CN216947108U - 一种合金线芯热处理加工应力消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金线芯热处理加工应力消除装置，包括依次设置的放线辊，导向辊、加热机构、冷却机构和收线辊；合金线芯从放线辊中放出，依次经过导向辊、加热机构和冷却机构后收卷在收线辊中；所述加热机构用于对合金线芯进行加热；所述冷却机构用于对合金线芯进行冷却。本实用新型依次设置了放线辊，导向辊、加热机构、冷却机构和收线辊，通过加热机构对合金线芯进行加热，并通过冷却机构进行均匀冷却，能够均匀对合金线芯进行冷却，从而提高了热处理效果。

Description

一种合金线芯热处理加工应力消除装置

技术领域

本实用新型涉及金属线生产技术领域，尤其是涉及一种合金线芯热处理加工应力消除装置。

背景技术

在制备合金线缆时，需要将拉丝后的合金线芯进行绞合，由于加工残余应力的作用.合金线芯的弹性大，强度高，绞合时容易产生松散、弯曲、外径变大等缺陷，该类产品绞制后通常且必须进行去应力处理才能保证产品的质量。目前，常见的去应力的办法是电阻式退火机制，然后使对导线通电加热，并进行自然冷却。虽然该方法能够去除合金线芯中的应力，但由于合金电阻式退火机的电流电压会不稳定，对合金线芯加热时，需要保持速度及张力的有效调控，否则导致热处理效果变差，合金线芯的强度不稳定,伸长率不稳定,过强或过弱现象发生,不符合工艺指标；而且还要对结构要求较高，投入成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的热处理装置生产效率较低，投入成本较高的问题而提出一种合金线芯热处理加工应力消除装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种合金线芯热处理加工应力消除装置，包括依次设置的放线辊，导向辊、加热机构、冷却机构和收线辊；合金线芯从放线辊中放出，依次经过导向辊、加热机构和冷却机构后收卷在收线辊中；所述加热机构用于对合金线芯进行加热；所述冷却机构用于对合金线芯进行冷却。

所述加热机构包括加热辊；所述加热辊的温度为200～300℃。

所述加热机构还包括设于加热辊前侧的预热辊；所述预热辊的温度为80～90℃。

所述冷却机构包括第一冷却辊；所述第一冷却辊的温度为100～120℃。

所述冷却机构还包括设于第一冷却辊后侧的第二冷却辊；所述第二冷却辊的温度为50～55℃。

所述加热辊、第一冷却辊和第二冷却辊由上至下依次设置。

所述加热辊、预热辊、第一冷却辊和第二冷却辊均为导热油加热辊。

所述导向辊和预热辊均设于加热辊附近。

所述加热辊、预热辊、第一冷却辊和第二冷却辊上均设有螺旋槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型依次设置了放线辊，导向辊、加热机构、冷却机构和收线辊，通过加热机构对合金线芯进行加热，并通过冷却机构进行均匀冷却，能够均匀对合金线芯进行冷却，从而提高了热处理效果。

(2)本实用新型的加热机构采用加热辊替代了原先电阻式退火机制加热方式，能够提高对合金线芯的加热长度以及加热时间，从而提高了加热效果，进一步提高了热处理效率。

(3)本实用新型设置了预热辊，通过对合金线芯进行预热，避免合金线芯在加热辊上加热时达不到加热温度，从而保证了热处理的效果。

(4)本实用新型的冷却机构采用第一冷却辊，不仅结构简单，而且还能提高合金线芯与冷却辊的接触面积和接触时间，从而保证了冷却效果。

(5)本实用新型的设置了第二冷却辊，通过两级冷却，使得合金线芯冷却更加均匀，进一步提高了热处理效率。

(6)本实用新型的加热辊、第一冷却辊和第二冷却辊由上至下依次设置，能够有效的节约装置整体占用空间，使得整体结构更加紧凑。

(7)本实用新型的加热辊、预热辊、第一冷却辊和第二冷却辊均采用导热油加热辊，不仅稳定性好、易于控制、热效率高，而且使用成本较低。

(8)本实用新型的导向辊和预热辊均设于加热辊的附近，由于加热辊持续工作时，其周围温度较高，将导向辊和预热辊设于加热辊附近，能够将加热辊周围的热量进行利用，使得合金线芯需要更少的时间达到加热辊的温度，从而提高了加热速度，提高了生产效率。

(9)本实用新型在加热辊、预热辊、第一冷却辊和第二冷却辊上均设有螺旋槽，以便于合金线芯的缠绕，同时保证了合金线芯在各个辊上均具有良好的加热效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图中的标号为：

放线辊1、导向辊2、加热机构3、加热辊3-1、预热辊3-2、冷却机构4、第一冷却辊4-1、第二冷却辊4-2、收线辊5。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的合金线芯热处理加工应力消除装置，包括依次设置的放线辊1、导向辊2、加热机构3、冷却机构4和收线辊5；合金线芯从放线辊1中放出，依次经过导向辊2、加热机构3和冷却机构4后收卷在收线辊5中；所述加热机构3用于对合金线芯进行加热；所述冷却机构4用于对合金线芯进行冷却。

进一步的，所述加热机构3包括加热辊3-1；所述加热辊3-1的温度为200～300℃，采用加热辊3-1对合金线芯进行加热，不仅结构简单，而且可以根据合金线芯绕加热辊3-1的圈数来控制合金线芯受热时间和受热长度，从而提高了热处理效率。

进一步的，所述加热机构3还包括设于加热辊3-1前侧的预热辊3-2，以便于对合金线芯进行预热，确保合金线芯在加热辊3-1上能够稳定地达到热处理所需温度，保证热处理的效果；所述预热辊3-2的温度为80～90℃。

进一步的，所述冷却机构4包括第一冷却辊4-1；所述第一冷却辊4-1的温度为100～120℃，采用第一冷却辊4-1，不仅结构简单，而且还能提高合金线芯与冷却辊的接触面积和接触时间，从而保证了冷却效果。

进一步的，所述冷却机构4还包括设于第一冷却辊4-1后侧的第二冷却辊4-2；所述第二冷却辊4-2的温度为50～55℃，设置了第二冷却辊4-2，通过两级冷却，使得合金线芯冷却速度更快，进一步提高了热处理效率。

进一步的，所述加热辊3-1、第一冷却辊4-1和第二冷却辊4-2由上至下依次设置，能够有效的节约装置整体占用空间，使得整体结构更加紧凑。

作为优选，所述加热辊3-1、预热辊3-2、第一冷却辊4-1和第二冷却辊4-2均为导热油加热辊，不仅稳定性好、易于控制、热效率高，而且使用成本较低。

本实施例的工作原理：首先将合金线芯从放线辊1中放出经过导向辊2的导向，然后根据加热的需求依次将合金线芯缠绕在预热辊3-2、加热辊3-1、第一冷却辊4-1和第二冷却辊4-2上，并接入收线辊5中，在收线辊5将合金线芯完全收卷时，热处理完成，无需人工进行过多参与，不仅自动化程度较高，提高了生产效率，而且可以调节合金线芯在预热辊3-2，加热辊3-1，第一冷却辊4-1和第二冷却辊4-2上的绕卷圈数来提高合金线芯的热处理效果，使用非常方便，针对不同合金线芯，可选择适当的绕卷圈数进行热处理，适用性较强。

本实用新型利用加热辊的方式代替原先电阻式退火机制，然后使对导线通电加热方式对合金线芯进行热处理，不仅能够提高对合金线芯的加热时间，以及加热长度，使得合金线芯加热更加均匀，同时采用两级冷却辊对合金线芯进行冷却，保证合金线芯能够缓慢地均匀冷却，从而保证了对合金线芯的热处理效果。

(实施例2)

见图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的导向辊2和预热辊3-2均设于加热辊3-1附近；由于加热辊3-1持续工作时，其周围温度较高，将导向辊2和预热辊3-1设于加热辊附近，能够将加热辊3-1周围的热量进行利用，使得合金线芯需要更少的时间达到加热辊3-1的温度，从而提高了加热速度，提高了生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：包括依次设置的放线辊(1)，导向辊(2)、加热机构(3)、冷却机构(4)和收线辊(5)；合金线芯从放线辊(1)中放出，依次经过导向辊(2)、加热机构(3)和冷却机构(4)后收卷在收线辊(5)中；所述加热机构(3)用于对合金线芯进行加热；所述冷却机构(4)用于对合金线芯进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括加热辊(3-1)。

3.根据权利要求2所述的一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：所述加热机构(3)还包括设于加热辊(3-1)前侧的预热辊(3-2)。

4.根据权利要求3所述的一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括第一冷却辊(4-1)。

5.根据权利要求4所述的一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：所述冷却机构(4)还包括设于第一冷却辊(4-1)后侧的第二冷却辊(4-2)。

6.根据权利要求5所述的一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：所述加热辊(3-1)、第一冷却辊(4-1)和第二冷却辊(4-2)由上至下依次设置。

7.根据权利要求6所述的一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：所述加热辊(3-1)、预热辊(3-2)、第一冷却辊(4-1)和第二冷却辊(4-2)均为导热油加热辊。

8.根据权利要求3所述的一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：所述导向辊(2)和预热辊(3-2)均设于加热辊(3-1)附近。

9.根据权利要求6所述的一种合金线芯热处理加工应力消除装置，其特征在于：所述加热辊(3-1)、预热辊(3-2)、第一冷却辊(4-1)和第二冷却辊(4-2)上均设有螺旋槽。

Images