CN218499461U - 一种循环散热系统的均温板 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及均温板技术领域，且公开了一种循环散热系统的均温板，包括第一板体，所述第一板体的一端固定连接有第二板体，所述第二板体一侧的外壁固定固定连接有铜网，所述铜网的一端固定连接有支撑柱体，所述支撑柱体的一端固定连接有第一毛细板，所述第二板体的内壁设有入料口，所述第二板体另一侧的外壁固定连接有连接法兰环，所述第一板体顶端的内壁固定连接有注水管，本实用通过设有第一板体、第二板体，有利于铜网、支撑柱体、第一毛细板的固定，通过设有连接法兰环，有利于热导管的固定，通过设有第一板体、第一毛细板、支撑柱体、铜网、注水管、第二板体、热导管、连接法兰环，有利于整体起到一个循环散热的效果。
Description
技术领域
本实用涉及均温板技术领域，更具体地说，本实用涉及一种循环散热系统的均温板。
背景技术
均温板全称为：真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。
而专利号CN20201085816X公开了一种集成式3D均温板及其制造方法，此项需要将热管插入法兰环，煅烧板体，最后板体组合体接触缘涂抹铜焊膏，进行高温高焊接，然后接注水等一系列流程，此项工艺过于复杂成本高，灵活性比较差，针对这一现象，本实用提出了一种新型的均温板结构，我们只需在热管头部一端将管口扩大成锥状,使其可套合在组合体对应的空位上,均匀覆盖.后续只需采用利用相应口径的不锈钢棒对组合体与热管结合处进行扩孔，再将热管放入，使用对应的缩口治具将热管卡在组合体上，在注水管结合处与组合体边上涂铜焊膏，在热管与组合体结合处涂铜焊膏或放置铜环，然后放置在专用石墨治具上进炉烧结，密封即可。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用的实施例提供一种循环散热系统的均温板。
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种循环散热系统的均温板，包括第一板体，所述第一板体的内壁为空腔状态，有利于固定散热装置的作用，所述第一板体的一端固定连接有第二板体，所述第二板体一侧的外壁固定固定连接有铜网，所述铜网的一端固定连接有支撑柱体，所述支撑柱体的一端固定连接有第一毛细板，所述第二板体的内壁设有入料口，所述第二板体另一侧的外壁固定连接有连接法兰环，所述第一板体顶端的内壁固定连接有注水管，所述连接法兰环的外壁固定连接有热导管。
在一个优选的实施方案中，所述热导管使用铜制材料制作而成，且热导管的内部设有毛细结构。
在一个优选的实施方案中，所述热导管一端内壁的口径与连接法兰环外壁大小相同，且热导管一端内壁的口径与连接法兰环外壁为啮合状态。
在一个优选的实施方案中，所述第一毛细板、支撑柱体需要使用铜粉在其内部烧制成毛细结构。
在一个优选的实施方案中，所述第二板体与铜网之间是通过电阻焊定位的方式进行固定连接。
在一个优选的实施方案中，所述注水管与第一板体的连接处需要涂抹铜焊膏。
在一个优选的实施方案中，所述热导管与连接法兰环是通过铜环烧结固定连接的。
本实用的技术效果和优点：
1、本实用通过设有第一板体、第二板体，有利于铜网、支撑柱体、第一毛细板的固定，通过设有连接法兰环，有利于热导管的固定，通过设有第一板体、第一毛细板、支撑柱体、铜网、注水管、第二板体、热导管、连接法兰环，有利于整体起到一个循环散热的效果。
2、本实用通过热导管材质的规定以及热导管内部设有毛细机构，有利于提高整体装置散热的效果。
3、本实用与传统的均温板对比来说，该新型均温板工艺简单，生产成本相对较小，且灵活性相对较高，而且密封性相对较好，整体的散热效率也相对较高。
附图说明
图1为本实用的整体结构爆炸示意图。
附图标记为：1、第一板体；2、第一毛细板；3、支撑柱体；4、铜网；5、注水管；6、第二板体；7、热导管；8、连接法兰环。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
实施例一：
本实用提供了一种循环散热系统的均温板，包括第一板体1，第一板体1的一端固定连接有第二板体6，第二板体6一侧的外壁固定固定连接有铜网4，铜网4的一端固定连接有支撑柱体3，支撑柱体3的一端固定连接有第一毛细板2，第二板体6的内壁设有入料口，第二板体6另一侧的外壁固定连接有连接法兰环8，第一板体1顶端的内壁固定连接有注水管5，连接法兰环8的外壁固定连接有热导管7，通过设有第一板体1、第二板体6，有利于铜网4、支撑柱体3、第一毛细板2的固定，通过设有连接法兰环8，有利于热导管7的固定，通过设有第一板体1、第一毛细板2、支撑柱体3、铜网4、注水管5、第二板体6、热导管7、连接法兰环8，有利于整体起到一个循环散热的效果。
进一步的，热导管7使用铜制材料制作而成，且热导管7的内部设有毛细结构，通过热导管7材质的规定以及热导管7内部设有毛细机构，有利于提高整体装置散热的效果。
进一步的，热导管7一端内壁的口径与连接法兰环8外壁大小相同，且热导管7一端内壁的口径与连接法兰环8外壁为啮合状态。
进一步的，第一毛细板2、支撑柱体3需要使用铜粉在其内部烧制成毛细结构。
进一步的，第二板体6与铜网4之间是通过电阻焊定位的方式进行固定连接。
进一步的，注水管5与第一板体1的连接处需要涂抹铜焊膏，通过铜焊膏的涂抹，有利于使其整体处于一定密封的状态。
进一步的，热导管7与连接法兰环8是通过铜环烧结固定连接的。
实施例一的生产步骤：
步骤一：首先使用冲压机采用冲压成型制作出第一毛细板2与铜网4的板体；
步骤二：热导管7使采用铜管材质制成，且在热导管7的内部填充一些毛细结构，例如利用铜粉、纤维网、泡沫铜、等金属粉末高温烧结而成毛细结构层,并在热导管7头部一端的管口扩大,使其可套合在(6)料件表面的连接法兰环 8上,且可一进行均匀覆盖；
步骤三：再通过人工使用治具填粉的方式将不同目数的铜粉均匀的填在板体第一毛细板2腔体里，再将填完粉的板体第一毛细板2放入石墨载盘进行烧结,也可将不同目数的铜网4使用多层或一层，利用电阻焊定位的方式使其焊接在第一毛细板2，然后压上石墨治具放入石墨载盘进行烧结使其两者相结合；
步骤四：将不同目数的铜网4通过电阻焊定位的方式焊在第二板体6,之后通过人工放入专用石墨治具中，然后进炉烧结；
步骤五：然后通过人工使用填粉治具将不同目数的铜粉填满石墨腔体，然后进炉烧结使其形成毛细结构第一毛细板2和支撑柱体3；
步骤六：工作人员将烧结好毛细的第一毛细板2、支撑柱体3、铜网4进行组装后再次进炉进行烧结；
步骤七：出炉后将注水管注水管5插入组合体，在通过使用模具进行压头压边，使其形成为一个组合体；
步骤八：工作人员再利用相应口径的不锈钢棒对组合体与热导管7结合处进行扩孔，再将热导管7放入，使用对应的缩口治具将热导管7卡在组合体上；
步骤九：接着工作人员在注水管5结合处与组合体边上涂铜焊膏，在热导管7与组合体结合处涂铜焊膏或放置铜环，然后放置在专用石墨治具上进炉烧结，将烧结完成的产品氦气测漏，确保产品完全密封；
步骤十：将测漏检测合格的产品中注入纯水，在抽真空后夹合注水管5，保证其暂时的密封性，再利用高温将产品内多余气体排到注水管5部分后夹断封口；
步骤十一：将做好的均温板放入130℃老化箱，进行12小时的老化，之后对其进行性能测试，即可完成均温板的生产。
实施例一达到的有益效果：与传统的均温板对比来说，该新型均温板工艺简单，生产成本相对较小，且灵活性相对较高，而且密封性相对较好，整体的散热效率也相对较高。
实施例二：
本实用提供了一种循环散热系统的均温板，包括第一板体1，第一板体1的一端固定连接有第二板体6，第二板体6一侧的外壁固定固定连接有铜网4，铜网4的一端固定连接有支撑柱体3，支撑柱体3的一端固定连接有第一毛细板2，第二板体6的内壁设有入料口，第二板体6另一侧的外壁固定连接有连接法兰环8，第一板体1顶端的内壁固定连接有注水管5，连接法兰环8的外壁固定连接有热导管7，通过设有第一板体1、第二板体6，有利于铜网4、支撑柱体3、第一毛细板2的固定，通过设有连接法兰环8，有利于热导管7的固定，通过设有第一板体1、第一毛细板2、支撑柱体3、铜网4、注水管5、第二板体6、热导管7、连接法兰环8，有利于整体起到一个循环散热的效果。
进一步的，热导管7使用铜制材料制作而成，且热导管7的内部设有毛细结构，通过热导管7材质的规定以及热导管7内部设有毛细机构，有利于提高整体装置散热的效果。
进一步的，热导管7一端内壁的口径与连接法兰环8外壁大小相同，且热导管7一端内壁的口径与连接法兰环8外壁为啮合状态。
进一步的，第一毛细板2、支撑柱体3需要使用铜粉在其内部烧制成毛细结构。
进一步的，第二板体6与铜网4之间是通过电阻焊定位的方式进行固定连接。
进一步的，注水管5与第一板体1的连接处需要涂抹铜焊膏，通过铜焊膏的涂抹，有利于使其整体处于一定密封的状态。
进一步的，热导管7与连接法兰环8是通过铜环烧结固定连接的。
实施例二的生产步骤：
步骤一：首先使用冲压机采用冲压成型制作出第一毛细板2与铜网4的板体；
步骤二：热导管7使采用铜管材质制成，且在热导管7的内部填充一些毛细结构，例如利用铜粉、纤维网、泡沫铜、等金属粉末高温烧结而成毛细结构层,并在热导管7头部一端的管口扩大,使其可套合在(6)料件表面的连接法兰环 8上,且可一进行均匀覆盖；
步骤三：再通过人工使用治具填粉的方式将不同目数的铜粉均匀的填在板体第一毛细板2腔体里，再将填完粉的板体第一毛细板2放入石墨载盘进行烧结,也可将不同目数的铜网4使用多层或一层，利用电阻焊定位的方式使其焊接在第一毛细板2，然后压上石墨治具放入石墨载盘进行烧结使其两者相结合；
步骤四：将不同目数的铜网4通过电阻焊定位的方式焊在第二板体6,之后通过人工放入专用石墨治具中，然后进炉烧结；
步骤五：然后通过人工使用填粉治具将不同目数的铜粉填满石墨腔体，然后进炉烧结使其形成毛细结构第一毛细板2和支撑柱体3；
步骤六：工作人员将烧结好毛细的第一毛细板2、支撑柱体3、铜网4进行组装后再次进炉进行烧结；
步骤七：出炉后将注水管注水管5插入组合体，在通过使用模具进行压头压边，使其形成为一个组合体；
步骤八：工作人员再利用相应口径的不锈钢棒对组合体与热导管7结合处进行扩孔，再将热导管7放入，使用对应的缩口治具将热导管7卡在组合体上；
步骤九：接着工作人员在注水管5结合处与组合体边上涂铜焊膏，在热导管7与组合体结合处涂铜焊膏或放置铜环，然后放置在专用石墨治具上进炉烧结，将烧结完成的产品氦气测漏，确保产品完全密封；
步骤十：将测漏检测合格的产品中注入纯水，在抽真空后夹合注水管5，保证其暂时的密封性，再利用高温将产品内多余气体排到注水管5部分后夹断封口；
步骤十一：将做好的均温板放入140℃老化箱，进行10小时的老化，之后对其进行性能测试，即可完成均温板的生产。
实施例二与实施例一区别在于：实施例二的生产效率相对较高，但是整体产品的质量相对于实施例来说，稍微较差。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环散热系统的均温板，包括第一板体(1)，其特征在于，所述第一板体(1)的一端固定连接有第二板体(6)，所述第二板体(6)一侧的外壁固定固定连接有铜网(4)，所述铜网(4)的一端固定连接有支撑柱体(3)，所述支撑柱体(3)的一端固定连接有第一毛细板(2)，所述第二板体(6)的内壁设有入料口，所述第二板体(6)另一侧的外壁固定连接有连接法兰环(8)，所述第一板体(1)顶端的内壁固定连接有注水管(5)，所述连接法兰环(8)的外壁固定连接有热导管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种循环散热系统的均温板，其特征在于：所述热导管(7)使用铜制材料制作而成，且热导管(7)的内部设有毛细结构。
3.根据权利要求1所述的一种循环散热系统的均温板，其特征在于：所述热导管(7)一端内壁的口径与连接法兰环(8)外壁大小相同，且热导管(7)一端内壁的口径与连接法兰环(8)外壁为啮合状态。
4.根据权利要求1所述的一种循环散热系统的均温板，其特征在于：所述第一毛细板(2)、支撑柱体(3)需要使用铜粉在其内部烧制成毛细结构。
5.根据权利要求1所述的一种循环散热系统的均温板，其特征在于：所述第二板体(6)与铜网(4)之间是通过电阻焊定位的方式进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种循环散热系统的均温板，其特征在于：所述注水管(5)与第一板体(1)的连接处需要涂抹铜焊膏。
7.根据权利要求1所述的一种循环散热系统的均温板，其特征在于：所述热导管(7)与连接法兰环(8)是通过铜环烧结固定连接的。
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