CN213575151U - 一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推力轴承技术领域，尤其是涉及一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，包括轴承体、径向组件和支推组件，所述轴承体呈圆环状设置，轴承体的外壁上沿圆周设有若干圆形孔，径向组件设置在轴承体内，且径向组件的顶部和底部分别贴合在轴承体的顶部和底部，支推组件为两组，两组支推组件结构相同，两组支推组件对称安装在径向组件的两端。本实用新型的轴承克服了径向和推力的联合补偿的功能，径向和推力瓦块为点支撑活动结构，根据工况自适应瞬态调整，满足工况要求，径向和推力瓦为喷油润滑结构，使用弹性金属塑料降低轴承温升，提升轴承强度，同时润滑介质采用水润滑，降低使用成本，降低混油的状态，冷油直接进入润滑表面，降低温升和功耗。

Description

一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承

技术领域

本实用新型涉及推力轴承技术领域，尤其是涉及一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承。

背景技术

大型水轮机、水泵普遍采用可倾瓦型式的支推(径向和推力)轴承，径向轴承主要是支承转子，提供支承刚性、承受径向载荷、减振吸振、保证转子稳定性和运转精度的作用；推力轴承主要是承受转子轴向载荷和“限位”作用，推力轴承的推力面构成了燃气轮机整个轴系的“相对死点”其所要承受的轴向载荷最大可以达到200KN以上，比压可达到2.5MPa，转速可达5000至12000r/min，属于高速重载的工作条件。可倾瓦轴承的性能特点是载荷分布均匀，调节灵活，能补偿转子的不对中、偏斜，根据结构设计可实现正反转，这种轴承具有优越的均载能力、减振抑振以及高速稳定性能。

但是，对于水轮机和大型水泵等这种长转子机组，普通的固定形轴瓦满足不了高速旋转工况，常规的巴氏合金轴承材料无法承受高速高比压工况，常规可倾瓦径向推力轴承无法实现径向瓦块的自适应对中的性能、对于转子的不对中偏摆敏感，容易造成轴瓦温升高、摩擦功耗大、振动的异常，以及普通的固定形轴满足不了高速旋转工况，导致加工难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，以解决上述背景技术中的技术问题。

本实用新型提供一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，包括轴承体、径向组件和支推组件，所述轴承体呈圆环状设置，所述轴承体的外壁上沿圆周设有若干圆形孔，所述径向组件设置在轴承体内，且径向组件的顶部和底部分别贴合在轴承体的顶部和底部，所述支推组件为两组，两组支推组件结构相同，两组所述支推组件对称安装在径向组件的两端上。

进一步，所述径向组件包括两个端盖、五个径向可倾瓦块、五个瓦背限位螺钉和若干端面限位螺钉，两个所述端盖可拆卸的对称设置在轴承体的两端上，五个所述径向可倾瓦块呈圆周等间距设置在轴承体内并五个径向可倾瓦块卡设在两个端盖中间，每个相邻的两个径向可倾瓦块构成一个喷油腔，若干所述端面限位螺钉分别对称设置在两个端盖上，且若干所述端面限位螺钉分别贯穿两个端面延伸至五个径向可倾瓦块的两端上，五个所述瓦背限位螺钉分别设置在其中的五个圆形孔内并五个瓦背限位螺钉分别延伸至五个径向可倾瓦块上。

进一步，每组所述支推组件均包括调整垫板、推力轴承座、若干上平衡块、上平衡块限位螺钉、若个下平衡块、若干下平衡块限位销、若个推力瓦块、若干支撑球头和若个推力瓦进油接头，所述调整垫板设置在其中一个端盖顶部上，所述推力轴承座呈圆环状设置并安装在调整垫板上，所述推力轴承座上设有圆槽，所述推力轴承座外壁上设有矩形槽，且所述推力轴承座上还设有若干缺口，若干所述下平衡块呈圆周等间距设置在圆槽内，若干所述上平衡块均设置在圆槽内，且每个所述上平衡块均搭接在每两个相邻的下平衡块上，若干所述下平衡块限位销分别设置在若干下平衡块上并分别延伸至推力轴承座上，若干所述上平衡块限位螺钉呈圆周设置在推力轴承座上，且若干所述上平衡块限位螺钉均贯穿推力轴承座延伸至若干上平衡块上，若个所述推力瓦块呈圆周卡设在若个缺口上并搭接在推力轴承座的顶部上，若干所述支撑球头分别设置在若个上平衡块上并延伸至若个推力瓦块上，若干所述推力瓦进油接头卡设在推力轴承座的顶部上。

进一步，所述推力轴承座外壁上的矩形槽内设有推力轴承防转块，所述推力轴承防转块上设有防转块紧固螺钉，且所述防转块紧固螺钉上贯穿推力轴承防转块延伸至推力轴承座内。

进一步，所述轴承体上的另外五个圆形孔内设有五个喷油嘴，且每个所述喷油嘴正对喷油腔设置。

进一步，所述轴承体外壁上设有对称的轴承体紧固螺钉和轴承体定位销，所述轴承体外壁上还设有轴承防转销。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型的轴承克服了径向和推力的联合补偿的功能，径向可倾瓦块和推力瓦块为点支撑活动结构，根据工况自适应瞬态调整，满足工况要求，径向和推力瓦均为喷油润滑结构，使用弹性金属塑料，有效降低轴承温升、提升轴承强度，同时润滑介质可采用水润滑，大大降低使用成本降低混油的状态，冷油直接进入润滑表面，降低温升和功耗。瓦块合金厚度低，提升轴承的抗疲劳性能。

其二，本实用新型中的径向可倾瓦块和推力瓦块基体均为高强度合金钢，表面通过烧结的特殊工艺覆层聚四氟乙烯塑料，提高了径向可倾瓦块和推力瓦块的减摩和自润滑特性，对润滑油膜的吸附能力很弱，油膜在塑料瓦面上易发生滑移，从而减小油膜的内摩擦，有效降低损耗，同时具有适度的弹性和自调功能，可有效调整轴瓦表面接触压力趋于均匀和平衡瓦间受力状况。

其三，本实用新型中设置的径向可倾瓦块和推力瓦块能够根据转速和载荷以及机组加工和装配误差自适应调整，使得载荷分布更均匀，调节灵活，能补偿转子的不对中偏斜。

其四，本实用新型中通过在轴承体上的另外五个圆形孔内设有五个喷油嘴，每个喷油嘴正对喷油腔设置，喷油嘴能够直接喷油的进油润滑，能够减少使用中热油的混入，降低了油膜的润滑温升，降低功耗，提升润滑性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为本实用新型的正视图；

图6为图5中沿C-C线的剖视图；

图7为图5中沿D-D线的剖视图；

图8为本实用新型中的局部立体结构示意图一；

图9为本实用新型中的局部立体结构示意图二。

附图标记：

轴承体1，圆形孔10，喷油嘴11，轴承体紧固螺钉12，轴承体定位销13，轴承防转销14，径向组件2，端盖20，径向可倾瓦块21，瓦背限位螺钉22，端面限位螺钉23，喷油腔24，支推组件3，调整垫板30，推力轴承座31，上平衡块32，上平衡块限位螺钉33，下平衡块34，下平衡块限位销35，推力瓦块36，支撑球头37，推力瓦进油接头38，缺口39，推力轴承防转块4，防转块紧固螺钉5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，包括轴承体1、径向组件2和支推组件3，所述轴承体1呈圆环状设置，所述轴承体1的外壁上沿圆周设有若干圆形孔10，所述径向组件2设置在轴承体1内，且径向组件2的顶部和底部分别贴合在轴承体1的顶部和底部，所述支推组件3为两组，两组支推组件3结构相同，两组所述支推组件3对称安装在径向组件2的两端上。

具体地，所述径向组件2包括两个端盖20、五个径向可倾瓦块21、五个瓦背限位螺钉22和若干端面限位螺钉23，两个所述端盖20可拆卸的对称设置在轴承体1的两端上，五个所述径向可倾瓦块21呈圆周等间距设置在轴承体1内并五个径向可倾瓦块21卡设在两个端盖20中间，能够使得五个径向可倾瓦块21和轴承体1形成点接触式，每个相邻的两个径向可倾瓦块21构成一个喷油腔24，若干所述端面限位螺钉23分别对称设置在两个端盖20上，且若干所述端面限位螺钉23分别贯穿两个端面延伸至五个径向可倾瓦块21的两端上，五个所述瓦背限位螺钉22分别设置在其中的五个圆形孔10内并五个瓦背限位螺钉22分别延伸至五个径向可倾瓦块21上，通过设置的五个瓦背限位螺钉22和若干端面限位螺钉23组合对径向可倾瓦块21进行限位。

具体地，每组所述支推组件3均包括调整垫板30、推力轴承座31、若干上平衡块32、上平衡块限位螺钉33、若个下平衡块34、若干下平衡块限位销35、若个推力瓦块36、若干支撑球头37和若个推力瓦进油接头38，所述调整垫板30设置在其中一个端盖20顶部上，所述推力轴承座31呈圆环状设置并安装在调整垫板30上，所述推力轴承座31上设有圆槽，所述推力轴承座31外壁上设有矩形槽，且所述推力轴承座31上还设有若干缺口39，若干所述下平衡块34呈圆周等间距设置在圆槽内，若干所述上平衡块32均设置在圆槽内，且每个所述上平衡块32均搭接在每两个相邻的下平衡块34上，若干所述下平衡块限位销35分别设置在若干下平衡块34上并分别延伸至推力轴承座31上，若干所述上平衡块限位螺钉33呈圆周设置在推力轴承座31上，且若干所述上平衡块限位螺钉33均贯穿推力轴承座31延伸至若干上平衡块32上，通过设置的若干上平衡块限位螺钉33和若干下平衡块限位销35实现对若干上平衡块32和若个下平衡块34局部限位，若个所述推力瓦块36呈圆周卡设在若个缺口39上并搭接在推力轴承座31的顶部上，若干所述支撑球头37分别设置在若个上平衡块32上并延伸至若个推力瓦块36上，若干所述推力瓦进油接头38卡设在推力轴承座31的顶部上，通过设置的若干支撑球头37使得推力瓦块36能够实现点接触自由调整，通过设置的若干上平衡块32和若个下平衡组合形成桥式搭接结构，能够根据工况自适应调整。

具体地，所述推力轴承座31外壁上的矩形槽内设有推力轴承防转块4，所述推力轴承防转块4上设有防转块紧固螺钉5，且所述防转块紧固螺钉5上贯穿推力轴承防转块4延伸至推力轴承座31内，通过设置的推力轴承防转块4和防转块紧固螺钉5防止在使用中推力轴承座31随转子跟转。

具体地，所述轴承体1上的另外五个圆形孔10内设有五个喷油嘴11，且每个所述喷油嘴11正对喷油腔24设置，通过设置的喷油嘴11能够直接喷油的进油润滑，能够减少使用中热油的混入，降低了油膜的润滑温升，降低功耗，提升润滑性能。

具体地，所述轴承体1外壁上设有对称的轴承体紧固螺钉12和轴承体定位销13，所述轴承体1外壁上还设有轴承防转销14，通过设置的轴承体紧固螺钉12和轴承体定位销13相配合实现对轴承体1定位紧固。

本实用新型中径向可倾瓦块21和推力瓦块36基体均为高强度合金钢，表面通过烧结的特殊工艺覆层聚四氟乙烯塑料，提高了径向可倾瓦块21和推力瓦块36的减摩和自润滑特性，对润滑油膜的吸附能力很弱，油膜在塑料瓦面上易发生滑移，从而减小油膜的内摩擦，有效降低损耗，同时具有适度的弹性和自调功能，可有效调整轴瓦表面接触压力趋于均匀和平衡瓦间受力状况。

本实用新型的轴承能够克服了径向和推力的联合补偿的功能，径向可倾瓦块21和推力瓦块36为点支撑活动结构，根据工况自适应瞬态调整，满足工况要求，径向和推力瓦均为喷油润滑结构，使用弹性金属塑料，有效降低轴承温升、提升轴承强度，同时润滑介质可采用水润滑，大大降低使用成本降低混油的状态，冷油直接进入润滑表面，降低温升和功耗。瓦块合金厚度低，提升轴承的抗疲劳性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，其特征在于，包括轴承体(1)、径向组件(2)和支推组件(3)，所述轴承体(1)呈圆环状设置，所述轴承体(1)的外壁上沿圆周设有若干圆形孔(10)，所述径向组件(2)设置在轴承体(1)内，且径向组件(2)的顶部和底部分别贴合在轴承体(1)的顶部和底部，所述支推组件(3)为两组，两组支推组件(3)结构相同，两组所述支推组件(3)对称安装在径向组件(2)的两端上。

2.根据权利要求1所述的一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，其特征在于：所述径向组件(2)包括两个端盖(20)、五个径向可倾瓦块(21)、五个瓦背限位螺钉(22)和若干端面限位螺钉(23)，两个所述端盖(20)可拆卸的对称设置在轴承体(1)的两端上，五个所述径向可倾瓦块(21)呈圆周等间距设置在轴承体(1)内并五个径向可倾瓦块(21)卡设在两个端盖(20)中间，每个相邻的两个径向可倾瓦块(21)构成一个喷油腔(24)，若干所述端面限位螺钉(23)分别对称设置在两个端盖(20)上，且若干所述端面限位螺钉(23)分别贯穿两个端面延伸至五个径向可倾瓦块(21)的两端上，五个所述瓦背限位螺钉(22)分别设置在其中的五个圆形孔(10)内并五个瓦背限位螺钉(22)分别延伸至五个径向可倾瓦块(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，其特征在于：每组所述支推组件(3)均包括调整垫板(30)、推力轴承座(31)、若干上平衡块(32)、上平衡块限位螺钉(33)、若个下平衡块(34)、若干下平衡块限位销(35)、若个推力瓦块(36)、若干支撑球头(37)和若个推力瓦进油接头(38)，所述调整垫板(30)设置在其中一个端盖(20)顶部上，所述推力轴承座(31)呈圆环状设置并安装在调整垫板(30)上，所述推力轴承座(31)上设有圆槽，所述推力轴承座(31)外壁上设有矩形槽，且所述推力轴承座(31)上还设有若干缺口(39)，若干所述下平衡块(34)呈圆周等间距设置在圆槽内，若干所述上平衡块(32)均设置在圆槽内，且每个所述上平衡块(32)均搭接在每两个相邻的下平衡块(34)上，若干所述下平衡块限位销(35)分别设置在若干下平衡块(34)上并分别延伸至推力轴承座(31)上，若干所述上平衡块限位螺钉(33)呈圆周设置在推力轴承座(31)上，且若干所述上平衡块限位螺钉(33)均贯穿推力轴承座(31)延伸至若干上平衡块(32)上，若个所述推力瓦块(36)呈圆周卡设在若个缺口(39)上并搭接在推力轴承座(31)的顶部上，若干所述支撑球头(37)分别设置在若个上平衡块(32)上并延伸至若个推力瓦块(36)上，若干所述推力瓦进油接头(38)卡设在推力轴承座(31)的顶部上。

4.根据权利要求2所述的一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，其特征在于：所述轴承体(1)上的另外五个圆形孔(10)内设有五个喷油嘴(11)，且每个所述喷油嘴(11)正对喷油腔(24)设置。

5.根据权利要求3所述的一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，其特征在于：所述推力轴承座(31)外壁上的矩形槽内设有推力轴承防转块(4)，所述推力轴承防转块(4)上设有防转块紧固螺钉(5)，且所述防转块紧固螺钉(5)上贯穿推力轴承防转块(4)延伸至推力轴承座(31)内。

6.根据权利要求1所述的一种水润滑可倾瓦支撑推力轴承，其特征在于：所述轴承体(1)外壁上设有对称的轴承体紧固螺钉(12)和轴承体定位销(13)，所述轴承体(1)外壁上还设有轴承防转销(14)。

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