CN111810438B - 一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，包括止推轴承座及均布在止推轴承座圆周的至少两个以上的止推轴承块和密封胶圈，所述止推轴承座上设有限位挡板，止推轴承座上设有止推轴承座凸起，止推轴承座圆周设有卡接机构，所述卡接机构设有方状卡槽，所述止推轴承块外侧设有凹型限位卡槽，止推轴承块外侧设有方状凸起，所述止推轴承块和限位挡板在同一高度分别设有凹槽，所述凹槽内装有密封胶圈。本发明具有结构简单、加工方便、定位快速准确、自调心定位、稳定性好等优点，解决了现有技术产品结构复杂、加工不便、生产效率低差等问题。

Description

一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承

技术领域

本发明属于潜水泵电机技术领域，涉及一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承。

背景技术

潜水电机的止推轴承是潜水电泵关键部件，在工作时承受较大的轴向压力。它长期处于负荷大、转速高、温度高等恶劣工作环境，由于结构缺陷、制造误差、装配误差的不确定性，对产品的质量和使用寿命产生极大影响。

发明人发明的“潜水泵用自动调心式止推轴承”(专利号:201210244751.9)，通过将止推轴承由固定平面式改为自动调心式，增加了止推轴承底部的凸起设计，使止推轴承块倾斜时得到配合精度修正，从而避免了止推轴承的磨损。

潜水泵用自动调心式止推轴承包括圆盘状底座及均布在底座圆周的至少两个止推轴承块，所述止推轴承块由金属材质的基座和高分子材质的摩擦片构成，所述摩擦片表面设有至少一条凹形水道，所述基座底面中部设有一凸起，所述凸起与底座接触设置，所述止推轴承块具有卡接机构，以使止推轴承块能够固定在底座上。

所述卡接机构为分别设于止推轴承块两侧的凸台，所述凸台两端设有挡块，当所述止推轴承块安装在底座上时，紧固螺栓的头部按压设置在相邻设置的两块止推轴承块的凸台上，所述圆盘状底座圆周设置有安装孔，紧固螺栓紧固在安装孔内，以固定止推轴承块。

但这种潜水泵自动调心式止推轴承整体结构比较复杂，特别是止推块的卡接机构设计和固定，在实际生产加工中存在着一定缺陷。具体为：

(1)该潜水泵自动调心式止推轴承产品，为确保止推轴承块定位准确，设有固定螺栓，需要在止推轴承底座上进行打孔、攻丝，增加了加工难度。

(2)在水泵装配过程中，需要对固定螺栓进行紧固安装，增加了工作量，降低了生产效率。

(3)止推轴承块结构设计加工方面，表面设有凹形水道，两边设有卡接机构，增加了止推轴承块的加工难度。

(4)止推轴承块加工凸起时，由于止推轴承块体积小，在加工时定位难度大、不易操作，且存在误差较大。

(5)由于在水泵高速运转时存在机械振动，长时间使用可能造成固定螺栓的松动，可能造成固定螺栓的脱落，止推轴承块偏移，存在质量和安全隐患。

中国发明专利“井用潜水电机止推轴承结构”(专利号：201310469565.X)，该潜水电机止推轴承结构，包括推力盘和底部围绕中心有通水孔的圆盘轴承座，以及在圆盘轴承座底部球面支承的轴承座支承和轴瓦，轴瓦是由多个独立扇形轴承滑块组成，在所述圆盘轴承座与轴瓦之间还设置有轴承盘，并通过滑块定位螺柱固定在圆盘轴承座上，扇形轴承滑块按圆周均布在轴承盘上，所述滑块定位螺柱在轴承盘上有突出端，在轴承盘上处于每两个相邻突出端的中间还布置有球冠凸包，所述的扇形轴承滑块上下两面平滑，其大小圆弧边缘均有限位凸缘，每个扇形轴承滑块均放置在球冠凸包上并处于两个相邻突出端之间被限定位置，所述的轴承盘有中心孔，盘外圆周边均布有与扇形轴承滑块数量一致的、其腰部具有凹槽的限位柱，其特征在于：在所述轴承盘的中心孔周边上端有凸缘，在该中心孔中，还安装有一个塑料内磨环，所述塑料内磨环外圆周下面具有与轴承盘之中心孔的凸缘互相锁止的止口凸缘，塑料内磨环的腰部具有凹形环槽，所述扇形轴承滑块大小圆弧边缘的限位凸缘分别嵌入限位柱的凹槽和塑料内磨环的凹形环槽中被限制，使每个扇形轴承滑块处于松动而又不能脱落状态，塑料内磨环的上端具有与扇形轴承滑块一一对应延续其扇形形状连接的扇形滑块，相邻扇形滑块之间由凹缺分隔，扇形滑块的上平面和扇形轴承滑块的上平面处于同一水平面上。

但这种井用潜水电机止推轴承结构整体结构比较复杂，加工难度大，且在实际生产加工中存在着一定缺陷。具体为：

(1)该井用潜水电机止推轴承结构主体采用“四件套”组装式结构，包括圆盘轴承座、轴瓦(多个扇形轴承滑块)、轴承盘、塑料内磨环，通过滑块定位螺柱进行螺旋式固定，该电机止推轴承结构复杂，增大了加工难度，增加了生产成本，降低了生产效率。

(2)该井用潜水电机止推轴承结构，通过滑块定位螺柱进行组装式固定，需要在止推轴承底座和轴承盘上进行打孔、攻丝，增加了加工难度。

(3)该井用潜水电机止推轴承结构，扇形轴承滑块通过滑块定位螺柱在轴承盘上的突出端进行横向定位，为此需在扇形轴承滑块两侧面设有围住滑块定位螺柱之突出端部分侧面的凹形缺口，以配合滑块定位螺柱进行扇形轴承滑块定位，增加了工作量，降低了生产效率；

(4)该井用潜水电机止推轴承结构，没有设计专用降温水道，虽然相邻两个扇形轴承滑块之间存在一定间隙，但滑块定位螺柱在轴承盘上的突出端位于两个扇形轴承滑块之间的间隙内，引起水道阻塞、水流不畅，不利用电机及时降温，缩短了电机使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提出一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，本改进型潜水泵用快速定位止推轴承具有结构简单、加工方便、自调心定位、稳定性高等优点，能够更有效地提高生产效率，降低生产成本。

为了克服现有技术的缺陷与不足，本发明提出一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承。所述技术方案如下：

一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，其特征在于，包括止推轴承座及均布在止推轴承座圆周的至少两个以上的止推轴承块和密封胶圈，所述止推轴承座上设有限位挡板，止推轴承座上设有止推轴承座凸起，止推轴承座圆周设有卡接机构，所述卡接机构设有方状卡槽，所述止推轴承块外侧设有凹型限位卡槽，所述止推轴承块外侧设有方状凸起，所述止推轴承块和限位挡板在同一高度分别设有凹槽，所述凹槽内装有密封胶圈。

进一步的，所述卡接机构与凹型限位卡槽相互配合，卡接机构卡入凹型限位卡槽中，所述凹型限位卡槽宽度≥卡接机构宽度3～5mm。

进一步的，所述止推轴承块外侧方状凸起与方状卡槽相互配合，方状凸起置于方状卡槽中，所述方状凸起宽度≤方状卡槽宽度1～3mm。

进一步的，所述密封胶圈安装在凹槽内，所述凹槽为圆弧状。

进一步的，所述相邻两个止推轴承块之间留有5～10mm的间隙，其间隙能够形成水流通道，所述止推轴承座上止推轴承块内侧设有限位挡板，限位挡板高度≤止推轴承块高度4～5mm。

进一步的，所述止推轴承座设有止推轴承座凸起，所述止推轴承座凸起为球弧形，所述止推轴承座凸起Φ4～8mm，与止推轴承块相接触。

与现有技术相比，本改进型潜水泵用快速定位止推轴承具有以下有益效果：

(1)相比现有技术止推轴承块表面至少一条凹形水道，本发明通过在相邻两个止推轴承块设置间隙形成水流通道，不仅简化了止推轴承块表面加工工艺，降低了加工难度，提高了生产效率，同时改善了电机冷却条件，减少了电机损耗，保证了产品质量。

(2)本发明止推轴承座和止推轴承块通过卡槽和密封胶圈相互配合进行精准定位，改变了原发明止推轴承座与止推轴承块的螺栓定位，定位准确快速，同时，相比现有技术，避免了在止推轴承座上打孔、攻丝问题，加工工艺简单，效率高，节约了生产成本。

(3)本发明采用卡槽固定和密封胶圈进行止推轴承块定位，结构简单，加工方便，定位准确可靠，避免了现有技术螺栓松动、脱落，对水泵造成的质量安全隐患；克服了组装式定位结构复杂、定位组装不便的不足，生产效率高。

(4)本发明通过在止推轴承座上设置圆弧状凸起与止推轴承块接触，使止推轴承块倾斜时得到配合精度修正，相比现有技术在止推轴承块上进行加工，更易于操作，并且能够根据止推轴承块数量进行批量操作，提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍。

图1是本发明止推轴承的主视剖视图；

图2是本发明止推轴承的俯视图；

图3是本发明止推轴承块的主视剖视图；

图4是本发明止推轴承块的俯视图；

图5是本发明止推轴承块的左视图；

图6是本发明止推轴承座的主视剖视图；

图7是本发明止推轴承座的俯视图。

图中：1、止推轴承座；2、止推轴承块；3、密封胶圈；11、限位挡板；12、止推轴承座凸起；13、卡接机构；14、凹槽；15、方状卡槽；21、凹型限位卡槽；22、方状凸起。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，其特征在于，包括止推轴承座1及均布在止推轴承座1圆周的至少两个以上的止推轴承块2和密封胶圈3，所述止推轴承座1上设有限位挡板11，止推轴承座1上设有止推轴承座凸起12，止推轴承座1圆周设有卡接机构13，所述卡接机构13设有方状卡槽15，所述止推轴承块2外侧设有凹型限位卡槽21，止推轴承块2外侧设有方状凸起22，所述止推轴承块2和限位挡板11在同一高度分别设有凹槽14，所述凹槽14内装有密封胶圈3。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述止推轴承块2外侧设有凹型限位卡槽21，所述止推轴承座1圆周设有卡接机构13，卡接机构13卡入凹型限位卡槽21中，从而限制止推轴承块2向外侧位移，为保障所述止推轴承块2能在一定角度内实现配合精度修正，所述凹型限位卡槽21宽度≥卡接机构13宽度3～5mm。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述止推轴承块2外侧设有方状凸起22，所述卡接机构13设有方状卡槽15，当所述止推轴承块2置于止推轴承座1时，方状凸起22置于方状卡槽15中，从而限制止推轴承块2向左右两侧位移，为保障所述止推轴承块2能在一定角度内实现配合精度修正，所述方状凸起22宽度≤卡接机构方状卡槽15宽度1～3mm。

如图1、图2、图3、图4、图6所示，所述止推轴承块2和限位挡板11在同一高度分别设有凹槽14，凹槽14内装有密封胶圈3，所述密封胶圈3安装在凹槽14内，所述凹槽14为圆弧状。

如图2所示，所述相邻两个止推轴承块2之间留有5～10mm的间隙，其间隙能够形成水流通道，所述止推轴承座1上止推轴承块2内侧设有限位挡板11，限位挡板11高度≤止推轴承块2高度4～5mm。

如图1、如图6所示，所述止推轴承座1设有止推轴承座凸起12，所述止推轴承座凸起12为球弧形，所述止推轴承座凸起12Φ4～8mm，与止推轴承块2相接触。

与现有技术相比，本改进型潜水泵用快速定位止推轴承具有以下有益效果：

(1)相比现有技术止推轴承块表面至少一条凹形水道，本发明通过在相邻两个止推轴承块设置间隙形成水流通道，不仅简化了止推轴承块表面加工工艺，降低了加工难度，提高了生产效率，同时改善了电机冷却条件，减少了电机损耗，保证了产品质量。

(4)本发明止推轴承座和止推轴承块通过卡槽和密封胶圈相互配合进行精准定位，改变了原发明止推轴承座与止推轴承块的螺栓定位，定位准确快速，同时，相比现有技术，避免了在止推轴承座上打孔、攻丝问题，加工工艺简单，效率高，节约了生产成本。

(5)本发明采用卡槽固定和密封胶圈进行止推轴承块定位，结构简单，加工方便，定位准确可靠，避免了现有技术螺栓松动、脱落，对水泵造成的质量安全隐患；克服了组装式定位结构复杂、定位组装不便的不足，生产效率高。

(4)本发明通过在止推轴承座上设置圆弧状凸起与止推轴承块接触，使止推轴承块倾斜时得到配合精度修正，相比现有技术在止推轴承块上进行加工，更易于操作，并且能够根据止推轴承块数量进行批量操作，提高了生产效率，保证了产品质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，其特征在于：包括止推轴承座(1)及均布在止推轴承座(1)圆周的至少两个以上的止推轴承块(2)和密封胶圈(3)，所述止推轴承座(1)上设有限位挡板(11)，止推轴承座(1)上设有止推轴承座凸起(12)，止推轴承座(1)圆周设有卡接机构(13)，所述卡接机构(13)设有方状卡槽(15)，所述止推轴承块(2)外侧设有凹型限位卡槽(21)，止推轴承块(2)外侧设有方状凸起(22)，所述止推轴承块(2)和限位挡板(11)在同一高度分别设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内装有密封胶圈(3)，所述相邻两个止推轴承块(2)之间留有5～10mm的间隙，所述止推轴承座(1)上止推轴承块(2)内侧设有限位挡板(11)，限位挡板(11)高度比止推轴承块(2)高度少4～5mm。

2.根据权利要求1所述的一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，其特征在于：所述卡接机构(13)与凹型限位卡槽(21)相互配合，卡接机构(13)卡入凹型限位卡槽(21)中，所述凹型限位卡槽(21)宽度比卡接机构(13)宽度多3～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，其特征在于：所述止推轴承块(2)外侧方状凸起(22)与方状卡槽(15)相互配合，方状凸起(22)置于方状卡槽(15)中，所述止推轴承块外侧方状凸起(22)宽度比方状卡槽(15)宽度少1～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，其特征在于：所述密封胶圈(3)安装在凹槽(14)内，所述凹槽(14)为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种改进型潜水泵用快速定位止推轴承，其特征在于：所述止推轴承座(1)设有止推轴承座凸起(12)，所述止推轴承座凸起(12)为球弧形，所述止推轴承座凸起(12)Φ4～8mm，与止推轴承块(2)相接触。