CN111811307A - 一种集成式3d均温板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及均温板技术领域，尤其是一种集成式3D均温板及其制造方法，包括第二板体，第二板体为槽型，第二板体的上端开口盖有第一板体并焊接密封，第二板体的槽型内腔层叠设置有第一毛细板、第二毛细板，第一毛细板、第二毛细板的外壁均开设有多个插孔，多个插孔中插接有支撑柱，第一板体的上端面开设有一对热管插孔、并在热管插孔处焊接有法兰环，法兰环上插接有热管，该集成式3D均温板及其制造方法解决了均温板与热导管组合时毛细面断流以及生产工程中热导管与均温板本体在组合过程中，出现长短管(插入深度不一)的问题，可极大的提升均温板与热导管组合一体后的热传导效率，提升产品良率以及产品的散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及均温板技术领域，尤其涉及一种集成式3D均温板及其制造方法。
背景技术
随着科技产业链的所需的电子设备芯片日益强大，5G技术与物联网、车联网的应用面迅速扩张，对应的电子元器件需要更强大的功耗来应对，并且向着高度集成化、智能化的方向发展，同时也会对散热处理技术提出了更大的挑战；但传统的均温板模组现仍采用的是均温板焊接热导管的方式进行制作，其焊接面产生较大的热阻值，使得均温板及热导管的整体效能无法全面发挥，面对目前的现状，业内同行目前均有向集成式均温板技术进行研究；其业内已有个别企业已有所突破，但生产处理的产品良品率不是很好，使其产能不足，价格为传统的均温板焊接热管的模组的2-3倍，应用面极具受限，仅由其部分高端产品会使用到。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集成式3D均温板及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种集成式3D均温板，包括第二板体，所述第二板体为槽型，所述第二板体的上端开口盖有第一板体并焊接密封，所述第二板体的槽型内腔层叠设置有第一毛细板、第二毛细板，所述第一毛细板、第二毛细板的外壁均开设有多个插孔，多个插孔中插接有支撑柱，所述第一板体的上端面开设有一对热管插孔、并在热管插孔处焊接有法兰环，所述法兰环上插接有热管，所述热管的端部插入第二板体的槽型内腔，所述第二板体的侧部焊接有注水管，所述注水管与第二板体的槽型内腔连通。
优选的，所述热管的直径大于热管插孔直径，所述热管与热管插孔过盈配合。
优选的，所述热管为非密封管，所述热管端部暴露的毛细管结构与第一毛细板的毛细结构面紧密贴合。
一种集成式3D均温板制造方法，包括如下步骤；
步骤一：采用冲压机冲压出第一板体和第二板体；
步骤二：在第一板体的热管插孔处焊接法兰环；
步骤三：将焊接好法兰环的第一板体内表面中的内部用电阻焊定位的方式焊接一层或多层不同角度、不同目数铜网，放入留有限位作用的石墨治具进行烧结；
步骤四：将第二板体凹糟部分烧结所需的多层毛细结构
步骤五：第二板体凹糟部分按设计均匀摆如支撑体，确保第一板体与第二板体焊接后，不出现凹陷；
步骤六：将焊接好的组合体拿出，将提前准备好的热管插入均温板组合体的法兰环中，第一板体烧结的铜网孔起到控制热管插入深度的作用；
步骤七：对已插入热管的组合体，热管与组合体接触缘涂抹铜焊膏，并放入高温炉进行焊接或进行高周波焊接；
步骤八：将焊完热管的集成式均温板半成品的注水口部分插入注水管并焊接，并在焊接完成后对产品进行氦气检测，确保每一个焊接点均能够完全有效的密封；
步骤九：向焊接好热管的集成式均温板腔体内灌入一定的纯水介质，并抽真空封口，形成集成式均温板成品并进行测试其性能；
步骤十：将其测试过性能的集成式均温板成品放入老化箱进行130℃的老化箱体进行12小时的老化并进行测试筛选，确保其性能不受影响。
本发明提出的一种集成式3D均温板及其制造方法，有益效果在于：采用半成品热管将其端部拆入均温板中，将热管断面的毛细结构与均温板内部的毛细结构面紧密贴合，解决了均温板与热导管组合时毛细面断流以及生产工程中热导管与均温板本体在组合过程中，出现长短管(插入深度不一)的问题，可极大的提升均温板与热导管组合一体后的热传导效率，提升产品良率以及产品的散热效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种集成式3D均温板及其制造方法的结构示意图。
图中：1第一板体、2法兰环、3第一毛细板、4第二板体、5第二毛细板、6支撑柱、7热管、8注水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种集成式3D均温板，包括第二板体4，所述第二板体4为槽型，所述第二板体4的上端开口盖有第一板体1并焊接密封，所述第二板体4的槽型内腔层叠设置有第一毛细板3、第二毛细板5，所述第一毛细板3、第二毛细板5的外壁均开设有多个插孔，多个插孔中插接有支撑柱6，所述第一板体1的上端面开设有一对热管插孔、并在热管插孔处焊接有法兰环2，所述法兰环2上插接有热管7，所述热管7的端部插入第二板体4的槽型内腔，所述第二板体4的侧部焊接有注水管8，所述注水管8与第二板体4的槽型内腔连通。
所述热管7的直径大于热管插孔直径，所述热管7与热管插孔过盈配合。
所述热管7为非密封管，所述热管7端部暴露的毛细管结构与第一毛细板3的毛细结构面紧密贴合。
一种集成式3D均温板制造方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一：采用冲压机冲压出第一板体1和第二板体4；
步骤二：在第一板体1的热管插孔处焊接法兰环2；
步骤三：将焊接好法兰环2的第一板体1内表面中的内部用电阻焊定位的方式焊接一层或多层不同角度、不同目数铜网，放入留有限位作用的石墨治具进行烧结；
步骤四：将第二板体4凹糟部分烧结所需的多层毛细结构
步骤五：第二板体4凹糟部分按设计均匀摆如支撑体，确保第一板体1与第二板体4焊接后，不出现凹陷；
步骤六：将焊接好的组合体拿出，将提前准备好的热管7插入均温板组合体的法兰环2中，第一板体1烧结的铜网孔起到控制热管7插入深度的作用；
步骤七：对已插入热管7的组合体，热管7与组合体接触缘涂抹铜焊膏，并放入高温炉进行焊接或进行高周波焊接；
步骤八：将焊完热管的集成式均温板半成品的注水口部分插入注水管8并焊接，并在焊接完成后对产品进行氦气检测，确保每一个焊接点均能够完全有效的密封；
步骤九：向焊接好热管的集成式均温板腔体内灌入一定的纯水介质，并抽真空封口，形成集成式均温板成品并进行测试其性能；
步骤十：将其测试过性能的集成式均温板成品放入老化箱进行130℃的老化箱体进行12小时的老化并进行测试筛选，确保其性能不受影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种集成式3D均温板，包括第二板体(4)，其特征在于，所述第二板体(4)为槽型，所述第二板体(4)的上端开口盖有第一板体(1)并焊接密封，所述第二板体(4)的槽型内腔层叠设置有第一毛细板(3)、第二毛细板(5)，所述第一毛细板(3)、第二毛细板(5)的外壁均开设有多个插孔，多个插孔中插接有支撑柱(6)，所述第一板体(1)的上端面开设有一对热管插孔、并在热管插孔处焊接有法兰环(2)，所述法兰环(2)上插接有热管(7)，所述热管(7)的端部插入第二板体(4)的槽型内腔，所述第二板体(4)的侧部焊接有注水管(8)，所述注水管(8)与第二板体(4)的槽型内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种集成式3D均温板及其制造方法，其特征在于，所述热管(7)的直径大于热管插孔直径，所述热管(7)与热管插孔过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种集成式3D均温板及其制造方法，其特征在于，所述热管(7)为非密封管，所述热管(7)端部暴露的毛细管结构与第一毛细板(3)的毛细结构面紧密贴合。
4.一种集成式3D均温板制造方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一：采用冲压机冲压出第一板体(1)和第二板体(4)；
步骤二：在第一板体(1)的热管插孔处焊接法兰环(2)；
步骤三：将焊接好法兰环(2)的第一板体(1)内表面中的内部用电阻焊定位的方式焊接一层或多层不同角度、不同目数铜网，放入留有限位作用的石墨治具进行烧结；
步骤四：将第二板体(4)凹糟部分烧结所需的多层毛细结构
步骤五：第二板体(4)凹糟部分按设计均匀摆如支撑体，确保第一板体(1)与第二板体(4)焊接后，不出现凹陷；
步骤六：将焊接好的组合体拿出，将提前准备好的热管(7)插入均温板组合体的法兰环(2)中，第一板体(1)烧结的铜网孔起到控制热管(7)插入深度的作用；
步骤七：对已插入热管(7)的组合体，热管(7)与组合体接触缘涂抹铜焊膏，并放入高温炉进行焊接或进行高周波焊接；
步骤八：将焊完热管的集成式均温板半成品的注水口部分插入注水管(8)并焊接，并在焊接完成后对产品进行氦气检测，确保每一个焊接点均能够完全有效的密封；
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