CN111811011A - 一种油烟分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种油烟分离器，包括多个冷凝片(1)以及作为油烟分离器的侧边框体的结构框体(2)，冷凝片(1)间隔排布在结构框体(2)内，冷凝片(1)的横截面的形状包括W形，两相邻冷凝片(1)之间留有间隙以形成用于烟流体通过的通道。实现了一种油烟分离器，极大的提升风量性能指标的同时避免产生振动或异音哨声、啸叫声，且结构简单，油烟分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及生活领域，特别是涉及一种油烟分离器。
背景技术
厨房烹饪油烟中含有的大量油烟颗粒物和挥发性有机化合物(VOCs)，经过其油烟机排烟后进入公共烟道然后排出至大气的气体中，仍然含有大量的油烟颗粒物，已经成为城市空气污染的重要来源之一。
为了净化油烟机中的油烟，现有油烟机中通常设置油烟分离器，现有油烟分离器仅通过分离前框和分离后框进行油烟分离，使得排风量比较小，噪音高。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种油烟分离器。
一种油烟分离器，所述油烟分离器包括多个冷凝片(1)以及作为所述油烟分离器的侧边框体的结构框体(2)；
所述冷凝片(1)间隔排布在所述结构框体(2)内，所述冷凝片(1)的横截面的形状包括W形，两相邻冷凝片(1)之间留有间隙以形成用于烟流体通过的通道。
可选地，所述冷凝片(1)横截面的形状还包括V形、波浪形、梯形、弧形、齿形、冠状形或其中至少一类形状的组合形状。
可选地，所述油烟分离器包括进风面(12)、出风面(13)，所述冷凝片(1)包括进风端以及出风端，所述进风端位于所述进风面，所述出风端位于所述出风面；
所述相邻两块冷凝片(1)的进风端的截面间距为1.6mm～8mm，所述相邻两块冷凝片(1)的出风端的截面间距为1.8mm～9mm。
可选地，所述油烟分离器还包括位于所述进风面的进风板(3)和/或位于所述出风面的出风板(4)；
所述进风板(3)包括用于进风的多个进风孔，所述出风板(4)包括用于出风的多个出风孔；
所述进风孔或所述出风孔的形状包括多边形、波浪形、圆形、跑道形、弧形或其中至少一类形状的组合。
可选地，所述进风板(3)为平整面板和/或凹凸面形状面板；所述出风板(4)为平整面板和/或凹凸面形状面板。
可选地，所述冷凝片(1)的侧面包括直角结构和/或折弯边结构和/或拍平边结构和/或波浪形边结构和/或圆弧形结构。
可选地，所述结构框体(2)上设有油烟冷凝装置(10)和/或发热器(9)和/或过热保护的热保护器(94)和/或漏油孔。
可选地，所述油烟分离器设置于吸油烟机的进风口处或吸油烟机的进风口与风柜系统之间或集成灶的进风口处或进风口与风柜系统之间。
可选地，所述冷凝片(1)的外表面为拉丝面或涂层面或光滑面或凸凹面/齿面或其中至少一类形状的组合。
可选地，所述冷凝片(1)上设有卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或其中任意两类以上形状的组合结构；所述结构框体(2)上设有与所述冷凝片(1)对应的卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或漏油槽口或其中任意两类以上形状的组合结构；所述卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或漏油槽口或其中任意两类以上形状的组合结构用于将所述冷凝片(1)连接在所述结构框体(2)上。
本发明实施例包括以下优点：公开了一种油烟分离器，包括多个冷凝片(1)以及作为油烟分离器的侧边框体的结构框体(2)，冷凝片(1)间隔排布在结构框体(2)内，冷凝片(1)的横截面的形状包括W形，两相邻冷凝片(1)之间留有间隙以形成用于烟流体通过的通道。实现了一种油烟分离器，极大的提升风量性能指标的同时避免产生振动或异音哨声、啸叫声，且结构简单，油烟分离效果好。
附图说明
图1是本发明的一种油烟分离器的局部结构示意图；
图2是本发明的一种油烟分离器的结构示意图；
图3是本发明的冷凝片的结构示意图；
图4是本发明的一种油烟分离器的局部示意图；
图5是本发明的另一种冷凝片的结构示意图；
图6是本发明的结构框体的结构示意图；
图7是本发明的另一种油烟分离器的局部示意图；
图8是本发明的吸油烟机的结构示意图；
图9是本发明的吸油烟机的另一种结构示意图；
图10是本发明的集成灶的结构示意图；
图11是本发明的集成灶的另一种结构示意图；
图12是本发明的另一种结构框体的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
目前市面上油烟分离过虑装置，一种是普遍采用单层开孔或双层开孔位并相互错开后重叠的钣金滤网结构，此种结构可以大风量，但油烟分离效果很低，壳体内部壁上仍然有很多的油脂，纯属于电器安全的要求设置。一种是采用双层或三层压铸铝的油烟分离结构，压铸铝工艺及强度的考虑，基本采用8～12个长条形孔进风通道状并且用两个油烟分离网构成，较少的长条孔结构，使得此油烟分离网的进风面积严重不足，普遍风量10～13m2/mi n，强风柜系统(63)下，过小的进风口设置，让通过油烟分离网的风速增加，引起油烟分离网的条状栅格之间产生共振或哨声问题明显(与薄金属振动吱吱吱声或风吹电线的风鸣声类似)，压铸件的重量较重，成本也比较高。
为解决上述问题，参照图1以及图2，示出了本发明一种油烟分离器的局部结构示意图以及本发明一种油烟分离器的结构示意图、包括进风面(12)、出风面(13)、多个冷凝片(1)、作为油烟分离器的侧边框体的结构框体(2)，冷凝片(1)并行排布在结构框体(2)内，冷凝片(1)包括进风端以及出风端，进风端位于进风面，出风端位于出风面，多个冷凝片(1)相互排布，在上下两端形成进风面(12)、出风面(13)。
冷凝片(1)的横截面的形状包括W形，两相邻冷凝片(1)之间留有间隙以形成烟流体通道。
在一实施例中，油烟分离器上还可以包括位于进风面和出风面的平整面板和/或凹凸面形状面板,油烟分离器也还可以为1个以上插片(11)形状结构。
在一实施例中，油烟分离器上还可以包括位于进风面的进风板以及位于出风面的出风板；
如图3，该进风板包括用于进风的多个进风孔，该出风板包括用于出风的多个出风孔；
该冷凝片(1)位于该结构框体(2)内，该冷凝片(1)包括进风端a以及出风端b，该进风端a连接该进风板(3)，该出风端b连接该出风板(4)，该冷凝片(1)的横截面的形状包括W形，两相邻冷凝片(1)之间存在间隙，该间隙为油烟通过的间隙，冷凝片(1)的侧面包括直角结构和/或折弯边结构和/或拍平边结构和/或波浪形边结构和/或圆弧形结构，冷凝片(1)的外表面为拉丝面或涂层面或光滑面或凸凹面/齿面或其中至少一类形状的组合。
在一实施例中，本申请冷凝片(1)可以采用高强度的薄金属钢材(如：钢)制成(厚度可薄至0.3mm)。
在一实施例中，冷凝片(1)横截面的形状还可以包括V形、波浪形、梯形、弧形、齿形、冠状形或其中至少一类形状的组合形状。
本发明实施例中，一种油烟分离器，包括进风面、出风面、多个冷凝片(1)、作为油烟分离器的侧边框体的结构框体(2)，冷凝片(1)并行排布在结构框体(2)内，冷凝片(1)包括进风端以及出风端，进风端位于进风面，出风端位于出风面，冷凝片(1)的横截面的形状包括W形，两相邻冷凝片(1)之间留有间隙以形成烟流体通道。实现了一种油烟分离器，极大的提升风量性能指标的同时避免产生振动或异音哨声、啸叫声，且结构简单，油烟分离效果好。
目前市面上油烟分离过虑装置，包括一种曲线型或者弧形状的油烟分离通道，然而在曲线型或者弧形状的油烟分离通道中，油烟气体的流动方向基本相同，雷诺数小，呈层流流动的状态(具体也可以根据“雷诺数原理”判定，雷诺数小的为层流或顺流状态)，油烟气体的流动方向没有产生紊流流动的状态，油烟分离效果差。
为解决上述问题，本申请冷凝片(1)可以采用特殊的倒W形状的冷凝片(1)结构，在倒W形状的冷凝片(1)中，油烟气体的流动方向变动大并形成喘流，雷诺数大，呈紊流流动的状态，使得本申请油烟分离效果比现有的油烟分离效果更加明显。
并且，该相邻两冷凝片(1)之间为烟油体进出口风道(31)呈现W形状，W形状进出口风道(31)相比相同尺寸的油烟分离网的进/出口风道(31)提升3～8倍的进风面积，让油烟分离网的进/出口风道(31)风速同理的降低3～8倍，风速小可显著减低噪音。并且由于使得特殊倒W形状的冷凝片(1)结构设计提升了油烟分离网的强度，极大的提升风量性能指标的同时避免产生振动或异音哨声、啸叫声等噪音。
在一实施例中，冷凝片(1)包括直角结构和/或折弯边结构和/或拍平边结构和/或波浪形边结构和/或圆弧形结构。
在一实施例中，相邻两块冷凝片(1)的进风端a的截面间距为1.6mm～8mm，相邻两块冷凝片(1)的出风端b的截面间距为1.8mm～9mm。
在一实施例中，冷凝片(1)上设有卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或其中任意两类以上形状的组合结构；所述结构框体(2)上设有与所述冷凝片(1)对应的卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或漏油槽口或其中任意两类以上形状的组合结构；所述卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或漏油槽口或其中任意两类以上形状的组合结构用于将所述冷凝片(1)连接在所述结构框体(2)上。
具体的，如图5，该冷凝片(1)的进风端a以及出风端b上分别设有2个以上的插片(5)，该插片(5)穿插在结构框体(2)上设置的插孔(6)中，无需焊接，安装方便。
如图6，在一实施例中，出风口或出风口的形状包括多边形、波浪形、圆形或其中两个以上的组合结构。
在一实施例中，冷凝片(1)的主要材质工艺采用钢板或铝板薄金属材质及压铸或挤压铝工艺制作。冷凝片(1)的侧面边采用钣金冲压边或用折弯/拍平成型工艺，侧面边或用圆弧结构。冷凝片(1)的表面为拉丝面或涂层面或光滑面或齿面。
在一实施例中，该结构框体(2)上设有漏油孔。
油烟分离器的外部带包围油烟分离器的结构框体(2)，框体的侧面设有以及用于排除积油的槽口(7)或漏油孔(8)。
在一实施例中，结构框体(2)上设有油烟冷凝装置(10)和/或发热器(9)和/或过热保护的热保护器(94)和/或漏油孔。
如图7，该结构框体(2)上设有发热器(9)，发热器(9)主要由一条以上的硅胶发热线/膜或发热管(91)组成，热保护的热保护器(94)和/或发热器(9)的引出线通过设有可拆装的连接端子(92)与通电电路连接。
在一实施例中，该油烟分离器可以设置于吸油烟机和/或集成灶中，具体的，可以设置于油烟分离器设置于吸油烟机的进风口处或吸油烟机的进风口与风柜系统之间或集成灶的进风口处或进风口与风柜系统之间。
如图8以及图9，烟机壳体(10)，在壳体(10)下端设有进风口(101)，在壳体(10)上端设有出风口(102)，在壳体(10)内设有风柜系统(103)，在进风口(101)处设有的油烟分离器(104)。
风柜系统(103)的风机系统停止运转或长时间没有清洗油烟机状态下，冷凝片(1)的冷凝面上仍有被冷凝的部分积油停留，此时油烟分离器的结构框体(2)上设有的发热器(9)开始进行工作发热，将热量直接传递到结构框体(2)上，再无缝传递到结构框体(2)上规则排列的每一个冷凝片(1)及整个油烟分离器，让受热后融化的油渍脱离油烟分离器，彻底清除油烟分离器上顽固油渍油垢，从底部设置的槽口(7)或漏油孔(8)被收集到烟机底部的油杯中，使油烟机免拆洗维护。
在吸油烟机或集成灶工作时，壳体(101)内风柜系统(103)通过动力向出风口(102)排出空气，使壳体内气压下降而形成负压，根据大气压强的原理，将壳体外炒菜所产生的热油烟气体通过设置在进风口上的油烟分离器进出口风道(31)吸入壳体内。
热油烟气体通过油烟分离器前，先接触到进风板(3)的冷表面体，热油烟气体遇冷表面体使油烟气体中的部分油或水液体冷凝并吸附着在进风板(3)上，形成第一道冷凝油烟分离。
接着热油烟气体通过油烟分离器，由于油烟分离器上设有数量繁多(N个)的规则排列冷凝片(1)形成的烟油体进出口通风道(31)，使热油烟气体被分解成相同数量的分体，分解后分体进入油烟分离器的进/出口通风道(31)，进/出口通风道(31)被设计成间隙为a1为1.6mm～8mm的曲折狭窄且路径长的油烟分离风道系统，快速的热油烟气体流在狭窄的通风道(31)中热油烟气体通过采用特殊的W形状的冷凝片(1)结构被转换成紊流，不断撞击风道(31)中两旁的冷凝片(1)表面，产生的紊流相互混掺、无序、耗能及扩散，紊流功能提升了4倍以上，直至消耗完热油烟气体中的油或水液体能量，达到净化效果。油烟气体中的油或水液体在粘性作用下被冷凝并吸附着在冷凝片(1)上，不断凝聚的油或水液体形成水滴状，在重力的作用下经油烟分离器底部设置的槽口(7)或漏油孔(8)被收集到烟机底部的油杯中，保证吸油烟机内腔不积油垢。油烟分离器净化后的干净烟体从出口风道(31)排出，经风柜系统和烟管风道排至公共烟道及室外，避免了油烟颗粒物对室外的环境污染。
在一实施例中，结构框体(2)上设有的漏油槽口(7)或漏油孔(8)。
如图10以及图11，油烟分离器的结构框体(2)上设有油烟冷凝装置(10)，的冷凝装置(11)为一个以上的热电元件经并联、串联组合而成半导体制冷/制热元件(111)，半导体元件(111)的引出线通过设有可拆装的连接端子(112)与通电电路连接，通过控制电路输出的直流电正/负极控制半导体元件(111)的制冷或制热(需要说明的是，该半导体制冷/制热器主要由N型和P型半导体制冷片构成，当把N型和P型半导体元件联结成电偶对并在两块半导体上通上直流电时，电偶对的一端就会吸热逐渐变冷，这一半导体端叫做冷端；另一端会放热变热，称为热端，分别形成冷端与热端，是制冷还是加热，以及制冷、加热的速率，由通过它的电流方向和大小来决定)。进行吸油烟时，冷凝装置(11)与结构框体(2)连接面形成冷端并将低温传递到冷凝片(1)，低温度的冷凝片(1)能冷凝进入油烟分离器的进/出口风道的热油烟气体，迅速锁住油烟气体上的油脂。停止吸烟或需要将油烟分离网进行清洁维护时，油烟冷凝装置(10)与结构框体(2)接触面形成热端并将高温传递到冷凝片(1)，促使冷凝片(1)上的油脂融化并被收集到机体底部的油杯中，让壳体始终保持干净无油脂，延长产品的使用寿命。
在一实施例中，用于对发热器(9)或油烟冷凝装置(10)进行过热保护的热保护器(94)。
如图12，油烟分离器的上部或下部设有油烟分离进风板(3)，形成油烟分离器的壳体结构，进风板(3)上设有排列的烟油体进出风口孔(31)，孔的形状包括多边形(如，四边形)、波浪形、圆形及长条形或其中两个以上的组合结构。
以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本领域内的技术人员应明白，本申请实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本申请实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请实施例是参照根据本发明新型实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的一种油烟分离器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种油烟分离器，其特征在于，所述油烟分离器包括多个冷凝片(1)以及作为所述油烟分离器的侧边框体的结构框体(2)；
所述冷凝片(1)间隔排布在所述结构框体(2)内，所述冷凝片(1)的横截面的形状包括W形，两相邻冷凝片(1)之间留有间隙以形成用于烟流体通过的通道。
2.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于，所述冷凝片(1)横截面的形状还包括V形、波浪形、梯形、弧形、齿形、冠状形或其中至少一类形状的组合形状。
3.根据权利要求1或2所述的油烟分离器，其特征在于，所述油烟分离器包括进风面(12)、出风面(13)，所述冷凝片(1)包括进风端以及出风端，所述进风端位于所述进风面，所述出风端位于所述出风面；
所述相邻两块冷凝片(1)的进风端的截面间距为1.6mm～8mm，所述相邻两块冷凝片(1)的出风端的截面间距为1.8mm～9mm。
4.根据权利要求3所述的油烟分离器，其特征在于，所述油烟分离器还包括位于所述进风面的进风板(3)和/或位于所述出风面的出风板(4)；
所述进风板(3)包括用于进风的多个进风孔，所述出风板(4)包括用于出风的多个出风孔；
所述进风孔或所述出风孔的形状包括多边形、波浪形、圆形、跑道形、弧形或其中至少一类形状的组合。
5.根据权利要求4所述的油烟分离器，其特征在于，所述进风板(3)为平整面板和/或凹凸面形状面板；所述出风板(4)为平整面板和/或凹凸面形状面板。
6.根据权利要求1或2所述的油烟分离器，其特征在于，所述冷凝片(1)的侧面包括直角结构和/或折弯边结构和/或拍平边结构和/或波浪形边结构和/或圆弧形结构。
7.根据权利要求1或2所述的油烟分离器，其特征在于，所述结构框体(2)上设有油烟冷凝装置(10)和/或发热器(9)和/或过热保护的热保护器(94)和/或漏油孔。
8.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于，所述油烟分离器设置于吸油烟机的进风口(101)处或吸油烟机的进风口(101)与风柜系统(103)之间或集成灶的进风口(114)处或进风口与风柜系统(113)之间。
9.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于，所述冷凝片(1)的外表面为拉丝面或涂层面或光滑面或凸凹面/齿面或其中至少一类形状的组合。
10.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于，所述冷凝片(1)上设有卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或其中任意两类以上形状的组合结构；所述结构框体(2)上设有与所述冷凝片(1)对应的卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或漏油槽口或其中任意两类以上形状的组合结构；所述卡扣和/或卡扣槽、平整和/或凹凸形状体、孔或漏油槽口或其中任意两类以上形状的组合结构用于将所述冷凝片(1)连接在所述结构框体(2)上。
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2020-07-17 CN CN202010689703.5A patent/CN111811011A/zh active Pending
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