CN105179765A - 一种流体控制阀门及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流体控制阀门，包括：阀体(1)、阀杆(8)及阀芯(7)，所述阀体(1)内部密封连接一活塞(2)，所述活塞(2)上端连接阀杆(8)，其下端连接弹簧(3)的一端，所述阀杆(8)的顶端设有阀芯(7)，所述弹簧(3)的另一端连接阀体底部(9)，位于活塞(2)上方的阀体(1)上设有流体入口(5)、流体出口(6)，所述流体出口(6)与阀芯(7)相匹配，所述的阀芯(7)位于流体出口(6)的内部；本发明的阀体体积小、结构简单、成本低廉、容易实现高密封性，防止液体挥发，隔绝空气交换；阀体的流体出口闭合后只有极少量的液体残留，稍加拭擦即可。

Description

一种流体控制阀门及其应用
[技术领域]
本发明涉及流体控制技术领域，具体地说是一种流体控制阀门及其应用。
[背景技术]
在目前流体控制阀门的应用方面：化工、化学实验、日常生活等诸多方面，现有的流体控制方式存在两个较为突出的问题：
①没用彻底隔绝容器内流体与外界空气的通路，导致流体挥发或受空气氧化等问题；
②流体的控制阀门和流体出口之间的管路较长，阀门关闭后管路内的剩余流体仍然会缓慢流淌、干涸，长时间不用会导致出口堵塞；
③流体容器内在使用完毕后有较多流体无法被排出，导致资源浪费及环境污染；
④现有的主流阀体结构较为复杂，制造成本、维护费用比较高。
现有的挤压式瓶体如沐浴液、洗发水及厨房液体食用油、酱油等用品的使用都存在上述的部分问题。沐浴液和洗发水的压取式排出阀体没有隔绝液体和空气的接触，空气干燥时5天左右就会在出口处形成干涸的固态物质，使用完毕后有5％左右的残留无法排出，导致浪费和污染发生。食用油及酱油等在使用时基本仍然采用开盖→倾倒→封闭盖体的传统办法，操作不够便利，用量不易控制。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种流体控制阀门及其应用。
为实现上述目的设计一种流体控制阀门，包括：阀体1、阀杆8及阀芯7，所述阀体1内部密封连接一活塞2，所述活塞2上端连接阀杆8，其下端连接弹簧3的一端，所述阀杆8的顶端设有阀芯7，所述弹簧3的另一端连接阀体底部9，位于活塞2上方的阀体1上或者阀杆8上设有流体入口5，所述阀体1上设有流体出口6，所述流体出口6与阀芯7相匹配，所述流体出口6和阀芯7组成阀门开启与闭合通道，所述阀芯7位于流体出口6的内部，同时也是流体通道的末端，并被流体出口6所包围。
更进一步，所述阀体底部9或活塞2与阀体底部9之间的阀体1上设有连通大气层的排气孔4。
更进一步，所述阀芯7的形状可以变化为(凸型)的半球，圆锥、针型、多个凸点等，与之吻合的流体出口6的形状可相应地变化为(凹孔型)半球面，圆锥面、针管型、花洒孔等。
该阀体的特征在于：
1.流体出口6和阀芯7共同组成了阀体的开启与闭合通道部分的两个零部件，阀芯7的位置在流体出口6的内部，同时也位于流体导流管的末端，并被流体出口6所包围，其形状可以变化为相互吻合对应的球形、圆锥型、针孔型、花洒型；
2.该阀体的工作原理是：流体进入阀体后改变阀芯的受力平衡来实现阀体的开启与闭合，常态下阀芯被弹簧弹力挤压实现阀门闭合。
一种带有流体控制阀门的压力储液瓶，包括：瓶体21、流体控制阀及按压装置，所述瓶体21的上端部位设有流体控制阀，所述流体控制阀包括：阀体1、阀杆8及阀芯7，所述阀体1内部密封连接一活塞2，所述活塞2左端连接阀杆8，其右端连接弹簧3的一端，所述阀杆8的顶端设有阀芯7，所述弹簧3的另一端连接阀体底部9，位于活塞2左端的阀体1上设有流体入口5、流体出口6，所述流体出口6与阀芯7相匹配，所述阀芯7配合连接流体出口6，所述流体入口5配合连接导流管25。
更进一步，所述导流管25的导液口27位于瓶体21内侧壁底部附近。
更进一步，所述按压装置包括手动活塞22、单向进气阀24、按压弹簧23及按压腔26，所述按压腔26设置在瓶体21上，所述按压腔26密封连接手动活塞22，所述手动活塞22上设有单向进气阀24，所述手动活塞22与按压腔26底部之间装有按压弹簧23，按压腔体26的底部与瓶体21内部是相通的。
本发明流体阀门是通过压力的变化来控制阀门的开启与闭合，由弹簧倔强系数决定的常态下阀门闭合压力与阀门开启压力，是一种在满足压力条件下自动开启与闭合的阀门。当流体压力持续增加时，流体受到压力后推动阀体的活塞，活塞移动打开阀门。流体压力减小时，弹簧推动活塞使阀芯闭合流体出口。
本发明重点介绍一种压力储液瓶的应用。压力储液瓶在手动活塞的挤压下，压力传导至阀体活塞，活塞受到的压力持续增加后挤压弹簧打开阀芯后流体流出，减小手动活塞的压力，手动活塞在按压弹簧的弹力下复位，储液瓶内压力减小，此时活塞在弹簧的弹力推动下复位，阀芯闭合流体出口。
本发明同现有技术相比，优点：
1.阀体体积小、结构简单、成本低廉、容易实现高密封性；
2.阀体的材质可以根据需求进行选择：金属、塑料、陶瓷等均可使用，也可以根据需求在阀体闭合接触面加装密封性材质；
3.阀体的流体出口及阀芯的形状也可以根据需求进行改变为球形、圆锥形、雾化孔、管状、花洒等，用以配合不同的工作状况；
4.阀体的流体出口是流体导管的终端，阀体闭合后只有极少量的液体残留，稍加拭擦即可；
5.阀体出液量的多少和压力同容器内部压力成正比，改变容器内液体的压力就可以控制阀体出液的速度和流量；
6.阀体的开启条件为：活塞受到的压力大于弹簧的弹力，所以改变弹簧的倔强系数就可以满足很多领域内的压力自动控制；
7.压力储液瓶的手动活塞所在的按压腔是和储液瓶的内腔相通的，因此所占用的储液空间很少，手动活塞的面积及行程可以设计的更大，可以满足更多出液量和出液压力的需求；
8.手动活塞在使用者的控制下可以很好地控制阀体的出液量、液体流速，完全释放手动活塞后，阀体自动闭合，防止液体挥发，隔绝空气交换。
[附图说明]
图1是本发明的阀门的结构示意图；
图2是本发明的压力储液瓶的结构示意图；
图3是本发明的阀门的另一实施例结构示意图；
图4是图3的剖面图。
图中：1阀体，2活塞，3弹簧，4排气孔，5流体入口，6流体出口，7阀芯，8阀杆，9阀体底部，10密封圈，21瓶体，22手动活塞，23按压弹簧，24单向进气阀，25导流管，26按压腔，27导液口。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作以下进一步说明：
如附图1所示，本发明流体控制阀门包括：阀体1、阀杆8及阀芯7，所述阀体1内部密封连接一活塞2，所述活塞2上端连接阀杆8，其下端连接弹簧3的一端，所述阀杆8的顶端设有阀芯7，所述弹簧3的另一端连接阀体底部9，所述阀体底部9和阀体1为一体式结构。位于活塞2上方的阀体1上设有流体入口5、流体出口6，所述流体出口6与阀芯7相匹配，所述阀芯7配合连接流体出口6。所述活塞2与阀体底部9之间的阀体1上设有排气孔4(通大气层)。
阀门工作原理：常态下活塞2只受弹簧3弹力作用，推动活塞2和阀芯7将流体出口6封闭，当流体经流体入口5进入阀体空腔后，随着压力的增加，活塞2受到流体的压力也在增加，当流体压力大于弹簧3弹力时，活塞被推动，开启阀门，流体经流体出口6流出，压力持续不减时，流体会持续流出。当流体压力减小至低于弹簧的弹力时，活塞被弹簧回复力推动至阀芯闭合状态。排气孔4是通大气层的，内部的空气不会被压缩或形成负压而影响活塞运动。可以在排气孔4上加装防水透气膜聚四氟乙烯来适应不同环境下使用阀体。
阀体的材质并无特殊要求，金属、塑料、陶瓷等都可使用，针对不同条件下可以选择不同材质，阀体的流体出口及阀芯的形状也可以根据需求进行改变为球形、圆锥形、雾化孔、管状、花洒等。
如附图2所示，本发明带有流体控制阀门的压力储液瓶，包括：瓶体21、流体控制阀及按压装置，所述瓶体21的上端部位设有流体控制阀，所述流体控制阀包括：阀体1、阀杆8及阀芯7，所述阀体1内部密封连接一活塞2，所述活塞2左端连接阀杆8，其右端连接弹簧3的一端，所述阀杆8的顶端设有阀芯7，所述弹簧3的另一端连接阀体底部9，位于活塞2左端的阀体1上设有流体入口5、流体出口6，所述流体出口6与阀芯7相匹配，所述阀芯7配合连接流体出口6，所述流体入口5配合连接导流管25。所述按压装置包括手动活塞22、单向进气阀24、按压弹簧23及按压腔26，所述按压腔26设置在瓶体21内部，按压腔26底部与瓶体21内腔相连通，所述按压腔26密封连接手动活塞22，所述手动活塞22上设有单向进气阀24，所述手动活塞22与按压腔26底部之间装有按压弹簧23。手动活塞22、按压腔26、按压弹簧23、单向进气阀24所组成的总成部分在瓶体上的位置是可以变化的。所述导流管25的导液口27位于瓶体21内侧壁底部附近，这种设计可以使瓶体内的液体能够极大限度地被排出，实现低残留。
压力储液瓶工作原理：压下手动活塞22后储液瓶内压力增加，单向进气阀24无法排气，瓶体21内气体和液体同时被压缩，液体通过导流管25被挤压至阀体1内，随着压力的持续增加，活塞2后的弹簧3被压缩，阀芯7打开流体出口6，液体流出。松开手动活塞后，手动活塞的按压弹簧23回复力将手动活塞复位，此时体积增大，瓶体内压力骤降，弹簧3将活塞2复位阀芯闭合，同时空气通过单向进气阀24进入瓶体内，压力储液瓶恢复常态。储液瓶内的压缩量等于手动活塞的行程乘以手动活塞的面积，压缩量的大小决定了液体排出量的多少，压缩速度决定了排出液体的出口速度。
图3-4是本发明的阀门的另一种最常见的变化形式，区别于图1的是：图3的流体入口5的位置不同，流体入口5的导流管和阀杆为一体式结构，流体入口5和阀体底部9通过密封圈10相连接，随阀杆一起运动，其工作原理和图1的阀体原理完全相同。
由于手动活塞的按压腔下部为开放式的，储存的液体可以进入按压腔内部，按压腔占用储存液体的空间实现了最小化，所占据的空间仅仅是手动活塞和按压腔的材料体积。这种设计和结构可以使单次压缩手动活塞的液体排出量比现有的同类产品大为优化。手动活塞在使用者的控制下可以很好地控制阀门的出液量、液体流速，完全释放手动活塞后，阀门自动闭合，防止液体挥发，隔绝空气交换。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流体控制阀门，包括：阀体(1)、阀杆(8)及阀芯(7)，其特征在于：所述阀体(1)内部密封连接一活塞(2)，所述活塞(2)上端连接阀杆(8)，其下端连接弹簧(3)的一端，所述阀杆(8)的顶端设有阀芯(7)，所述弹簧(3)的另一端连接阀体底部(9)，位于活塞(2)上方的阀体(1)上或者阀杆(8)上设有流体入口(5)，所述阀体(1)上设有流体出口(6)，所述流体出口(6)与阀芯(7)相匹配，所述流体出口(6)和阀芯(7)组成阀门开启与闭合通道，所述阀芯(7)位于流体出口(6)的内部，同时也是流体通道的末端，并被流体出口(6)所包围。
2.如权利要求1所述的流体控制阀门，其特征在于：所述阀体底部(9)或活塞(2)与阀体底部(9)之间的阀体(1)上设有连通大气层的排气孔(4)。
3.如权利要求1或2所述的流体控制阀门，其特征在于：所述阀芯(7)的形状为凸型的半球、圆锥、针型、弧面上多个凸点，所述流体出口(6)的形状为凹孔型的半球面、圆锥面、针管型、弧面上花洒孔。
4.一种带有流体控制阀门的压力储液瓶，包括：瓶体(21)、流体控制阀及按压装置，其特征在于：所述瓶体(21)的上端部位设有流体控制阀，所述流体控制阀包括：阀体(1)、阀杆(8)及阀芯(7)，其特征在于：所述阀体(1)内部密封连接一活塞(2)，所述活塞(2)左端连接阀杆(8)，其右端连接弹簧(3)的一端，所述阀杆(8)的顶端设有阀芯(7)，所述弹簧(3)的另一端连接阀体底部(9)，位于活塞(2)左端的阀体(1)上设有流体入口(5)、流体出口(6)，所述流体出口(6)与阀芯(7)相匹配，所述阀芯(7)配合连接流体出口(6)，所述流体入口(5)配合连接导流管(25)。
5.如权利要求4所述的压力储液瓶，其特征在于：所述导流管(25)的导液口(27)位于瓶体(21)内侧壁底部附近。
6.如权利要求4或5所述的压力储液瓶，其特征在于：所述按压装置包括手动活塞(22)、单向进气阀(24)、按压弹簧(23)及按压腔(26)，所述按压腔(26)设置在瓶体(21)上，所述按压腔(26)密封连接手动活塞(22)，所述手动活塞(22)上设有单向进气阀(24)，所述手动活塞(22)与按压腔(26)底部之间装有按压弹簧(23)，按压腔体(26)的底部与瓶体内部是相通的。
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