CN111810661B - 带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀 - Google Patents

带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体是带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，包括带有第一流道、第二流道的阀体，以及带有电磁部件的壳体，所述电磁部件驱动阀杆使所述第一流道与第二流道导通或断开，所述第一流道的通道上设置了阀座；本发明在阀门的阀塞上设置了压力反馈部件，利用第一流道中流体压力的变化，使与挤压阀杆的压阀弹簧被活塞环所挤压，因此增加了阀杆的压力，因此阀门的关闭压力随着通道中的水压而自适应的变化，避免了长期的高压状态，也能减小线圈的功率，并同时，利用压力使传递通道中的传动液与密封室中的油液进行交换，防止因长时间阀杆不动作而导致的密封液干涸，以提高密封性和润滑性。

Description

带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体是带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。随着自动化控制的发展，越来越多的阀门使用电控执行开闭动作，一般电磁控制方式是利用弹簧的压力和电磁机构的排斥力克服阀门打开的压力，使阀门关闭，在开启时，利用电磁力的吸引力使阀门打开，但是由于阀门开启侧的流体压力不固定，为了保证密封性，电磁力一般设置为峰值压力并保持，但是这种方式会导致电磁线圈功耗大，发热量大，对密封圈的压力大，容易造成密封快速老化，也会导致阀杆的密封脂干涸，增加了开启阻力，甚至密封失效。
发明内容
本发明的目的在于提供带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，包括带有第一流道、第二流道的阀体，以及带有电磁部件的壳体，所述电磁部件驱动阀杆使所述第一流道与第二流道导通或断开，所述第一流道的通道上设置了阀座，所述阀杆的底端设置了与所述阀座配合的阀塞；所述阀杆的内部设置传递通道，所述阀塞上活动的设置有感压塞，所述感压塞处于所述第一流道内，所述阀杆的另一端上活动的设置有活塞环，所述活塞环的端面上设有对其施压的压阀弹簧，所述感压塞与所述活塞环之间通过传递通道中的传动液传动连接，所述壳体中设有位于所述阀杆外侧的设有容纳密封圈的密封室，所述阀杆上还设有连接传递通道与密封室的交换阀。
其中，第一流道是高压侧流体通道，第二流道是低压侧流体通道，当电磁部件带动阀杆使阀座上的阀塞打开时，第一流道中的流体进入到第二流道中，当电磁部件带动阀杆使阀座上的阀塞与阀座压合时，第一流道和第二流道密封，而在密封时，靠第一线圈和第二线圈之间的排斥力以及压阀弹簧对阀杆的压力来使阀塞和阀座紧紧压合，当阀塞上的感压塞受到第一流道中流体的压力增加时，则由于传递通道中油液将动力进行传递，使活塞环一端向上移动，因此，造成压阀弹簧的弹力增加，此时，整个阀杆对阀座的压力增加，使阀塞和阀座之间的密封性更好，防止因第一流道中压力的波动而发生泄露，保证良好的密封性，另外，由于压力的波动使传递通道中油液流动，在流动的过程中，通过交换阀进入到密封室中，使密封室中的油液活动起来，壁面变成死油，这样容易出现密封室内油液的干涸，造成密封不严，以及开启阻力增大。
优选的，所述电磁部件包括第一线圈和第二线圈，所述阀杆远离所述阀塞的一端设有盘型连接部，所述第二线圈固定在所述盘型连接部上，所述盘型连接部内部设有与所述传递通道连通的第二交换腔，所述活塞环与所述第二交换腔连接，且所述第二交换腔上设有用于对所述活塞环限位的两个限位环，所述阀塞中设有与所述传递通道连通的第一交换腔，所述感压塞与所述第一交换腔连接。
其中，第一线圈和第二线圈均与外部电源电性连接，通过控制电路控制第一线圈和第二线圈相互之间的排斥或吸引，盘型连接部中设有一个第二交换腔，其中还设有一个与活塞环相配合的通道，可以使活塞环在第二交换腔上因内部油液的压力而滑动，阀杆的另一端，感压塞的一部分在第一交换腔中，第一交换腔一方面起到对感压塞的滑动限制，另一方面，可以传递油液的动力。
优选的，所述活塞环呈环形，所述活塞环的侧壁设有与所述盘型连接部内壁密封连接的密封环，所述活塞环的上端面设有与所述压阀弹簧配合的凹槽，所述感压塞的上端设有盘型限位部，所述限位部的外壁设有密封环，所述限位部行程受限的活动在所述第一交换腔内壁，所述限位部与传动液的接触面积等于所述活塞环与传动液的接触面积。
为了保证活塞环在受压过程中不会出现过度的位移而使活塞环脱离盘型连接部，盘型连接部上设置了对活塞环限位的限位环，但是活塞环的活动范围尽可能大，以保证压阀弹簧可以提供更大的压力，而感压塞上的盘型限位部也是为了对感压塞的滑动行程进行限位，为了保证感压塞和活塞环压力传递的准确性，感压塞和活塞环与传动液的接触面积相等。
优选的，所述密封室呈环形包围在所述阀杆的外壁，所述密封室的高度等于所述阀塞与所述阀座分离时的间距，所述阀杆的外壁设有三层所述交换阀，所述密封圈的厚度小于每层所述交换阀之间的间距小于所述密封室的高度，每层所述交换阀至少包括两个呈中心对称部分单独的所述交换阀。
为了保证阀塞在打开状态时和关闭状态时，密封室都可以和传递通道中的油液进行交换，设置了三层交换阀，在阀塞打开状态时，上两层的交换阀和密封室对应，在阀塞关闭状态时，下两层的交换阀和密封室对应，其中，最下层的交换阀不能从传递通道排出液体，仅具有从密封室向传递通道中回流液体的作用。
优选的，所述交换阀与所述传递通道之间通过交换通道连接，所述交换阀包括锥形塞和单向阀，所述锥形塞通过第一弹簧弹性连接在所述阀杆的内壁，所述单向阀嵌设在所述锥形塞的中间位置处，所述阀杆的外壁还设有油雾喷口和进液口，当所述锥形塞受压打开时，所述交换通道与所述油雾喷口连通，当所述单向阀受压打开时，所述进液口与所述交换通道连通，所述单向阀的内部设有回液通道。
当活塞环的压力发生变化时，传递通道中的压力增加，然后对锥形塞进行挤压，当锥形塞受到的压力大于第一弹簧给他的压力后，其就打开，由图3到图4状态，然后润滑油液就以较高的压力从油雾喷口中喷出，形成油雾，对密封圈的导流部施压，使弹性部压缩，导流部和阀杆的壁面之间就形成了油雾层，此时仍具有很好的密封作用，并且阀门开启的阻力大大降低，尤其是在阀门打开时，压力变化大，且阀门阻力低，油雾在导流部内侧的导流层移动，然后汇聚成油液在密封室中聚集，当传递通道中压力消失时，则密封圈一侧的弹性部储存的能量释放出来，并重新挤压油雾层，使油液从进液口进入，然后使单向阀打开，油液重新进入到传递通道中。
优选的，所述锥形塞与所述阀杆的内壁之间设有活动腔，当所述交换通道中的压力高于所述第一弹簧的压力时，所述锥形塞与所述阀杆的内壁贴合，所述锥形塞的外壁面和所述阀体的壁面之间形成连接所述油雾喷口和交换通道的通道，所述油雾喷口靠近所述锥形塞的一侧设有收窄部，所述油雾喷口相对于所述交换通道具有三十度的夹角。
当锥形塞和阀杆的内壁贴合时，则活动腔被挤压消失，为密封的状态，则油雾喷口和交换通道之间的通道被打开，油液从通道中进入到油雾喷口中，并喷出，由于具有一定的角度，所以其喷出的油液顺着螺旋向下的凹槽聚沉。
优选的，所述进液口与所述单向阀的位置对应，当所述进液口处的压力大于所述交换通道处的压力时，所述单向阀打开。
主要是可以使进液口中进入的油液直接顶开单向阀，单向阀中弹簧的压力很小，仅需要很小的压力差即可以打开。
优选的，所述密封圈的内壁设有导流部，所述导流部的内侧设有导流层，所述导流层为螺旋向下的凹槽，所述密封圈的外壁设有弹性部，所述密封圈通过所述弹性部与所述密封室的内壁弹性连接，所述弹性部的内侧设有形变腔，所述形变腔中填充有缓冲液。
导流部主要是将油雾喷口喷出的油液进行导向，使喷出的油雾对密封圈的压力更加均匀，可以有效的使弹性部发生形变，进行储能。
优选的，所述油雾喷口中的传动液喷射在所述导流部的内侧形成油雾层，所述导流部与所述阀杆脱离接触。
导流部和阀杆的壁面之间就形成了油雾层，此时仍具有很好的密封作用，并且阀门开启的阻力大大降低，尤其是在阀门打开时，压力变化大，且阀门阻力低。
优选的，所述阀杆的外壁还设有两个密封圈，其中一个位于最上层的所述交换阀的上方，另一个位于最下方的所述交换阀的下方。
可以对阀杆的交换阀外侧形成相对密封的空间，防止密封油的泄露。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在阀门的阀塞上设置了压力反馈部件，利用第一流道中流体压力的变化，使与挤压阀杆的压阀弹簧被活塞环所挤压，因此增加了阀杆的压力，因此阀门的关闭压力随着通道中的水压而自适应的变化，避免了长期的高压状态，也能减小线圈的功率，并同时，利用压力使传递通道中的传动液与密封室中的油液进行交换，防止因长时间阀杆不动作而导致的密封液干涸，以提高密封性和润滑性。
附图说明
图1为本发明带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀的结构示意图；
图2为本发明带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀中阀杆在交换阀处的截面结构示意图；
图3为图2中B处的结构示意图；
图4为图3中油雾喷口导通状态的示意图；
图5为图3中单向阀导通状态的示意图；
图6为图1中A处的结构示意图；
图7为图6中密封圈被挤压状态的示意图。
图中标号：1、阀体；101、第一流道；102、第二流道；11、阀座；2、阀杆；201、传递通道；202、第一交换腔；203、第二交换腔；204、交换通道；21、阀塞；22、感压塞；23、活塞环；3、交换阀；301、回液通道；302、活动腔；303、进液口；31、锥形塞；32、单向阀；33、油雾喷口；41、第一线圈；42、第二线圈；43、压阀弹簧；5、密封圈；501、密封室；502、油雾层；503、导流层；51、导流部；52、弹性部；521、形变腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1～7所示，带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，包括带有第一流道101、第二流道102的阀体1，以及带有电磁部件的壳体，电磁部件驱动阀杆2使第一流道101与第二流道102导通或断开，第一流道101的通道上设置了阀座11，阀杆2的底端设置了与阀座11配合的阀塞21；阀杆2的内部设置传递通道201，阀塞21上活动的设置有感压塞22，感压塞22处于第一流道101内，阀杆2的另一端上活动的设置有活塞环23，活塞环23的端面上设有对其施压的压阀弹簧43，感压塞22与活塞环23之间通过传递通道201中的传动液传动连接，壳体中设有位于阀杆2外侧的设有容纳密封圈5的密封室501，阀杆2上还设有连接传递通道201与密封室501的交换阀3。
其中，第一流道101是高压侧流体通道，第二流道102是低压侧流体通道，当电磁部件带动阀杆2使阀座11上的阀塞21打开时，第一流道101中的流体进入到第二流道102中，当电磁部件带动阀杆2使阀座11上的阀塞21与阀座11压合时，第一流道101和第二流道102密封，而在密封时，靠第一线圈41和第二线圈42之间的排斥力以及压阀弹簧43对阀杆2的压力来使阀塞21和阀座11紧紧压合，当阀塞21上的感压塞22受到第一流道101中流体的压力增加时，则由于传递通道201中油液将动力进行传递，使活塞环23一端向上移动，因此，造成压阀弹簧43的弹力增加，此时，整个阀杆2对阀座11的压力增加，使阀塞21和阀座11之间的密封性更好，防止因第一流道101中压力的波动而发生泄露，保证良好的密封性，另外，由于压力的波动使传递通道201中油液流动，在流动的过程中，通过交换阀3进入到密封室501中，使密封室501中的油液活动起来，壁面变成死油，这样容易出现密封室501内油液的干涸，造成密封不严，以及开启阻力增大。
具体的，如图1所示，电磁部件包括第一线圈41和第二线圈42，阀杆2远离阀塞21的一端设有盘型连接部，第二线圈42固定在盘型连接部上，盘型连接部内部设有与传递通道201连通的第二交换腔203，活塞环23与第二交换腔203连接，且第二交换腔203上设有用于对活塞环23限位的两个限位环，阀塞21中设有与传递通道201连通的第一交换腔202，感压塞22与第一交换腔202连接。
其中，第一线圈41和第二线圈42均与外部电源电性连接，通过控制电路控制第一线圈41和第二线圈42相互之间的排斥或吸引，盘型连接部中设有一个第二交换腔203，其中还设有一个与活塞环23相配合的通道，可以使活塞环23在第二交换腔203上因内部油液的压力而滑动，阀杆2的另一端，感压塞22的一部分在第一交换腔202中，第一交换腔202一方面起到对感压塞22的滑动限制，另一方面，可以传递油液的动力。
具体的，活塞环23呈环形，活塞环23的侧壁设有与盘型连接部内壁密封连接的密封环，活塞环23的上端面设有与压阀弹簧43配合的凹槽，感压塞22的上端设有盘型限位部，限位部的外壁设有密封环，限位部行程受限的活动在第一交换腔202内壁，限位部与传动液的接触面积等于活塞环23与传动液的接触面积。
为了保证活塞环23在受压过程中不会出现过度的位移而使活塞环23脱离盘型连接部，盘型连接部上设置了对活塞环23限位的限位环，但是活塞环23的活动范围尽可能大，以保证压阀弹簧43可以提供更大的压力，而感压塞22上的盘型限位部也是为了对感压塞22的滑动行程进行限位，为了保证感压塞22和活塞环23压力传递的准确性，感压塞22和活塞环23与传动液的接触面积相等。
具体的，如图1-2所示，密封室501呈环形包围在阀杆2的外壁，密封室501的高度等于阀塞21与阀座11分离时的间距，阀杆2的外壁设有三层交换阀3，密封圈5的厚度小于每层交换阀3之间的间距小于密封室501的高度，每层交换阀3至少包括两个呈中心对称部分单独的交换阀3。
为了保证阀塞21在打开状态时和关闭状态时，密封室501都可以和传递通道201中的油液进行交换，设置了三层交换阀3，在阀塞21打开状态时，上两层的交换阀3和密封室501对应，在阀塞21关闭状态时，下两层的交换阀3和密封室501对应，其中，最下层的交换阀3不能从传递通道201排出液体，仅具有从密封室501向传递通道201中回流液体的作用。
具体的，如图3-5所示，交换阀3与传递通道201之间通过交换通道204连接，交换阀3包括锥形塞31和单向阀32，锥形塞31通过第一弹簧弹性连接在阀杆2的内壁，单向阀32嵌设在锥形塞31的中间位置处，阀杆2的外壁还设有油雾喷口33和进液口303，当锥形塞31受压打开时，交换通道204与油雾喷口33连通，当单向阀32受压打开时，进液口303与交换通道204连通，单向阀32的内部设有回液通道301。
当活塞环23的压力发生变化时，传递通道201中的压力增加，然后对锥形塞31进行挤压，当锥形塞31受到的压力大于第一弹簧给他的压力后，其就打开，由图3到图4状态，然后润滑油液就以较高的压力从油雾喷口33中喷出，形成油雾，对密封圈5的导流部51施压，使弹性部52压缩，导流部51和阀杆2的壁面之间就形成了油雾层502，此时仍具有很好的密封作用，并且阀门开启的阻力大大降低，尤其是在阀门打开时，压力变化大，且阀门阻力低，油雾在导流部51内侧的导流层503移动，然后汇聚成油液在密封室501中聚集，当传递通道201中压力消失时，则密封圈5一侧的弹性部52储存的能量释放出来，并重新挤压油雾层502，使油液从进液口303进入，然后使单向阀32打开，油液重新进入到传递通道201中。
具体的，如图3-5所示，锥形塞31与阀杆2的内壁之间设有活动腔302，当交换通道204中的压力高于第一弹簧的压力时，锥形塞31与阀杆2的内壁贴合，锥形塞31的外壁面和阀体1的壁面之间形成连接油雾喷口33和交换通道204的通道，油雾喷口33靠近锥形塞31的一侧设有收窄部，油雾喷口33相对于交换通道204具有三十度的夹角。
当锥形塞31和阀杆2的内壁贴合时，则活动腔302被挤压消失，为密封的状态，则油雾喷口33和交换通道204之间的通道被打开，油液从通道中进入到油雾喷口33中，并喷出，由于具有一定的角度，所以其喷出的油液顺着螺旋向下的凹槽聚沉。
具体的，进液口303与单向阀32的位置对应，当进液口303处的压力大于交换通道204处的压力时，单向阀32打开。
主要是可以使进液口303中进入的油液直接顶开单向阀32，单向阀32中弹簧的压力很小，仅需要很小的压力差即可以打开。
具体的，如图6-7所示，密封圈5的内壁设有导流部51，导流部51的内侧设有导流层503，导流层503为螺旋向下的凹槽，密封圈5的外壁设有弹性部52，密封圈5通过弹性部52与密封室501的内壁弹性连接，弹性部52的内侧设有形变腔521，形变腔521中填充有缓冲液。
导流部51主要是将油雾喷口33喷出的油液进行导向，使喷出的油雾对密封圈5的压力更加均匀，可以有效的使弹性部52发生形变，进行储能。
具体的，如图6-7所示，油雾喷口33中的传动液喷射在导流部51的内侧形成油雾层502，导流部51与阀杆2脱离接触。
导流部51和阀杆2的壁面之间就形成了油雾层502，此时仍具有很好的密封作用，并且阀门开启的阻力大大降低，尤其是在阀门打开时，压力变化大，且阀门阻力低。
具体的，阀杆2的外壁还设有两个密封圈，其中一个位于最上层的交换阀3的上方，另一个位于最下方的交换阀3的下方。
可以对阀杆2的交换阀3外侧形成相对密封的空间，防止密封油的泄露。
工作原理：第一流道101是高压侧流体通道，第二流道102是低压侧流体通道，当电磁部件带动阀杆2使阀座11上的阀塞21打开时，第一流道101中的流体进入到第二流道102中，当电磁部件带动阀杆2使阀座11上的阀塞21与阀座11压合时，第一流道101和第二流道102密封，而在密封时，靠第一线圈41和第二线圈42之间的排斥力以及压阀弹簧43对阀杆2的压力来使阀塞21和阀座11紧紧压合，当阀塞21上的感压塞22受到第一流道101中流体的压力增加时，则由于传递通道201中油液将动力进行传递，使活塞环23一端向上移动，因此，造成压阀弹簧43的弹力增加，此时，整个阀杆2对阀座11的压力增加，使阀塞21和阀座11之间的密封性更好，防止因第一流道101中压力的波动而发生泄露，保证良好的密封性，另外，由于压力的波动使传递通道201中油液流动，在流动的过程中，通过交换阀3进入到密封室501中，使密封室501中的油液活动起来，壁面变成死油，这样容易出现密封室501内油液的干涸，造成密封不严，以及开启阻力增大，其中，第一线圈41和第二线圈42均与外部电源电性连接，通过控制电路控制第一线圈41和第二线圈42相互之间的排斥或吸引，另外，在阀塞21打开状态时，上两层的交换阀3和密封室501对应，在阀塞21关闭状态时，下两层的交换阀3和密封室501对应，其中，最下层的交换阀3不能从传递通道201排出液体，仅具有从密封室501向传递通道201中回流液体的作用，当活塞环23的压力发生变化时，传递通道201中的压力增加，然后对锥形塞31进行挤压，当锥形塞31受到的压力大于第一弹簧给他的压力后，其就打开，由图3到图4状态，然后润滑油液就以较高的压力从油雾喷口33中喷出，形成油雾，对密封圈5的导流部51施压，使弹性部52压缩，导流部51和阀杆2的壁面之间就形成了油雾层502，此时仍具有很好的密封作用，并且阀门开启的阻力大大降低，尤其是在阀门打开时，压力变化大，且阀门阻力低，油雾在导流部51内侧的导流层503移动，然后汇聚成油液在密封室501中聚集，当传递通道201中压力消失时，则密封圈5一侧的弹性部52储存的能量释放出来，并重新挤压油雾层502，使油液从进液口303进入，然后使单向阀32打开，油液重新进入到传递通道201中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，包括带有第一流道(101)、第二流道(102)的阀体(1)，以及带有电磁部件的壳体，所述电磁部件驱动阀杆(2)使所述第一流道(101)与第二流道(102)导通或断开，其特征在于：所述第一流道(101)的通道上设置了阀座(11)，所述阀杆(2)的底端设置了与所述阀座(11)配合的阀塞(21)；所述阀杆(2)的内部设置传递通道(201)，所述阀塞(21)上活动的设置有感压塞(22)，所述感压塞(22)处于所述第一流道(101)内，所述阀杆(2)的另一端上活动的设置有活塞环(23)，所述活塞环(23)的端面上设有对其施压的压阀弹簧(43)，所述感压塞(22)与所述活塞环(23)之间通过传递通道(201)中的传动液传动连接，所述壳体中设有密封室(501)，所述密封室(501)内设有密封圈(5)，所述密封室(501)位于所述阀杆(2)外侧，所述阀杆(2)上还设有连接传递通道(201)与密封室(501)的交换阀(3)。
2.根据权利要求1所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述电磁部件包括第一线圈(41)和第二线圈(42)，所述阀杆(2)远离所述阀塞(21)的一端设有盘型连接部，所述第二线圈(42)固定在所述盘型连接部上，所述盘型连接部内部设有与所述传递通道(201)连通的第二交换腔(203)，所述活塞环(23)与所述第二交换腔(203)连接，且所述第二交换腔(203)上设有用于对所述活塞环(23)限位的两个限位环，所述阀塞(21)中设有与所述传递通道(201)连通的第一交换腔(202)，所述感压塞(22)与所述第一交换腔(202)连接。
3.根据权利要求2所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述活塞环(23)呈环形，所述活塞环(23)的侧壁设有与所述盘型连接部内壁密封连接的密封环，所述活塞环(23)的上端面设有与所述压阀弹簧(43)配合的凹槽，所述感压塞(22)的上端设有盘型限位部，所述限位部的外壁设有密封环，所述限位部行程受限的活动在所述第一交换腔(202)内壁，所述限位部与传动液的接触面积等于所述活塞环(23)与传动液的接触面积。
4.根据权利要求3所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述密封室(501)呈环形包围在所述阀杆(2)的外壁，所述密封室(501)的高度等于所述阀塞(21)与所述阀座(11)分离时的间距，所述阀杆(2)的外壁设有三层所述交换阀(3)，所述密封圈(5)的厚度小于每层所述交换阀(3)之间的间距小于所述密封室(501)的高度，每层所述交换阀(3)至少包括两个呈中心对称部分单独的所述交换阀(3)。
5.根据权利要求4所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述交换阀(3)与所述传递通道(201)之间通过交换通道(204)连接，所述交换阀(3)包括锥形塞(31)和单向阀(32)，所述锥形塞(31)通过第一弹簧弹性连接在所述阀杆(2)的内壁，所述单向阀(32)嵌设在所述锥形塞(31)的中间位置处，所述阀杆(2)的外壁还设有油雾喷口(33)和进液口(303)，当所述锥形塞(31)受压打开时，所述交换通道(204)与所述油雾喷口(33)连通，当所述单向阀(32)受压打开时，所述进液口(303)与所述交换通道(204)连通，所述单向阀(32)的内部设有回液通道(301)。
6.根据权利要求5所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述锥形塞(31)与所述阀杆(2)的内壁之间设有活动腔(302)，当所述交换通道(204)中的压力高于所述第一弹簧的压力时，所述锥形塞(31)与所述阀杆(2)的内壁贴合，所述锥形塞(31)的外壁面和所述阀体(1)的壁面之间形成连接所述油雾喷口(33)和交换通道(204)的通道，所述油雾喷口(33)靠近所述锥形塞(31)的一侧设有收窄部，所述油雾喷口(33)相对于所述交换通道(204)具有三十度的夹角。
7.根据权利要求5所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述进液口(303)与所述单向阀(32)的位置对应，当所述进液口(303)处的压力大于所述交换通道(204)处的压力时，所述单向阀(32)打开。
8.根据权利要求5所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述密封圈(5)的内壁设有导流部(51)，所述导流部(51)的内侧设有导流层(503)，所述导流层(503)为螺旋向下的凹槽，所述密封圈(5)的外壁设有弹性部(52)，所述密封圈(5)通过所述弹性部(52)与所述密封室(501)的内壁弹性连接，所述弹性部(52)的内侧设有形变腔(521)，所述形变腔(521)中填充有缓冲液。
9.根据权利要求8所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述油雾喷口(33)中的传动液喷射在所述导流部(51)的内侧形成油雾层(502)，所述导流部(51)与所述阀杆(2)脱离接触。
10.根据权利要求5所述的带有油雾润滑密封的动态自调压密封阀，其特征在于：所述阀杆(2)的外壁还设有两个密封圈，其中一个位于最上层的所述交换阀(3)的上方，另一个位于最下方的所述交换阀(3)的下方。
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