CN111815830A - 危险化学品安检装置以及闸机系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及危险化学品安检装置以及闸机系统。危险化学品安检装置，包括第一机体与第二机体，两者相距一定间距相对设置，形成安检通道，第一机体中设置有吹风模块，吹风模块向所述安检通道内吹风，第二机体中设置有吸风模块，吸风模块吸入安检通道内的气体，对气体进行危险化学品检测。

Description

危险化学品安检装置以及闸机系统

技术领域

本发明涉及安检领域，尤其是，涉及一种危险化学品安检装置以及包含该危险化学品安检装置的闸机系统。

背景技术

近年来，在机场、火车站、地铁、大型场馆、楼宇、社区、工厂、旅游区等，为了保证人员和设施的安全，有时还需要对人员的身体和所携带的物品进行安检，以避免将易燃易爆物、毒品等危险化学品带入上述场所。关于危险化学品的安检，已知有设置专门的痕量检测仪等检测仪器，安排检测人员使用试纸对被检测者体表或行李包裹外表面进行粘黏采集，再使用该痕量检测仪进行检测。另外，为了仅允许具有进入权限的人员进出上述设施，通常使用闸机系统，满足一定条件的情况下，才打开闸门，允许人员进出。

发明内容

如上所述的通过试纸对危险化学品进行取样的方式，容易被通行人员察觉，容易引起携带危险化学品的可疑人员的注意。另外，过程繁琐，安检员的工作强度大，旅客体验差，同时效率低，人工成本高。并且，试纸消耗量大，导致采样成本高。

本发明提供一种危险化学品安检装置以及集成有该危险化学品安检装置的闸机系统。

本发明的一个方式提供一种危险化学品安检装置，包括第一机体与第二机体，两者相距一定间距相对设置，形成安检通道，所述第一机体中设置有吹风模块，所述吹风模块向所述安检通道内吹风，所述第二机体中设置有吸风模块，所述吸风模块吸入所述安检通道内的气体，对所述气体进行危险化学品检测。

本发明的另一个方式提供闸机系统，包括上述的危险化学品安检装置。

根据本发明所提供危险化学品安检装置，不容易引起可疑人员的注意。另外，能够降低采样成本，提高检查效率。

附图说明

图1是示出本发明的危险化学品安检装置的实施例1的示意图；

图2是示出本发明的危险化学品安检装置的实施例1中的散热孔的示意图；

图3是示出本发明的危险化学品安检装置的实施例2的示意图；

图4是示出本发明的危险化学品安检装置的实施例2中的散热孔的示意图；

图5是示出本发明的单闸门闸机系统的一个示例的示意图；

图6是示出本发明的双闸门闸机系统的一个示例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明的危险化学品安检装置用于检测危险化学品(以下，也简称为“危化品”)。在这里，危险化学品包括易燃易爆物、毒品、有毒气体中的至少一种。易燃易爆物可以包括：酒精、汽油、梯恩梯(TNT)、黑索金(RDX)、黑火药(BP)、太安(PENT)、硝化甘油(NG)、硝酸铵(AN)，但不限于此。毒品可以包括：鸦片、海洛因、甲基苯丙胺(冰毒)、吗啡、大麻、可卡因、K粉、摇头丸，但不限于此。有毒气体可以包括：氨、臭氧、二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳、硫化氢，但不限于此。尤其是，对具有挥发性的危险化学品的采集效果较好。

<第一实施方式>

本发明的第一实施方式提供一种危险化学品安检装置。该危险化学品安检装置采集并检测危险化学品。

危险化学品安检装置100包括第一机体1和第二机体2。第一机体1、第二机体2相距一定间距相对设置，形成安检通道3。在这里，一定间距是安检通道3的宽度，可以根据需要任意设定。第一机体1和第二机体2相对于安检通道3的左右位置也没有限制。

这里的危险化学品安检装置例如可以通过安检门等方式来实施，该安检门还具有连接第一机体1和第二机体2的顶部的部件。危险化学品安检装置的具体的形状、结果没有特别限定，只要是包含上述的第一机体1、第二机体2来形成安检通道3的安检装置即可。

以下，说明本发明的第一实施方式所涉及的危险化学品安检装置的实施例。

(实施例1)

在实施例1中，第一机体1中设置有一个吹风模块，该吹风模块向安检通道30内吹风。第二机体2中设置有一个吸风模块，该吸风模块吸入安检通道30内的气体，并对该气体进行危险化学检测。吹风模块和吸风模块相对设置。

吹风模块包括吹风口11和风扇，吸风模块包括吸风口21和危险化学品检测器。

当通行人员通过安检通道3时，吹风口11向安检通道3内吹风，从吹风口11吹出的气体吹过该人员的人体和行李表面，沾染在人体和行李表面上的危险化学品被该气体吹起，该吹过人体和行李表面的气体被吸风口21吸入，并被送到危险化学品检测器，该危险化学品检测器对该气体进行危险化学品检测。

具体来说，如图1所示，吹风模块分为四层，在每层具有一个吹风口11。吹风口11用于向安检通道3内吹风。吹风口11开设在第一机体1的面向安检通道3的表面上。这里的四层仅是示例，可以是n层，n为大于等于1的整数。在图1中，各层吹风口11可以在上下方向上排列为一列。

吹风模块还包括风扇。该风扇与吹风口11连接，对吹风口11提供风。风扇安装在第一机体1的内部。

一个吹风模块中的风扇可以是一个也可以是多个。例如，可以在每层中安装有一个风扇，同一层的风扇和吹风口11分别连接。或者，也可以是一个吹风模块具有一个风扇，所有的吹风口11均与该风扇连接。或者，将n层分为几组，每组的吹风口11共用一个风扇。在多个吹风口11共用一个风扇的情况下，能够获得减少部件数量、从而减少设备成本的效果。

另外，如图1所示，吸风模块分为四层，在每层具有一个吸风口21。吸风口21用于吸入安检通道3中的气体。吸风口21开设在第二机体2的面向安检通道3的表面上。这里的四层仅是示例，可以是m层，m为大于等于1的整数。

吸风模块还包括危险化学品检测器。该危险化学品检测器安装在第二机体2的内部。该危险化学品检测器与吸风口21连接。该危险化学品检测器用于对从吸风口21吸入的气体进行危险化学品检测。换言之，检测该气体中是否包含有危险化学品，还可以判断该危险化学品的种类。该危险化学品检测器可以根据要检测的危险化学品的种类而适当的选择，例如，可以采用痕量检测仪等来检测易燃易爆物、毒品等。

一个吸风模块中的危险化学品检测器可以是一个也可以是多个。例如，可以在每层中安装有一个危险化学品检测器，同一层的危险化学品检测器和吸风口21分别连接。或者，也可以是一个吸风模块具有一个危险化学品检测器，所有的吸风口21均与该危险化学品检测器连接。或者，将m层分为几组，每组的吸风口21共用一个危险化学品检测器。在多个吸风口21共用一个危险化学品检测器的情况下，能够获得减少部件数量、从而减少设备成本的效果。

其中，优选的是，每层中分别安装有一个危险化学品检测器，同一层的危险化学品检测器和吸风口21分别连接。由于每个吸风口和危险化学品检测器一一对应，因此，针对每个吸风口21吸入的气体可以单独的进行危险化学品检测。与共用危险化学品检测器的情况相比，更容易检测到微量的危险化学品，能够进一步减少漏检率。此外，多个危险化学品检测器的检测结果能够互相验证。

吸风模块的m层和吹风模块的n层可以相同，也可以不同。即便m和n不同，由于吹风模块和吸风模块相对设置、在吸风口21为多个的情况下，从吹风口11吹出来的风，也会有一部分被某一个吸风口21吸入，从而能够检测出危险化学品。

然而，优选的是，如图1和图2所述那样，第二机体2的m层和第一机体1的n层相同，并且每层的吹风口11和吸风口21相对设置。更为优选的是，每层的吹风口11与每层的吸风口21可以同轴配置。在这种情况下，从每层的吹风口11吹出来的风能够更有效地被对应的吸风口21吸入，能够提高检测准确度，减少漏检率。

另外，在上述的吹风模块和吸风模块中还可以设置有散热孔。吹风模块和吸风模块所包含的风扇、危险化学品检测器等部件工作时会产生热，尤其是，在吹风模块和吸风模块内分别安装有多个风扇、危险化学品检测器时，产生的热量会比较大。因此，优选的是，如图2所示，在吹风模块和吸风模块中的每层上分别设置一个散热孔4。在图2中，散热孔4设置在第一机体1和第二机体2的朝向安检通道的内表面上。从而，避免带入安检通道外的异物。

具体来说，在图2中，示出了：吹风模块和吸风模块的均各有4层、且吹风模块的每层安装有一个风扇、吸风模块的每层安装有一个危险化学品检测器，并与每个风扇和危险化学品检测器的位置对应地开设有一个散热孔4的情况。即，第一机体1和第二机体2的表面上的散热孔4的位置与第一机体1和第二机体2的内部的风扇、危险化学品检测器的位置对应。该散热孔4可以开设在第一机体1和第二机体2的一个表面上，也可以开设在两个表面上。

另外，如图1和图2所示，各层的吹风口11和吸风口21优选的是分别在上下方向上排列为一列。危险化学品颗粒由于吹风口11吹出来的风而在安检通道30的宽度方向上移动的过程中，会因重力而向下移动一定距离。尤其是，质量较大的危险化学品颗粒，受到的空气阻力的影响小，从而向下移动距离相对较大。或者，安检通道30的宽度较大时，在宽度方向上移动的时间长，从而，向下移动距离也会较大。此时，有可能出现从吹风口11吹出来的气体到达第二机体2处时无法被同一层的吸风口21吸入的情况。在这种情况下，通过将吹风口11和吸风口21分别在上下方向上排列为一列，能够通过下一层吸风口21很好地吸入下落的危险化学品颗粒，从而能够减少漏检率。

如上所述，在实施例1中通过相对设置的吹风模块和吸风模块，能够自动采集附着在通过安检通道3的通行人员的人体、行李等上的危险化学品，无需采用试纸等进行采集，不仅能够减少人工和试纸的成本，还能够实现快速的采集。另外，这种方式也不容易被通行人员察觉，从而不容易引起携带危险化学物的可疑人员的注意，无感检测效果较好。另外，通过吹风吸风的结构，通过气体容易带走人体、行李等表面上的具有挥发性的危险化学品，从而，对具有挥发性的危险化学品的采集效果较好。

(实施例2)

上述的实施例1示出了在第一机体1和第二机体2上分别仅设置有一个吹风模块和吸风模块的情况。具体来说，在第一机体1和第二机体2上分别只有一列吹风口和吸风口。

然而，在第一机体1和第二机体2上也可以设置有多个吹风模块和吸风模块(多列吹风口和吸风口)。

图3和图4示出了在第一机体1和第二机体2上分别设置有在安检通道的前后方向上排列的两个吹风模块和吸风模块的示例。即，如图3和图4所示，在第一机体1和第二机体2上，在安检通道的前后方向上排列有两列吹风口11和吸风口21。然而，在安检通道的前后方向上排列的吹风模块和吸风模块的个数不限于2，也可以是3、4等任意的个数，可以根据安检通道30的长度，适当的设置。

图4与上述图2同样地，示出了：在每个吹风模块和吸风模块的每层上安装有一个风扇和危险化学品检测器，并且与每个风扇和危险化学品检测器对应地开设有散热孔的情况。

然而，多个吹风模块的同一层的吹风口也可以共用同一个风扇。多个吸风模块的吸风口可以共用同一个危险化学品检测器。在这种情况下，能够获得减少部件数量、从而减少设备数量的效果。

在实施例2中，除了实施例1所具有的效果之外，还通过在安检通道的前后方向上排列设置多个吹风模块和吸风模块，能够在前后不同位置进行危险化学品的采集，能够进一步减少漏检率。

<第二实施方式>

本发明的第二实施方式提供一种闸机系统。该闸机系统包括上述第一实施方式的危险化学品安检装置100、闸门、控制装置。

控制装置根据第一实施方式的危险化学品安检装置所具有的危险化学品检测器的检测结果来控制闸门的开闭。仅在没有检测到危险化学品、即通行人员没有携带危险化学品时，打开该闸机，使得该通行人员能够通过闸门。在检测到危险化学品时，可以发出警报。

如图5所示，在只有一道闸门的单闸门结构的闸机系统中，危险化学品安检装置100可以安装在闸门外侧的通道的侧壁上。根据危险化学品安检装置的结果来控制该一道闸门的开闭。

在有两道闸门的双闸门结构的闸机系统中，即，在闸门包括入口处闸门和出口处闸门的情况下，危险化学品安检装置可以安装在入口处闸门外侧的通道的侧壁上，根据其检测结果来控制入口处闸门的开闭，也可以安装在入口处闸门和出口处闸门之间的闸机通道的侧壁上，根据其检测结果控制出口处闸门的开闭。

如图6所示，在的双闸门结构中，在将危险化学品安检装置100安装在入口处闸门和出口处闸门之间的闸机通道的侧壁上的情况下，由于检测到危险化学品时入口处闸门和出口处闸门都处于关闭状态，携带危险化学品的可疑人员会被关在闸机通道内，从而，能够避免可疑人员逃逸，能够更容易捕获可疑人员。

如上所述，根据第二实施方式，通过将危险化学品安检装置与通常的闸机的结构相结合，能够提供一种具有危险化学品采集和检测功能的闸机系统。这样的闸机系统可以再结合身份认证、健康状态检查等其他功能，作为多功能的智能通道来使用，而不用一个个分别进行检查。而且，通过关闭闸门，与不具有闸门的开放式的安检门相比，能够更容易捕获携带危险化学品的可疑人员。

以上，虽然结合附图描述了本发明的实施方式和具体实施例，但是本领域技术人员可以在不脱落本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变形，这样的修改和变形均落入由所述权利要求所限定的范围之内。

Claims (16)

1.一种危险化学品安检装置，包括第一机体与第二机体，两者相距一定间距相对设置，形成安检通道，

所述第一机体中设置有吹风模块，所述吹风模块向所述安检通道内吹风，

所述第二机体中设置有吸风模块，所述吸风模块吸入所述安检通道内的气体，对所述气体进行危险化学品检测。

2.如权利要求1所述的危险化学品安检装置，其中，

所述吹风模块和所述吸风模块相对设置。

3.如权利要求2所述的危险化学品安检装置，其中，

所述吹风模块包括吹风口和风扇，所述吹风口开设在所述第一机体的内表面上，并与所述风扇连接，

所述吸风模块包括吸风口和危险化学品检测器，所述吸风口开设在所述第二机体的内表面上，并与所述危险化学品检测器连接，

所述内表面朝向所述安检通道，

所述风扇经由所述吹风口向所述安检通道吹风，

所述危险化学品检测器对经由所述吸风口吸入的所述安检通道内的气体所包含的危险化学品进行检测。

4.如权利要求3所述的危险化学品安检装置，其中，

所述吹风模块在上下方向上分为n层，每层安装有一个所述吹风口；

所述吸风模块在上下方向上分为m层，每层安装有一个所述吸风口，

所述n、m分别是大于等于1的整数。

5.如权利要求4所述的危险化学品安检装置，其中，

所述第一机体包括在所述安检通道的前后方向上排列的多个所述吸风模块，

所述第二机体包括在所述安检通道的前后方向上排列的多个所述吹风模块。

6.如权利要求5所述的危险化学品安检装置，其中，

所述多个吹风模块的同一层的吹风口共用一个风扇，

所述多个吸风模块的同一层的吸风口共用一个危险化学品检测器。

7.如权利要求4所述的危险化学品安检装置，其中，

所述吹风模块的所述每层安装有一个所述风扇，同一层的所述吹风口和所述风扇彼此连接。

8.如权利要求4所述的危险化学品安检装置，其中，

所述吸风模块的所述每层安装有一个所述危险化学品检测器，同一层的所述吸风口和所述危险化学品检测器彼此连接。

9.如权利要求4至8中的任一项所述的危险化学品安检装置，其中，

所述n和所述m相同。

10.如权利要求9所述的危险化学品安检装置，其中，

所述吹风模块的每层的吹风口与所述吸风模块的每层的吸风口同轴。

11.如权利要求4至8中的任一项所述的危险化学品安检装置，其中，

所述n层的所述吹风口在上下方向上排列为一列；

所述m层的所述吸风口在上下方向上排列为一列。

12.如权利要求8所述的危险化学品安检装置，其中，

所述吸风模块和所述吹风模块中的至少一个的每层分别设置有散热孔。

13.如权利要求12所述的危险化学品安检装置，其中，

所述散热孔位于所述第一机体和所述第二机体的所述内表面上。

14.如权利要求1至8中的任一项所述的危险化学品安检装置，其中，

所述危险化学品具有挥发性。

15.一种闸机系统，包括权利要求1至14中的任一项所述的危险化学品安检装置。

16.如权利要求15所述的闸机系统，其中，

还包括：闸门和控制装置，

所述控制装置根据所述吸风模块的检测结果，控制所述闸门的开闭。

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