CN111811236B - 一种用于天麻加工的烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于天麻加工的烘烤设备，包括壳体、设于所述壳体一侧的转动盖板、设于所述壳体上部的盖体、设于所述壳体内的上腔室、设于所述壳体内的下腔室、设于所述上腔室上的过滤装置、设于所述壳体两侧的两个清洗装置、用于连接所述上腔室和所述下腔室的放料装置、设于所述下腔室上的烘烤装置；所述烘烤装置包括设于所述壳体上的加热板、设于所述壳体上的驱动件、设于所述驱动件上的传动轴、设于所述驱动件上的固定底座、设于所述传动轴上的托盘、设于所述固定底座上的多个凸块、设于所述托盘上的多个凹槽、设于所述托盘上的多个扇板。本发明可以对天麻起到均匀分布的作用，增加了天麻烘烤时的效果。
Description
技术领域
本发明属于天麻加工设备领域，尤其是涉及一种用于天麻加工的烘烤设备。
背景技术
现有技术中，在对天麻进行加工时，需要对天麻进行清洗、蒸煮以及烘烤等加工步骤，但是现有的天麻烘烤设备中，无法对天麻进行均匀分布的操作，使得天麻在烘烤设备中进行烘烤时会出现堆积在一起或需要人工对天麻进行摆放均匀的情况，前者降低了天麻的烘烤效果，后者增加了人工成本同时也降低了天麻的加工效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动对天麻进行均匀分布、增加天麻烘烤效果的用于天麻加工的烘烤设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于天麻加工的烘烤设备，包括壳体、设于所述壳体一侧的转动盖板、设于所述壳体上部的盖体、设于所述壳体内的上腔室、设于所述壳体内的下腔室、设于所述上腔室上的过滤装置、设于所述壳体两侧的两个清洗装置、用于连接所述上腔室和所述下腔室的放料装置、设于所述下腔室上的烘烤装置；所述烘烤装置包括设于所述壳体上的加热板、设于所述壳体上的驱动件、设于所述驱动件上的传动轴、设于所述驱动件上的固定底座、设于所述传动轴上的托盘、设于所述固定底座上的多个凸块、设于所述托盘上的多个凹槽、设于所述托盘上的多个扇板；所述转动盖板可相对于所述壳体进行转动，所述两个清洗装置结构相同且呈对称设置，所述托盘可相对于所述固定底座进行转动，所述多个凸块和所述多个凹槽呈配合设置，所述多个扇板沿所述托盘的圆周方向呈均匀分布，所述扇板呈倾斜结构。
本发明通过托盘的设置，当天麻从上腔室落入到下腔室后，天麻会堆积在托盘上，随后启动驱动件带动传动轴进行转动，进而带动托盘进行转动，同时启动加热板对下腔室进行升温，当托盘在驱动件的带动下进行转动时，凸块和凹槽会相互接触并在短时间后相互脱离，使得托盘在转动的过程中通过凸块和凹槽产生震动，进而使得托盘上的天麻产生震动，并通过震动将堆积在一起的天麻分别震落下来，使得天麻在震动中均匀的分散到托盘上，配合托盘的转动，使得托盘上的天麻受到加热板的均匀加热，提高了天麻烘烤加工的效果，避免了天麻堆积在一起而导致的部分天麻烘烤效果不理想的情况，增加了天麻烘烤的效率；通过扇板的设置，当托盘转动时会带动扇板进行转动，配合扇板的倾斜结构，使得转动的扇板会带动一定的气体流动，增加了天麻烘烤的效果，同时扇板会将一部分的热气从上腔室的位置拉动至下腔室内并形成一个循环，帮助上下腔室内的气体进行流动，使得上腔室可以通过这部分的热气进行一定的加热，提高了上腔室的加工效果，同时帮助下腔室增加进一部分新的气体；当天麻烘烤完成后，打开转动盖板并将传动轴从驱动件上取下，方便了后续对天麻的存储或包装步骤。
所述清洗装置包括设于所述壳体上的多个清洗组件；所述清洗组件包括设于所述壳体上的第一伸缩杆、设于所述第一伸缩杆上的多个转动环、分别设于所述多个转动环上的多个清洗件；所述多个清洗组件结构相同且沿壳体的长度方向呈均匀分布，所述转动环可相对于所述第一伸缩杆进行转动；通过第一伸缩杆的设置，当需要对天麻进行加工时，打开盖体将天麻放入至上腔室内，并将清水加入至上腔室内，随后伸长第一伸缩杆带动多个清洗件进行移动，并通过多个第一伸缩杆和多个清洗件对天麻进行隔离，随后启动转动环使得转动环带动清洗件进行转动，进而通过转动的清洗件对天麻进行清洗操作，使得被分隔开的天麻通过不同的清洗件进行清洗，增加了天麻的清洗操作，避免了天麻堆积在一起而导致的清洗件对天麻的清洗效果变差的情况，同时使得分隔开来的天麻在被清洗后产生的泥土会掉落至上腔室内的不同位置，避免了上腔室内的某处出现过多泥土而导致的后续难以清理或该处的天麻难以清洗的情况。
所述过滤装置包括设于所述上腔室上的过滤网、用于连接所述过滤网和所述壳体的多个第二伸缩杆、用于连接所述上腔室和所述下腔室的多个通气孔、分别设于所述多个通气孔上的多个单向阀；所述过滤网可相对于所述上腔室进行移动；通过过滤网的设置，当天麻清洗时产生的泥土会穿过过滤网掉落至上腔室的底部，使得天麻和清洗下来的泥土相互分离，增加了清洗效果，避免了天麻和泥土重新接触而导致的天麻再次变脏的情况；通过第二伸缩杆的设置，当天麻清洗完成后，伸长第二伸缩杆带动过滤网向上抬升，使得过滤网带动天麻同步向上移动，并使得天麻脱离上腔室内的水，随后通过通气孔将下腔室内的热气向上腔室内输入，使得上腔室内的温度上升，进而对过滤网上的天麻进行蒸煮加工，同时对后续天麻烘烤的下腔室进行预热步骤，提高了天麻的加工效率，同时使得天麻的清洗、蒸煮以及烘烤步骤可以在一个设备内进行，方便了对天麻的加工过程，简化了天麻的加工工序。
所述过滤装置还包括分别用于连接所述多个第二伸缩杆和所述过滤网的多个连接组件；所述连接组件包括设于所述第二伸缩杆上的固定轮、设于所述固定轮上的转动架、设于所述转动架上的第三伸缩杆、设于所述第三伸缩杆两端的两个转动夹板、套设于所述第三伸缩杆上且用于连接所述两个转动夹板的第一弹性件；所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述转动架可相对于所述固定轮进行转动，所述转动夹板和所述第三伸缩杆呈铰接连接；通过转动夹板的设置，当需要对过滤网进行拆卸时，对两个转动夹板的两侧进行按压，使得第三伸缩杆进行收缩，进而使得两个转动夹板脱离过滤网的位置，使得过滤网可以拆卸下来，方便了对过滤网的更换或清洗操作；通过转动架的设置，当第三伸缩杆带动过滤网向上抬升时，可以通过转动架和固定轮之间的可转动连接，使得过滤网被夹持住的几个位置可以进行一定角度的转动，进而使得过滤网在移动的过程中，可以更容易的适应天麻的重力以及第二伸缩杆的推力作用，避免了过滤网在抬升的过程中由于天麻过重或第二伸缩杆推力过大而导致的过滤网夹持位置出现破损的情况，进而避免了过滤网夹持位置破损而导致的天麻从破损位置滚落至上腔室底部的情况；减少了设备的维护成本，增加了设备使用过程中的稳定性。
所述放料装置包括设于所述壳体上的放料口、设于所述放料口上的固定框、设于所述固定框上的移动框、设于所述移动框上的多个连接块、分别用于连接所述壳体和所述多个连接块的多个第四伸缩杆、分别用于连接所述过滤网和所述多个连接块的多个移动块；所述移动框可相对于所述固定框进行移动，所述移动块可相对于所述连接块进行移动，所述移动块可相对于所述过滤网进行移动；通过第四伸缩杆的设置，当第二伸缩杆带动过滤网向上抬升时，同步伸长第四伸缩杆带动连接块向上移动，进而通过移动块带动过滤网的内侧向上同步抬升，避免了过滤网内侧和外侧的高度不同而导致的过滤网被拉扯出现破损的情况；通过固定框和移动框的设置，当第四伸缩杆带动连接块向上移动时，多个连接块会带动移动框向上进行移动，使得移动框的上端和过滤网一起移动至水面上方，方便了后续将天麻移动至下腔室的操作，避免了天麻移动至下腔室的过程中由于移动框的上端位于水中而导致的部分水和天麻一同落入下腔室的情况，进而避免了部分水落入下腔室而导致的天麻烘烤效率降低的情况。
所述放料装置还包括防水布、用于连接所述防水布和所述移动框的多个放料组件；所述放料组件包括设于所述移动框上的限位轨道、设于所述限位轨道上的限位块、设于所述移动块上的限位孔、设于所述限位块上的限位杆、用于连接所述限位块和所述限位轨道的第二弹性件；所述多个放料组件结构相同且呈对称设置，所述限位块可相对于所述限位轨道进行移动，所述限位孔和所述限位杆呈配合设置；通过防水布的设置，当移动框的上端位于水面中时，可以通过防水布对移动框以及放料口进行防水处理，避免了上腔室内的水灌入到下腔室内的情况；通过限位块的设置，当移动框的上端和过滤网高于水面并且天麻蒸煮完成需要移动至下腔室时，继续伸长第二伸缩杆带动过滤网的多个角落向上移动，使得过滤网拉动移动块向上移动并扣入到限位块上，随后在第二伸缩杆继续伸长并通过过滤网拉动移动块的过程中，移动块会带动限位块沿着限位轨道进行移动，进而通过限位块的移动带动防水布的两侧进行收拢，同时配合第二伸缩杆对过滤网各个角落的抬升使得过滤网产生向内侧的倾斜，进而使得过滤网上的天麻沿着过滤网的倾斜位置滚动至移动框处，随后通过打开后的防水布的位置掉落至下腔室处，方便了天麻从上腔室移动至下腔室的过程，避免了天麻无法自动从上腔室移动至下腔室而导致的天麻加工效率降低的情况；通过限位孔和限位杆的设置，当移动块扣入到限位块上时，可以通过限位杆穿入到限位孔内的步骤，使得移动块和限位块之间的连接更加稳定，避免了移动块和限位块之间的扭矩过大而导致的限位块或移动块出现破损的情况。
所述放料组件还包括设于限位块上的固定座、设于所述固定座上的导向杆、穿设于所述固定座上的转动杆、设于所述转动杆一端的调节块、套设于所述导向杆和所述转动杆上的两个夹板、分别设于所述两个夹板上的多个固定齿；所述夹板可相对于所述导向杆进行移动，所述夹板和所述转动杆呈螺纹连接，所述两个夹板与所述转动杆连接处的螺纹相反，所述转动杆可相对于所述固定座进行转动，所述固定齿呈锯齿状结构；通过夹板的设置，当需要拆卸防水布时，转动调节块带动转动杆进行转动，随后通过转动杆和夹板之间的螺纹连接，使得夹板在导向杆的导向作用以及转动杆的带动作用下产生移动，随后通过转动杆的继续转动，使得两个夹板相互远离并松开防水布的位置，方便对防水布继续拆卸更换或清洗操作；通过导向杆的设置，当夹板松开防水布或对防水布继续夹持时，可以通过导向杆对夹板起到导向作用，避免了夹板在移动的过程中出现歪斜或偏移的情况，进而避免了夹板出现歪斜或偏移而导致的夹板无法夹持住防水布的情况，增加了防水布固定时的稳定性；通过固定齿的设置，当两个夹板对防水布进行夹持固定时，可以通过固定齿增加防水布的固定效果，增加了夹板和防水布之间的摩擦力，避免了防水布表面过于光滑而导致的夹板和防水布之间产生滑动的情况，进而避免了防水布和夹板之间产生滑动而导致的防水布固定不稳的情况。
所述放料装置还包括设于所述移动框上的密封组件；所述密封组件包括设于所述移动框上的固定板、设于所述固定板上的密封环、用于连接所述固定板和所述密封环的多个通气扣；所述密封环和所述移动框呈配合设置；通过密封环的设置，当需要移动框的上端以及防水布位于水面相方时，通过通气扣对密封环内部进行充气，使得密封环体积增加并对防水布继续挤压，随后通过密封环将防水布挤压在移动框上，提高了防水布和移动框之间的防水效果；当需要拉动防水布进行天麻的放料时，通过通气扣将密封环内的气体抽出，使得密封环的体积缩小，方便防水布的拉动操作，避免了防水布拉动时和密封环产生干涉，增加了设备使用时的稳定性。
综上所述，本发明具有以下优点：自动对天麻进行均匀分布、增加天麻烘烤效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明图2沿A-A线的剖面图。
图4为本发明图3中A处的局部放大图。
图5为本发明图3中B处的局部放大图。
图6为本发明图2沿B-B线的剖面图。
图7为本发明图6中A处的局部放大图。
图8为本发明图2沿C-C线的剖面图。
图9为本发明图8中A处的局部放大图。
图10为本发明的正视图。
图11为本发明图10沿A-A线的剖面图。
图12为本发明图11中A处的局部放大图。
图13为本发明图11中B处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-13所示，一种用于天麻加工的烘烤设备，包括壳体1、设于所述壳体一侧的转动盖板11、设于所述壳体上部的盖体12、设于所述壳体内的上腔室13、设于所述壳体内的下腔室14、设于所述上腔室上的过滤装置2、设于所述壳体两侧的两个清洗装置3、用于连接所述上腔室和所述下腔室的放料装置4、设于所述下腔室上的烘烤装置5；所述盖体和所述壳体通过卡扣进行连接。
所述烘烤装置5包括加热板51、驱动件52、传动轴53、固定底座54、托盘55、多个凸块56、多个凹槽57、多个扇板58；加热板51设于所述壳体上，驱动件52设于所述壳体上，传动轴53设于所述驱动件上，固定底座54设于所述驱动件上，托盘55设于所述传动轴上，多个凸块56设于所述固定底座上，多个凹槽57设于所述托盘上，多个扇板58设于所述托盘上；所述转动盖板可相对于所述壳体进行转动，所述两个清洗装置结构相同且呈对称设置，所述托盘可相对于所述固定底座进行转动，所述多个凸块可分别扣入到所述多个凹槽内，所述多个扇板沿所述托盘的圆周方向呈均匀分布，所述扇板呈倾斜结构；所述加热板为现有技术，此处不再赘述，所述驱动件为电机。
所述清洗装置3包括设于所述壳体1上的多个清洗组件；所述清洗组件包括第一伸缩杆31、多个转动环32、多个清洗件33；第一伸缩杆31设于所述壳体上，多个转动环32设于所述第一伸缩杆上，多个清洗件33分别设于所述多个转动环上；所述多个清洗组件结构相同且沿壳体的长度方向呈均匀分布，所述转动环可相对于所述第一伸缩杆进行转动；所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第一伸缩杆上设有多个防水电动轨道，所述多个转动环分别通过多个防水电动轨道进行转动，所述清理件为毛刷。
所述过滤装置2包括过滤网21、多个第二伸缩杆22、多个通气孔23、多个单向阀24、多个连接组件；过滤网21设于所述上腔室13上，多个第二伸缩杆22用于连接所述过滤网和所述壳体，多个通气孔23用于连接所述上腔室和所述下腔室，多个单向阀24分别设于所述多个通气孔上；所述过滤网可相对于所述上腔室进行移动；所述第二伸缩杆为气泵带动的气杆，所述单向阀为现有技术，此处不再赘述，所述下腔室内设有气泵9，所述多个通气孔和所述气泵相互连通，所述多个通气孔通过气管进行连接，所述通气孔通过气泵9将下腔室内的热气输送至上腔室内，并配合扇板将上腔室内的气体抽入到下腔室内进行气体的循环；多个连接组件分别用于连接所述多个第二伸缩杆22和所述过滤网21，所述连接组件包括固定轮25、转动架26、第三伸缩杆27、两个转动夹板28、第一弹性件29；固定轮25设于所述第二伸缩杆上，转动架26设于所述固定轮上，第三伸缩杆27设于所述转动架上，两个转动夹板28设于所述第三伸缩杆两端，第一弹性件29套设于所述第三伸缩杆上且用于连接所述两个转动夹板；所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述转动架可相对于所述固定轮进行转动，所述转动夹板和所述第三伸缩杆呈铰接连接；所述第一弹性件为弹簧。
所述放料装置4包括放料口41、固定框42、移动框43、多个连接块44、多个第四伸缩杆45、多个移动块46、防水布47、多个放料组件、密封组件；放料口41设于所述壳体1上，固定框42设于所述放料口上，移动框43设于所述固定框上，多个连接块44设于所述移动框上，多个第四伸缩杆45分别用于连接所述壳体和所述多个连接块，多个移动块46分别用于连接所述过滤网和所述多个连接块；所述移动框可相对于所述固定框进行移动，所述移动块可相对于所述连接块进行移动，所述移动块可相对于所述过滤网进行移动，所述第四伸缩杆为气泵带动的气杆；多个放料组件用于连接所述防水布和所述移动框，所述放料组件包括限位轨道48、限位块49、限位孔40、限位杆401、第二弹性件402、固定座403、导向杆404、转动杆405、调节块406、两个夹板407、多个固定齿408；限位轨道48设于所述移动框上，限位块49设于所述限位轨道上，限位孔40设于所述移动块上，限位杆401设于所述限位块上，第二弹性件402用于连接所述限位块和所述限位轨道；所述多个放料组件结构相同且呈对称设置，所述限位块可相对于所述限位轨道进行移动，所述限位杆可穿入所述限位孔内，所述第二弹性件为弹簧；固定座403设于限位块49上，导向杆404设于所述固定座上，转动杆405穿设于所述固定座上，调节块406设于所述转动杆一端，两个夹板407套设于所述导向杆和所述转动杆上，多个固定齿408分别设于所述两个夹板上；所述夹板可相对于所述导向杆进行移动，所述夹板和所述转动杆呈螺纹连接，所述两个夹板与所述转动杆连接处的螺纹相反，所述转动杆可相对于所述固定座进行转动，所述固定齿呈锯齿状结构；密封组件设于所述移动框43上，所述密封组件包括固定板409、密封环410、多个通气扣411；固定板409设于所述移动框上，密封环410设于所述固定板上，多个通气扣411用于连接所述固定板和所述密封环；所述密封环可和所述移动框共同对防水布进行挤压固定；所述密封环为橡胶制成。
具体工作原理如下：当需要对天麻进行加工时，打开盖体12将天麻放入至上腔室13内，并将清水加入至上腔室13内，随后伸长第一伸缩杆31带动多个清洗件33进行移动，并通过多个第一伸缩杆31和多个清洗件33对天麻进行隔离，随后启动转动环32使得转动环32带动清洗件33进行转动，进而通过转动的清洗件33对天麻进行清洗操作，使得被分隔开的天麻通过不同的清洗件33进行清洗；同时天麻清洗时产生的泥土会穿过过滤网21掉落至上腔室13的底部，使得天麻和清洗下来的泥土相互分离，当天麻清洗完成后，伸长第二伸缩杆22带动过滤网21向上抬升，同时同步伸长第四伸缩杆45带动连接块44向上移动，进而通过移动块46带动过滤网21的内侧向上同步抬升，使得过滤网21带动天麻同步向上移动，并使得天麻脱离上腔室13内的水，随后通过通气孔23将下腔室14内的热气向上腔室13内输入，使得上腔室13内的温度上升，进而对过滤网21上的天麻进行蒸煮加工，同时对后续天麻烘烤的下腔室14进行预热步骤；当移动框43的上端和过滤网21高于水面并且天麻蒸煮完成需要移动至下腔室14时，继续伸长第二伸缩杆22带动过滤网21的多个角落向上移动，使得过滤网21拉动移动块46向上移动并扣入到限位块49上，随后在第二伸缩杆22继续伸长并通过过滤网21拉动移动块46的过程中，移动块46会带动限位块49沿着限位轨道48进行移动，进而通过限位块49的移动带动防水布47的两侧进行收拢，同时配合第二伸缩杆22对过滤网21各个角落的抬升使得过滤网21产生向内侧的倾斜，进而使得过滤网21上的天麻沿着过滤网21的倾斜位置滚动至移动框43处，随后通过打开后的防水布47的位置掉落至下腔室14处；当天麻从上腔室13落入到下腔室14后，天麻会堆积在托盘55上，随后启动驱动件52带动传动轴53进行转动，进而带动托盘55进行转动，同时启动加热板51对下腔室14进行升温，当托盘55在驱动件52的带动下进行转动时，凸块56和凹槽57会相互接触并在短时间后相互脱离，使得托盘55在转动的过程中通过凸块56和凹槽57产生震动，进而使得托盘55上的天麻产生震动，并通过震动将堆积在一起的天麻分别震落下来，使得天麻在震动中均匀的分散到托盘55上，配合托盘55的转动，使得托盘55上的天麻受到加热板51的均匀加热。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种用于天麻加工的烘烤设备，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)一侧的转动盖板(11)、设于所述壳体(1)上部的盖体(12)、设于所述壳体(1)内的上腔室(13)、设于所述壳体(1)内的下腔室(14)、设于所述上腔室(13)上的过滤装置(2)、设于所述壳体(1)两侧的两个清洗装置(3)、用于连接所述上腔室(13)和所述下腔室(14)的放料装置(4)、设于所述下腔室(14)上的烘烤装置(5)；其特征在于：所述烘烤装置(5)包括设于所述壳体(1)上的加热板(51)、设于所述壳体(1)上的驱动件(52)、设于所述驱动件(52)上的传动轴(53)、设于所述驱动件(52)上的固定底座(54)、设于所述传动轴(53)上的托盘(55)、设于所述固定底座(54)上的多个凸块(56)、设于所述托盘(55)上的多个凹槽(57)、设于所述托盘(55)上的多个扇板(58)；所述转动盖板(11)可相对于所述壳体(1)进行转动，所述两个清洗装置(3)结构相同且呈对称设置，所述托盘(55)可相对于所述固定底座(54)进行转动，所述多个凸块(56)和所述多个凹槽(57)呈配合设置，所述多个扇板(58)沿所述托盘(55)的圆周方向呈均匀分布，所述扇板(58)呈倾斜结构；
所述清洗装置(3)包括设于所述壳体(1)上的多个清洗组件；所述清洗组件包括设于所述壳体(1)上的第一伸缩杆(31)、设于所述第一伸缩杆(31)上的多个转动环(32)、分别设于所述多个转动环(32)上的多个清洗件(33)；所述多个清洗组件结构相同且沿壳体(1)的长度方向呈均匀分布，所述转动环(32)可相对于所述第一伸缩杆(31)进行转动；
所述过滤装置(2)包括设于所述上腔室(13)上的过滤网(21)、用于连接所述过滤网(21)和所述壳体(1)的多个第二伸缩杆(22)、用于连接所述上腔室(13)和所述下腔室(14)的多个通气孔(23)、分别设于所述多个通气孔(23)上的多个单向阀(24)；所述过滤网(21)可相对于所述上腔室(13)进行移动；
所述过滤装置(2)还包括分别用于连接所述多个第二伸缩杆(22)和所述过滤网(21)的多个连接组件；所述连接组件包括设于所述第二伸缩杆(22)上的固定轮(25)、设于所述固定轮(25)上的转动架(26)、设于所述转动架(26)上的第三伸缩杆(27)、设于所述第三伸缩杆(27)两端的两个转动夹板(28)、套设于所述第三伸缩杆(27)上且用于连接所述两个转动夹板(28)的第一弹性件(29)；所述多个连接组件结构相同且呈对称设置，所述转动架(26)可相对于所述固定轮(25)进行转动，所述转动夹板(28)和所述第三伸缩杆(27)呈铰接连接；
所述放料装置(4)包括设于所述壳体(1)上的放料口(41)、设于所述放料口(41)上的固定框(42)、设于所述固定框(42)上的移动框(43)、设于所述移动框(43)上的多个连接块(44)、分别用于连接所述壳体(1)和所述多个连接块(44)的多个第四伸缩杆(45)、分别用于连接所述过滤网(21)和所述多个连接块(44)的多个移动块(46)；所述移动框(43)可相对于所述固定框(42)进行移动，所述移动块(46)可相对于所述连接块(44)进行移动，所述移动块(46)可相对于所述过滤网(21)进行移动；
所述放料装置(4)还包括防水布(47)、用于连接所述防水布(47)和所述移动框(43)的多个放料组件；所述放料组件包括设于所述移动框(43)上的限位轨道(48)、设于所述限位轨道(48)上的限位块(49)、设于所述移动块(46)上的限位孔(40)、设于所述限位块(49)上的限位杆(401)、用于连接所述限位块(49)和所述限位轨道(48)的第二弹性件(402)；所述多个放料组件结构相同且呈对称设置，所述限位块(49)可相对于所述限位轨道(48)进行移动，所述限位孔(40)和所述限位杆(401)呈配合设置；
所述放料组件还包括设于限位块(49)上的固定座(403)、设于所述固定座(403)上的导向杆(404)、穿设于所述固定座(403)上的转动杆(405)、设于所述转动杆(405)一端的调节块(406)、套设于所述导向杆(404)和所述转动杆(405)上的两个夹板(407)、分别设于所述两个夹板(407)上的多个固定齿(408)；所述夹板(407)可相对于所述导向杆(404)进行移动，所述夹板(407)和所述转动杆(405)呈螺纹连接，所述两个夹板(407)与所述转动杆(405)连接处的螺纹相反，所述转动杆(405)可相对于所述固定座(403)进行转动，所述固定齿(408)呈锯齿状结构；
所述放料装置(4)还包括设于所述移动框(43)上的密封组件；所述密封组件包括设于所述移动框(43)上的固定板(409)、设于所述固定板(409)上的密封环(410)、用于连接所述固定板(409)和所述密封环(410)的多个通气扣(411)；所述密封环(410)和所述移动框(43)呈配合设置。
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