a，可使上述防逆风部件根据室内气流和外部空气的排除压力来自动调节间隔a。

发明的效果

如上所述，本发明即使将设置于最上层的用于阻断雨水流入的尾盖部改善成中心开口的尾盖部，也通过防逆风部件阻断雨水流入，虽然名称上被称为尾盖部和排出盖部，但实际形成几乎相同的形状，即使层叠中心开口的排出盖部，也可得到相同的效果，由此减少制造成本，从而可提高生产率。

本发明具有可提供如下的无动力换气件的效果，即，即使不设置最上层(垂直设置时)的用于阻断雨水流入的斗笠状尾部结构，也可顺畅地排出室内的污染气体(以下称为室内气流)，并可阻断雨水流入。

本发明具有可提供如下的无动力换气件的效果，即，当在水平设置的状态下从排气管道向外部排出室内气流时，阻断大部分通过外部的通过气流流入的第一次流入气流(垂直流入的气流)，通过第二次流入气流(形成水平流入的排出气流的气流)顺畅地排出室内气流，从而改善室内排出气体等的气体排出效果。

尤其，根据本发明，可使各个部件的大小标准化，可根据排出气体的排气量或排气管的大小等来适当地进行取舍。并且，本发明可防止排出气体停留在换气件，可防止异物流入排气管内部，可防止因外部的强风而产生的逆风。并且，本发明可使换气件与排气管之间的连接或各个部件之间的连接变得方便，可防止对换气件进行处理的过程中产生安全事故。并且，本发明可根据排气管的大小来提供模块化的换气件，便于设置、通过轻量化实现减少单价，通过防止因台风等的强风而产生换气件的通过气流，从而可防止水槽受损。

附图说明

图1为本发明的无动力换气件的垂直状态立体图。

图2为本发明的无动力换气件的垂直状态剖视图。

图3a为本发明的无动力换气件的第一实施例的垂直状态分解立体图。

图3b为本发明的无动力换气件的第二实施例的垂直状态分解立体图。

图4a为本发明的无动力换气件的排出盖部的立体图。

图4b为本发明的无动力换气件的排出盖部的剖视图。

图5a为本发明的无动力换气件的防逆风部件的立体图。

图5b为本发明的无动力换气件的防逆风部件的剖视图。

图6a为本发明的无动力换气件的尾盖部的立体图。

图6b为本发明的无动力换气件的尾盖部的剖视图。

图7为用于说明本发明的无动力换气件的室内气流、室外气流移动的设置状态剖视图。

图8为用于说明本发明的无动力换气件的防逆风部件的作用的设置状态剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图如下具体说明本发明的无动力换气件的优选实施例。

在本发明中引用的术语中的尾盖部、排出盖部、尾侧椎体部、排出椎体部等的术语已在已授权的专利第10-1604819号中的内容中定义，因而将直接饮用。

附图中，图1为本发明的无动力换气件的垂直状态立体图，图2为本发明的无动力换气件的垂直状态剖视图，图3a为本发明的无动力换气件的第一实施例的垂直状态分解立体图。

基于所定义的上述术语并图示在附图中的本发明的无动力换气件大致包括尾盖部10、排出盖部30、防逆风部件20、固定部件40以及紧固部件50。

尾盖部10为如下的盖(cap、罩、设置于排气管道的外侧的换气罩)状的外侧盖结构，即，以使中心部形成通道17的方式形成开口的形态，以包围该通道17的方式由上窄下宽(上方窄、下方宽)的圆形倾斜面形成尾侧椎体部15，在该尾侧椎体部15的下侧以呈直角的方式形成水平扩展的尾侧凸缘部11，在该尾侧凸缘部11形成紧固孔13。

防逆风部件20设置于所层叠的上述尾盖部10与排出盖部30之间，中间部形成按圆形突出的曲面板体21，在该曲面板体21的周围部形成至少朝向2个方向(实际3个方向)延伸而成的支撑条22，在这些支撑条22形成与在所层叠的上述排出盖部30所形成的紧固孔33相对应的紧固孔23，在多个支撑条22之间形成用于循环引导气流的开口部24。

排出盖部30以使中心部形成通道37的方式形成开口的形态，以包围该通道37的方式由上窄下宽的圆形倾斜面形成排出椎体部35，在该排出椎体部35的下侧以呈直角的方式形成水平扩展的排出凸缘部31，在排出凸缘部31也形成紧固孔33，通过对齐固定部件40的固定凸缘部42和排出凸缘部31来进行组装设置。

固定部件40形成前端、后端开放的垂直圆筒41，在该垂直圆筒41的一端以呈直角的方式形成水平扩展的固定凸缘部42，并形成紧固孔43，从而设置于建筑物的排气管道。

如上述图1、图2及图3a所示，紧固部件50由贯通这种尾盖部10、防逆风部件20、排出盖部30以及固定部件40的多个紧固孔13、23、33、43并实现紧固的螺栓51及螺母52来实现紧固组装。

附图中，图4a为本发明的无动力换气件的排出盖部的立体图，图4b为本发明的无动力换气件的排出盖部的剖视图。

如上述图4a及图4b所示，尾盖部10为如下的盖(cap、罩、设置于排气管道的外侧的换气罩)状的外侧盖结构，即，使中心部形成通道17，以包围该通道17的方式由上窄下宽(上方窄、下方宽)的圆形倾斜面形成尾侧椎体部15，在该尾侧椎体部15的上端形成开口部17，在该尾侧椎体部15的下侧以呈直角的方式形成水平扩展的尾侧凸缘部11，在该尾侧凸缘部11形成紧固孔13。

附图中，图5a为本发明的无动力换气件的防逆风部件的立体图，图5b为本发明的无动力换气件的防逆风部件的剖视图。

如上述图5a及图5b所示，防逆风部件20设置于所层叠的上述尾盖部10与排出盖部30之间，中间部形成按圆形突出的半球形曲面板体21，在该曲面板体21的周围部形成至少朝向3个方向延伸而成的支撑条22，在这些支撑条22形成与在所层叠的上述排出盖部30所形成的紧固孔33相对应的紧固孔23，在多个支撑条22之间形成用于循环引导气流的开口部24。该防逆风部件20在曲面板体21的周围部22形成第一弯曲边缘部26和圆形槽25，由此防止雨水流入，可在所层叠的上述尾盖部10的尾侧凸缘部11与排出盖部30的排出凸缘部31之间的气流流入口侧形成涡流形成区域b。

在防逆风部件20的圆形槽25的下侧与排出盖部30的第二弯曲边缘部36之间形成间隔a，防逆风部件20可根据室内气流和外部气体的排出压力来使间隔a产生变动。根据室内气流的排出气压移动的防逆风部件20能够以与外部气流的强度成比例的方式使室内气流的排出受到影响。

以如上所述的方式构成的本发明的无动力换气件可形成与图3a中的同样的尾盖部10相同的多层组装结构。根据该实施例的本发明的无动力换气件，即使层叠中心开口的尾盖部，也通过防逆风部件20阻断雨水流入，可通过以相同的形态层叠尾盖部10和排出盖部30，来减少制造成本、提高生产率。本发明可提供如下的无动力换气件，即，即使不设置最上层(垂直设置时)的用于阻断雨水流入的斗笠状尾部结构，也可顺畅地排出室内气流，并可阻断雨水流入。

以下，对本发明的第二实施例的无动力换气件进行说明。

附图中，图3b为本发明的无动力换气件的第二实施例的垂直状态分解立体图，图6a为本发明的无动力换气件的尾盖部的立体图，图6b为本发明的无动力换气件的尾盖部的剖视图。

之前说明的尾盖部10、防逆风部件20、固定部件40以及紧固部件50将依据对于上述结构所进行的说明。

即，尾盖部10为如下的盖(cap、罩、设置于排气管道的外侧的换气罩)状的外侧盖结构，即，以使中心部形成通道17的方式形成开口形态，以包围该通道17的方式由上窄下宽(上方窄、下方宽)的圆形倾斜面形成尾侧椎体部15，在该尾侧椎体部15的下侧以呈直角的方式形成水平扩展的尾侧凸缘部11，在该尾侧凸缘部11形成紧固孔13。

防逆风部件20设置于所层叠的上述尾盖部10与排出盖部30之间，中间部形成按圆形突出的半球形曲面板体21，在该曲面板体21的周围部形成至少朝向2个方向(实际3个方向)延伸而成的支撑条22，在这些支撑条22形成与在所层叠的上述排出盖部30所形成的紧固孔33相对应的紧固孔23，在多个支撑条22之间形成用于循环引导气流的开口部24。

固定部件40形成前端、后端开放的垂直圆筒41，在该垂直圆筒41的一端以呈直角的方式形成水平扩展的固定凸缘部42，并形成紧固孔43，从而设置于建筑物的排气管道。

如上述附图所示，紧固部件50由贯通这种尾盖部10、防逆风部件20、排出盖部30以及固定部件40的多个紧固孔13、23、33、43并实现紧固的螺栓51及螺母52来实现紧固组装。

根据如上述附图所示的本发明的无动力换气件，可形成尾盖部10和排出盖部30的多层组装结构，但排出盖部30与尾盖部10存在不同。如上述图6a及图6b所示，排出盖部30使中心部形成通道37，以包围该通道37的方式由上窄下宽的圆形倾斜面形成排出椎体部35，在该排出椎体部35的上端形成第二弯曲边缘部36，在该排出椎体部35的下侧以呈直角的方式形成水平扩展的排出凸缘部31，在排出凸缘部31也形成紧固孔33，通过对齐固定部件40的固定凸缘部42和排出凸缘部31来进行组装设置。如图3b所示，以如上所述的方式构成的无动力换气件可形成尾盖部10和排出盖部30的多层组装结构，以结构产生变形的尾盖部10的排出盖部30来实施本发明。

附图中，图7为用于说明本发明的无动力换气件的室内气流、室外气流移动的设置状态剖视图。

如图7所示，在防逆风部件20的圆形槽25的下侧与排出盖部30的第二弯曲边缘部36之间形成间隔a，防逆风部件20可通过在曲面板体21的周围部22形成第一弯曲边缘部26和圆形槽25来防止雨水的流入。

尤其，优选地，上述第二弯曲边缘部36以使大小达到可充分转换流入气流的方向的程度的方式形成曲面。

在朝向涡流形成区域b的外侧流入气体进行排出的过程中，根据先从内侧排出的室内气流和其次从上部(水平设置)通过间隔流入的气流以及再其次朝向曲面板体21流入的气流的压力存在不同，但基于常规伯努利定律的室内气流的移动可在水平设置换气件的状态下实现朝向下侧排出，尤其，能够以不影响这种气体流动并进一步对排出气流进行加速的方式由第二弯曲边缘部36形成涡流形成区域(圆形箭头)。气体阻断壁可根据在形成间隔a的水平设置状态下能够减少间隔a的程度来增加排气效果。

优选地，在以不产生间隔a的方式形成气体阻断壁并使水平设置状态下的下部的间隔a充分宽的情况下，可引导理想的室内气流的向下流动。即，可在所层叠的尾盖部10的尾侧凸缘部11与排出盖部30的排出凸缘部31之间的流入口侧形成涡流形成区域b，能够以向下排出沿着所设置的换气件的中心部通道排出的排出气体等的室内空气(在水平设置的状态下)的方式对阻碍上部的室内气流排出的气流流入进行阻断，从而可实现借助经过曲面板体21的流动来使室内气流被加速吸入或排出。

正常的气流排出以如下的方式进行，即，以与朝向曲面板体21的向下流动气流的流速成比例的方式排出室内气流，此外，还可通过适当抑制通过间隔a形成的气流的流入，来加速排出。

因此，在水平设置的状态下(图7)，从垂直方向的外部流入的气流朝向间隔a形成移动程度微小的流动，从室内排出的气体大部分将沿着防逆风部件20的曲面板体21内侧面向下移动。这种向下移动的流动大多是借助因从曲面板体21的外部流入的气流向下移动而产生的负压来移动。间隔a可根据设计换气件时充分考虑设置场所的风力、位置的风力来计算。但是，如后面要记述的内容，能够以使图8中所示的间隔a与外部气流或室内气流的自然气压成比例地进行移动的方式设计并实施。

附图中，图8为用于说明本发明的无动力换气件的防逆风部件的作用的设置状态剖视图。

根据图8，如下说明本发明的无动力换气件的工作。

如上述附图和图7所示，在防逆风部件20的圆形槽25下侧与排出盖部30的第二弯曲边缘部36之间形成间隔a，防逆风部件20可根据室内气流和外部气体的排出压力来使间隔a产生变动。根据室内气流的排出气压移动的防逆风部件20能够以与外部气流的强度成比例的方式使室内气流的排出受到影响。

前述的圆形槽25可在垂直设置状态下防止雨水向室内流入。并且，防逆风部件20的支撑条22的宽度和支撑条22之间的开口的空间24(设置后成为气流移动通道)也能够使数值根据设置场所、位置等产生变化并反映到设计中。

参照附图中的实施例对本发明进行了说明，这属于例示性的，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，则可由此实现多种变形及等同的其他实施例。本发明的技术保护范围应由发明要求保护范围来定。

附图标记的说明

10：尾盖部

11：尾侧凸缘部

13：紧固孔

15：尾侧椎体部

17：通道

20：防逆风部件

21：曲面板体

22：支撑条

23：紧固孔

24：开口部

25：圆形槽

26：第一弯曲边缘部

30：排出盖部

31：排出凸缘部

33：紧固孔

34：排出弯曲部

35：排出椎体部

36：第二弯曲边缘部

37：通道

40：固定部件

41：垂直圆筒

42：固定凸缘部

50：紧固部件

51：紧固螺栓

52：紧固螺母

Claims (3)

1.一种无动力换气件，其特征在于，包括：

固定部件，形成前端及后端开放的垂直圆筒，在该垂直圆筒的上端以呈直角的方式形成水平扩展的固定凸缘部；

尾盖部，在中心部形成尾盖部通道，以包围该尾盖部通道的方式由上窄下宽的圆形倾斜面形成尾侧椎体部，在该尾侧椎体部的上端形成狭窄的开口部，在该尾侧椎体部的宽大的下端以呈直角的方式形成水平扩展的尾侧凸缘部，在该尾侧凸缘部形成紧固孔；

排出盖部，在中心部形成排出盖部通道，以包围该排出盖部通道的方式由上窄下宽的圆形倾斜面形成排出椎体部，在该排出椎体部的上端形成狭窄的开口部，在该排出椎体部的宽大的下端以呈直角的方式形成水平扩展的排出凸缘部，在该排出凸缘部形成紧固孔，通过对齐上述固定部件的固定凸缘部和排出凸缘部来进行组装设置；

防逆风部件，设置于所层叠的上述尾盖部与排出盖部之间，中间部形成按圆形突出的半球形曲面板体，在该曲面板体的周围部形成第一弯曲边缘部和圆形槽，在所层叠的上述尾盖部的尾侧凸缘部与排出盖部的排出凸缘部之间的气流流入口侧形成涡流形成区域，在该曲面板体的周围部形成延伸而成的至少3个支撑条，在这些支撑条形成与在所层叠的上述排出盖部所形成的紧固孔相对应的紧固孔来实现紧固，在多个支撑条之间形成用于引导气流的开口部，沿着上述曲面板体的圆形周围部形成第一弯曲边缘部并形成圆形槽；以及

紧固部件，以在上述防逆风部件与上述排出盖部之间形成间隔(a)的方式由贯通上述排出盖部、防逆风部件以及固定部件的多个紧固孔的螺栓及螺母来实现紧固组装。

2.根据权利要求1所述的无动力换气件，其特征在于，

上述防逆风部件沿着曲面板体的周围部形成圆形槽和第一弯曲边缘部，

上述排出盖部在上端通道的周围部形成第二弯曲边缘部，以使流入气流中的一部分形成涡流，

在上述尾盖部的尾侧凸缘部与排出盖部的排出凸缘部之间的外部空气流入口侧形成阻隔区域(b)，上述阻隔区域阻隔气流的移动，以免产生气流碰撞。

3.根据权利要求1所述的无动力换气件，其特征在于，在上述防逆风部件的第一弯曲边缘部的下侧与上述排出盖部的第二弯曲边缘部之间形成间隔(a)时，能够调节上述防逆风部件的下部与排出盖部的上侧通道之间的间隔(a)。

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