CN111816369A - 一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置及退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置及退火工艺，退火装置包括：退火炉、放线架底座、放线架、放线盘、绞线、收线盘、收线架、加热装置、通风循环装置和测温装置。本发明的退火工艺采用成型绞线整体退火工艺，能够实现任意长度的绞线一次性退火，并解决绞线内层外层退火均匀性和绞线结构变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢芯软铝绞线制造领域，尤其涉及一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置及退火工艺。
背景技术
随着我国经济的快速发展，对于电力的需求日益增加，输电网的规模也随之不断扩大，电网的损耗量变得非常巨大。对于电网企业来说，降低电网的损耗有着显著的经济价值和社会效益。架空输电导线的技术一个重要趋势便是节能。相传统的钢芯铝绞线中铝的导电率为61％IACS，而钢芯软铝绞线中的铝导电率为63％IACS，因此在相同截面导线下，钢芯软铝绞线比钢芯铝绞线的电阻损耗更低。钢芯软铝绞线在美国和加拿大等国已有近四十年的应用历史，而在我国也有十多年的应用历史。
传统退火工艺采用先拉拔再退火最后绞制成钢芯软铝绞线的生产工艺，由于软铝线的强度较低，在绞线过程中，收到绞线张力的作用，软铝形状发生改变，整个绞线的结构不稳定，出现一定的内应力，同时绞线表面比较粗糙。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置及退火工艺。
本发明一方面提供了一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置，包括：退火炉、放线架底座、放线架、放线盘、绞线、收线盘、收线架、加热装置、通风循环装置和测温装置，其中，放线架底座位于退火炉内下方，放线架位于放线架底座上方，放线盘和收线盘分别位于放线架和收线架上，放线盘和收线盘设有凹槽，可供绞线通过，加热装置设置于退火炉的侧壁上，通风循环装置和测温装置设置于退火炉内上方。
优选，所述绞线为钢芯软铝绞线，由9.5mm铝杆拉至直径范围2.00mm-4.00之间的铝单线绞制在钢芯上绞合而成，长度为0-2500mm。
进一步优选，所述放线底座可以在退火炉中左右移动。
进一步优选，所述加热装置的加热范围为0-600℃。
本发明另一方面提供了一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火工艺，其特征在于，利用上述高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置，包括如下步骤：
1)拉拔绞制，将铝杆拉拔成铝单线，随后将铝单线绞制在钢芯上，绞合成钢芯铝绞线；
2)将绞线卷绕在放线盘上，将带有绞线的放线盘放进退火炉中的放线架上，同时将一个空的收线盘放在收线架上；
3)将绞线从放线架上的放线盘中放出，将绞线端头固定在收线架上的收线盘上；
4)将退火炉的温度升至所需的退火温度，待其温度稳定；
5)启动放线架和收线架，确保绞线能够平顺的从放线架的放线盘复绕到收线架的收线盘上；
6)绞线完全从放线盘上复绕到收线盘后，关闭退火炉加热，待炉冷却到室温，随后将放线盘取出，绞线的退火工艺完成。
优选，步骤4)中，退火炉的退火温度为350℃-370℃，温度波动控制在±5℃之内，使温度波动控制在±5℃之内，退火时间为180min-300min。
进一步优选，其特征在于，步骤5)中，绞线放线速度为10m/min-15m/min。
本发明提供了一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置及退火工艺，通过该工艺生产钢芯软铝绞线能够解决软铝在绞线过程中的变形问题，同时消除绞线在绞制过程中的内应力问题，使绞线的结构更稳定，同时生产效率高。
本发明提供了一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置及退火工艺，针对钢芯软铝绞线进行整体退火，有益效果如下：
(1)能够实现任意长度的绞线的一次性退火；
(2)解决线盘内绞线内层与外层之间的退火均匀性问题；
(3)解决绞线在退火过程中结构变形问题。
附图说明
图1为本发明退火装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供了一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置，包括，退火炉1、放线架底座2、放线架3、放线盘4、绞线5、收线盘6、收线架7、加热装置8、通风循环装置9和测温装置10，其中，放线架底座2位于退火炉1内下方，可以在退火炉1中左右移动，放线架3位于放线架底座2上方，放线盘4和收线盘6分别位于放线架3和收线架7上，放线盘4和收线盘6设有凹槽，可供绞线5通过，加热装置8设置于退火炉1的侧壁上，通风循环装置9和测温装置10设置于退火炉1内上方。
所述绞线5为钢芯软铝绞线，由9.5mm铝杆拉至直径范围2.00mm-4.00之间的铝单线绞制在钢芯上绞合而成，长度为0-2500mm。
本发明还提供了一种应用上述高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置的退火工艺，包括以下步骤：
1)拉拔绞制，将铝杆拉拔成铝单线，随后将铝单线绞制在钢芯上，绞合成钢芯软铝绞线5；
2)将绞线5卷绕在放线盘4上，将带有绞线5的放线盘4放进退火炉1中的放线架3上，同时将一个空的收线盘6放在收线架7上；
3)将绞线5从放线架3上的放线盘4中放出，将绞线5端头固定在收线架7上的收线盘6上；
4)将退火炉1的温度升至350℃-370℃，，使温度波动控制在±5℃之内，退火时间为180min-300min；
5)启动放线架3和收线架7，确保绞线5能够平顺的从放线架3的放线盘4复绕到收线架7的收线盘6上，绞线5放线速度保持在10m/min-15m/min；
6)绞线5完全从放线盘4上复绕到收线盘6后，关闭退火炉1加热，待炉冷却到室温，随后将放线盘4取出，绞线5的退火工艺完成。
本发明通过该工艺，生产钢芯软铝绞线能够解决软铝在绞线过程中的变形问题，同时消除绞线在绞制过程中的内应力问题，使绞线的结构更稳定，同时生产效率高。
实施例
高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置对钢芯软铝绞线进行退火过程如下：
1)将9.5mm铝杆拉制到直径范围2.00mm-4.00之间的铝单线，随后将铝单线绞制在钢芯上，绞合成钢芯铝绞线5；
2)将绞线5卷绕在放线盘4上，将带有绞线5的放线盘4放进退火炉1中的放线架3上，同时将一个空的收线盘6放在收线架7上，将绞线5从放线架3上的放线盘4中放出，将绞线5端头固定在收线架7上的收线盘6上；
3)将退火炉1的温度升至360℃，，使温度波动控制在±5℃之内，退火时间为200min；
4)启动放线架3和收线架7，确保绞线5能够平顺的从放线架3的放线盘4复绕到收线架7的收线盘6上，绞线5放线速度保持在10m/min；
5)绞线5完全从放线盘4上复绕到收线盘6后，关闭退火炉1加热，待炉冷却到室温，随后将放线盘4取出，绞线5的退火工艺完成。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置，其特征在于，包括：退火炉(1)、放线架底座(2)、放线架(3)、放线盘(4)、绞线(5)、收线盘(6)、收线架(7)、加热装置(8)、通风循环装置(9)和测温装置(10)，其中，放线架底座(2)位于退火炉(1)内下方，放线架(3)位于放线架底座(2)上方，放线盘(4)和收线盘(6)分别位于放线架(3)和收线架(7)上，放线盘(4)和收线盘(6)设有凹槽，可供绞线(5)通过，加热装置(8)设置于退火炉(1)的侧壁上，通风循环装置(9)和测温装置(10)设置于退火炉(1)内上方。
2.根据权利要求1所述的一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置，其特征在于，所述绞线(5)为钢芯软铝绞线，由9.5mm铝杆拉至直径范围2.00mm-4.00之间的铝单线绞制在钢芯上绞合而成，长度为0-2500mm。
3.根据权利要求1所述的一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置，其特征在于，所述放线底座(2)可以在退火炉(1)中左右移动。
4.根据权利要求1所述的一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置，其特征在于，所述加热装置(8)的加热范围为0-600℃。
5.一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火工艺，其特征在于，利用权利要求1至4中任一项所述的高导电率钢芯软铝绞线整体退火装置，包括如下步骤：
1)拉拔绞制，将铝杆拉拔成铝单线，随后将铝单线绞制在钢芯上，绞合成钢芯软铝绞线(5)；
2)将绞线(5)卷绕在放线盘(4)上，将带有绞线(5)的放线盘(4)放进退火炉(1)中的放线架(3)上，同时将一个空的收线盘(6)放在收线架(7)上；
3)将绞线(5)从放线架(3)上的放线盘(4)中放出，将绞线(5)端头固定在收线架(7)上的收线盘(6)上；
4)将退火炉(1)的温度升至所需的退火温度，待其温度稳定；
5)启动放线架(3)和收线架(7)，确保绞线(5)能够平顺的从放线架(3)的放线盘(4)复绕到收线架(7)的收线盘(6)上；
6)绞线(5)完全从放线盘(4)上复绕到收线盘(6)后，关闭退火炉(1)加热，待炉冷却到室温，随后将放线盘(4)取出，绞线(5)的退火工艺完成。
6.根据权利要求5所述的一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火工艺，其特征在于，步骤4)中，退火炉(1)的退火温度为350℃-370℃，使温度波动控制在±5℃之内，退火时间为180min-300min。
7.根据权利要求5所述的一种高导电率钢芯软铝绞线整体退火工艺，其特征在于，步骤5)中，绞线(5)放线速度为10m/min-15m/min。
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